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CN103724700A - 一种密封圈用耐磨复配橡胶材料 - Google Patents

一种密封圈用耐磨复配橡胶材料 Download PDF

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CN103724700A
CN103724700A CN201310686935.5A CN201310686935A CN103724700A CN 103724700 A CN103724700 A CN 103724700A CN 201310686935 A CN201310686935 A CN 201310686935A CN 103724700 A CN103724700 A CN 103724700A
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CN
China
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parts
rubber
wear
modified filler
melamine
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CN201310686935.5A
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English (en)
Inventor
吴贤春
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WUHU WANRUN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUHU WANRUN MACHINERY CO Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，其是由下述重量份的原料制得：天然橡胶60-80，硅橡胶20-30，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯0.7-0.9、莱茵散25 1-1.4、氢氧化镁45-55、乙炔炭黑5-8、石蜡2-4、钛白粉24-26、氯丁橡胶CR121 7-9、酯酸乙酯1-2、氯化石蜡6-12，亚磷酸双酚A酯1-2、氰尿酸三聚氰胺1-2、改性填料15-28。

Description

一种密封圈用耐磨复配橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶皮圈领域，确切地说是一种密封圈用耐磨复配橡胶材料。
背景技术
橡胶密封皮圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入 ，以橡胶弹性体（丁腈、氟橡胶、硅胶、天然胶和其他橡胶）为主要材料，加强布（尼龙、玻璃丝纤维、诺梅克斯、以及其他特种加强布）为骨架，可根据客户要求选用不同的弹性体和骨架来加工成不同厚度的橡胶膜片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封圈用耐磨复配橡胶材料。
上述目的通过以下方案实现：
一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：天然橡胶60-80，硅橡胶20-30，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯 0.7-0.9、莱茵散25  1-1.4、氢氧化镁  45-55、乙炔炭黑 5-8、石蜡 2-4、钛白粉24-26、氯丁橡胶CR121  7-9、酯酸乙酯 1-2、氯化石蜡6-12，亚磷酸双酚A酯 1-2、氰尿酸三聚氰胺 1-2、改性填料15-28；
所述的改性填料由下列重量份的原料制成：
高岭土20-25、石英粉5-12，碳化硅1-2，环烷酸锰1-2，氧化镁1-2、环氧亚麻油2.5-3.5、二氧化锡1-3、醋酸钠1-3、硼酸锌1-2，三聚腈胺1.5-2.3、三氧化二锑6-12、三盐基硫酸铅1-2；
所述的改性填料的制备方法是：
将高岭土、石英粉于浓度为10-20%的双氧水中浸泡4-6小时，取出，烘干，放入闪烧窑中在880-950℃下闪烧2-4秒，取出，放入10-15%的乙酸溶液中浸泡3-6小时，过滤后，去离子水洗涤3-4次，烘干，加入水中，再加入环氧亚麻油、硼酸锌、醋酸钠、三聚腈胺，搅拌均匀，得到浆料，喷雾干燥得干燥粉末，再与剩余原料混合均匀即得。
所述的一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，其特征在于：制备方法为：按重量份取天然橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶CR121充分混炼后，再按照重量份加入其他原料充分混炼取得混炼胶经过硫化后，即得产品。
本发明的有益效果为：本发明通过添加钛白粉等物料复配，所得材料硬度好，耐磨耐用，寿命长，不易磨损。
具体实施方式
一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，其是由下述重量kg的原料制得：天然橡胶66，硅橡胶25，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯0.9、莱茵散25  1.4、氢氧化镁  55、乙炔炭黑8、石蜡4、钛白粉26、氯丁橡胶CR121  9、酯酸乙酯2、氯化石蜡12，亚磷酸双酚A酯2、氰尿酸三聚氰胺2、改性填料18；
所述的改性填料由下列重量kg的原料制成：
高岭土23、石英粉8，碳化硅2，环烷酸锰1，氧化镁2、环氧亚麻油2.7、二氧化锡3、醋酸钠1、硼酸锌2，三聚腈胺2.3、三氧化二锑12、三盐基硫酸铅2；
所述的改性填料的制备方法是：
将高岭土、石英粉于浓度为10%的双氧水中浸泡6小时，取出，烘干，放入闪烧窑中在950℃下闪烧4秒，取出，放入15%的乙酸溶液中浸泡6小时，过滤后，去离子水洗涤4次，烘干，加入水中，再加入环氧亚麻油、硼酸锌、醋酸钠、三聚腈胺，搅拌均匀，得到浆料，喷雾干燥得干燥粉末，再与剩余原料混合均匀即得。
所述的一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，制备方法为：按重量份取天然橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶CR121充分混炼后，再按照重量份加入其他原料充分混炼取得混炼胶经过硫化后，即得产品。
本实施例拉伸强度为20.2Mpa,
将本实施例于80°C恒温槽内，放置720小时，试验前后硬度变化10度以下；耐冷热冲击试验：将本实施例制得密封圈置于-20°C与100°C条件下各1小时，200周期，其硬度变化在15度以下。
耐高温测试：125°C*164h，外观无变形、收缩、裂纹、发粘及析出现象。

Claims (2)

1.一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：天然橡胶60-80，硅橡胶20-30，2，2-二噻吩基乙醇酸甲酯 0.7-0.9、莱茵散25  1-1.4、氢氧化镁  45-55、乙炔炭黑 5-8、石蜡 2-4、钛白粉24-26、氯丁橡胶CR121  7-9、酯酸乙酯 1-2、氯化石蜡6-12，亚磷酸双酚A酯 1-2、氰尿酸三聚氰胺 1-2、改性填料15-28；
所述的改性填料由下列重量份的原料制成：
高岭土20-25、石英粉5-12，碳化硅1-2，环烷酸锰1-2，氧化镁1-2、环氧亚麻油2.5-3.5、二氧化锡1-3、醋酸钠1-3、硼酸锌1-2，三聚腈胺1.5-2.3、三氧化二锑6-12、三盐基硫酸铅1-2；
所述的改性填料的制备方法是：
将高岭土、石英粉于浓度为10-20%的双氧水中浸泡4-6小时，取出，烘干，放入闪烧窑中在880-950℃下闪烧2-4秒，取出，放入10-15%的乙酸溶液中浸泡3-6小时，过滤后，去离子水洗涤3-4次，烘干，加入水中，再加入环氧亚麻油、硼酸锌、醋酸钠、三聚腈胺，搅拌均匀，得到浆料，喷雾干燥得干燥粉末，再与剩余原料混合均匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈用耐磨复配橡胶材料，其特征在于：制备方法为：按重量份取天然橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶CR121充分混炼后，再按照重量份加入其他原料充分混炼取得混炼胶经过硫化后，即得产品。
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