CN103704148B - 动物圈舍用扣件式积粪槽及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座（1）、侧边挡板（2）、底板（3）和输尿管道（4），承重底座（1）两侧的上方分别设置有侧边挡板（2），两块侧边挡板（2）之间设置有底板（3），底板（3）的横截面为“V”字形结构，底板（3）的中部还嵌有输尿管道（4），输尿管道（4）顶部设置有漏尿口（5）；承重底座（1）、侧边挡板（2）和底板（3）为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土；底板（3）的每一侧的坡度为2°～5°；其制作工艺包括以下步骤：S1、准备模具；S2、架设钢筋骨架；S3、制备混凝土；S4、浇筑；S5、脱模；S6、去毛刺得到产品。本发明的优点在于：结构简单、使用寿命长和可实现尿粪分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种漏缝圈舍清粪装置，特别是动物圈舍用扣件式积粪槽及其制作工艺。
背景技术
规模化养殖产业的快速发展，解决了居民对肉类副食品保障供应的问题，但规模化养殖场粪便污水的排放也给环境造成严重污染。一般养殖场传统的清洁方法均采用人工清粪的方式，用水冲洗圈舍，这种方法简便易行，清洁效果好，但这种方法用水量大，水资源消耗大，浪费大量的水资源，而且污水、粪便和尿液混在一起，后期的粪尿处理也是一个很大的工作量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、使用寿命长和可实现尿粪分离的动物圈舍用扣件式积粪槽。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座、侧边挡板、底板和输尿管道，承重底座两侧的上方分别设置有侧边挡板，两块侧边挡板之间设置有底板，底板的横截面为“V”字形结构，底板的中部还嵌有输尿管道，输尿管道顶部设置有漏尿口。
所述的承重底座、侧边挡板和底板为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土。
所述的底板的每一侧的坡度为2°～5°。
动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤：
S1、准备模具：将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
S2、架设钢筋骨架：在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径范围为12cm～14cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径范围为6cm～8cm的螺纹钢；
S3、制备混凝土：将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.64～1.92:3.05～3.41:0.5～0.54投料，在搅拌机内搅拌5min～6min；
S4、浇筑：将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置10h～14h；
S5、脱模：用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
S6、去毛刺得到产品：用砂轮机将积粪槽的各边角分别进行打磨，去毛刺，最终得到产品。
本发明具有以下优点：本发明的结构简单，承重底座、侧边挡板和底板为一体式结构，将输尿管道镶嵌在V字形底板的中部，其使用寿命长；底板为V字形，并在其中部设置有带有漏尿口的输尿管道，粪和尿的混合物进入积粪槽后，尿液随着斜坡流下并进入输尿管道，粪便则留在底板上，用刮粪板刮走，可实现尿粪分离。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为图1中B-B剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图中：1-承重底座，2-侧边挡板，3-底板，4-输尿管道，5-漏尿口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
【实施例1】：
如图1和图3所示，动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座1、侧边挡板2、底板3和输尿管道4，承重底座1两侧的上方分别设置有侧边挡板2，两块侧边挡板2之间设置有底板3，底板3的横截面为“V”字形结构，底板3的中部还嵌有输尿管道4，输尿管道4顶部设置有漏尿口5。
如图2所示，所述的承重底座1、侧边挡板2和底板3为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土，结构牢固，使用寿命长；底板3的每一侧的坡度为2°～5°。
动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤：
S1、准备模具：将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
S2、架设钢筋骨架：在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径为14cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径为6cm的螺纹钢；
S3、制备混凝土：将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.64:3.41:0.5投料，在搅拌机内搅拌5min；
S4、浇筑：将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置10h；
S5、脱模：用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
S6、去毛刺得到产品：用砂轮机将积粪槽的各边角分别进行打磨，去毛刺，最终得到产品。
【实施例2】：
其结构同实施例1。
动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤：
S1、准备模具：将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
S2、架设钢筋骨架：在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径为13cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径为7cm的螺纹钢；
S3、制备混凝土：将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.8:3.23:0.52投料，在搅拌机内搅拌5.5min；
S4、浇筑：将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置12h；
S5、脱模：用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
S6、去毛刺得到产品：用砂轮机将积粪槽的各边角分别进行打磨，去毛刺，最终得到产品。
【实施例3】：
其结构同实施例1。
动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺包括以下步骤：
S1、准备模具：将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
S2、架设钢筋骨架：在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径范围为12cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径范围为8cm的螺纹钢；
S3、制备混凝土：将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.92:3.05:0.54投料，在搅拌机内搅拌6min；
S4、浇筑：将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置14h；
S5、脱模：用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
S6、去毛刺得到产品：用砂轮机将积粪槽的各边角分别进行打磨，去毛刺，最终得到产品。
粪便和尿液的混合物进入积粪槽后，粪便留在底板3上，尿液顺着底板3从漏尿口5流进输尿管道4，而粪便无法从漏尿口5漏到输尿管道4中，从而实现粪尿分离，再通过刮粪板在底板3刮过，清除粪便，节约水资源。
Claims (1)
1.动物圈舍用扣件式积粪槽，它包括承重底座（1）、侧边挡板（2）和底板（3），承重底座（1）两侧的上方分别设置有侧边挡板（2），两块侧边挡板（2）之间设置有底板（3），底板（3）的横截面为“V”字形结构，其特征在于：它还包括输尿管道（4），底板（3）的中部还嵌有输尿管道（4），输尿管道（4）顶部设置有漏尿口（5）；所述的承重底座（1）、侧边挡板（2）和底板（3）为一体式结构的内嵌有钢筋骨架的混凝土；所述的底板（3）的每一侧的坡度为2°～5°；
所述的动物圈舍用扣件式积粪槽的制作工艺，它包括以下步骤：
S1、准备模具：将定型钢模具安放在水平地面上，紧固各连接处的螺栓，在模具内侧均匀喷洒脱模剂；
S2、架设钢筋骨架：在模具内侧均匀架设钢筋骨架，其中主要受力钢筋为直径范围为12cm～14cm的螺纹钢，其余钢筋采用直径范围为6cm～8cm的螺纹钢；
S3、制备混凝土：将水泥、砂、石子和水按质量比为1:1.64～1.92:3.05～3.41:0.5～0.54投料，在搅拌机内搅拌5min～6min；
S4、浇筑：将混合均匀的混凝土浇筑在模具内，在室温环境下静置10h～14h；
S5、脱模：用桁车将浇筑得到的积粪槽吊出，起吊时，各受力点受力均匀；
S6、去毛刺得到产品：用砂轮机将积粪槽的各边角分别进行打磨，去毛刺，最终得到产品；
粪便和尿液的混合物进入积粪槽后，粪便留在底板（3）上，尿液顺着底板（3）从漏尿口（5）流进输尿管道（4），而粪便无法从漏尿口（5）漏到输尿管道（4）中，从而实现粪尿分离，再通过刮粪板在底板（3）刮过，实现尿粪分离。
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