CN103979872B - 一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，本发明涉及一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，它要解决现有制备方法得到的预制混凝土U型渠道抗压强度低、抗冻性能差、噪声污染严重且只能定点式生产的问题。制备方法：一、配制原料；二、原料经搅拌均匀后浇筑到置于水平地面上的U型渠道模具中，得到成型U型渠道；三、载有成型U型渠道的U型渠道模具运送至养护场地中，完成养护；四、对完成养护的U型渠道进行脱模处理，完成U型渠道制备。本发明采用活性粉末自密实混凝土，具有自动充满模具，免振捣的特点，减少了生产时噪声污染，且生产出的渠道表面光滑，气泡少，无蜂窝、孔洞等。本发明用于2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备。

Description

一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法

技术领域

本发明涉及一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法。

背景技术

我国以占世界6％的淡水资源、9％的耕地，解决了占世界21％人口的吃饭问题，农田水利发挥了至关重要的作用。

近年来，中央坚持把农田水利建设作为保障农业稳定发展和国家粮食安全的重要基础，不断完善政策支持体系，加大各项工作力度，推动农田水利进入新的发展阶段。2012年启动东北四省区“节水增粮行动”，但支渠以下到田间这“最后一公里”却是农田水利最薄弱的环节，普遍存在标准低、配套差、老化失修和效益衰减等问题，农田灌排“最后一公里”问题日益突出。

随着国家对农田水利的重视，农田水利建设工程越来越多；现有生产方式采用普通混凝土振动密实的生产工艺制备预制混凝土U型渠道，产品抗压强度仅为25MPa，抗冻性仅为100次，生产过程中噪音大，且只能定点式生产，因此，需要一种制备方法，保证产品质量，减少噪声污染，移动式生产，满足工程需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有制备方法得到的预制混凝土U型渠道抗压强度低、抗冻性能差、噪声污染严重且只能定点式生产的问题，而提供一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法。

本发明一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法按以下步骤实现：

一、按质量百分比称取37％～40％石子、33％～35％砂子、13％～15％水泥、5％～6％粉煤灰、2％～2.5％矿粉、0.2％～0.3％硅粉、0.4％～0.5％外加剂、0.2％～0.3％钢纤维和7％～8％水作为原材料；

二、将步骤一称取的原材料加入到搅拌机中，搅拌2分钟后直接浇筑到置于水平地面上的U型渠道模具中，得到成型的2m长轻型混凝土U型渠道；

三、将载有成型的2m长轻型混凝土U型渠道的U型渠道模具运送至养护场地中，放入到密闭的养护空间，向密闭的养护空间内部通入蒸汽进行养护，养护过程为：首先在室温下静停4h，然后通入蒸汽，通入蒸汽的时间为6h，通入蒸汽的第1小时保持养护空间内温度为45℃，通入蒸汽的第2小时保持养护空间内温度为60℃，通入蒸汽的第3小时以后保持养护空间内温度为75℃；停止通蒸汽后0.5小时打开密闭的养护空间的一角，再等待0.5小时后完全打开密闭的养护空间，完成整个养护过程，得到完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道；

四、对完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道进行脱模处理，完成2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备。

本发明的有益效果：

1、采用本发明制备的2m长轻型预制混凝土U型渠道抗压强度超过50MPa，抗冻性超过300次。普通预制混凝土U型渠道的耐久性指标为25MPa，抗冻性100次，

2、本发明生产2m长轻型预制混凝土U型渠道时所使用的活性粉末自密实混凝土，具有自动充满模具，免振捣的特点，减少了生产时的噪声污染，且生产出的渠道表面光滑，气泡少，无蜂窝、孔洞等。

3、本发明不受生产地点的限制，可随时跟随工程地点而变换，实现移动式生产方式，可随时提高或降低产量，提高了生产效率，减少浪费。

附图说明

图1为本发明步骤四制备得到的2m长轻型预制混凝土U型渠道的整体结构示意图；

图2为本发明步骤四制备得到的2m长轻型预制混凝土U型渠道的端面示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法按以下步骤实现：

一、按质量百分比称取37％～40％石子、33％～35％砂子、13％～15％水泥、5％～6％粉煤灰、2％～2.5％矿粉、0.2％～0.3％硅粉、0.4％～0.5％外加剂、0.2％～0.3％钢纤维和7％～8％水作为原材料；

二、将步骤一称取的原材料加入到搅拌机中，搅拌2分钟后直接浇筑到置于水平地面上的U型渠道模具中，得到成型的2m长轻型混凝土U型渠道；

三、将载有成型的2m长轻型混凝土U型渠道的U型渠道模具运送至养护场地中，放入到密闭的养护空间，向密闭的养护空间内部通入蒸汽进行养护，养护过程为：首先在室温下静停4h，然后通入蒸汽，通入蒸汽的时间为6h，其中第1小时保持养护空间内温度为45℃，第2小时保持养护空间内温度为60℃，第3小时以后保持养护空间内温度为75℃；停止通蒸汽后0.5小时打开密闭的养护空间的一角，再等待0.5小时后完全打开密闭的养护空间，完成整个养护过程，得到完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道；

四、对完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道进行脱模处理，完成2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备；

所述石子为5mm～20mm连续级配，所述砂子的细度模数为2.1。

本实施方式2m长轻型预制混凝土U型渠道的生产工艺中所述的室温为20℃。

本实施方式2m长轻型预制混凝土U型渠道的生产工艺主要通过选取适合的原材料、配料搅拌、浇筑至模具、蒸汽养护、拆除模具等步骤完成，其中选取适合的原材料后要进行活性粉末自密实混凝土的配合比设计，根据原材料的质量调整配合比，从而达到保证生产顺利进行，产品质量符合设计标准的目标。

采用本实施方式制备的2m长轻型预制混凝土U型渠道抗压强度超过50MPa，抗冻性超过300次。普通预制混凝土U型渠道的耐久性指标为25MPa，抗冻性100次，

本实施方式生产2m长轻型预制混凝土U型渠道时所使用的活性粉末自密实混凝土，具有自动充满模具，免振捣的特点，减少了生产时的噪声污染，且生产出的渠道表面光滑，气泡少，无蜂窝、孔洞等。

本实施方式不受生产地点的限制，可随时跟随工程地点而变换，实现移动式生产方式，可随时提高或降低产量，提高了生产效率，减少浪费。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述水泥的标号为PO425。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中所述的粉煤灰的级别为Ⅰ级。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中所述的钢纤维的长度为10mm～12mm。其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一中所述的外加剂由减水剂、引气剂、悬浮剂和增稠剂组成。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤四得到的2m长轻型预制混凝土U型渠道由两侧壁1和槽底2连接成一体，两侧壁1的外沿1-2垂直于水平面，两侧壁的内沿1-1倾斜向下形成U形截面，U形截面的底部平行于水平面，在2m长轻型预制混凝土U型渠道两端的端面均设有U形止水橡胶槽3，且2m长轻型预制混凝土U型渠道的长度为2000mm。

本实施方式两侧壁的内沿1-1倾斜向下形成U形截面，其中侧壁的内沿1-1与铅垂方向的夹角α为2.3°。

实施例一：本实施一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法按以下步骤实现：

一、称取906KG石子、819KG砂子、325KG水泥125KG粉煤灰、50KG矿粉、5KG硅粉、10KG外加剂、5KG钢纤维和175KG水作为原料；

二、将步骤一称取的原材料加入到搅拌机中，搅拌2分钟后直接浇筑到置于水平地面上的U型渠道模具中，得到成型的2m长轻型混凝土U型渠道；

三、将载有成型的2m长轻型混凝土U型渠道的U型渠道模具运送至养护场地中，放入到密闭的养护空间，向密闭的养护空间内部通入蒸汽进行养护，养护过程为：首先在室温下静停4h，然后通入蒸汽，通入蒸汽的时间为6h，其中第1小时保持养护空间内温度为45℃，第2小时保持养护空间内温度为60℃，第3小时以后保持养护空间内温度为75℃；停止通蒸汽后0.5小时打开密闭的养护空间的一角，再等待0.5小时后完全打开密闭的养护空间，完成整个养护过程，得到完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道；

四、对完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道进行脱模处理，完成2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备。

本实施例所选用的U型渠道模具的尺寸为400*400*2000mm，模具的长度为2000mm，脱模得到的2m长轻型预制混凝土U型渠道经过质检、打包后运送成品区码垛存放，产品2m长轻型预制混凝土U型渠道的抗压强度达到50MPa以上，混凝土参数达到C50F300级(SL352-2006水工混凝土试验规程)。

Claims (5)

1.一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，其特征在于2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法按以下步骤实现：

一、按质量百分比称取37％～40％石子、33％～35％砂子、13％～15％水泥、5％～6％粉煤灰、2％～2.5％矿粉、0.2％～0.3％硅粉、0.4％～0.5％外加剂、0.2％～0.3％钢纤维和7％～8％水作为原材料；

二、将步骤一称取的原材料加入到搅拌机中，搅拌2分钟后直接浇筑到置于水平地面上的U型渠道模具中，得到成型的2m长轻型混凝土U型渠道；

三、将载有成型的2m长轻型混凝土U型渠道的U型渠道模具运送至养护场地中，放入到密闭的养护空间，向密闭的养护空间内部通入蒸汽进行养护，养护过程为：首先在室温下静停4h，然后通入蒸汽，通入蒸汽的时间为6h，通入蒸汽的第1小时保持养护空间内温度为45℃，通入蒸汽的第2小时保持养护空间内温度为60℃，通入蒸汽的第3小时以后保持养护空间内温度为75℃；停止通蒸汽后0.5小时打开密闭的养护空间的一角，再等待0.5小时后完全打开密闭的养护空间，完成整个养护过程，得到完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道；

四、对完成养护的2m长轻型混凝土U型渠道进行脱模处理，完成2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备；

步骤四得到的2m长轻型预制混凝土U型渠道由两侧壁(1)和槽底(2)连接成一体，两侧壁(1)的外沿(1-2)垂直于水平面，两侧壁的内沿(1-1)倾斜向下形成U形截面，U形截面的底部平行于水平面，在2m长轻型预制混凝土U型渠道两端的端面均设有U形止水橡胶槽(3)，且2m长轻型预制混凝土U型渠道的长度为2000mm；所述步骤四得到的2m长轻型预制混凝土U型渠道两侧壁的内沿(1-1)倾斜向下形成U形截面，其中侧壁的内沿(1-1)与铅垂方向的夹角α为2.3°。

2.根据权利要求1所述的一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，其特征在于步骤一所述水泥的标号为PO42.5。

3.根据权利要求1所述的一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，其特征在于步骤一中所述的粉煤灰的级别为Ⅰ级。

4.根据权利要求1所述的一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，其特征在于步骤一中所述的钢纤维的长度为10mm～12mm。

5.根据权利要求1所述的一种2m长轻型预制混凝土U型渠道的制备方法，其特征在于步骤一中所述的外加剂由减水剂、引气剂、悬浮剂和增稠剂组成。