CN103643551B - 锦棉混纺织物的染色工艺 - Google Patents
锦棉混纺织物的染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103643551B CN103643551B CN201310574999.6A CN201310574999A CN103643551B CN 103643551 B CN103643551 B CN 103643551B CN 201310574999 A CN201310574999 A CN 201310574999A CN 103643551 B CN103643551 B CN 103643551B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- bright
- blended fabric
- dyestuff
- cotton blended
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锦棉混纺织物的染色工艺，包括如下步骤：（1）向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；（2）向染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品。该染色工艺匀染性及染料对纤维的覆盖性极佳，染料水解少，固色率提高,废水排放减少,具有显著的节能减排低碳环保优势。
Description
技术领域
本发明属于纺织物染色领域，具体涉及一种锦棉混纺织物的染色工艺。
背景技术
棉锦织物是目前比较流行的服装面料，其中，棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性能也较好，将棉锦两者交织后，能使该面料既具有锦、棉纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。
棉锦织物在染色时，由于锦纶纤维、棉纤维化学结构的差异，其染色工艺具有特殊性。目前，棉锦织物染色的主要工艺包括活性/酸性二浴二步法、酸性染料/活性染料一浴二步法等。此类染色工艺通常存在工艺流程比较复杂，能源消耗大，以及染料沾色等问题。
以酸性/活性等二浴法染色为例，现有的两浴法工艺指的是先对棉织物进行染色，再对锦织物进行染色的工艺，其中，先使用活性染料对织物进行染色，在60℃温度下进行固色，然后再在依次经过水洗和皂洗完成棉的染色，然后再用酸性染料在85℃下进行套色，得到染色织品，整个过程工序冗长，能源消耗过多。
高晓红等人报道了一种对锦/棉织物的两浴两步染色工艺（“锦/棉交织物酸性/活性染料染色研究”，《染整技术》，第22卷第6期，2000年12月），该染色工艺先采用活性染料MegafixBES大红对棉纤维进行染色，然后再采用依利尼尔红A-2BF对锦纶纤维进行套染。具体染色工艺为：40℃入染，染色10min后，加入一半元明粉，染10min，加入另一半元明粉，再染10min，升温到70℃左右，染10min，加入碱剂，固色45min后，热水洗，皂煮，热水洗，冷水洗，烘干，套染酸性染料，水洗，烘干。染色后的效果比较好，皂洗牢度，干湿摩擦牢度都达到要求，但染色工艺流程长，且活性染料上染率和酸性染料上染率不同，前者比较低，后者比较高。
发明内容
本发明提供了一种锦棉混纺织物的染色工艺，该染色工艺在保证染色牢度的同时，缩短了工序，减少了能源消耗，提高了固色率。
一种锦棉混纺织物的染色工艺，包括如下步骤：
（1）向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品；
所述的染料选自式（Ⅰ）～式（Ⅱ）中的一种：
R1选自H、C1～C5烷基、C1～C5烷氧基或者CH3CONH-，优选为CH3CONH-；
R2或R3选自H、C1～C5烷基或者C1～C5烷氧基
所述的助剂由匀染剂和碳酸氢钠组成。
本发明中，选用了特殊结构的染料对锦棉混纺织物进行染色，并通过添加助剂，成功地实现了对锦棉混纺织物的一浴法染色，即先直接在较低的温度下，实现对锦棉混纺织物中棉纤维的染色得到染色半成品，然后，直接加乙酸调节酸性，实现对锦棉混纺织物中锦纶纤维的染色，得到染色成品。节省了操作步骤，整个过程的水、电和汽的消耗减少百分之五十左右，并且各项牢度性能优良。
作为优选，所述的R1为H、甲基、甲氧基或者CH3CONH-；
R2为H、甲基或甲氧基，此时，这些染料的容易得到，成本较低。
作为优选，所述的R3为H、甲基或甲氧基。
作为进一步的优选，所述的匀染剂选自匀染剂AC、匀染剂821、匀染剂OP和匀染剂AN中的至少一种，通过添加这些匀染剂可以使最终得到的产品中棉和锦的色差较小，得到的染色成品更加美观。
作为优选，所述的染料的结构如式（Ⅰ-1）所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂821和碳酸氢钠组成，此时能够提高染色成品的匀染性，使染料对纤维的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。
作为进一步的优选，所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：2～6：1～3。
作为优选，所述的染料的结构如式（Ⅱ-1）所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂OP和碳酸氢钠组成，此时能够提高染色成品的匀染性，使染料对纤维的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。
作为进一步的优选，所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：3～10：2～4。
作为优选，所述的碱与所述的助剂的质量比为8～12：1，纯碱在活性染料对棉的染色中起固色作用，随纯碱用量的增加，对棉纤维的固色作用越大，随碱剂用量的增加，活性染料较易发生水解。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
（1）通过采用特殊结构的染料和助剂，实现了锦棉混纺织物的一浴法染色，节省了操作步骤，整个过程的水、电和汽的消耗减少百分之五十左右，并且各项牢度性能优良。
（2）通过选择特定的匀染剂与染料配合后，提高了染色成品的匀染性，使染料对纤维的覆盖性好，并且各项牢度性能优良，固色率提高。
具体实施方式
实施例1
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9#3g、匀染剂8211g和碳酸氢钠1g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
实施例2
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性蓝4#3g、匀染剂OP1g和碳酸氢钠1g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
实施例3
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9#3g、匀染剂AN1g和碳酸氢钠1g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
对比例1
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9#3g和碳酸氢钠2g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
对比例2
（1）在室温下，依次向水1000ml中加入染料活性红9#3g、匀染剂8212g和锦棉混纺织物100g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，完成棉的染色得到染色半成品；
（2）向步骤（1）得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4.5，然后以1℃/min的速率升温至80℃，保温30分钟后，降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
对比例3
（1）纯棉染色：在室温下，依次向水1000ml中加入活性红9#3g、锦棉混纺织物100g和元明粉2g，以1℃/min的速率升温至60℃，然后保温30min，加碱后再保温30min，然后降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色半成品；
（2）锦织物染色：在室温下，依次向水1000ml中加入酸性染料酸性红34#和元明粉2g，调节体系pH值至5.5，再加入步骤（1）得到的染色半成品，以1℃/min的速率升温至85℃，然后保温60min，然后降温至室温，排液，进行水洗，再升温至98℃进行皂洗，然后降温至室温，水洗，烘干得到染色成品，用水量为实施例1的2倍，染色时间和耗电也基本上为实施例1的两倍左右。得到的染色成品的性能数据如表1所示。
表1实施例1～4和对比例1～3的测试结果
由表1的结果可知，通过同时添加匀染剂和碳酸氢钠，通过一浴法染色，相同操作条件下，可以提高染色深度和各项牢度；同时采用一浴法能够大大降低成本，并能达到二浴二步法相同的效果。
Claims (3)
1.一种锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；
(2)向步骤(1)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品；
所述的染料的结构如式(Ⅰ-1)所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂821和碳酸氢钠组成；
所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：2～6：1～3。
2.一种锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；
(2)向步骤(1)得到的染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品；
所述的染料的结构如式(Ⅱ-1)所示：
所述的助剂由质量比为1：0.5～1.5的匀染剂OP和碳酸氢钠组成；
所述的锦棉混纺织物、染料和助剂的质量比为100：3～10：2～4。
3.根据权利要求1或2所述的锦棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的碱与所述的助剂的质量比为8～12：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310574999.6A CN103643551B (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 锦棉混纺织物的染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310574999.6A CN103643551B (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 锦棉混纺织物的染色工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103643551A CN103643551A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103643551B true CN103643551B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50248829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310574999.6A Expired - Fee Related CN103643551B (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 锦棉混纺织物的染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103643551B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831560B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-06-23 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 锦纶阳离子染色工艺 |
| CN105507037B (zh) * | 2016-01-28 | 2017-12-08 | 晋江市龙兴隆染织实业有限公司 | 微皱锦棉弹力面料及其制作工艺 |
| CN106283733A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种提高锦纶汗布匀染性的方法 |
| CN107227638A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-03 | 安徽三宝棉纺针织投资有限公司 | 由亲水性聚酯纤维/羧基棉纤维所制混纺织物的染色工艺 |
| CN107620216A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-23 | 马多浩 | 一种锦棉混纺织物的深色染色工艺 |
| CN108708189A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-26 | 吴江桃源染料有限公司 | 一种复合活性深红染料及其应用 |
| CN109944094B (zh) * | 2019-03-11 | 2022-03-08 | 佛山市顺德彩辉纺织有限公司 | 一种锦棉针织物的染色方法 |
| CN112323314A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-05 | 浙江迎丰科技股份有限公司 | 一种锦棉织物后整理短流程工艺 |
| CN112813703A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 石狮市港溢染整织造有限公司 | 一种锦棉混纺织物节能减排同浴染色工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619047B2 (ja) * | 1985-05-28 | 1994-03-16 | 三菱化成株式会社 | ジスアゾ系色素及びこれを用いる染色方法 |
| CN1718913A (zh) * | 2005-08-04 | 2006-01-11 | 东华大学 | 活性染料变性浴染色技术 |
| CN101781856B (zh) * | 2009-12-31 | 2011-09-14 | 绍兴文理学院 | 锦棉织物中温型活性染料温度调控法一浴同色性染色方法 |
| CN102321986A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-01-18 | 无锡市联盛印染有限公司 | 一种锦棉织物同浴染色法 |
| CN102561068B (zh) * | 2011-12-13 | 2014-03-12 | 浙江传化股份有限公司 | 一种锦棉织物活性染料染色工艺 |
-
2013
- 2013-11-15 CN CN201310574999.6A patent/CN103643551B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103643551A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103643551B (zh) | 锦棉混纺织物的染色工艺 | |
| CN103044969B (zh) | 一浴一步法染色的染料组合物及其染色方法 | |
| CN110344266B (zh) | 棉/聚酰胺56 纤维混纺面料活性染料与酸性或中性染料同浴一步染色法 | |
| CN102199884A (zh) | 锦棉（粘）织物酸性或中性和活性染料同浴浸渍染色方法 | |
| CN107164974B (zh) | 一种涤纶纤维的低温染色工艺 | |
| CN107558252B (zh) | 一种高效节能的涤棉同浴染整工艺 | |
| CN103981737A (zh) | 一种羊毛/锦纶混纺织物的同色染色工艺 | |
| CN106245314A (zh) | 一种纯棉巾被织物的活性低温染整方法 | |
| CN104790226A (zh) | 一种防沾色的锦棉染色方法 | |
| CN103469614A (zh) | 三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法 | |
| CN104278584A (zh) | 一种分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺 | |
| CN105088819A (zh) | 一种分散活性染料同浴染色方法 | |
| CN103669035B (zh) | 用于锦棉混纺织物的防沾色染色工艺 | |
| CN106087491A (zh) | 一种提高锦纶色牢度的染色工艺 | |
| CN104278558A (zh) | 毛用活性染料及其染色方法 | |
| CN102864663A (zh) | Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术 | |
| CN112457686B (zh) | 一种黄色活性染料化合物及其制备方法和应用 | |
| CN103526607A (zh) | 拉细羊毛混纺织物的活性染料染色工艺 | |
| CN1635213A (zh) | 大豆纤维散纤维染色加工方法 | |
| CN102995470A (zh) | 一种耐久性防紫外线涤纶织物的制备方法 | |
| CN109440497B (zh) | 一种锦纶、粘胶与氨纶混纺面料的染整方法 | |
| CN104088172B (zh) | 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法 | |
| CN106758378B (zh) | 一种织物染色增深功能剂及其制备方法、应用 | |
| CN103981745A (zh) | 一种羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺 | |
| CN110318274B (zh) | 一种高效节能的腈棉织物一浴法染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20201115 |