CN104499311A - 德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，采用中性浴固色活性染料和分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行浸染染色，将德绒/棉混纺织物置于添加有表面活性剂的溶液中进行前处理，然后浸泡于漂白剂溶液中进行漂白处理，再将活性染料和阳离子染料用40℃的温水溶解配制成染液，充分搅拌，用缓冲液调节pH值为4～8.5，织物投入到染液中，控制染色浴比为1∶10～1∶100，然后控制升温并保温10～90min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干即可。与现有技术相比，本发明既解决了活性染料和阳离子染料阴阳电荷反应产生沉淀而无法同浴的问题，也解决了活性染料和阳离子染料染色条件差异性问题。
Description
技术领域
本发明属于染整技术领域，尤其是涉及一种德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法。
背景技术
腈纶具有酷似羊毛的特性，又由于人们对动物保护意识的加强，这一性能是其它合成纤维所无法比拟的，因而确立了腈纶的应用具有得天独厚的优势。近年来，随着经济的不断发展，人们对纺织面料的要求也越来越高，传统的腈纶纤维已经不能满足广大消费者的需求，国内市场对于具有更多优异性能的腈纶差别化纤维的需求与日俱增。最近，德国研发和推出的Dralon细旦异型腈纶纤维，该纤维由腈纶干法纺丝技术纺制，表面光滑，截面呈哑铃形，Dralon纤维兼有超细和异型两者的特点，这决定了Dralon纤维与普通腈纶纤维相比具有更多的特性。
德绒纤维手感柔软，蓬松丰满，保暖性好，酷似羊毛，吸湿透气性能也优于普通腈纶纤维，但仍不及天然纤维，因此，将德绒纤维与棉等天然纤维混纺制成面料，其不仅具有棉纤维舒适柔软，透气吸湿性好等优点，也具有腈纶蓬松，保暖等优点。目前，许多公司正积极致力于德绒纤维相关面料的开发应用，而德绒/棉混纺面料也将被广泛用于保暖内衣，毛衣，衬衫，牛仔，家纺等多个领域，具有很好的市场前景。将德绒/棉混纺织物制成各种服用面料，需要对其进行染色整理。
不同组分的纤维染色通常需要采用不同类别的染料，染色工艺也通常采用两浴两步法、一浴两步法及一浴一步法。对于德绒/棉混纺织物而言，纤维素纤维染色常用直接，活性等染料，腈纶纤维一般使用阳离子染料染色，个别情况下也有用分散染料染色的。一浴二步法染色是先用阳离子染料于100℃染德绒，待德绒染色完毕后降温至80～90℃再添加直接染料染棉。二浴法染色，先用阳离子染料染德绒，还原清洗后，再用其它染料套染棉纤维。有些工厂采用直接/阳离子对混纺面料进行一浴一步法染色，在很大程度上缩短了染色时间，降低了能耗，但直接染料的牢度较差，难以达到要求。因此为了提高染色牢度，一般采用活性染料染棉纤维，而棉纤维适合在碱性条件下用活性染料染色，活性染料上染和固色温度(60～80℃)较低，高温会使染料水解加速，甚至遭到还原，水解破坏，影响染色性能；德绒纤维适合在弱酸条件下用阳离子染料在较高温度下(100℃)染色，德绒纤维的耐碱性虽优于普通腈纶纤维，但在高温碱性条件下仍会使纤维的服用性能降低。此外，阳离子染料带有阳离子基团，而活性染料则带有阴电荷，两者同浴时会由于阴、阳离子发生反应而产生染料沉淀，无法进行上染。这些因素决定了德绒/棉很难实现阳离子/活性染料一浴一步法染色。
苗树君等人采用分散/活性染料对腈/棉交织物进行了一浴一步法染色，提高了染色牢度，但分散染料对腈纶纤维的亲和力较低，饱和值小，所以此方法只能适合染中浅色，且染料的利用率很低，染色成本高，染色废水排放量大，对于深色及个别鲜艳的色泽仍需用阳离子染料进行染色。
中国专利CN102936859A公开了棉/腈混纺织物一浴一步法染色方法，采用中性固色活性染料和阳离子染料对棉/腈混纺织物进行浸染染色，所述中性固色活性染料的活性基为烟酸均三嗪活性基，染色工艺过程为将阳离子染料溶于水配制成染液，再加入防沉淀剂于阳离子染液中充分搅拌，再加入中性固色活性染料，然后用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节染液pH值，保温结束后水洗、皂洗、水洗、烘干。由于该专利采用的防沉淀剂由阴离子型芳香族磺酸盐和非离子型聚氧乙烯醚表面活性剂复配而成，是通过阴离子型芳香族磺酸盐与阳离子染料的结合和非离子型聚氧乙烯醚表面活性剂的分散作用来缓解阳离子染料与阴离子的活性染料的结合而产生的沉淀，但在染色温度高于非离子型表面活性剂的浊点以上，分散作用降低，仍然会发生染料的沉淀；此外，染浴中防沉淀剂的加入会影响染色织物的色光，并且降低染料的上染率。
综上，为了能简化工艺，降低能耗，又能达到纺织品染色要求，开发德绒/棉混纺织物阳离子/活性染料一浴一步法染色加工工艺是当前许多生产厂家急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种活性/阳离子染料对德绒/棉混纺织物一浴一步法染色时存在的难点，提供一种工艺简单、各项牢度好又环保的一浴一步法染色工艺，该方法利用中性固色活性染料和分散型阳离子染料作为德绒/棉混纺织物染色用染料，所选用的染料既解决了活性染料和阳离子染料阴阳电荷反应产生沉淀而无法同浴的问题，也解决了活性染料和阳离子染料染色条件差异性问题。染色加工后的产品色泽均匀，具有良好的耐洗色牢度和耐摩擦牢度。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，采用中性浴固色活性染料和分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行浸染染色，包括以下步骤：
(1)将德绒/棉混纺织物置于添加有表面活性剂的溶液中，控制温度为40～100℃，前处理15～60min后水洗烘干；
(2)将经前处理的织物浸泡于漂白剂溶液中进行漂白处理并水洗烘干；
(3)将活性染料和阳离子染料用40C的温水溶解配制成染液，充分搅拌，用缓冲液调节pH值为4～8.5，将步骤(2)中的处理的织物投入到染液中，控制染色浴比为1∶10～1∶100，然后控制升温并保温10～90min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干即可。
优选的，德绒/棉混纺织物为混纺针织物或混纺机织物，混纺比为50/50、60/40或70/30。
优选的，步骤(1)中所述的表面活性剂选自阴离子表面活性剂烷基磺酸钠、烷基硫酸钠或非离子表面活性剂6501中的一种，溶液中表面活性剂含量为2～5g/L。
优选的，步骤(2)中所述的漂白剂溶液中，漂白剂为添加硅酸钠的双氧水，其中，30wt％双氧水浓度为10～25g/L，硅酸钠浓度为1～2g/L，漂白剂溶液的pH值为10.5～11，漂白处理温度为90～100℃，时间为45～60min。
优选的，步骤(3)中所述的活性染料为中性固色活性染料，含有季胺型吡啶甲酸活性基团，该类活性染料在中性高温(90～130℃)条件下可与棉纤维发生反应而固着在纤维上，染色过程中不是以施加碱剂来促进与棉纤维反应，而是以提高染色温度来实现对棉纤维的上染及固着。
更加优选的，活性染料包括上海雅运的NF系列活性染料、日本化药株式会社的CN型活性染料、上海安诺其的N型活性染料或上海亚好的NE型活性染料，染料浓度为0.1～5％owf。
优选的，步骤(3)中所述的阳离子染料为分散型阳离子染料，上染德绒纤维，其在常温下呈非离子状态，通过升高温度而与阴离子封闭剂解离释放出普通阳离子染料基团和阴离子封闭剂。
更加优选的，阳离子染料为阳离子红SD-GRL，阳离子黄SD-5GL或阳离子蓝SD-GSL，染料浓度为0.1～3％owf。
染液中还含有中性盐及匀染剂，优选的，中性盐为硫酸钠或氯化钠，用量为10g/L～35g/L，匀染剂为平平加O、JFC或OP-10，用量为0.5g/L～3g/L，
优选的，pH缓冲液选自磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液，磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液或醋酸-醋酸钠中的一种。
优选的，步骤(3)中，控制升温先以1～2℃/min的升温至75～85℃，再以0.5～1℃/min的升温速度升温至90℃～120℃或先以1～2℃/min的升温速度升温至80～90℃，保温15～30min后再以0.5～1℃/min的升温速度升温至90℃～120℃。采用阶段升温并严格控制升温速度有利于控制染料对纤维的上染速率、提高染料对纤维的上染率及匀染性。
与现有技术相比，本发明利用中性固色活性染料和分散型阳离子染料作为德绒/棉混纺织物染色用染料，既解决了活性染料和阳离子染料阴阳电荷反应产生沉淀而无法同浴的问题，也解决了活性染料和阳离子染料染色条件差异性问题。染色加工后的产品色泽均匀，具有良好的耐洗色牢度和耐摩擦牢度，具有以下优点：
1.本发明对德绒/棉混纺织物采用一浴一步法染色，该方法的染色工艺简单、染色时间短、效率高、能耗少，并且排放废水量少。
2.本发明采用中性浴固色活性/分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行一浴一步法染色，所选活性染料通过升高温度来实现对棉纤维的上染，染色过程中无需加入碱剂，因此不仅染色工艺简单很多、对德绒纤维损伤小，而且对环境污染减小。
3.本发明采用中性浴固色活性/分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行一浴一步法染色，所选分散型阳离子染料在常温状态下呈非离子状态，与活性染料同浴时不许添加防沉淀剂来防止活性染料和阳离子染料反应产生沉淀，减少了助剂的使用量，节约资源。
4.本发明采用中性浴固色活性/分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行一浴一步法染色，避免了直接染料/阳离子染料一浴一步法染色产品牢度低的问题。染色产品色泽均匀，耐洗色牢度和耐摩擦牢度均较好。
具体实施方式
德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，采用中性浴固色活性染料和分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行浸染染色，包括以下步骤：
(1)将德绒/棉混纺织物置于添加有表面活性剂的溶液中，采用的表面活性剂可以是阴离子表面活性剂烷基磺酸钠、烷基硫酸钠或非离子表面活性剂6501中的一种，溶液中表面活性剂含量为2～5g/L控制温度为40～100℃，前处理15～60min后水洗烘干；
(2)将经前处理的织物浸泡于漂白剂溶液中进行漂白处理并水洗烘干，采用的漂白剂溶液中，漂白剂为添加硅酸钠的双氧水，其中，30wt％双氧水浓度为10～25g/L，硅酸钠浓度为1～2g/L，漂白剂溶液的pH值为10.5～11，漂白处理温度为90～100℃，时间为45～60min；
(3)将活性染料和阳离子染料用40℃的温水溶解配制成染液，其中，活性染料为中性固色活性染料，含有季胺型吡啶甲酸活性基团，该类活性染料在中性高温(100～130℃)条件下可与棉纤维发生反应而固着在纤维上，染色过程中不是以施加碱剂来促进与棉纤维反应，而是以提高染色温度来实现对棉纤维的上染及固着，具体来说，活性染料包括上海雅运的NF系列活性染料、日本化药株式会社的CN型活性染料、上海安诺其的N型活性染料或上海亚好的NE型活性染料，染料浓度为0.1～5％owf。阳离子染料为分散型阳离子染料，上染德绒纤维，其在常温下呈非离子状态，通过升高温度而与阴离子封闭剂解离释放出普通阳离子染料基团和阴离子封闭剂。具体来说，阳离子染料为阳离子红SD-GRL，阳离子黄SD-5GL或阳离子蓝SD-GSL，染料浓度为0.1～3％owf。除此之外，染液中还可以含有中性盐及匀染剂，中性盐可以是硫酸钠或氯化钠，用量为10g/L～35g/L，匀染剂可以是平平加0、JFC或OP-10，用量为0.5g/L～3g/L，充分搅拌，用磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液，磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液或醋酸-醋酸钠的缓冲液调节pH值为4～8.5，将步骤(2)中的处理的织物投入到染液中，控制染色浴比为1∶10～1∶100，然后控制升温，先以1～2℃/min的升温至75～85℃，再以0.5～1℃/min的升温速度升温至90℃～120℃或先以1～2℃/min的升温速度升温至80～90℃，保温15～30min后再以0.5～1℃/min的升温速度升温至90℃～120℃，保温10～90min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干即完成对德绒/棉混纺织物的染色。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
中性固色活性染料染棉纤维的工艺流程：将活性染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入含有中性盐，匀染剂的染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。染液配方如下：
中性固色活性染料Argazol Red NF-3B 2.5％o.w.f、
元明粉 25g/L、
JFC 05g/L。
实施例2
中性固色活性染料染棉纤维的工艺流程：将活性染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入含有匀染剂的染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。染液配方如下：
中性固色活性染料Argazol Red NF-3B 2.5％o.w.f
JFC 0.5g/L。
实施例3
中性固色活性染料染棉纤维的工艺流程：将活性染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入含有中性盐，匀染剂的染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至110℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。染液配方如下：
中性固色活性染料Argazol Red NF-3B 2.5％o.w.f、
元明粉 25g/L、
JFC 0.5g/L。
实施例4
中性固色活性染料染棉纤维的工艺流程：将活性染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入含有中性盐，匀染剂的染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温120min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。染液配方如下：
中性固色活性染料Argazol Red NF-3B 2.5％o.w.f、
元明粉 25g/L、
JFC 0.5g/L。
实施例5
分散型阳离子染料染德绒的工艺流程：将阳离子染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为4，将织物投入染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。染液配方如下：阳离子染料阳离子红SD-GRL 2.5％o.w.f。
实施例6
分散型阳离子染料染德绒的工艺流程：将阳离子染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。
染液配方如下：
阳离子染料阳离子红SD-GRL 2.5％o.w.f。
实施例7
分散型阳离子染料染德绒的工艺流程：将阳离子染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。
染液配方如下：
阳离子染料阳离子红SD-GRL 1.5％o.w.f。
实施例8
分散型阳离子染料染德绒的工艺流程：将阳离子染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲液调节pH值为7，将织物投入含有中性盐，匀染剂的染液中，染色浴比1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。
染液配方如下：
阳离子染料阳离子红SD-GRL 3.5％o.w.f。
实施例9
一种德绒/棉混纺织物阳离子红/活性红染料一浴一步法染色方法，包括前处理和染色两个步骤。
(1)德绒/棉混纺织物的前处理
德绒/棉混纺织物→前处理→水洗→烘干→双氧水漂白处理→水洗→烘干。
其中德绒/棉混纺比例为60/40，前处理剂、双氧水漂白处理溶液均以水为溶剂，其组分如下所示
a、前处理溶液：十二烷基苯磺酸钠2g/L，浴比1∶30。
b、双氧水漂白处理溶液：30％双氧水，15g/L；氧漂稳定剂硅酸钠，1g/L；调节pH值为10.5～11；浴比1∶30。
具体操作：
将德绒/棉混纺织物置于加有2g/L的十二烷基苯磺酸钠的溶液中，控制温度为95℃，处理30min，取出水洗、烘干。然后浸入双氧水漂白处理溶液，90℃条件下处理45min，取出，水洗、烘干。
(2)德绒/棉混纺织物阳离子红/活性红染料一浴一步法染色
工艺流程为：将活性染料和阳离子染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲溶液调节pH值为7，将前处理后织物投入含有中性盐，匀染剂，活性/阳离子染料的染液中，染色浴比为1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至100℃，保温60min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。
染液配方如下：
实施例10
(1)德绒/棉混纺织物的前处理
德绒/棉混纺织物→前处理→水洗→烘干→双氧水漂白处理→水洗→烘干。
其中德绒/棉混纺比例为50/50，前处理剂、双氧水漂白处理溶液均以水为溶剂，其组分如下所示
a、前处理溶液：十二烷基苯磺酸钠2g/L，浴比1∶30。
b、双氧水漂白处理溶液：30％双氧水，25g/L；氧漂稳定剂硅酸钠，2g/L；调节pH值为10.5～11；浴比1∶30。
具体操作：
将德绒/棉混纺织物置于加有2g/L的十二烷基苯磺酸钠的溶液中，控制温度为95℃，处理30min，取出水洗、烘干。然后浸入双氧水漂白处理溶液，95℃条件下处理60min，取出，水洗、烘干。
(2)德绒/棉混纺织物阳离子红/活性红染料一浴一步法染色
工艺流程为：将活性染料和阳离子染料用40℃左右温水溶解配制成染液，充分搅拌，然后用缓冲溶液调节pH值为7，将织物投入含有中性盐，匀染剂，活性/阳离子染料的染液中，染色浴比为1∶30，然后以2℃/min的升温速度升温至80℃，再以1℃/min的升温速度升温至110℃，保温90min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干。
染液配方如下：
本发明的实施效果
单组份纤维分别经实施例1-8染色处理后，对其进行如下测试，测试结果见表1。
表1 为单组分织物染色的测试结果
| 实施例 | 染料 | 织物 | 上染率％ | K/S |
| 1 | 活性红 | 棉 | 87.88 | 11.2013 |
| 2 | 活性红 | 棉 | 62.44 | 10.7430 |
| 3 | 活性红 | 棉 | 87.40 | 14.3508 |
| 4 | 活性红 | 棉 | 87.34 | 14.6786 |
| 5 | 阳离子红 | 德绒 | 83.48 | 3.2219 |
| 6 | 阳离子红 | 德绒 | 84.05 | 2.9817 |
| 7 | 阳离子红 | 德绒 | 84.58 | 2.4281 |
| 8 | 阳离子红 | 德绒 | 91.17 | 2.5810 |
德绒/棉混纺织物分别经实施例9-10染色处理后，对其进行如下测试，测试结果见表2。
表2
注：σ值越小，匀染性越好。
德绒/棉混纺织物分别经实施例9-10染色处理后，对其耐洗牢度和耐摩擦牢度进行如下测试，测试结果见表3。
表3
通过实施案例可以看出，中性固色活性染料和分散型阳离子染料同浴配制成染液时，染液未产生浑浊和染料沉淀物；德绒/棉混纺织物一浴一步法染色过程中分散型阳离子染料和中性固色活性染料分别对德绒纤维和棉的上染率仍能达到70％以上，且染色后织物表观色深度高，匀染性好，织物的摩擦牢度及水洗牢度优良。
实施例11
德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，采用中性浴固色活性染料和分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行浸染染色，包括以下步骤：
(1)将德绒/棉混纺织物置于添加有烷基磺酸钠表面活性剂的溶液中，表面活性剂含量为2g/L，控制温度为40℃，前处理60min后水洗烘干；
(2)将经前处理的织物浸泡于漂白剂溶液中进行漂白处理并水洗烘干，采用的漂白剂溶液中，漂白剂为添加硅酸钠的双氧水，其中，30wt％双氧水浓度为10g/L，硅酸钠浓度为1g/L，漂白剂溶液的pH值为10.5，漂白处理温度为90℃，时间为460min；
(3)将活性染料和阳离子染料用40℃的温水溶解配制成染液，其中，活性染料为中性固色活性染料，含有季胺型吡啶甲酸活性基团，该类活性染料在中性高温(100～130℃)条件下可与棉纤维发生反应而固着在纤维上，染色过程中不是以施加碱剂来促进与棉纤维反应，而是以提高染色温度来实现对棉纤维的上染及固着，可以采用上海雅运的NF系列活性染料，染料浓度为0.1％owf。阳离子染料为分散型阳离子染料，上染德绒纤维，其在常温下呈非离子状态，通过升高温度而与阴离子封闭剂解离释放出普通阳离子染料基团和阴离子封闭剂，可以采用阳离子红SD-GRL，染料浓度为0.1％owf。除此之外，染液中还可以含有中性盐及匀染剂，中性盐采用硫酸钠或氯化钠，用量为10g/L，匀染剂是平平加O，用量为0.5g/L，充分搅拌，用磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液，磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液或醋酸-醋酸钠的缓冲液调节pH值为4，将步骤(2)中的处理的织物投入到染液中，控制染色浴比为1∶10，然后控制升温，先以1℃/min的升温至75℃，再以0.5℃/min的升温速度升温至90℃，保温90min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干即完成对德绒/棉混纺织物的染色。
实施例12
德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，采用中性浴固色活性染料和分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行浸染染色，包括以下步骤：
(1)将德绒/棉混纺织物置于添加有烷基硫酸钠表面活性剂的溶液中，表面活性剂含量为5g/L控制温度为100℃，前处理15min后水洗烘干；
(2)将经前处理的织物浸泡于漂白剂溶液中进行漂白处理并水洗烘干，采用的漂白剂溶液中，漂白剂为添加硅酸钠的双氧水，其中，30wt％双氧水浓度为25g/L，硅酸钠浓度为2g/L，漂白剂溶液的pH值为11，漂白处理温度为100℃，时间为45min；
(3)将活性染料和阳离子染料用40℃的温水溶解配制成染液，其中，活性染料为中性固色活性染料，含有季胺型吡啶甲酸活性基团，该类活性染料在中性高温(100～130℃)条件下可与棉纤维发生反应而固着在纤维上，染色过程中不是以施加碱剂来促进与棉纤维反应，而是以提高染色温度来实现对棉纤维的上染及固着，可以采用日本化药株式会社的CN型活性染料，染料浓度为5％owf。阳离子染料为分散型阳离子染料，上染德绒纤维，其在常温下呈非离子状态，通过升高温度而与阴离子封闭剂解离释放出普通阳离子染料基团和阴离子封闭剂。可以采用阳离子黄SD-5GL，染料浓度为3％owf。除此之外，染液中还可以含有中性盐及匀染剂，中性盐为氯化钠，用量为35g/L，匀染剂为OP-10，用量3g/L，充分搅拌，用磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液，磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液或醋酸-醋酸钠的缓冲液调节pH值为4～8.5，将步骤(2)中的处理的织物投入到染液中，控制染色浴比为1∶100，然后控制升温，先以2℃/min的升温速度升温至90℃，保温15min后再以1℃/min的升温速度升温至120℃，保温10min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干即完成对德绒/棉混纺织物的染色。
Claims (10)
1.德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，该方法采用中性浴固色活性染料和分散型阳离子染料对德绒/棉混纺织物进行浸染染色，包括以下步骤：
(1)将德绒/棉混纺织物置于添加有表面活性剂的溶液中，控制温度为40～100℃，前处理15～60min后水洗烘干；
(2)将经前处理的织物浸泡于漂白剂溶液中进行漂白处理并水洗烘干；
(3)将活性染料和阳离子染料用40℃的温水溶解配制成染液，充分搅拌，用缓冲液调节pH值为4～8.5，将步骤(2)中的处理的织物投入到染液中，控制染色浴比为1∶10～1∶100，然后控制升温并保温10～90min，结束后水洗，皂洗，水洗，烘干即可。
2.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，所述的德绒/棉混纺织物为混纺针织物或混纺机织物，混纺比为50/50、60/40或70/30。
3.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(1)中所述的表面活性剂选自阴离子表面活性剂烷基磺酸钠、烷基硫酸钠或非离子表面活性剂6501中的一种，溶液中表面活性剂含量为2～5g/L。
4.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(2)中所述的漂白剂溶液中，漂白剂为添加硅酸钠的双氧水，其中，30wt％双氧水浓度为10～25g/L，硅酸钠浓度为1～2g/L，漂白剂溶液的pH值为10.5～11，漂白处理温度为90～100℃，时间为45～60min。
5.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(3)中所述的活性染料为中性固色活性染料，含有季胺型吡啶甲酸活性基团。
6.根据权利要求1或5所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，所述的活性染料包括上海雅运的NF系列活性染料、日本化药株式会社的CN型活性染料、上海安诺其的N型活性染料或上海亚好的NE型活性染料，染料浓度为0.1～5％owf。
7.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(3)中所述的阳离子染料为分散型阳离子染料，上染德绒纤维。
8.根据权利要求1或7所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，所述的阳离子染料为阳离子红SD-GRL，阳离子黄SD-5GL或阳离子蓝SD-GSL，染料浓度为0.1～3％owf。
9.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，所述的染液中还含有中性盐及匀染剂，
所述的中性盐为硫酸钠或氯化钠，用量为10g/L～35g/L，所述的匀染剂为平平加O、JFC或OP-10，用量为0.5g/L～3g/L，
所述的pH缓冲液选自磷酸氢二钠-柠檬酸缓冲液，磷酸氢二钠-磷酸二氢钾缓冲液，磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液或醋酸-醋酸钠中的一种。
10.根据权利要求1所述的德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法，其特征在于，步骤(3)中，控制升温先以1～2℃/min的升温至75～85℃，再以0.5～1℃/min的升温速度升温至90℃～120℃或先以1～2℃/min的升温速度升温至80～90℃，保温15～30min后再以0.5～1℃/min的升温速度升温至90℃～120℃。
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