CN103502712A - 有连接接管的空心体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空心体（1），其带有至少一个用于软管状或管状的连接体（7）的连接接管（1）。连接接管（1）完全构造成合成材料件且在延伸连接体的或被连接体轴向重叠的区域内具有造型部（3、4、5、6、6’），所述造型部具有提高的形状稳定性，用于转移径向力。

Description

有连接接管的空心体

技术领域

本发明涉及一种空心体，带有至少一个用于软管状或管状连接体的连接接管，该连接体可以固定在连接接管旁或连接接管上的轴向毗邻的位置中。

背景技术

在由DE202008015768U1公知的结构中，在由合成材料制成的连接接管的外周边上固定地布置有金属环，该金属环在连接体的已安装状态下在软管箍的区域中径向支撑该连接体内周边以及接收来自软管箍的按压力。EP0631084A1公知一种类似的结构。在此，金属环由两个半壳构成，从而金属环在连接接管上的布置变得容易。在由WO98/41790公知的结构中，连接接管由金属或由用玻璃纤维或类似物增强后的合成材料构成，从而确保了相对软管箍的按压力的充分的负荷能力。

在这些公知的结构中，不利的是，使用不同种类的材料以及由此使材料在空心体的使用寿命结束时的重复使用变得困难。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，在空心体中创造一种连接接管，其由唯一的合成材料构成并且仍具有足够的支承力，从而在软管箍或管箍的按压力下确保空心体与连接体之间的持久的密封性以及避免相互按压的材料的蠕变。

该技术问题根据本发明通过如下方式解决，即，完全构造成合成材料件的连接接管至少在延伸连接体的或被连接体轴向重叠的轴向区域内具有如下造型部，该造型部具有用于提高的形状稳定性，用于以转移(Abtragung)径向力。

本发明基于的一般思想为，在连接接管上安装造型部，所述造型部确保了一种提高的负荷能力，为此尤其使用有更大径向高度的造型部。

根据本发明的一种优选的实施形式，连接接管的轴向区域，尤其在其自由端部上，可以构造成双重壁式的，其中，在外壁与内壁之间的间隔空间内部设置有沿连接接管的轴向延伸的接片。这些接片和外壁与内壁的直接毗邻的区域一起形成一种双T形造型部，从而达到极高的负荷能力。

在本发明中利用了这样的可能性，即，通过连接接管的一种特殊的几何形状的构造方案，即使当该连接接管仅由合成材料制成时也会确保高的支承力。在此充分利用这样的事实，即，用合成材料实际上可以在较小的制造费用下实现任意的形状。尤其是设置如下形状，在这些形状中，作用到连接接管的外周边上的力被转移到在与周边面有较大的径向间距的合成材料区域或合成材料件上。因此结果是创造出如下可能性，即，为了制造可大负荷的连接接管或空心体而使用唯一的材料。

根据本发明的一种特别优选的实施形式设置，在两个壁之间的间隔空间与空心体或连接体的内室连通并且基于相应的尺寸确定而形成了谐振器，用该谐振器可以减轻噪音。当例如在空心体和/或连接体的内部出现具有波长λ的声波时，提到的间隔空间可以构造成λ/4-谐振器，以便减少具有波长λ的噪音。

此外，在连接接管的一种多壁式的实施方案中可能的是，还可以给内壁径向地赋予一种特殊的利于流动的形状，例如，内壁可以按文丘里喷嘴的方式成形。

按照另一种实施形式，可以在连接接管的周边壁的内周边上成型若干横向于周向延伸的接片，沿径向作用到周边壁上的力通过这些接片被传递给连接接管的轴向相邻的区域。

根据本发明的一种在制造上特别优选的实施形式，可以通过如下方式在连接接管上实现一种多壁式的造型部，即，连接接管的轴向区段波纹管状地构造有压缩成块的或彼此相间隔的波纹管褶皱。因此在波纹管状的区段内，环形盘状的合成材料元件彼此叠置，这些合成材料元件在它们的外边缘或内边缘上U形地与轴向相邻的环形盘连接。环形盘的径向尺寸可以与实际上任意的径向力相匹配。这些区段在特殊的设计方案中也可以相互焊接，以便提高连接接管的稳定性。这样的造型部可以优选通过吹制成型来制造。

这种实施形式的优点在于，轴向相邻的褶皱可能时可以构造有不同的径向尺寸，以便例如在连接接管的外周边上形成环形凸缘状的接片或类似物，其可以用作软管或管的止挡。

此外，连接接管可以构造成多件式的，其中，空心体的管状的区段与可能时多壁的移入部分或上移部分组合。

最后还可能的是，取代在连接接管与连接体之间借助管箍或软管箍的一种力锁合的连接的是，例如通过焊接设置一种材料锁合的连接。

此外，在本发明优选的实施形式方面还要参考权利要求和接下来对附图的阐释，借助附图详细地阐释了本发明的特别优选的实施形式。

本发明不仅保护所说明的或所示的特征组合，也保护所说明的或所示的单个特征的原则上任意的组合。

附图说明

附图中：

图1是带有双重周边壁的连接接管的自由端部的轴视图；

图2是这个连接接管按图1中的剖切线II-II的轴向剖面图；

图3是一种经改动的实施形式的轴向剖面图，其中，使用周边壁之间的自由空间来减噪；

图4是一种经改动的实施形式的对应图1的轴视图；

图5是具有轴向区域的连接接管的轴向剖面图，该轴向区域按压缩的波纹管方式成型而成；

图6是用于图5中示出的连接接管的不同制造步骤；

图7是图5和图6的实施形式的变型；

图8是另一种变型；

图9是连接接管的一些附加的形状；

图10是通过在软管箍或管箍的锁的区域内的一种特殊的几何形状被加固的连接接管；

图11是连接接管的另一种实施形式；

图12是局部通过压缩的波纹管得到加固的连接接管的制造可行方案；

图13是连接接管的尤其是利于流动的实施形式的轴向剖面图；

图14是连接接管按图13中的剖切线XIV-XIV的径向剖面图；

图15是连接接管的一种多件式的实施形式的轴向剖面图，该连接接管此外还通过焊接与连接体材料锁合地连接；

图16是在连接接管与连接体之间的连接区域的轴向剖面图，其中，这个连接区域被构造成谐振器；

图17是移入体的轴向剖面图，该移入体的一个轴向端部可以移入到连接接管内并且它的另一个轴向端部用于套上连接体；

图18是连接接管以及连接体的轴向剖面图，该连接体带有图17的移入部分；

图19是相对图18有所改动的实施形式的轴向剖面图；

图20是再次改动后的实施形式；

图21是空气过滤器的示意性的剖面图，该空气过滤器带有在输入侧和输出侧的连接接管以及分别配属的连接管；

图22是空气过滤器壳体与连接管的连接部。

具体实施方式

按照图1和图2，连接接管1的自由端部可以构造成双重壁的，更确切地说带有一个使连接接管1的其余的壁表面光滑地延伸的内壁2以及带有一个与之径向相间隔的外壁3。在此，两个壁2和3彼此优选通过接片4连接，从而产生了一种蜂窝状的复合结构。这些接片4分别在接管1的轴向平面内延伸。

在接片4之间或在壁2与3之间留有通道状的腔5，这些腔在接管1的自由端部上敞开以及在它们的另一个端部上通过环形盘状的壁6来封闭。在此，壁6可以如图2所示那样以如下方式径向地突出于外壁3的外周边侧，从而形成一个环形的凸缘。此外，壁6还可以通过轴向接片6’得到加固，参看图3。

按照图3，连接接管1的双重壁式的自由端部可以用于将软管状或管状的连接体7上移，然后该连接体本身借助软管箍8持久地固定在连接接管1上。基于连接接管1的自由端部的双重壁式的构造可以布置有很大的应力的软管箍8。双重壁结构的高负荷能力确保了即使在软管箍8的大的应力的长时间作用下也不可能出现连接接管的不期望的变形，以及确保了在连接接管与连接体7之间保留有相应大的力锁合。

按照图3可以设置，外壁3沿轴向略突出于内壁2。由此可靠地确保了腔5始终与连接接管1或连接体7的内室连通。因此腔5在声音技术上形成了谐振器，所述谐振器减轻了具有波长λ=4l的噪音，其中，腔5的长度标记为l。于是通过相应地确定长度l的尺寸可以使腔5的减噪作用与在贯穿连接接管1或连接体7的流体内部的典型地出现的干扰性的声振动相匹配。

连接接管1优选构造成合成材料压铸件，而连接体7则优选构造成合成材料吹制件。但原则上连接接管1以及连接体7可以以相同的方式构造成合成材料压铸件或合成材料吹制件。

按照图4，腔5也可以在连接接管1的自由端部的内壁2与外壁3之间以圆形的横截面来构造。

图5中示出了用于连接接管1的一种特别有利的实施形式。在此，与连接接管1的自由端部邻接的区域按波纹管方式成型，波纹管的褶皱被压缩成块。这个实施形式的制造按照图6可以通过如下方式进行，即，首先按照图A制造一种带有“敞开式”波纹管结构的连接接管1。鉴于很小的制造成本，这种连接接管被制造成由合成材料制组成的吹制件。然后紧接着按图B将敞开式波纹管结构沿轴向按压，从而实现期望的压缩成块的波纹管结构。

按照图5，波纹管结构的与连接接管1的自由端部轴向间隔的褶皱可以构造有扩大的直径。在接下来轴向按压波纹管结构时，这个褶皱于是就形成了径向向外突出于压缩的波纹管结构的外周边的凸缘，这个凸缘例如可以用作待上移到连接接管1上的连接体的止挡。此外还存在这样的可能性，即，设置具有交替地较大或较小的外径的沿轴向前后相继的波纹管褶皱，从而在连接接管1上创造出了一种配设有环形凸起或凹槽的外周边面。

在被压缩的状态中叠置的波纹管褶皱可以相互粘接或例如通过超声波焊接相互焊接。因此可以用简单的器件实现进一步的稳定性提高。

图7示出了图5和图6的“压缩的波纹管结构”的各种变型。如图所示，波纹管褶皱可以具有不同的径向高度，从而连接体7可以利用一定的附加的形状锁合固定或可以达到连接的一种提高的密封性。

按照图8，“压缩的波纹管结构”也可以按照一种特殊的加固件1’的方式被移入到外侧的表面光滑的连接接管1中。因此在吹制件中，在吹制成型过程中形成外表面的若干面出现重叠。这对形成精确匹配的连接来说是有利的，这是因为吹制成型的构件具有限定的有良好的尺寸精度的外表面，反之，内表面则不具有精确的几何形状。

图9示出了连接接管1的被加固的壁的另一些可能的形状。在图A和B中，壁在软管箍或管箍8的区域中形成了环绕式的突起，其中，在图B中设置有用于加固的附加的轴向肋90。图C示出了一种特别简单的形状，其中连接接管1仅通过也用作连接体7的止挡的环绕的环形接片91来加强。图D又示出了环绕式的突起（如图A），该突起在内侧附加地通过环形接片来加固。在图E中，环绕式的突起延伸成圆锥。在图F中，环绕式的突起又具有内侧的环形接片，但该环形接片与图D不同的是被布置在突起的自由的端边缘上。与图1和图2中的类似，图G针对连接接管1示出双重壁结构，但区别在于，在壁之间的间隔空间向外打开，此外，这个空间还可以通过轴向接片4划分成若干腔5。

根据本发明的一种示意性地在图10中以轴视图示出的经改动的实施形式可以设置，仅在与软管箍或管箍8的锁相邻的周边区域内通过一种特殊的几何形状来加固连接接管。因此要考虑到这样的事实，即，软管箍或管箍8在箍锁的区域中用提高了的力加载连接接管1。在图1和图2所示的实施形式的情形中，于是仅在软管箍或管箍的锁的区域中设置连接接管1的周边的双重壁的构造。

此外也可以利用上述波纹管结构在软管箍或管箍的锁的区域中达到连接接管的周边的较高的刚性。为此目的，波纹管褶皱在前面提到的箍的区域中构造有较大的径向深度。

图11中以轴视图示出了本发明的另一实施形式。在此，在连接接管1的内周边面上设置有分别在接管的轴向平面内延伸的接片，沿径向作用到连接接管1的外侧上的力通过这些接片转移到轴向相邻的区域。在这种实施形式中，在软管箍或管箍的锁的区域中能以特别简单的方式实现刚性的提高。在此满足接片以在连接接管的径向的相应高的高度布置在软管箍或管箍8的锁的区域内。

图12现在示例性地示出了连接接管的制造，该连接接管通过压缩的波纹管结构来加固。

首先制造具有管子接管100的吹制件，该管子接管具有突起101以及在其在图中处于右侧的端部上通过壁部分102和103与较为敞开的波纹管结构104连接。波纹管结构104在此应当具有略小于管子接管100的内径的外径。于是在接下来按图B将波纹管结构104移入管子接管100，其中，在移入时在热作用下轴向变长的壁部分103形成管子接管100的内衬以及同时形成波纹管结构104的外周边侧的包裹部。此外，壁部分102和103现在形成管子接管100的双重壁的轴向延伸部。

于是按照图B中的箭头P，一方面将波纹管结构104压缩成块以及另一方面将轴向延长管子接管100的双重壁朝着径向向前翻折，并且相对于压缩的波纹管结构104的内周边按压。因此结果是创造出在图C中示出的连接接管，其基于全面地包裹的、压缩的波纹管结构104而具有极高的刚性。

优选地，波纹管结构104的叠置的褶皱相互焊接或粘接，并且与包裹波纹管结构104的壁部分焊接或粘接。

突起101的径向高度在这个实施形式中大致对应波纹管结构104的径向高度，其中，当径向高度的尺寸扩大时达到刚性的提高。

按图12的图C的连接接管的优势在于，连接接管的外周边表面光滑地构造以及因此可以较易密封地与毗邻的管路或类似物连接。在此还有利的是，外周边的模具尽可能通过用于按图A制造吹制件的模具预定。也就是说能够实现一种可良好复制的设计方案。

在图13的示例中，连接接管1具有基本上管状的外壁1000，该外壁在其图中处于右侧的自由端部上与按文丘里喷嘴方式构造的内壁1001连接。两个壁1000和1001分别沿连接接管1的周向延伸。可能时，在壁1000与壁1001之间按“辐条”方式布置有若干轴向壁1002，从而在外壁1000与内壁1001之间创造出了一种特别稳定的连接。如图所示，这些轴向壁1002可以突出于内壁1001的在图13中向左指向的端部而导引，从而轴向壁1002和外壁1000一起形成一种和图11所示类似的结构。可能时，壁1002也可以倾斜地或螺旋形地布置，从而可以产生一种带有涡旋的流动。

在外壁1000与内壁1001之间或在轴向壁1002之间的、与连接接管1的内室连通的空腔用作谐振器腔，从而在相应地确定它们的体积的尺寸时能消除沿箭头1003的方向流动的流体的干扰性的噪音。

这种减噪作用原则上也在轴向壁1002的轴向长度按图14对应内壁1001的轴向长度时才被实现。

图13的较长的轴向壁1002首先在连接接管的稳定性上提供了优势，这是因为在径向作用到连接接管1的外侧上的力被转移到连接接管1的较大的轴向区域上。

按照图15，连接接管1也可以构造成多件式的。在所示示例中，将一个管状的加强件1005上移到未示出的空心体的管状的部分1004上，其中，在管状的部分1004和加强件1005之间的连接附加地通过布置在这些部分之间的、优选如部分1004和1005那样由合成材料制造的锁止环1006形状锁合地卡住。加强件1005在其轴向向右突出于管状的部分1004的区域中实施成双重壁式的，从而在加强件1005的内侧形成与管状的部分1004的自由边缘止挡式地共同作用的环形梯部，该环形梯部以如下方式布置，即，当提到的环形梯部贴靠在管状的部分1004的面对的端部上时，锁止环1006能有效锁止。

此外，可以在加强件1005的双重壁的区域的内壁与外壁之间又布置若干轴向壁1002，从而加强件1005的内周边壁和外周边壁形成一种特别稳定的连接。在加强件的双重的周边壁与可能时设置的轴向壁1002之间保留的空腔又与在管状的部分1004或毗邻的管状或软管状的部分7内部的流体流动路径连通，并且如已经所述的那样用作抵制噪音的减噪谐振器。最后，图15还示出待连接的软管状或管状的部分7可以与加强件1005通过焊接而材料锁合地连接，其中，这种焊接式连接可以在加强件1005上移到管状的部分1004上之前产生。

加强件1005优选构造成由合成材料组成的压铸件，而管状的部分1004和待连接的管状或软管状的部分7则可以构造成由同样的合成材料组成的吹制件。

图16示出了另一种管状的加强件1007，其如在图17中所示的那样可以用一个端部移入（未示出的）空心体的管状的部分1004，并且软管状或管状的连接体7可上移到该加强件另一个端部上。加强件1007构造成双重壁式，其带有在轴向上较长的外壁和较短的内壁。两个壁一方面通过居中布置的环形盘状的壁1008相互连接，另一方面则通过轴向壁1002连接。加强件1007的轴向上长的外壁按照图17与在管状的部分1004上或软管状或管状的连接体7上的环形梯部止挡式地共同作用，从而形成环形间隙1009，在加强件1007的周边壁之间的空腔通过所述环形间隙与在加强件1007内部的流体流动路径连通以及可以与之相应地用作用于减噪的谐振器腔。

此外，图17示出：软管状或管状的连接体7如何能借助软管箍或管箍8力锁合地固定到管状的部分1004的外周边上。

在图17的实施形式中，管状的部分1004以及加强件1007优选构造成由合成材料组成的压铸件，而软管状或管状的连接体7优选构造成用由同样的合成材料组成的吹制件。

但可能时也可以设置，仅加强件1007作为压铸件成型。

图18所示的实施形式与图17的实施形式的区别基本上仅在于，未示出的空心体的管状的部分1004基本上在加强件1007的整个轴向长度上在外侧与加强件1007重叠，其中，软管状或管状的连接体7利用相应长的重叠部布置在管状的部分1004的外周边上，并且在那里借助软管箍或管箍8固定，软管箍或管箍在相应的张紧时也将加强件1007固定在管状的部分1004内。

按照图19也可以设置，一方面将管状的部分1004以及另一方面将软管状或管状的连接体7分别借助特殊的管箍或软管箍8’和8’’固定在加强件1007的外周边上。在这种实施形式中，优选仅加强件1007构造成由合成材料组成的压铸件，而固定在其上的部分1004和7则被构造成由同样的合成材料组成的吹制件。

图20现在示例性地示出，空心体1可以构造成空气过滤器壳体，其通过在所示示例中基本上板状的过滤元件而被划分成管室1011和净室1012。形成过滤器壳体的空心体1在此具有一个管室侧的以及一个净室侧的连接接管1013和1014，它们按照图21中所绘可以分别构造成双重壁式的。在图21的图A中，在连接接管1013或1014的外壁与内壁之间的空腔分别在连接接管的自由端部上敞开，其中，通过与在待连接的软管状或管状的连接体7上的环形梯部止挡式地共同作用的、轴向较长的外壁创造出环形间隙，在连接接管1013或1014的外壁与内壁之间的空腔可以通过该环形间隙与在各连接接管内的流体流动路径连通以及因此可以用作减噪谐振器腔。

此外，可以在连接接管1013或1014的外壁与内壁之间为了结构加固而分别布置轴向壁1002，所述轴向壁可能时可以延伸至软管状或管状的连接体7的环形梯部上。

按照图21的图B，连接接管1013或1014的外周边壁和内周边壁也可以通过如下方式相互连接或成型，即，在两个周边壁之间的空腔沿由空心体1形成的空气过滤器壳体方向敞开，其中，在两个周边壁之间又可以为了结构加固而布置轴向壁1002。图21的图B的连接接管1013或1014的内周边壁可以在轴向上延伸超过在两个周边壁之间的环形盘状的连接区域，从而形成一个自由的管端部，软管状或管状的连接体7可以上移到该管端部上。原则上也可以将这个连接体7上移到连接接管1013或1014的外周边壁上，于是其中，在连接体上应当存在与在连接接管1013或1014的周边壁之间的连接区域止挡式地共同作用的环形梯部，该环形梯部被这样确定尺寸，使得连接体的内径对应连接接管1013或1014的内径。

Claims (12)

1.一种空心体，所述空心体带有至少一个用于软管状或管状的连接体的连接接管或联接接管（1），所述连接体能固定在所述联接接管旁或所述联接接管上的轴向毗邻的位置中，其特征在于，所述完全构造成合成材料件的联接接管至少在延伸连接体的或被连接体轴向重叠的区域内具有如下造型部，所述造型部具有提高的形状稳定性，用于转移径向力。

2.按权利要求1所述的空心体，其特征在于，所述联接接管（1）具有多壁式的造型部。

3.按权利要求1或2所述的空心体，其特征在于，所述联接接管（1）具有双重的周边壁，所述双重的周边壁具有布置在两个壁之间的加固部。

4.按权利要求3所述的空心体，其特征在于，所述加固部构造成连接所述周边壁的接片或轴向壁，所述接片或轴向壁在联接接管的轴视图中辐条状地径向布置。

5.按权利要求4所述的空心体，其特征在于，保留在周边壁与/或接片或轴向壁之间的空隙在它们的一个轴向端部上与所述联接接管（1）的内室连通和/或形成谐振器腔。

6.按权利要求1或2所述的空心体，其特征在于，所述联接接管具有按具有压缩的波纹管褶皱的波纹管状的区段式的多壁式的造型部。

7.按权利要求6所述的空心体，其特征在于，所述波纹管褶皱被压缩成块。

8.按权利要求6或7所述的空心体，其特征在于，在所述联接接管的自由轴向端部上设置带有相对于邻近褶皱扩大的直径的波纹管褶皱。

9.按权利要求6至8中任一项所述的空心体，其特征在于，所述压缩成块的褶皱尤其通过超声波焊接相互材料锁合地连接。

10.按权利要求6至9中任一项所述的空心体，其特征在于，所述波纹管状的区段构造成吹制件。

11.按权利要求1至10中任一项所述的空心体，其特征在于，所述联接接管（1）具有喷嘴状成形的内壁（1001）。

12.按权利要求1至11中任一项所述的空心体，其特征在于具有一种作为空气过滤器壳体的构造方案，所述空气过滤器壳体带有管室侧的连接接管（1013）以及净室侧的连接接管（1014）。

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