CN103372520A - 涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法，即使将间隙扩大到涂布到基材上的涂布液的湿厚度的3倍以上也能够不发生条纹故障地进行涂布。具备：支承辊(18)，支承搬送的基材(16)；狭缝模(28)，与支承辊对置配置，通过从多个狭缝(20、22)前端分别排出涂布液(12、14)而在模前端面即唇面(26)与基材之间的间隙(C)中形成涂布液珠(24)，在搬送的基材上同时重叠涂布多种涂布液；以及减压装置(30)，将涂布液珠(24)的基材搬送方向上游侧减压；夹着多个狭缝的两侧的唇面中的、多种涂布液彼此的界面接触的邻接唇面(26B)的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部(S)形成为截面凸状的弯曲形状。

Description

涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法

技术领域

本发明涉及涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法，尤其涉及使用狭缝模在连续搬送的基材的表面上同时重叠涂布多种涂布液的涂布装置、及使用该涂布装置来制造带涂膜薄膜的带涂膜薄膜的制造方法。

背景技术

以往，作为在挠性支承体(以下也称为基材)的表面上涂布、制膜所希望厚度的涂布膜(涂布层)的涂布装置，已知有棒式涂布机方式、逆转辊式涂布机方式、凹版辊式涂布机方式、挤压式涂布机等狭缝式涂布机方式等。

其中，狭缝式涂布机方式的涂布装置，与其他方式相比较，能够高速地进行薄膜(薄层)的涂布，因此被广泛使用。近年来，伴随着个人计算机的普及、家庭用电视机的薄型化，而液晶显示器的需求增大，需要薄膜的制膜的偏光膜、光学补偿膜等光学膜的需求也增高。随之，能够进行薄膜的制膜、且能够进行重叠膜的制膜的狭缝式涂布机方式的涂布装置受到注目。

作为这种同时重叠涂布类型的狭缝式涂布机方式的涂布装置，例如有专利文献1、专利文献2所记载的涂布装置。这些涂布装置为，通过从模涂布机的多个狭缝前端分别对由支承辊支承而搬送的基材排出涂布液而在模前端面即唇面与基材之间的间隙中形成涂布液珠，由此将多种涂布液同时重叠涂布到所搬送的基材上。

因此，为了进行薄膜的制膜，越要使涂布到基材上的湿膜厚变薄，越需要使间隙变窄。当使间隙变窄时，支承辊与唇面有可能接触。由于支承辊与唇面接触，有可能难以稳定地进行基于狭缝模的涂布。

专利文献1：日本特表平9-511681号公报

专利文献2：日本特开2003-260400号公报

然而，当为了避免支承辊与唇面接触、而相对于涂布到基材上的涂布液的湿膜厚来扩大间隙时，具有在所同时重叠涂布的涂布膜面上产生条纹故障的问题。该条纹故障主要为沿着基材的搬送方向而涂布厚度比其他部分薄的线状的条纹，会形成线较粗的粗条纹和线较细的细条纹。

为了避免支承辊与唇面接触，间隙优选设定为在基材上同时重叠涂布的涂布液的湿厚度的3倍以上，但在以往的狭缝模方式的同时重叠涂布装置中会产生条纹故障。

因此，实际情况为，尽管支承辊与唇面有可能接触，但为了尽可能防止条纹故障的产生，也不得不将间隙缩窄到低于湿厚度的3倍而进行同时重叠涂布。

发明内容

本发明是鉴于这种情况而进行的，其目的在于提供涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法，在同时重叠涂布时难以发生条纹故障，尤其是即使将间隙扩大到湿厚度的3倍以上也能够不发生条纹故障地进行涂布。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方案，涂布装置的特征在于，具备：支承辊，支承搬送的基材；狭缝模，与支承辊对置配置，具有多个狭缝，通过从多个狭缝前端分别排出涂布液而在该狭缝模的前端面即唇面与基材之间的间隙中形成涂布液的珠，由此对搬送的基材同时重叠涂布多种涂布液；以及减压装置，将涂布液珠的基材搬送方向上游侧进行减压；夹着多个狭缝的两侧的唇面中的、多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。

此处，截面凸状的截面是指相对于狭缝的长度方向(模宽度方向)正交的方向的截面。此外，弯曲形状除了圆弧形状以外，还包括由二次曲线表示的抛物线。此外，多种涂布液彼此的界面接触的唇面为，在涂布液为两种的情况下，存在从基材搬送方向的最下游侧起的第二个唇面这一个唇面，在涂布液为三种的情况下，存在从最下游侧起的第二个和第三个唇面这两个唇面。

如此，作为本方案的涂布装置中的狭缝模的构造，形成为，夹着多个狭缝的两侧的唇面中的、多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部成为截面凸状的弯曲形状。

由此，在同时重叠涂布中，即使多种涂布液彼此的界面与唇面接触的接触线移动而从唇面端部落入狭缝侧，由于唇面端部成为弯曲形状，因此也不会产生由落入导致的接触线的紊乱。

因此，在同时重叠涂布时难以发生条纹故障，尤其是即使将间隙扩大到湿厚度的3倍以上，也能够不发生条纹故障地进行涂布。

由此，能够在避免支承辊与唇面接触的同时、进行涂膜表面良好的同时重叠涂布。

根据本发明的第二方案，在第一方案的涂布装置中，优选为，狭缝模的至少唇面部分为维氏硬度(Hv)500以上，并且仅多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。另外，维氏硬度(Hv)依据日本JISZ2244。

该方案明确了如下情况：在由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成了唇面部分的情况下，不需要去飞边，因此需要通过研磨等而有意图地使下游侧的唇面端部弯曲，而不使其他唇面端部弯曲。此外，通过由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成唇面部分，由此涂布液的排出时的磨耗变小，因此能够稳定地维持所形成的弯曲形状。

此处所说的狭缝模的至少唇面部分由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成，意味着形成弯曲形状的模前端的厚度部分由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成。

根据本发明的第三方案，在第一或第二方案的涂布装置中，优选为，弯曲形状为曲率半径1μm以上的圆弧形状。

通过将曲率半径增大到1μm以上，由此条纹故障的抑制效果增大。尤其是通过成为曲率半径1μm以上的圆弧形状，能够可靠地防止条纹故障。

根据本发明的第四方案，在第一至第三方案的涂布装置中，优选为，狭缝模具有覆咬合构造，该覆咬合构造为位于基材搬送方向的最下游侧的唇面与基材之间的距离比其他唇面与基材之间的距离长。

这是因为，通过使最下游侧的唇面成为覆咬合构造，由此基材与唇面之间的压力损失变小，上述接触线更容易移动，因此本发明尤其有效。

为了实现上述目的，根据本发明的第五方案，带涂膜薄膜的制造方法的特征在于，至少具备：涂布工序，使用第一至第四方案的任一个方案的涂布装置，将粘度为0.5mPa·s以上40mPa·s以下的多种涂布液同时重叠涂布到基材上；以及干燥工序，干燥所涂布的重叠涂膜，在该带涂膜薄膜的制造方法中，在涂布工序中，在设多种涂布液彼此的界面接触的唇面与基材之间的间隙中、最下游的界面接触的唇面与基材之间的距离为d，设重叠涂膜的湿厚度中、构成与距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液的湿厚度为h时，以满足交联极限＞d≥3h的方式进行涂布。

此处，交联极限是指，在扩大了间隙时，在唇面与基材之间涂布液变得不能够交联的极限。此外，间隙指唇面整体与基材之间的间隙。此外，涂布液的粘度是指，使用B型粘度计在液温25℃下测定的值。

根据本方案的带涂膜薄膜的制造方法，使用了上述说明的第一至第四方案的任一个方案的涂布装置，因此即使在作为多种涂布液而使用容易发生条纹故障的0.5mPa·s以上40mPa·s以下的低粘度的涂布液、且将间隙扩大为距离d相对于湿膜厚h成为3倍以上而容易发生条纹故障的涂布条件下进行同时重叠涂布，也不会发生条纹故障。

由此，能够制造涂膜面的膜面质量优异的带涂膜薄膜。

根据本发明的第六方案，在第五方案的带涂膜薄膜的制造方法中，优选为，在涂布工序的前段具备准备狭缝模的模准备工序，该狭缝模为，由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成模前端面即唇面部分，多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部研磨成截面凸状的弯曲形状。

其主旨在于，在由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成了唇面部分的情况下，排除唇面端部的截面形状为直角形状(曲率半径为零)、但唇面端部偶然例如通过去飞边等而弯曲的狭缝模。

根据本发明的第七方案，在第六方案的带涂膜薄膜的制造方法中，优选为，在模准备工序中，将唇面研磨为唇面端部的曲率半径为1μm以上。

使唇面端部的圆弧形状的曲率半径在1μm以上越增大，则条纹故障的抑制效果也越大。而且，为了可靠地防止条纹故障，优选使曲率半径为1μm以上。

根据本发明的第八方案，在第七方案的带涂膜薄膜的制造方法中，优选为，在模准备工序中，仅研磨多种涂布液彼此的界面接触的唇面。

如上述那样明确了如下情况：在由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成了唇面部分的情况下，需要通过研磨等而有意图地使唇面端部弯曲，而不使其他唇面端部弯曲。

发明的效果

根据本发明的涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法，在同时重叠涂布时难以发生条纹故障，尤其是即使将间隙扩大到湿厚度的3倍以上，也能够不发生条纹故障地进行涂布。由此，能够在避免支承辊与唇面接触的同时、进行涂膜表面良好的同时重叠涂布。

由此，即使在涂布到基材上的湿膜厚为薄膜的情况下，也能够使支承辊与唇面不接触地制造涂膜面的膜面质量优异的带涂膜薄膜。

附图说明

图1是本发明的实施方式的涂布装置的整体构成图。

图2是涂布装置的唇面部分的放大图。

图3是说明以往的涂布装置的作用的说明图。

图4是表示等间距状的细条纹及等间距状的粗条纹的模式图。

图5是说明本发明的实施方式的涂布装置的作用的说明图。

图6是本发明的其他方案的涂布装置的覆咬合构造的说明图。

图7是本发明的另一个其他方案的涂布装置即同时重叠涂布三种液的涂布装置的说明图。

图8是表示实施例及比较例的条件与结果的表图。

附图标记的说明

10…涂布装置，12、14…涂布液，16…基材，18…支承辊，20、22…狭缝，24…涂布液珠(ビード)，26…唇面，26A…下游唇面，26B…邻接唇面，26C…上游唇面，28、46…狭缝模，30…减压装置，32、34、36、48…块，38、40…凹处，42…细条纹，44…粗条纹。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法的实施方式。

此处，在图中，相同标记所表示的部分为具有同样功能的同样要素。此外，在本说明书中，在使用“～”来表示数值范围的情况下，“～”所表示的上限、下限的数值也包含于数值范围内。此外，上游、下游、上游侧、下游侧的记载，全都意味着相对于基材的搬送方向的上游(侧)、下游(侧)。

[涂布装置的构成]

本发明的实施方式的涂布装置为，使用挤压型的狭缝模，在由支承辊支承而连续搬送的基材(也称为支承体或薄膜)表面上同时重叠涂布多种涂布液的装置。

图1是表示本发明的实施方式的涂布装置10的一例的截面图。图2是涂布装置10的唇面附近的部分放大图，省略了减压装置。

在涂布装置10中，以同时重叠涂布两种涂布液12(下层)、涂布液14(上层)的例子进行说明。此处，下层是指与基材16接触的层。

如图1及图2所示，本实施方式的涂布装置10包括支承辊18、与支承辊18对置配置的狭缝模28、及减压装置30。支承辊18支承搬送的基材16并旋转。狭缝模28通过从两个狭缝20、22的前端分别排出两种涂布液12、14而在狭缝模的前端面即唇面26与基材16之间的间隙C(参照图2)中形成涂布液的珠24(液积存)，由此在沿着箭头方向搬送的基材16上同时重叠涂布涂布液12、14。减压装置30将涂布液的珠24的基材搬送方向上游侧减压。此外，狭缝模28搭载在基台31上。

此外，减压装置30支承在上述基台31的支承辊18侧的侧面。具体地，通过用罩28A来覆盖狭缝模28的上游侧、经由空气配管28B而用真空泵(未图示)来吸引罩28A内的空气，由此将罩28A内减压。由此，取得珠24的上游侧被拉伸的力与通过基材的搬送而涂布液被带走的力之间的平衡，由此使珠24稳定化。

此外，狭缝模28由多个块32、34、36构成。

而且，通过组合该多个块32、34、36，由此在狭缝模28的内部形成分别用于储存涂布液12、14的凹处38、40以及从凹处38、40向模前端面即唇面26延伸的狭缝20、22。

如图1所示，凹处38、40的截面形状能够由大致圆形或半圆形构成。凹处38、40是其截面形状沿着狭缝模28的宽度方向(图1的纸张的正反方向)延长的涂布液12、14的液积存空间。

在图1中，图示了三个块32、34、36、两个凹处38、40及两个狭缝20、22，但块的个数并非限定于三个，凹处及狭缝的个数也并非限定于两个。能够根据所需要的涂布膜的种类、数量，通过需要数量的块来形成需要数量的凹处、狭缝。

狭缝模28与支承辊18之间的关系为，位于狭缝模28的模前端面即唇面26与由支承辊18支承的基材16之间的间隙C具有规定距离的位置。

此处，如图2所示，在唇面26中，将基材16的搬送方向(箭头方向)的最下游侧的唇面称为下游唇面26A，将与下游唇面26A相邻的唇面称为邻接唇面26B，将最上游侧的唇面称为上游唇面26C。换言之，将块36的前端面称为下游唇面26A，将块34的前端面称为邻接唇面26B，将块32的前端面称为上游唇面26C。

如图2所示，夹着位于下游侧的狭缝22的两侧的下游唇面26A和邻接唇面26B中、邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S形成为截面凸状的弯曲形状。

在图2中，作为弯曲形状而示出了曲率半径R的圆弧形状，但弯曲形状除了圆弧形状以外，还包括由二次曲线等表示的抛物线形状。

从抑制条纹故障的观点出发，优选圆弧形状的曲率半径R例如为1μm以上。尤其是，圆弧形状的曲率半径R优选为10μm以上、更优选为30μm以上、进一步优选为40μm以上。虽然未示出曲率半径R的上限，但优选为邻接唇面26B的宽度、即块34的厚度以下。作为邻接唇面26B的宽度，优选为50μm～150μm的范围。

此外优选为，为了使在邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S形成的弯曲形状形成在由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成的部分，而使构成狭缝模28的块32、34、36中至少由W表示的唇面部分由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成。作为维氏硬度(Hv)500以上的材料，例如能够适宜地使用碳化硅、碳化钨等。

而且，通过仅对由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成的唇面部分中、邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S实施研磨等，由此在唇面端部S形成弯曲形状。换言之，优选为，仅邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S形成为截面凸状的弯曲形状，其他唇面端部的由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成的截面形成为直角形状(曲率半径为零)。在由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成了唇面部分的情况下，将由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成的、截面为直角形状的邻接唇面26B的下游侧的唇面端部，研磨成曲率半径为1μm以上。随着使曲率半径在1μm以上增大，条纹故障抑制效果也得到提高，优选曲率半径为10μm以上。

[带涂膜薄膜的制造方法]

接着，说明使用如上述那样构成的涂布装置10来制造带涂膜薄膜的制造方法。

〈模准备工序〉

首先，准备如下的狭缝模28：由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成模前端面即唇面部分，涂布液12、14彼此的界面接触的邻接唇面26B的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部S研磨成截面凸状的弯曲形状。

〈涂布工序〉

接着，使用具备上述准备的狭缝模28的涂布装置10，同时重叠涂布两种涂布液12、14，在基材16的面上形成重叠涂膜L。

在所述涂布工序中，两种涂布液12、14均使用粘度为0.5mPa·s以上40mPa·s以下的涂布液。

而且，在设从基材16的搬送方向观察、最下游侧的狭缝22的上游侧的唇面即邻接唇面26B与基材16之间的距离为d，设形成在基材16上的重叠涂膜L的湿膜厚H中、构成与距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液12的湿厚度为h时，以满足交联极限＞d≥3h的涂布条件进行涂布。

如此，作为涂布装置10中的狭缝模28的构造，使邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S成为截面凸状的弯曲形状，因此，即使在使用容易发生条纹故障的低粘度的涂布液12、14、且将间隙C扩大为距离d相对于湿膜厚h成为3倍以上而容易发生条纹故障的条件下进行同时重叠涂布，也不会发生条纹故障。

因此，能够在避免支承辊18与狭缝模28的唇面26接触的同时、形成膜面质量良好的重叠涂膜L。

接着，考察通过使邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S成为截面凸状的弯曲形状，由此即使使用低粘度的涂布液12、14且相对于湿膜厚h将距离d扩大到3倍以上交联极限以下，也不会发生条纹故障的机理。

图3是以往的狭缝模，是邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S为直角形状即曲率半径为零的情况。

如图3(A)及(B)所示，将两种涂布液12、14同时重叠涂布到基材16上而形成的液液界面与邻接唇面26B接触的接触线P(图3的纸张的正反方向的线)，沿着基材搬送方向在邻接唇面26B上移动。使用的涂布液12、14的粘度越小，则该接触线P越容易移动。此外，与重叠涂膜L的湿膜厚H相对的间隙C越大，则压力损失越小，相对于涂布液珠24的唇面26、基材16的摩擦阻力越变小，因此接触线P容易移动。

因此，当如以往的狭缝模那样、使邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S成为直角形状时，在接触线P移动而从唇面端部S落入狭缝22侧时，就会从水平方向向垂直方向急剧落入。由于该急剧的落入而接触线P紊乱。结果，考察为，由于接触线P的急剧的紊乱，而如图4所示那样，在重叠涂膜L的表面上发生条纹故障。

此处，图4(A)是表示在重叠涂膜L的表面上形成的等间距状的较细的细条纹42的概略图。如图4(A)所示，细条纹42是指，与基材16的搬送方向(箭头方向)平行的粗细为1mm以下的膜厚不均、在基材16的宽度方向上以等间隔发生。此外，图4(B)是表示等间距状的较粗的粗条纹44的概略图。如图4(B)所示，粗条纹是指，与基材16的搬送方向(箭头方向)平行的粗细为1mm以上的膜厚不均、在基材16的宽度方向上以等间隔发生。

相对于此，如图5的(A)、(B)所示，本发明的实施方式的狭缝模28为，即使接触线P移动而从唇面端部S落入狭缝22侧，由于邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S成为弯曲形状，因此也不会如以往的狭缝模那样发生急剧的落入。由此，考察为，接触线P不会产生紊乱，因此不发生条纹故障。

因此，能够在避免支承辊18与狭缝模28的唇面26接触的同时、形成膜面质量良好的重叠涂膜L。

在涂布工序中，在基材16的面上形成的重叠涂膜L，在干燥工序中被干燥。在干燥工序中使用的干燥方法并未特别限定，能够使用热风干燥等。

[狭缝模的其他方案]

图6是图1及图2所示的2层同时重叠涂布的狭缝模28的变形例，是使下游唇面26A成为覆咬合构造的情况。

此处，覆咬合构造是指，位于基材16的搬送方向的最下游的下游唇面26A，位于比邻接唇面26B更远离基材16的方向。

在所述覆咬合构造的狭缝模28的情况下，下游唇面26A与基材16之间的距离比不是覆咬合构造的情况更大。由此，施加到涂布液珠24的压力损失进一步变小，相对于唇面26、基材16的面的摩擦阻力进一步减少。结果，上述涂布液12、14的液液界面与邻接唇面26B接触的接触线P更容易移动，容易发生条纹故障。

因此，如覆咬合构造的狭缝模28那样，使邻接唇面26B的下游侧的唇面端部S成为弯曲形状的情况，对于条纹故障的防止来说是有效的。

图7是表示同时重叠涂布三种涂布液的情况下的狭缝模46的图。另外，对于与图1及图2所示的2层同时重叠涂布的狭缝模28相同的部件，赋予相同符号进行说明。

如图7所示，3层同时重叠涂布的狭缝模46由四个块32、34、36、48构成。

在狭缝模28的内部，通过组合该多个块32、34、36、48，由此形成分别用于储存涂布液12、14、15的三个凹处(未图示)以及从凹处向模前端面即唇面26延伸的狭缝20、22、50。

此处，在唇面26中，将基材搬送方向的最下游侧的唇面称为下游唇面26A，将与下游唇面26A相邻的唇面称为第一邻接唇面26B，将进一步相邻的唇面称为第二邻接唇面26C，将最上游侧的唇面称为上游唇面26D。换言之，将块36的前端面称为下游唇面26A，将块34的前端面称为第一邻接唇面26B，将块32的前端面称为第二邻接唇面26C，将块48的前端面称为上游唇面26D。

而且，第一邻接唇面26B和第二邻接唇面26C的下游侧的唇面端部S1、S2形成为截面凸状的弯曲形状。

由此，在三种涂布液同时重叠涂布的情况下，根据与在图3及图5中说明了的同样的机理，在第一邻接唇面26B上的接触线P1及第二邻接唇面26C上的接触线P2移动而通过唇面端部S1、S2时，接触线P1、P2也不会发生紊乱，因此不会发生条纹故障。

而且，在使用具备三种涂布液同时重叠涂布的狭缝模46的涂布装置10来制造带涂膜薄膜的情况下，三种涂布液12、14、15均使用粘度为0.5mPa·s以上40mPa·s以下的涂布液，在设从基材16的搬送方向观察、最下游侧的狭缝22的上游侧的唇面即第一邻接唇面26B与基材16的距离为d，设重叠涂膜L的湿膜厚H中、构成与距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液12的湿厚度为h时，以满足交联极限＞d≥3h的方式进行涂布。如图7所示，三种涂布液的情况下的h，成为涂布液12的湿膜厚h1与涂布液15的湿膜厚h2的合计。

另外，在本实施方式的带涂膜薄膜的制造方法中，以两种涂布液及三种涂布液的同时重叠涂布的涂布装置10的涂布条件的例子进行了说明，但当将涂布条件一般化时，则成为以下那样。即，在设多种涂布液彼此的界面接触的唇面与基材之间的间隙中、最下游的界面接触的唇面与基材之间的距离为d，设重叠涂膜的湿厚度中、构成与距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液的湿厚度为h时，以满足交联极限＞d≥3h的方式进行涂布。

【实施例】

接着，说明本发明的涂布装置及使用其的带涂膜薄膜的制造方法的具体的实施例。

使用图1所示的两种涂布液重叠同时涂布的涂布装置，将粘度为10mPa·s的涂布液A和涂布液B这两种涂布液同时重叠涂布到搬送的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材质的基材上之后，将两层涂膜干燥而制造了带涂膜薄膜。

此后，如图8的表所示，评价了将涂布装置的“下游侧的唇面端部的截面形状”、“弯曲的曲率半径(R)”、“唇面的维氏硬度”、“最下游唇是否为覆咬合构造”、及“d与h的关系”这五个作为参数的情况下的“条纹故障的有无”及“唇面的耐摩擦性”。此处，d表示邻接唇面与基材之间的距离，h表示重叠涂膜的湿厚度H中、构成与距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液的湿厚度。

另外，在图8的表中，“弯曲的曲率半径(R)”的R＜1μm是指，未通过研磨等而有意图地使下游侧的唇面端部弯曲的情况，唇面端部的截面形状成为直角。此外，关于R为1μm以上的R=1μm、R=10μm、R=100μm，是指通过研磨而有意图地使下游侧的唇面端部弯曲。

(评价基准)

条纹故障的评价为，将所制造的带涂膜薄膜的背面涂黑而通过目视来观察荧光灯的反射光。

“优”表示完全没有条纹故障(包括细条纹、粗条纹双方)，“良”表示有少许条纹故障但不成为问题的水平，“可”表示有条纹故障但为允许极限水平，“不可”表示条纹故障较多而不能允许的水平。

此外，唇的耐摩擦性的试验方法及评价方法如以下那样。

(试验方法)

通过CSM Instruments公司制的Tribometer(S/N：12-170)使其滑动一定距离，而测定了磨耗痕的深度。试验条件以盘半径3mm、速度10.5cm/秒、载荷7N、旋转次数6万来进行。

(评价方法)

深度100μm以下：唇耐摩擦性为优

深度100～200μm：唇耐摩擦性为良

深度200～300μm：唇耐摩擦性为可

深度300μm以上：唇耐摩擦性为不可

(评价结果)

评价结果如图8的表所示。

实施例1为，在下游侧的唇面端部的截面形状为R=1μm、唇面的维氏硬度为300Hv、无覆咬合构造的涂布装置的条件下，以成为d＜3h的方式设定了涂布条件的情况，是条纹故障为“可”、唇的耐摩擦性为“可”的评价。

比较例1为，除了使R＜1μm、使下游侧的唇面端部的截面形状成为直角以外，与实施例1为同样的条件，是条纹故障为“不可”、唇的耐摩擦性为“可”的评价。

根据实施例1与比较例1的对比可知，使下游侧的唇面端部的截面形状稍微弯曲，就能够抑制条纹故障的发生。

实施例2为，将实施例1的维氏硬度300Hv增大到700Hv的情况，唇的耐摩擦性从实施例1的“可”提高到“优”。

实施例3为，将实施例2中的下游侧的唇面端部的截面形状从R=1μm增大到R=10μm的情况，条纹故障从“可”提高到“优”。

实施例4为，将实施例2中的下游侧的唇面端部的截面形状从R=1μm增大到R=100μm的情况，条纹故障从“可”提高到“优”。

实施例5为，使实施例2中的覆咬合构造成为有的情况，条纹故障为“良”。在将实施例5与实施例3对比的情况下，可知其区别在于有无覆咬合构造，在有覆咬合构造时容易成为条纹故障。但是，可知，即使在有覆咬合构造的情况下，通过实施本发明，也能够使条纹故障为“良”。

实施例6为，使实施例2中的覆咬合构造成为有、并且使d≥3h而将间隙d增大到膜厚h的3倍以上的情况，条纹故障成为“优”的较好结果。

比较例2为，使实施例6的R=10μm为R＜1μm、将下游侧的唇面端部的截面形状从弯曲变为直角的情况，条纹故障成为“不可”的较差结果。

根据实施例6与比较例2的对比也可知，通过使下游侧的唇面端部的截面形状弯曲，能够显著抑制条纹故障的发生。

Claims (9)

1.一种涂布装置，其特征在于，具备：

支承辊，支承搬送的基材；

狭缝模，与上述支承辊对置配置，具有多个狭缝，通过从该多个狭缝的前端分别排出涂布液而在该狭缝模的前端面即唇面与上述基材之间的间隙中形成涂布液的珠，由此对上述搬送的基材同时重叠涂布多种涂布液；以及

减压装置，将上述涂布液珠的基材搬送方向上游侧进行减压，

夹着上述多个狭缝的两侧的唇面中的、上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。

2.如权利要求1所述的涂布装置，其中，

上述狭缝模的至少唇面部分为维氏硬度(Hv)500以上，并且仅上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部为截面凸状的弯曲形状。

3.如权利要求1或2所述的涂布装置，其中，

上述弯曲形状为具有曲率半径为1μm以上的曲率的圆弧形状。

4.如权利要求1或2所述的涂布装置，其中，

上述狭缝模具有覆咬合构造，该覆咬合构造为，位于上述基材搬送方向的最下游的唇面与上述基材之间的距离比其他唇面与上述基材之间的距离长。

5.如权利要求3所述的涂布装置，其中，

上述狭缝模具有覆咬合构造，该覆咬合构造为，位于上述基材搬送方向的最下游的唇面与上述基材之间的距离比其他唇面与上述基材之间的距离长。

6.一种带涂膜薄膜的制造方法，其特征在于，至少具备：

涂布工序，使用权利要求1～5中任一项所述的涂布装置，将粘度为0.5mPa·s以上40mPa·s以下的多种涂布液同时重叠涂布到基材上；以及

干燥工序，干燥上述所涂布的重叠涂膜，

在该带涂膜薄膜的制造方法中，

在上述涂布工序中，在设上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面与上述基材之间的间隙中、最下游的界面接触的唇面与上述基材之间的距离为d，设上述重叠涂膜的湿厚度中、构成与上述距离d对应的间隙位置的珠部分的涂布液的湿厚度为h时，以满足交联极限＞d≥3h的方式进行涂布。

7.如权利要求6所述的带涂膜薄膜的制造方法，其中，

在上述涂布工序的前段具备准备狭缝模的模准备工序，该狭缝模为，由维氏硬度(Hv)500以上的材料形成上述模前端面即唇面的部分，上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面的从基材搬送方向观察的下游侧的唇面端部研磨成截面凸状的弯曲形状。

8.如权利要求7所述的带涂膜薄膜的制造方法，其中，

在上述模准备工序中，将上述唇面研磨为上述唇面端部的曲率半径为1μm以上。

9.如权利要求8所述的带涂膜薄膜的制造方法，其中，

在上述模准备工序中，仅研磨上述多种涂布液彼此的界面接触的唇面。

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