CN103370208A - 金属感印刷物的印刷方法以及金属感印刷物 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属感印刷物的印刷方法，用金属墨印刷的印刷物的金属色不变暗、能够进行高亮度且有光泽感的印刷。在印刷工序中，将溶剂中分散有铝颗粒的金属墨印刷于具有平滑的印刷面的转印材料1上，形成金属墨层2，所述金属墨层2包含有使铝颗粒堆积于印刷面侧的金属层2a；之后，使转印材料1翻转，将平滑的金属层2a侧作为显示面转印于被转印材料4上。

Description

金属感印刷物的印刷方法以及金属感印刷物

技术领域

本发明涉及金属感印刷物的印刷方法以及使用该印刷方法印刷的金属感印刷物。

背景技术

作为表面赋予了金属样质感的金属感印刷物，公开有例如：一种金属感树脂薄膜，其为将转印于基材层上的金属墨的印刷层、和层叠于印刷层上的单面形成有细纹（hair line）的表皮层进行热压层压而成的。

另外，作为该金属感树脂薄膜的制造方法，公开有例如：在PET薄膜等印刷辅助薄膜上层叠丙烯酸系的剥离层，用金属墨通过凹版印刷层叠印刷层，在印刷层上层叠醋酸乙烯酯系的粘附层而形成转印薄膜。接着，按照粘附层向下的方式使转印薄膜重合在由热塑性薄膜形成的基材层上而进行热转印。接着，去除最上层的印刷辅助薄膜而形成印刷薄膜。最后，在印刷薄膜的印刷层上层叠单面用砂纸等形成有细纹的表皮层，进行热压层压。由此，能够制造出金属墨不开裂而表皮层不易剥离的金属感树脂薄膜（参照专利文献1）。

现有技术技术

专利文献

专利文献1：日本特开2006-123390号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，采用上述的制法印刷的金属感树脂薄膜的金属墨存在如下问题：由于基材层的印刷面的平滑度低（面粗糙度），分散或堆积于溶剂中的金属颗粒的方向不一致，或者由于每单位面积的墨投入量的偏差导致在金属颗粒的层叠面形成有凹凸，因而本来光泽色中可见的金属色亮度降低而看上去暗淡。

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于，提供一种金属感印刷物的印刷方法以及使用该印刷方法印刷的、鲜明的且高亮度的金属感印刷物，该印刷方法用金属墨印刷的印刷物的金属色不变暗且能够进行高亮度且有光泽感的印刷。

用于解决问题的方案

为了解决上述课题，本发明所述的金属感印刷物的印刷方法的特征在于，其包括：印刷工序：将溶剂中分散有金属颗粒的金属墨印刷于具有平滑的印刷面的印刷介质上，形成金属墨层，所述金属墨层包含有使前述金属颗粒堆积于印刷面侧的金属层；以及，使前述印刷介质翻转，将平滑的前述金属层侧作为显示面而转印于被转印材料上的工序。

此时的金属颗粒的形态可以为立体的粒体状，也可以为扁平的鳞片状（叶片状）的任意形态。

本发明中，优选前述金属墨含有溶剂，将前述金属墨层印刷于前述印刷介质上时，前述溶剂挥发而前述金属颗粒堆积于前述平滑的印刷面侧，从而形成前述金属层。由于金属墨含有溶剂，所以金属颗粒容易在溶剂中移动、低粘度且易流平，润湿性也良好。因此，将金属墨层印刷于转印材料上时，溶剂挥发而金属颗粒堆积于转印面侧从而容易形成金属层。因此，从转印面侧可见的金属墨层配向性良好地层叠有金属颗粒，所以能够形成光泽面而金属色不变暗。

另外，本发明中，也可以包括：前述印刷介质为转印材料，使该转印材料与前述被转印材料重合，而直接地或间接地粘附前述金属墨层的工序；以及，去除前述转印材料，将前述金属墨层作为被转印材料的表层而进行转印的工序。此时，由于预先在转印材料的转印面上形成有剥离层，所以通过粘附剂层而使被转印材料与转印材料重合后进行加热加压，粘附剂层增稠而金属墨层变得容易由转印材料的转印面剥离。由此，可以将形成于转印材料上的金属墨层通过热转印而容易地转印于被转印材料的印刷面上。此时，被转印材料的印刷面可以为平面，或者也可以为立体的曲面。

另外，本发明中包括将粘附剂层层叠于前述金属墨层上的工序，也可以将该粘附剂层粘附于前述被转印材料上；前述金属墨层是将前述金属墨印刷于前述转印材料上而形成的。

另外，本发明中，也可以将前述被转印材料与前述转印材料重合而使前述金属墨层粘附于前述被转印材料上。

另外，本发明中，前述被转印材料为具有透光性的透光材料；也可以使前述被转印材料通过UV固化性的粘附剂层而与前述转印材料重合，通过从与该被转印材料的印刷面相反面的一侧照射UV光而使前述UV固化性的粘附剂层固化，从而使前述金属墨层粘附于被转印材料上。

进一步，本发明中，前述金属墨层优选将被溶剂稀释的溶剂系的墨印刷后，干燥而形成。

进一步还有，本发明中，前述印刷工序可以通过喷墨印刷装置而在前述印刷介质上印刷前述金属墨层。这种情况下，喷墨印刷的墨的粘度通常使用7～10cps（厘泊），与凹版印刷、丝网印刷等相比为低粘度，因此墨滴中所包含的金属颗粒着落于印刷面（转印面）时，金属颗粒堆积于印刷面侧而形成金属墨层，由此能够形成光泽面。

另外，通过喷墨印刷印刷金属墨层的情况下，与另行层叠形成粘附剂层的情况相比较，粘附区域也与金属墨层吻合而形成，所以向被转印材料转印的印刷面上没有粘附剂的污染而印刷物的加工变得良好。

金属感印刷物中，优选使用前述任意的金属感印刷物的印刷方法印刷所述金属墨层。

发明的效果

根据本发明，印刷工序中，将溶剂中分散有金属颗粒的金属墨印刷于具有平滑的印刷面的印刷介质上时，形成金属墨层，所述金属墨层具有使金属颗粒沿着平滑的印刷面侧堆积的金属层。使该印刷介质翻转，与被转印材料重合，能够将金属墨层的金属层作为显示面侧转印于被转印材料上。由此，转印于被转印材料上的金属墨层，由于沿着平滑的印刷面堆积的金属颗粒所形成的金属层成为显示面侧，所以能够进行高亮度且具有光泽感的金属印刷而金属色不变暗。

使用上述的印刷方法印刷的金属感印刷物中，能够提供鲜明且高亮度的金属感印刷物。

附图说明

图1为表示金属感印刷物的印刷工艺的流程图。

图2的图2A～图2D为表示金属感印刷物的印刷工序的截面示意图。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明所述的金属感印刷物及其印刷方法进行说明。

若例示出本实施方式中使用的溶剂中分散有金属颗粒的金属墨，则如下所示。作为一例，使用包含溶剂的溶剂类型的溶剂墨作为喷墨印刷用的墨。作为墨成分，可以使用包含如下成分的物质：例如作为主溶剂的Pnb（聚丙二醇正丁基醚）：80～95重量％；作为其他溶剂的IPA（异丙醇）、醋酸乙酯、醋酸丙酯等：小于1重量％～20重量％；作为金属颗粒的颜料：铝糊剂（或铝合金）小于1重量％～5重量％；作为粘结剂的合成树脂（除了硝基纤维素以外）：小于1重量％。

铝糊剂（或铝合金）中所包含的金属颗粒的形态可以为立体的粒体状，也可以为扁平的鳞片状（叶片状）的任意形态。本实施方式中为扁平的鳞片状（叶片状）。此外，也可以代替溶剂墨而如后述使用UV固化性墨。

另外，作为金属颗粒，不限于显示银色的铝糊剂（或铝合金），也可以为将显示金色的青铜粉（铜粉和锌粉的混合物）、铝糊剂（或铝合金）和黄色墨混合而成的着色金墨等。

另外，作为印刷介质而使用的转印材料，可以使用例如：具有能够受纳溶剂的受纳层的无拉伸的片材料（PET系薄膜、丙烯酸薄膜、烯烃系薄膜等）或者块材料等。使用无拉伸的转印材料是因为，若转印材料拉伸，则转印于平坦面以外的被转印材料时印刷面的歪曲、变形变大，印刷品质降低。期望转印材料的转印面形成为平滑面，另外优选预先形成脱模层（例如涂布有氟系树脂、硅酮系树脂、蜡等的物质）。实验中，使用转印面具有润湿性的平滑面并且具有脱模性的无拉伸的聚烯烃系薄膜。

此外，如果用具有透光性的材料形成转印材料，则能够将转印材料作为涂敷材料用于印刷介质。

粘附剂可以使用例如热熔粘附剂、粘结剂或者UV固化粘附剂等。粘附剂层通过涂布机、丝网印刷、喷墨印刷等各种印刷方法而形成。

或者，利用金属墨层的金属固着树脂（粘结剂）来兼用粘附剂层。

另外，对于转印有转印图像的被转印材料（所述转印图像包含形成于转印材料上的金属墨层），只要是能够与转印图像粘附的材料，就没有特别的限定，粘附面不限于平坦面，也可以为曲面。本实施例中，将作为转印材料的聚烯烃系薄膜上形成的转印图像作为被转印材料转印于树脂成型材料上（丙烯酸树脂材料、聚碳酸酯树脂材料等）。

需要说明的是，如后所述，作为粘附剂层使用UV固化性的墨时，被转印材料需要使用具有透光性的透光材料。因为如后所述，将印刷于转印材料上的转印图像通过UV固化性的粘附剂层转印于被转印材料上时，需要从与该被转印材料的印刷面相反面的一侧照射UV光而使UV固化性的粘附剂层固化、由转印材料的转印面将金属墨层剥离。

接着，基于图1的流程图，边参照图2A～图2D的截面示意图边对金属感印刷物的印刷方法的一例进行说明。

首先，在图2A中，使用溶剂中分散有外形为5μm左右的鳞片状的铝颗粒（金属颗粒）的溶剂墨（金属墨），在具有平滑的印刷面（转印面）的聚烯烃薄膜（以下，称为“转印材料”）1上印刷金属墨层2。另外，通过使用溶剂墨，使铝颗粒容易沿着转印材料1的平滑的转印面堆积。印刷方式可使用喷墨印刷、丝网印刷等各种印刷方法进行印刷（步骤S1）。此时，使用溶剂墨在转印材料1上印刷金属墨层2后，使用加热器等进行干燥时，溶剂挥发而铝颗粒在平滑的印刷面（转印面）侧堆积，形成厚度0.1μm～0.2μm左右的金属层2a。通过喷墨印刷，墨滴中所含的铝颗粒在转印材料1上着落时，铝颗粒在平滑的印刷面（转印面）侧堆积而能够形成金属墨层2。此时的印刷面（转印面）的面粗糙度为2μm以下，更优选为1μm以下。

接着，如图2B所示，在印刷于转印材料1的金属墨层2上层叠粘附剂层3。例如：将热熔粘附剂通过涂布机、丝网印刷、喷墨印刷等各种印刷方法在金属墨层上层叠形成（图1：步骤S2）。

接着，如图2C所示，使转印材料1翻转，介由粘附剂层3与被转印材料4（丙烯酸树脂材料、聚碳酸酯树脂材料等）重合（图1：步骤S3）。此时，被转印材料4的重合面即便不是平坦面，例如成为上凸的立体状的曲面，转印材料1（聚烯烃薄膜）也能够依照印刷面（粘附面）的面形状进行重合。接着，将转印材料1相对于被转印材料4在粘附剂层3固化所需要的温度（80℃～120℃）下进行加热加压，由此粘附剂层3增粘而使金属墨层2粘附于印刷面（粘附面）上。

最后，如图2D所示，通过将转印材料1剥去，金属墨层2由被脱模处理的转印材料1的转印面而剥离，该金属墨层2以由铝颗粒所形成的金属层2a作为最表层而转印于被转印材料4上（图1：步骤S4）。

通过上述的印刷方法印刷的金属感印刷物5（参照图2D），在印刷工序中，在转印材料1（聚烯烃薄膜）的平滑的转印面上印刷金属墨层2，在该金属墨层2上层叠形成粘附剂层3后，使转印材料1翻转介由粘附剂层3而与被转印材料4重合、粘附，去除转印材料1。由此，转印于被转印材料4上的金属墨层2，由于由沿着平滑的印刷面（转印面）堆积的铝颗粒所形成的金属层2a成为显示面侧，所以能进行高亮度且具有光泽感的金属印刷而金属色不变暗。

上述的实施方式中，作为金属墨的一例使用含有溶剂的溶剂墨，但金属墨层2也可以使用被溶剂稀释的UV固化性的墨。印刷工序与图1的流程图相同，以下，以不同的工序为中心进行说明。

印刷工序（图1：步骤S1）和粘附剂涂布工序（图1：步骤S2）使用喷墨印刷装置通过喷墨头将金属墨吐出于转印材料1的转印面上，之后，立即通过搭载于滑架的UV照射灯照射UV光而印刷金属墨层2。之后，通过喷墨头将UV固化性的粘附剂（UV墨）吐出于金属墨层2上，形成粘附剂层3。对于粘附剂层3，由于在后续工序中有粘附工序，所以不照射UV光。

这样，通过喷墨印刷装置，能够通过喷墨印刷对金属墨层2和粘附剂层3重叠印刷UV墨，所以在转印材料1上由金属墨形成转印图像变得容易进行。特别是，通过喷墨印刷形成时，能够使粘附剂层3不从金属墨层2溢出地进行层叠，所以之后转印于被转印材料4上的印刷面没有粘附剂的污染而印刷物的加工良好。

另外，金属墨层2的转印工序（图1：步骤S3）中，被转印材料4使用具有透光性的透光材料（丙烯酸树脂材料、聚碳酸酯树脂材料等）。这是因为，图2C中，被转印材料4通过粘附剂层3与转印材料1重合，从与该被转印材料4的印刷面相反面的一侧（图2C的箭头方向）照射UV光而使粘附剂层3固化之后再将转印材料1从金属墨层2剥离。

如上所述，作为金属墨的其他例子，如果使用喷墨印刷装置向转印材料1印刷金属墨层2，不仅能简化印刷工序且效率良好地进行，并且粘附剂层3的印刷区域也能够与金属墨层2吻合而形成，所以向被转印材料4转印的印刷物的加工变得良好。

需要说明的是，印刷工序中，也可以在金属墨层2的表面上重叠印刷UV彩色墨层，此时通过向印刷物的高亮度且有光泽感的金属色中添加多彩的彩色，能够提高装饰性。或者，通过在金属墨层2上层叠UV透明墨层（透明墨层），除了对印刷物赋予光泽感之外也能够增加质感（立体感·深度感）。

Claims (9)

1.一种金属感印刷物的印刷方法，其特征在于，包括:

印刷工序：将溶剂中分散有金属颗粒的金属墨印刷于具有平滑的印刷面的印刷介质上，形成金属墨层，所述金属墨层包含使所述金属颗粒堆积于印刷面侧的金属层；

以及，使所述印刷介质翻转，将平滑的所述金属层侧作为显示面而转印于被转印材料上的工序。

2.根据权利要求1所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，所述金属墨含有溶剂，将所述金属墨层印刷于所述印刷介质上时，所述溶剂挥发而所述金属颗粒堆积于所述平滑的印刷面侧，从而形成所述金属层。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，包括：

所述印刷介质为转印材料，使该转印材料与所述被转印材料重合而直接地或间接地粘附所述金属墨层的工序；

以及，去除所述转印材料，将所述金属墨层作为被转印材料的表层而进行转印的工序。

4.根据权利要求3所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，包括将粘附剂层层叠于将所述金属墨印刷于所述转印材料上而形成的所述金属墨层的工序，使该粘附剂层粘附于所述被转印材料上。

5.根据权利要求3所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，使所述被转印材料与所述转印材料重合而使所述金属墨层粘附于所述被转印材料上。

6.根据权利要求3所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，所述被转印材料为具有透光性的透光材料；使所述被转印材料介由UV固化性的粘附剂层而与所述转印材料重合，通过从与该被转印材料的印刷面相反面的一侧照射UV光而使所述UV固化性的粘附剂层固化，从而使所述金属墨层粘附于被转印材料上。

7.根据权利要求1所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，所述金属墨层是在印刷被溶剂稀释了的溶剂系的墨之后使之干燥而形成的。

8.根据权利要求1所述的金属感印刷物的印刷方法，其中，所述印刷工序通过喷墨印刷装置将所述金属墨层印刷于所述印刷介质上。

9.一种金属感印刷物，其特征在于，使用权利要求1至权利要求8中任一项所述的金属感印刷物的印刷方法印刷所述金属墨层。

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