CN103354175A - 变压器的绝缘层压件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘层压件技术领域，具体涉及变压器的绝缘层压件制造方法，包括以下步骤：（一）预热处理：首先将工件施以10～20Kg/cm²的压力，再逐渐升温，经过3～5min后，使工件温度达到80～100℃，预热时间为8～12min；（二）保温处理：将所述步骤（一）中的工件在原有的压力下逐渐升到温度为120～140℃，保温时间为2min/mm，当工件厚度小于15mm时，保温时间就不少于30min；本发明采用预热、保温及保压等步骤对绝缘工件进行处理，且其处理过程中的温度、压力和时间均得到有效保证，从而使得绝缘等级提高，绝缘效果好，变压器的运行性能稳定，保证了变压器的正常使用，并有效延长了使用寿命。

Description

变压器的绝缘层压件制造方法

技术领域

本发明涉及绝缘层压件技术领域，具体涉及变压器的绝缘层压件制造方法。

背景技术

目前，现有变压器的绝缘层压件由于制造方法或步骤不够合理，从而使得绝缘等级降低，绝缘效果下降，使得变压器的运行性能不稳定，影响了变压器的正常使用，缩短其使用寿命。另外，现有变压器绝缘层压件的制造方法或步骤工艺复杂、操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、易于控制和掌握其温度、压力及时间、提高绝缘效果、保证产品运行性能稳定、延长使用寿命的变压器的绝缘层压件制造方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：变压器的绝缘层压件制造方法，包括以下步骤：

（一）、预热处理：首先将工件施以10～20Kg/cm²的压力，再逐渐升温，经过3～5min后，使工件温度达到80～100℃，预热时间为8～12min；

（二）、保温处理：将所述步骤（一）中的工件在原有的压力下逐渐升到温度为120～140℃，保温时间为2min/mm，当工件厚度小于15mm时，保温时间就不少于30min；

（三）、保压处理：当所述步骤（二）中的工件进入到保温阶段的1/4时间后，根据工件的厚度施加压力，一般情况下，给予工件施加40～60Kg/cm²的恒定压力；对于机械强度要求较高的，施加的压力为80～100Kg/cm²的恒定压力。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的变压器的绝缘层压件制造方法，采用预热、保温及保压等步骤对绝缘工件进行处理，且其处理过程中的温度、压力和时间均得到有效保证，从而使得绝缘等级提高，绝缘效果好，变压器的运行性能稳定，保证了变压器的正常使用，并有效延长了使用寿命。另外，本发明具有工艺简单、操作方便、温度、压力及时间易于掌握并控制。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

变压器的绝缘层压件制造方法，包括以下步骤：

（一）、预热处理：首先将工件施以10Kg/cm²的压力，再逐渐升温，经过3min后，使工件温度达到80℃，预热时间为8min；需要说明的是，该步骤中，需要先将表面清洁、完好的绝缘纸板均匀涂刷上胶，自然风干4小时后，便于热压备用，其中预热的作用是使树脂能充分的浸到纸板本身的空腔中，并使纸板的水分和空气能挥发掉，以增加工件的粘合强度。

（二）、保温处理：将所述步骤（一）中的工件在原有的压力下逐渐升到温度为120℃，保温时间为2min/mm，当工件厚度小于15mm时，保温时间就不少于30min；该步骤中，保温的作用是树脂进行交键固化的反应过程，其温度得到有效保证。

（三）、保压处理：当所述步骤（二）中的工件进入到保温阶段的1/4时间后，根据工件的厚度施加压力，一般情况下，给予工件施加40Kg/cm²的恒定压力；对于机械强度要求较高的，施加的压力为80Kg/cm²的恒定压力；该步骤中，保压的作用是为树脂溶剂、水分挥发、纸板厚度减少的阶段，其压力得到了有效保证。

Claims (1)

1.变压器的绝缘层压件制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）、预热处理：首先将工件施以10～20Kg/cm²的压力，再逐渐升温，经过3～5min后，使工件温度达到80～100℃，预热时间为8～12min；

（二）、保温处理：将所述步骤（一）中的工件在原有的压力下逐渐升到温度为120～140℃，保温时间为2min/mm，当工件厚度小于15mm时，保温时间就不少于30min；

（三）、保压处理：当所述步骤（二）中的工件进入到保温阶段的1/4时间后，根据工件的厚度施加压力，一般情况下，给予工件施加40～60Kg/cm²的恒定压力；对于机械强度要求较高的，施加的压力为80～100Kg/cm²的恒定压力。