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CN102943417A - 用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺 - Google Patents

用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺 Download PDF

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CN102943417A
CN102943417A CN2012104574025A CN201210457402A CN102943417A CN 102943417 A CN102943417 A CN 102943417A CN 2012104574025 A CN2012104574025 A CN 2012104574025A CN 201210457402 A CN201210457402 A CN 201210457402A CN 102943417 A CN102943417 A CN 102943417A
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俞英忠
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Changzhou Yingzhong Electrical Co., Ltd.
China Electric Power Research Institute Co Ltd
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CHANGZHOU YINGZHONG ELECTRICAL Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，包括调浆、制粘连性膏状纸浆板、切割成形、热压、检测等工序，该工艺很好的解决了环形绝缘纸板在切割成形过程中造成的成品绝缘性降低以及材料浪费等问题，既提高了产品的绝缘性能，又简化了工艺过程，提高了生产效率，而且避免了材料浪费。

Description

用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺
技术领域
本发明涉及电气绝缘件领域，特别是一种制造用于超高压或特高压变压器的环形绝缘板的工艺。 
背景技术
目前，用于超特高压变压器的环形绝缘纸板，通常是靠进口，该环形纸板制造的难点在于高密度大张绝缘纸板的制造，以及环形绝缘纸板的成型，特别是环形绝缘纸板的成型，本领域内一直未研究出好的解决方案。目前，通常是先将纸板制成大张绝缘纸板，然后再用金属刀具进行切割，切割过程中，刀具与环形绝缘纸板接触和摩擦，会造成绝缘纸板中含有金属粒子，降低绝缘纸板的绝缘性能，同时，这种切割方式生产出的绝缘纸板，切割面还需要后续的抛光打磨等工序，同样会对绝缘纸板造成一定的污染，其次，切割产生的废料较多，造成了较大的浪费。 
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺容易对绝缘纸板造成污染，降低其绝缘性的问题，提供一种能够解决前述问题的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺。 
实现本发明的目的的技术方案如下： 
一种用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其包括以下步骤： 
步骤1、以100未漂硫酸盐％纸浆和去离子水为原料调制纸浆，调制过程中要在磨浆机中使浆料磨成所需的浆液，然后去除纸浆中的杂质，并使纸浆的浓度达到0.1％～0.8％，纸浆叩解度达到40～80； 
步骤2、将调制好的浆液送入喷浆成型器中，将纸浆喷在粘连性膏状纸浆成形装置上，通过粘连性膏状纸浆成形装置将其压制成一定厚度的粘连性膏状纸浆板，其中水分为60％～80％； 
步骤3、通过数控水针割刀将粘连性膏状纸浆板切割成所需的环形，切割时，数控水针割刀的水压控制在10～25Mpa，切割速度控制在6000～8000mm/min； 
步骤4、通过输送装置将步骤3中切割好的环形膏状纸浆板送至热压装置进行热压，热压压力为70kg～180kg，热压时间为30min～90min，热压过程为阶梯式增压方式； 
步骤5、热压完成后，将压制成的环形绝缘板输送至指定的位置。 
为了确保成品的圆度，所述的步骤3中，数控水针割刀中设定切割轨迹为圆形。 
为了防止水针割刀喷出的水对粘连性膏状纸板的形状造成破坏，所述的步骤3中，数控水针割刀在切割过程中，产生的水要及时排走。 
为了使制成的环形绝缘纸板内部纤维结构紧密，所述的步骤2中，粘连性膏状纸板的厚度为20～40mm，根据生产工艺要求，制成一片环形绝缘纸板需要多层粘连性膏状纸板。 
为了使制成的环形绝缘纸板内部纤维结构紧密，所述的步骤4中，热压过程分为挤水阶段、干燥阶段和保持阶段，压力逐渐增加。 
为了确保环形绝缘纸板的质量，确保其绝缘性能，所述的步骤5中输送出的绝缘纸板要通过X光机扫描，确认不含金属杂质。 
本发明的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，采用了数控水针割刀将粘连性膏状纸板切割成所需的环形，在切割过程中，不会加入任何的金属粒子，不会影响成品的绝缘性能，同时，切割好的粘连性膏状纸板边缘光洁 度高，压制成型后，基本上不需要后续的打磨抛光的工序，既提高了劳动的效率，降低了生产成本，又避免了这些工序中对环形绝缘纸板的污染；而且，切割过程中，切割下来的浆料可以回收再利用，不会造成任何的材料浪费。 
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细的阐明： 
实施例1 
一种用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其包括以下步骤： 
步骤1、以100未漂硫酸盐％纸浆和去离子水为原料调制纸浆，调制过程中要在磨浆机中使浆料磨成所需的浆液，然后去除纸浆中的杂质，并使纸浆的浓度达到0.1％～0.8％，优选为0.5％，纸浆叩解度达到40～80，优选为60； 
步骤2、将调制好的浆液送入喷浆成型器中，将纸浆喷在粘连性膏状纸浆成形装置上，通过粘连性膏状纸浆成形装置将其压制成一定厚度的粘连性膏状纸浆板，其中水分为60％～80％，优选为65； 
步骤3、通过数控水针割刀将粘连性膏状纸浆板切割成所需的环形，切割时，数控水针割刀的水压控制在10～25Mpa，切割速度控制在6000～8000mm/min； 
步骤4、通过输送装置将步骤3中切割好的环形膏状纸浆板送至热压装置进行热压，热压压力为70kg～180kg，热压时间为30min～90min，热压过程为阶梯式增压方式； 
步骤5、热压完成后，将压制成的环形绝缘板输送至指定的位置。 
实施例2 
在上述方案中，为了确保成品的圆度，所述的步骤3中，数控水针割刀中设定切割轨迹为圆形。 
进一步地，为了防止水针割刀喷出的水对粘连性膏状纸板的形状造成破坏，所述的步骤3中，数控水针割刀在切割过程中，产生的水要及时排走。 
为了使制成的环形绝缘纸板内部纤维结构紧密，所述的步骤2中，粘连性膏状纸板的厚度为20～40mm，根据生产工艺要求，制成一片环形绝缘纸板需要多层粘连性膏状纸板；所述的步骤4中，热压过程分为挤水阶段、干燥阶段和保持阶段，压力逐渐增加。 
为了确保环形绝缘纸板的质量，确保其绝缘性能，所述的步骤5中输送出的绝缘纸板要通过X光机扫描，确认不含金属杂质。 

Claims (6)

1.一种用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其特征在于：其包括以下步骤：
步骤1、以100未漂硫酸盐%纸浆和去离子水为原料调制纸浆，调制过程中要在磨浆机中使浆料磨成所需的浆液，然后去除纸浆中的杂质，并使纸浆的浓度达到0.1%～0.8%，纸浆叩解度达到40～80；
步骤2、将调制好的浆液送入喷浆成型器中，将纸浆喷在粘连性膏状纸浆成形装置上，通过粘连性膏状纸浆成形装置将其压制成一定厚度的粘连性膏状纸浆板，其中水分为60%～80%；
步骤3、通过数控水针割刀将粘连性膏状纸浆板切割成所需的环形，切割时，数控水针割刀的水压控制在10～25Mpa，切割速度控制在6000～8000mm/min；
步骤4、通过输送装置将步骤3中切割好的环形膏状纸浆板送至热压装置进行热压，热压压力为70kg～180kg，热压时间为30min～90min，热压过程为阶梯式增压方式；
步骤5、热压完成后，将压制成的环形绝缘板输送至指定的位置。
2.根据权利要求1所述的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其特征在于：所述的步骤3中，数控水针割刀中设定切割轨迹为圆形。
3.根据权利要求1所述的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其特征在于：所述的步骤3中，数控水针割刀在切割过程中，产生的水要及时排走。
4.根据权利要求1所述的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其特征在于：所述的步骤2中，粘连性膏状纸板的厚度为20～40mm，根据生产工艺要求，制成一片环形绝缘纸板需要多层粘连性膏状纸板。
5.根据权利要求1所述的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其特征在于：所述的步骤4中，热压过程分为挤水阶段、干燥阶段和保持阶段，压力逐渐增加。
6.根据权利要求1所述的用于超特高压变压器的环形绝缘板的生产工艺，其特征在于：所述的步骤5中输送出的绝缘纸板要通过X光机扫描，确认不含金属杂质。
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