CN103317779B - 不透明的多层容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不透明的多层容器。通过吹塑预制件或通过注射吹塑所生产的类型的不透明的多层容器具有光屏蔽性，其优选旨在盛装光敏物质，其包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的层中，所述热塑性材料在所有层中均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），并且在至少一层中包括不透光材料：散布在热塑性基质中的金属铝（Al）以及光吸收剂。提出的本发明提供的主要优势在于，能够在光谱的任何波长都实现实际上完全保护，比目前为止常规使用的那些容器具有更小的填料水平。

Description

不透明的多层容器

技术领域

如标题表明的，本说明书涉及不透明的多层容器，通过吹塑预制件或通过注射吹塑所生产的类型的不透明的多层容器具有光屏蔽性，其优选旨在盛装光敏物质，其包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的任一层中，所述热塑性材料在所有层中均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）并且在至少一层中包括不透光材料：散布在热塑性基质中的金属铝（Al）以及光吸收剂。

许多物质在光的作用下对恶化敏感，随之会出现感官性能和营养性能的改变。在这些物质中会被提到的是维生素、抗坏血酸、过氧化物或脂肪，它们中的每一种都对一种或几种波长特别敏感，对每种物质具有特异性，而且各种物质之间都不同，因此我们能够在紫外光谱（UVA）（高达400nm）和可见光谱（VIS）（400至700nm）的几乎任何波长都发现光敏物质，在这些中存在特定敏感度。例如：

维生素B2（核黄素）：特定敏感度达到高达550nm波长。可见光谱（VIS）的该区域是尤其关键的，由于维生素B2在550nm附近有极端敏感性，其降解，在牛奶中时引起严重改变营养能力、气味和味道（由于核黄素降解作用在牛奶中引起的感官改变被称为“抗光嗅味”）。

维生素A（视黄醇）：410-460nm。

维生素C（抗坏血酸）：最影响的波长为300nm以下。

抗坏血酸：在UVA区域（大约250nm）特别敏感，对VIS辐射较不敏感。

不同类型的发色团化合物：在UVA和VIS区域都能发现敏感性。

在盛装由于UVA或VIS光作用对恶化敏感的物质的容器中并入光屏蔽物，这是乳制品、果汁、药剂、药品的包装和配送行业中常规的做法，通常，食品或制剂会包含易受光解影响的物质。

向塑料容器添加光屏蔽物有不同的方式，每种方式都有其各自的特征、优点和缺陷；以下是使用最广泛的：

含有屏蔽物的容器：在这些容器中，塑料基质填充有抑制光通过的材料，可列举出的有二氧化钛TiO₂、二氧化硅SiO₂或硫化锌ZnS，除此以外，可以具有或不具有其他帮助完成屏蔽的辅助填料。

具有光保护性的这种类型不透光的容器中填料含量为5%到25%之间，即填料的重量相比容器的总重量。

多层：由于各层中不同添加剂的组合，其允许减少总矿物填料含量，因此，通常内层是黑色并且提供了最大的屏蔽性能，外层（在两层的情况下）或外层（在三层的情况下），填充有掩盖黑色的其他材料，具有非常规属性并且不能通过用颜色或标签叠加而使其个性化。

这种类型的容器中的总填料含量通常为大约5%重量比。

相比于单层技术，多层技术具有的缺点在于，工艺更复杂且昂贵，以及机械装置及注射工具的特定性质或更昂贵的投资。然而，它们具有某些优于传统单层技术的优点，诸如在任何波长均实现实际上完全屏蔽的可能性以及需要较少数量的屏蔽填料。

通常，在多层选项中，内层（在两层的情况下）或中间层（在三层的情况下）是提供屏蔽功能的层，外层具有审美功能并且使容器个性化。

现在将描述用于制造最常用的多层PET容器的技术。

所有的工艺都开始于注塑出容器前体或预制件，然后其被拉伸并定位于具有最终容器的尺寸和形状的模具内，这是通过如下方式实现的：在其内引入压缩空气，同时预制件保持为热的，处于使用机械应力允许其被模塑成固态的温度（在PET中此温度为70或80摄氏度以上，当预制件被吹塑时预制件通常达到约100摄氏度温度）。

注塑两层预制件：在本技术中将获得具有两层材料的预制件，首先注射内层，然后一旦这层已经冷却和固化，将材料的其余部分注射到其上，从而构成预制件的外层，因此成为最终的容器。

通常内层的成分不同于外层的成分，使得内层包括具有高吸收能力的材料而外层执行完成屏蔽的功能（该功能未能由内层提供）以及提供最终容器所需外观和审美质量。

在吹塑这种类型的两层预制件时出现的基本困难之一是：在层之间获得足够的粘着力，以避免由于组成两个层的材料之间缺乏兼容性而导致层之间分层或不均匀拉伸。为了避免这种阻止容器正确形成的不理想情况，有必要确保两层的材料的最大可能兼容性，这能够通过以下方式实现：在两层中提供非常相似的成分，在与外层相同的前述成分上向内层添加比先前成分高浓度的光吸收剂；这被证明是有效的方法，但其具有增加内层所需填料的量的缺点。另外一种方法显然是更高效的而且其是本发明的主要优点的对象，其包括减少两层中所需填料至绝对最小值以完成屏蔽性以及提供容器所需外观，使得这两层与用作支撑件的热塑性材料尽可能相似，从而以这种方式避免了不兼容性问题。

内层的重量相比容器总重量通常占25%到30%重量比之间。

在这种类型容器中常规使用的填料总含量为5%到6%重量比之间。

注塑三层预制件：在这种情况下，材料的所有层都同时注塑，因此外层和内层具有相同的成分，中间层具有不同的成分并且是旨在提供最大部分屏蔽能力的层。

在这种情况下内层的重量通常不会占得多于容器总重量的10%。因此，提供功能性的容器中间层应该具有非常高的特定屏蔽能力，没有给其提供非常强烈的黑色的话该特定屏蔽能力难于实现，外层必须通过使用高浓度的常规美学填料来遮盖该黑色。

这种类型容器的填料总含量相比容器总重量通常为大约5%重量比，如前面的情况中。

用这种技术获得了非常稳固的屏蔽性，但该工艺复杂，具有高消耗水平，所需投资大于其他技术。

注塑单层预制件：通过使用比以前更便宜、更实惠以及更灵活的设备和工艺，它们是可行的，但实现足够水平的屏蔽性以保护敏感产品仅是可能的，结果是以引入填料的含量显著增加为代价，所述含量通常为填料总量相比容器重量在7%到25%之间。

这种类型单层容器常规获得的另一屏蔽独特性为，波长越长，所提供的屏蔽性水平越低。尽管如此，它们仍然是用于高敏感度产品（诸如UHT牛奶和UHT乳制品）的完全可行的方案。

很显然，用于实现完全屏蔽同时使容器个性化的最有效方案是由多层类型的容器提供的，尽管相比于单层方案其在工艺和投资方面有缺陷，因此，这正是本发明采用的容器类型。

背景技术

当前众所周知的是存在众多的不同类型的容器，它们基于预制件通过模塑注塑生产。这些预制件的大多数由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成，由于这种材料透明性、重量轻、低成本、优异的机械和气体屏障性的特征以及它很容易随后回收利用为RPET的事实。专利申请PCTUS 2004/005890“容器预制件组件及其制造方法”描述了这种类型的单层预制件的示例，其提出了一种典型单层预制件，具有单独注射成型的颈部。

然而，对于各种各样的产品，尤其是UHT处理的牛奶以及其他保质期长的乳制品，因为某些不恰当的维生素（基本上是E族维生素）以及某些蛋白质和脂肪由于光的作用会降解，所以透明度不是适当的，如前面描述所知道的，瓶装后几天内原有的感官和营养特性会改变。

还有其他众所周知的替代品来增加PET的光屏蔽性，诸如在美国专利US 7150902“ High T.sub.g coatings”或在欧洲专利EP 069953“具有惰性或防水表面层的中空容器”中描述的，其旨在向常规预制件或类似塑料物体施加不同材料的覆盖物，该材料可以包括添加剂或颜料，但是这种操作类型的结果在机械性或光屏蔽性方面是不理想的，而且并未对上述问题提供方案。同样地，已知一些化合物，诸如在欧洲专利EP 1541623“用于食品容器的光保护性成分”描述的化合物，其请求保护了一种铝粉末和珠光颜料构成的化合物，该化合物使塑料不透明，将其添加到塑料材料本身以使寿命增加了高达三周，但其涉及高成本。

在欧洲专利EP 1541623“用于食品容器的光保护性组合物”中描述了另一种单层容器，该容器使用了由白色颜料、铝粉末、黑色颜料、珠光颜料构成的混合物以使塑料不透明，但其与本发明相比呈现了以下缺点：需要复杂的配方，包括不同于Al的具有很高比例的其他填料，这意味着，为了实现高屏蔽性比提议的方案会需要大概更高浓度的填料以及更高的经济成本。

专利WO 03064267“不透明的聚酯容器”为单层实施例，其设计的是在光屏蔽剂内使用铝，但没有建立光屏蔽剂的百分比和产品剩余部分之间的任何比率，因此，其不可能优化在混合物中引入的光屏蔽剂的含量。而且，其提出了屏蔽性需要联系透气性的降低，因此，所提议的客体因而容器材料的最终成分与此处提供的本发明不对应。

为了解决这些不透明的问题，公知的实践是通过共注射或过模塑用复杂的多层预制件来制造容器，其中形成两层或三层，作为最可行的方案，使得在三层组合物中，例如中间层在成分上不同于外层和内层的成分，外层和内层具有相同的成分。通常，在针对光屏蔽性的三层方案中，基底材料是PET，在三层中以不同方式添加到基底材料中的是：在外层和内层为白色颜料（通常是TiO₂），在中间层为黑色颜料。

在两层方案的情况下，内层通常被强染色为黑色，保证光屏蔽性，同时外层遮住黑色以在容器的可见表面上提供白色外观。在欧洲专利EP0722887“塑料材料容器”中，在PCT专利申请00/09575“用于制造屏障涂层聚酯的装置和方法”中，以及在美国专利US 6352426“用于注射模塑多层预制件的模具”中，能够发现具有至少三层的这些预制件的示例。这些文件描述了在每层具有不同成分的多层预制件的不同实施例，不同屏障材料的涂层添加至PET层之一。在某些情况下，诸如欧洲专利EP 1681239“预制件、用于生产预制件的方法、以及容器”，其特指多层预制件，两层或三层具有由与其他层不同的成分构成的特定光屏障物。

与三层方案（常规共注射成型）有关的基本问题是：相比于类似的单层预制件，预制件形成系统生产性能的降低;模具必须进行密集式保养，尤其是携带熔融材料的热轨道;由于对中间屏蔽层的深度和相对位置的工艺条件的敏感性，保证预制件的均一质量的难度；以及中间层材料与包裹层材料兼容的难度，这频繁导致吹塑成型容器的后续程序的失衡，以及源自于各层的不同成分由于缺乏粘着力而导致分层。这种已知类型的多层实施例（具有外层、中间层和内层）呈现了一系列问题：因为它们具有不同成分，具有显著不同的填料含量，所以当在吹塑阶段（即，在容器或瓶的最终形成过程中）被拉伸时各层表现不同。一层拉伸多于其他层，因此我们无法获得均匀拉伸的容器而且各层没有完全粘合。此问题被公知为“分层”，其引起很高数量的缺陷最终产品，随之而来的是高经济成本。此外，各层之间会形成空气袋，这是随后污染的原因。另一个出现的问题是分裂，这发生在容器的最终冷却过程中。由于各层具有不同的膨胀系数，冷却不能以相同的速度发生，因此一层会引起以错综复杂的方式制造另一层，从而影响了容器的机械特性。

已经做了一些尝试以将这些问题降到最小：通过将层的数量降至两层。我们能够发现一些两层方案，例如在欧洲专利EP 1547768“提高非固体状态的RPET的耐环境应力开裂性的方法”或日本专利JP 2002337217“PET两层式拉伸吹塑成型容器”中描述了PET构成的内层，其加强RPET再生材料构成的外层，作为结构加强件，并且隔离RPET对于食品的不利特性，因此，它们不是专门针对光屏蔽性而是针对结构加强件。

专利EP 1970181“用于吹塑模制容器的预制件”描述了一种组合物，该组合物克服了层间兼容性的问题，使层间的填料含量近似，但是使用TiO₂而不是Al作为主要物质，这意味着所要求的填料含量相对较高，多于容器总重量的5%重量比。

其他可用方案已经包括这样的层，它们对不同元件提供屏障。例如，专利申请PCT US2006/014300“一种涂层物品”请求保护一种具有两层的物品，一层执行气体屏障的功能，另一层防水，两层都由不同材料制成。美国专利US 6391408“聚酯涂层预制件及其制造方法”使用了一层PET，另一层用不同材料制成作为屏障材料。美国专利US 6312641“用于制造含有屏障材料的容器和预制件的方法”请求保护一种用于制造预制件的工艺，该预制件可以选择性地包括由不同于主要材料的屏障材料形成的层。所有这些两层方案在两层均使用不同材料的成分，因此，尽管使用适当的添加剂实现了光屏蔽性，但是它们仍然呈现出分层和分裂的相同问题，该问题已经在三层预制件的情况下做了评论，因此，得到的方案在工业上是不可行的。

在WO 99/61245A1中提出了一种包装材料，其优选地包括通过挤压和吹塑模制的组合操作所生产的聚烯烃类型的三层塑料材料。这些层永久地接合在一起。关于聚烯烃的中间层，提出了存在灯黑和二氧化钛TiO₂颗粒。

在JP 041140576A中，给出了用于单层吹塑成型瓶的组合物。它公开了一种组合物，其包括PET、TiO₂、灯黑和氧化铁。

欧洲专利EP 7005185“用于吹塑模制容器的预制件”是多层实施例，其在两层中将二氧化钛和光保护颜料结合，具有不同百分比，但不考虑使用Al。

欧洲专利申请12000408“不透明的单层容器”建议使用Al作为不透光材料，但是仅用在单层容器中。

还公知一些申请，其中通过仅仅使用高屏蔽炭黑复合物实现保护层中的屏蔽物，使得在该层中屏蔽材料的含量能够非常低（少于1%），但这具有的缺点在于，在外层必须使用相对高剂量的填料（大约5%）以遮住黑色的反审美效果。

发明内容

为了便于解决光保护能力高的不透明容器的制造问题（特别是在这些多层类型中），改善当前技术状态并简化其生产，已经设计出了作为本发明客体的不透明的多层容器，其包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的层中。所述热塑性材料在所有层中均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），至少一层中的不透光材料包括散布在热塑性基质中的金属铝（Al）和光吸收剂。

Al和光吸收材料的比例为使得Al的比例少于2%且多于0.5%，%Al与%光吸收剂的和在任何情况下均少于2.075%，总是可以找到Al和吸收剂的组合来保证在用Al描述的多层容器中具有足够高的屏蔽性。

为了充分地解释所描述的本发明对当前技术领域的贡献，有必要专注于详述多层容器的形态以及从它们用于光屏蔽目的而推导出的成分结果，正如通常那样。

两层容器：已经提到内层（其通常是负责阻止最强辐射到达容器内部的层）的重量相比容器总重量在25%至30%重量比之间，其近似匹配一旦形成容器后各构成层的厚度的比率；考虑到由与外层对应的材料形成预制件或容器的口部这一事实所引起的细微差别，容器内层的厚度能够列举为容器的两层壁的总重量的大约35%或40%;对于典型的总容器壁厚例如为0.25mm时，内层（通常是保护层）的厚度将为大约0.08mm至0.1mm。

三层容器：正如已经提到的，中间层（通常提供主要保护）的重量为容器总重量的大约10%;考虑到口部对应于由外层和内层形成的成分和结构，容器的中间层的厚度将为容器壁总厚度的大约12%，对于典型的假设厚度为0.25mm时，允许中间层的厚度列举为低于0.05mm。

为了正常的保护层（两层容器中为内层，三层容器中为中间层）的厚度可提供足够的特定屏蔽性，有必要使用具有高效光保护作用的成分，在本文的情况中，所选的成分是 Al和光吸收剂的例举结合。而且，为了层之间兼容性的目的，建议的是最小化填料总含量，再者，使两层中存在的填料含量近似。

本发明独特的优点是，有效结合了在200nm至700nm波长（UV-VIS）之间的任何波长下非常高的光屏蔽能力与由于能够在一些层中使用不同材料的组合物的可能性使得具有个性化多层容器的可能性，因此比迄今为止常规使用的那些以显著低的填料水平就能够达到实际上完全的光屏蔽性（透射率百分比为0.01%或更小）。

本发明的优点：

所提出的这种不透明的多层容器相比现有可得的容器提供了众多优点，最重要的是比起迄今为止常规使用的那些容器以更低填料水平在任何波长实现了实际上完全保护的可能性，由于在配料中有效结合屏蔽填料和塑料基质，在整个光谱中实现了非常高的辐射屏蔽性能，即使是对于构成容器的层中的非常薄的壁厚（少于0.1mm）。

已经描述了降低容器所包含的填料百分比的优点，记住对于所描述容器的不同层中存在的填料所建立的最大限值，在本发明中，我们能够列举填料的最大总量为最大大约3.5%，相比于常规可选多层容器中为5%至6%之间的值。

一个重要优点是简化了所提供的混合物，考虑到完成保护所需的填料（Al）是少量的，这导致极大地简化了将屏蔽物并入容器中以及工业方案成本更低。

本发明的另一优点是，在覆盖范围为同等条件下，由于所需填料的低水平，容器显著地轻于迄今为止常规的方案，因为填料在系统上密集于常规塑料基质并且公知的不透明的光保护容器的重量总是重于没有填料时的容器的重量。

另一个重要优点是，屏蔽填料的可获得性和可利用性，因为它们是在许多工业部门很常见的产品。

最后，在持续性方面提供的优点显而易见，由于其重量轻、填料含量少、较少浪费以及对生产机械磨损和毁坏少。

附图说明

图1显示了两层预制件，其中一层1形成预制件的口部和外部主体，一旦通过吹塑被拉伸和模塑，该层将成为容器的外部可见部分，而另一层2形成预制件以及容器的内部，一旦被吹塑该层将从底部至口部的起点。

图2显示了两层容器的简图，其通过吹塑诸如上图所示预制件而获得。

图3显示了三层预制件，其中外层1和内层2必然地具有相同成分，而且与口部相同，同时中间层3可以如通常一样能够由不同成分制成，该成分贡献了最大部分屏蔽功能。

图4显示了三层容器的简图，通过吹塑诸如上图所示预制件而获得。

图5是一图表，描绘了对于两层式0.8mm厚容器的内层在两个不同产品值（P）=（%Al）x（%光吸收剂）情况下，以及对于商业上用来盛装UHT牛奶的壁厚0.24mm的单层容器，在可见光谱（400nm至700nm）的所有波长下透射的光的百分比（透射率（%））。使用的参考值：

（4）P=0.04（1%Al x 0.04%Abs）1.04%填料

（5）P=0.1（1.5%Al x 0.067%Abs）1.567%填料

（6）单层9%填料

图6显示了一图表，在与前面情形相同的坐标轴（透射率百分比和波长）上描绘了通过壁厚0.04mm的三层容器的中间层的透射率，有两个不同产品值（P），以及对于与前述情形相同的单层容器的透射率。使用的参考值：

（7）P=0.12（2%Al x 0.06%Abs）2.06%填料

（8）P=0.15（1.5%Al x 0.1%Abs）1.6%填料

（9）单层9%填料

具体实施方式

为了提供对本发明目的的更好理解，结合附图与优选实际实施例做进一步阐述。

本发明的客体是不透明的多层容器，其是通过吹塑预制件或通过注塑吹塑而生产的，其基本包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的层中。热塑性材料在所有层中均为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），在至少一层中不透光材料包括散布在热塑性基质中的金属铝（Al）和光吸收剂。

光吸收材料优选地从灯黑、活性炭或氧化铁中选择。

金属铝Al呈现的比例在0.5%至2.0%之间，即Al的重量相比包含Al的每层的总重量。

光吸收剂（Abs.）呈现这样的比例：通过包含Al和光吸收剂的各个层中存在的Al的重量百分比（%Al）乘以光吸收剂的重量百分比（%Abs.）获得产品值P（P=%Al x %Abs），该比例在0.04至0.15之间（0.04<P<0.15）。

Al和吸收材料的比例是这样的：使得 Al和光吸收材料的总重量呈现为少于2.075%，即（Al+吸收剂）的重量相比包含它们的各个层的总重量。

不透光材料的成分在每层之间可以不同。

在优选实施例中，容器由两层1、2形成，在两层均包括Al和光吸收材料，或者是在内层2或在外层1包括Al和光吸收材料。

如果形成容器的两层均包括Al和光吸收材料，则吸收剂的百分比的绝对值在内层2大于在外层1。

可选地，在由两层1、2形成的优选实施例中，可以预见的是，外层1额外地包括二氧化钛（TiO2），TiO2的重量相比外层1的总重量在1%至4%之间。

还可以预见的是本发明的可选实施例，其中容器由三层（1，2，3）具有不透光材料的PET形成，以使不透光材料的成分在内层2和外层1是相同的，而不透光材料的成分在中间层3不同于其他两层。在这种情况下，Al和光吸收材料能够被包括在所有层1、2、3中、仅在中间层3中、或仅在内层2和外层1中。

在由具有不透光材料的三层PET形成、其中Al和光吸收材料在所有层中的可选实施例的情况下，吸收剂的百分比的绝对值在中间层3大于在其他两层1、2。

在由具有不透光材料的三层PET形成、其中Al和光吸收材料仅在中间层3上的可选实施例的情况下，可以预见的是，内层2和外层1包括二氧化钛（TiO2），TiO2的重量相比外层1和内层2的总重量在1%至4%之间。

容器的特征参数是基于以下考虑来设定的：容器的特征在于保护层（一层或多层）中呈现的Al浓度以及P因子。

在优选实施例中，Al呈现的量必须大于吸收剂（Abs）以建立其应用的差别性，因此有必要为其设置一个下限，该下限已经被设立为0.5%。对于上限，试验标准建立2%作为合理阈值。

P因子能够根据下列标准定义，从而确保相比单层容器的情况能够以更小的壁厚接近完全屏蔽。考虑到P=0.4是以小壁厚实现显著屏蔽性的最小值以及考虑到对于大约0.1的P值来说在Al（在0.5%至2%之间）和Abs.的一些组合下屏蔽性将是完全的，我们能够建立0.04<P<0.15。

此参数化法能够使我们在为Al和P的百分比限定的范围中获得不同组合的示例，评估不同多层组合中提供的屏蔽性。

2%Al+0.075%Abs.：适用于两层中任何层的完全屏蔽性

2%Al+0.020%Abs.：适用于三层中外层的完全屏蔽性

1%Al+0.150%Abs.：适用于两层中任何层的完全屏蔽性

1%Al+0.040%Abs.：适用于两层或三层中外层的完全屏蔽性

0.5%Al+0.30%Abs.：适用于两层或三层中任何层的完全屏蔽性

0.5%Al+0.08%Abs.：适用于三层中外层的完全屏蔽性

在两层预制件中，正如我们在图1中所见，外层1通常包括口部，占总重量的约75%以及容器本体壁厚度的约70%。内层2通常（但不必然）包括屏蔽材料。该层的壁厚度占总壁厚的约30%，其重量占预制件总重量的约25%。

作为示例，对于旨在吹塑总重量28g、容量1升的容器的典型预制件，壁的总厚度在3mm至3.5mm之间，内层的厚度为约1mm以及重量为大约7g。外层加口部将包含大约21g并且在容器本体中具有的厚度为大约2mm至2.5mm。

在通过吹塑两层预制件而获得的两层容器中，正如能从图2所见，考虑到在吹塑预制件的过程中预制件的内层和外层以统一方式被拉伸，容器的外层1和内层2之间的最终厚度的比率将与它们在最初预制件中的厚度比率相同（外层占约70%而内层占约30%）。考虑到大约12的拉伸比（容器大小/预制件大小）为正常的，对于容器内层来说，0.1mm至0.08mm（0.1/12=0.08mm）之间的厚度将为正常，而对于外层来说，0.16mm至0.21mm之间的厚度将为正常。

在三层预制件中，正如我们已经在图3所见，外层1和内层2必须具有相同成分，同时该成分和口部的成分相同，同时如通常情况下那样，内层3可以由不同成分形成，该成分提供了最大部分屏蔽性功能。在此情况下，内层3的厚度通常为壁的总厚度的大约15%。对于壁厚大约3.5mm的典型预制件，预制件内壁的厚度将为大约0.5mm。

在通过吹塑三层预制件获得的三层容器中，如图4所示，吹塑容器中各层的相对厚度将保持与在初始预制件中相同的比率，以使容器的中间层3的厚度典型地可以是0.04mm至0.05mm之间厚。

正如能够从图5和图6的图表所见，本发明提供的屏蔽性比单层容器所提供的屏蔽性大很多（更低百分比的光透射率），尽管在壁的厚度上有显著差异（在本发明的情况下更小）。对于P=0.04，透射率百分比已经足够低以保证足够的屏蔽性，对于P=0.10，屏蔽性能够被认为是几乎绝对的（在任何波长下光透射率百分比非常接近于0.00%）。

需要考虑的另一方面是，以比迄今为止通常的填料水平更低的填料百分比实现了实际上绝对屏蔽水平（在本发明中总填料是1.04%至1.567%，相比于单层情况下为9%）。

能够观察到的是，甚至对于非常薄的0.04mm壁厚，也能够以比平常更低的填料水平（对于三层为2.06%和1.6%，相比于单层情况下为9%）实现实际上绝对屏蔽，因此当壁厚降低时，产品P增加至高达0.12和0.15，允许屏蔽性分别接近绝对和实际绝对。

Claims (14)

1.一种通过吹塑预制件或通过注射吹塑所生产的类型的不透明的多层容器，其包括至少两层热塑性材料，不透光材料散布在热塑性材料的层中，其特征在于，在形成所述容器的所有层中所述热塑性材料均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，至少一层的不透光材料包括金属铝Al和光吸收剂(Abs.)，Al的重量相比包含Al的每层的总重量的比例在0.5％至2.0％之间，使得通过将包含Al和光吸收剂的每层中存在的Al的重量百分比(％Al)乘以光吸收剂的重量百分比(％Abs.)所获得的产品(P)的值(P＝％Al x％Abs.)在0.04到0.15之间(0.04<P<0.15)。

2.根据权利要求1所述的不透明的多层容器，其特征在于，容器由具有不透光材料的两层(1，2)聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，以使不透光材料的成分在每一个层(1，2)中是不同的。

3.根据权利要求2所述的不透明的多层容器，其特征在于，形成容器的两层(1，2)均包括Al和光吸收材料。

4.根据权利要求1或2所述的不透明的多层容器，其特征在于，仅内层(2)包括Al和光吸收材料。

5.根据权利要求1或2所述的不透明的多层容器，其特征在于，仅外层(1)包括Al和光吸收材料。

6.根据权利要求1或2或3所述的不透明的多层容器，其特征在于，光吸收剂的百分比的绝对值在内层(2)大于外层(1)。

7.根据权利要求4所述的不透明的多层容器，其特征在于，外层(1)包括二氧化钛(TiO₂)，二氧化钛的重量相比外层(1)的总重量在1％至4％之间。

8.根据权利要求1所述的不透明的多层容器，其特征在于，容器由具有不透光材料的三层(1，2，3)聚对苯二甲酸乙二醇酯形成，以使不透光材料的成分在内层(2)和外层(1)是相同的，而不透光材料的成分在中间层(3)不同于在其他两层。

9.根据权利要求8所述的不透明的多层容器，其特征在于，所有层(1，2，3)都包括Al和光吸收材料。

10.根据权利要求8所述的不透明的多层容器，其特征在于，仅中间层(3)包括Al和光吸收材料。

11.根据权利要求8所述的不透明的多层容器，其特征在于，仅内层(2)和外层(1)包括Al和光吸收材料。

12.根据权利要求8或9所述的不透明的多层容器，其特征在于，光吸收剂的百分比的绝对值在中间层(3)大于在其他两层(1，2)。

13.根据权利要求8或10所述的不透明的多层容器，其特征在于，内层(2)和外层(1)包括二氧化钛(TiO₂)，二氧化钛的重量相比外层(1)和内层(2)的总重量在1％至4％之间。

14.根据权利要求3或9或10或11所述的不透明的多层容器，其特征在于，光吸收材料从灯黑、活性炭或氧化铁中选择。