CN103303521A - 塑料薄膜分切膜卷包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料薄膜分切膜卷包装设备，包括机架；第一工作台、第二工作台和第三工作台，第一工作台、第二工作台后端分别铰连在机架上；第一翻转机构；第二翻转机构；托架及托架垂直升降机构，托架由托架垂直升降机构固定有第一工作台下方，第一工作台中间开有供托架升降通过的通孔，当包装箱套装工序完成后托架下降时，固定在膜卷两端的保护板可以支撑在第一工作台的台面上。本发明可实现包装箱自动翻转，可大幅度地减轻劳动强度，提高劳动生产率。

Description

塑料薄膜分切膜卷包装设备

技术领域

本发明涉及一种用于塑料薄膜分切膜卷包装设备，具体地说是一种塑料薄膜分切膜卷包装机。

背景技术

目前，塑料薄膜经分切机分切出来的膜卷，在包装的过程中要对膜卷的两端面进行保护，首先在膜卷的两端加塑料泡沫，然后用木材制成的保护板进行保护，保护板由塑料堵头固定在卷芯两端，为了防止在运输的过程中保护板在纸箱中晃动，要求纸质包装箱的尺寸刚好大于用保护板及堵头固定的膜卷尺寸。包装时需将包装箱反过来套在膜卷上，然后将包装箱翻身、封箱，再打包。由于整个分切膜卷质量很重，约70kg，上述人工操作劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种塑料薄膜分切膜卷包装设备，以代替人工进行包装箱翻身、封箱，不仅可以减轻人工劳动强度，还可以提高劳动生产率。

为了上述发明目的，本发明采用的技术方案是：包括机架；

依次铺设在机架上的第一工作台、第二工作台和第三工作台，第一工作台、第二工作台后端分别铰连在机架上，使得第一工作台和第二工作台可绕铰连端转动，第三工作台固定在机架上；

用来举升第一工作台绕铰连端转动的第一翻转机构；

用来举升第二工作台绕铰连端转动的第二翻转机构；

用来支撑膜卷的托架及托架垂直升降机构，托架由托架垂直升降机构固定有第一工作台下方，第一工作台中间开有供托架升降通过的通孔，托架上端垂直于三个工作台排列方向设有开口向上的圆弧形定位槽，托架至少沿定位槽长度方向的尺寸小于膜卷的轴向长度，当膜卷在托架上完成包装箱套装工序后托架下降时，固定在膜卷两端的保护板可以支撑在通孔两侧的第一工作台的台面上。

包装时，先将托架由通孔上升至第一工作台上方，将膜卷放置在托架上，然后依次在膜卷的两端加塑料泡沫、在卷芯两端用塑料堵头将保护板固定、将包装箱反过来套在膜卷上，再将托架下降至第一工作台下方，此时保护板将膜卷及包装箱支撑在第一工作台上。启动第一翻转机构使第一工作台向后翻转，保护板沿第一工作台的台面向后端下滑，带动膜卷及包装箱向后移动，当第一工作台翻转到一定角度时，包装箱翻转90度并落在第二工作台上。再启动第二翻转机构使第二工作台向后翻转，包装箱再翻转90度并落在第三工作台上，此时包装箱开口向上，即可进行封箱操作。

进一步的，还包括一台用于称量分切膜卷重量的电子称，托架垂直升降机构上端设有升降平台，电子称放置在升降平台和托架之间。这种方案可以同步称量膜卷的重量，减少工序，提高工作效率。

进一步的，机架由三个独立的第一机架、第二机架和第三机架组成，三个工作台依次铺设在三个机架上。这种方案的优点是设备移动方便。

进一步的，第三工作台后半部分台面上设有托辊组。由于工作台后半部分设置托辊，封箱后可方便推动包装箱进入后道打包设备进行打包，操作较省力。

进一步的，第一翻转机构由两个对称设置在第一工作台两侧的翻转气缸组成，气缸的底部铰连在机架上，气缸活塞顶部铰连在第一工作台下端。

进一步的，第二翻转机构由两个对称设置在第二工作台两侧的翻转气缸组成，气缸的底部铰连在机架上，气缸活塞顶部铰连在第二工作台下端。

本发明的有益效果在于：包装箱套装工序完成后通过机械操作，实现包装箱自动翻转，可大幅度地减轻劳动强度，提高劳动生产率。同时还可同步称量膜卷的重量，不仅减少工序，且与后序打包工序链接衔接也很方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1中沿A－A线剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，机架由三个独立并依次排列的第一机架11、第二机架12和第三机架13组成，第一工作台21、第二工作台22后端分别通过转轴211、221铰连在第一机架11、第二机架12的后端，使得第一工作台21和第二工作台22可绕铰连端转动，第三工作台23固定在第三机架13上，第三工作台23由两个部分组成，前半部分为固定的平台231，后半部分由托辊组232组成,托辊组232上端与平台231位于同一水平面上。

用来举升第一工作台21绕铰连端转动的第一翻转机构，由两个对称设置在第一工作台21两侧的翻转气缸31组成，气缸31的底部铰连在第一机架11上，气缸31活塞顶部铰连在第一工作台21下端。

用来举升第二工作台绕铰连端转动的第二翻转机构，由两个对称设置在第二工作台22两侧的翻转气缸32组成，气缸32的底部铰连在第二机架12上，气缸32活塞顶部铰连在第二工作台22下端。

托架垂直升降机构由升降平台6、升降气缸63、导向杆62和导向套61组成，升降气缸63底部固定有第一机架11的底座上，升降平台6固定在升降气缸63上端的活塞顶部，升降平台6两侧设有垂直固定在第一机架11上的导向杆62，升降平台6上固定有与导向杆62配合的导向套61。

升降平台6上端放置电子称5，托架4放置在电子称5上。第一工作台21中间开有供托架4升降通过的通孔212。

托架4上端垂直于三个工作台21、22、23排列方向设有开口向上的圆弧形定位槽，托架4的定位槽中粘有一层海绵垫41，以防止薄膜被划伤。托架4至少沿定位槽长度方向的尺寸小于膜卷7的轴向长度，当膜卷7在托架4上完成包装箱套装工序后托架4下降时，固定在膜卷7两端的保护板72支撑在通孔212两侧的第一工作台21的台面上。

其工作原理如下：

启动升降气缸63，推动升降平台6上升，使托架4由通孔212上升至第一工作台21上方，将膜卷7放置在托架4的定位槽中，同时电子称5称量膜卷7的重量，然后依次在膜卷7的两端加塑料泡沫73、在卷芯74两端用塑料堵头71将保护板72固定、将包装箱（图1和图2中末画出）反过来套在膜卷7上。

待完成上述包装箱套装工序后，再将托架4下降至第一工作台21下方，此时保护板72将膜卷7及包装箱支撑在第一工作台21上。

启动第一翻转机构，气缸31的活塞向上顶升，使第一工作台21绕转轴211向后翻转，保护板72沿第一工作台21的台面向后端下滑，带动膜卷7及包装箱向后移动，当第一工作台21翻转到一定角度时，包装箱沿图1中弧形线箭头方向向右侧翻转90度并落在第二工作台22上。

再启动第二翻转机构，气缸32的活塞向上顶升，使第二工作台22转轴221向后翻转，包装箱再翻转90度并落在第三工作台23上，此时包装箱开口向上，即可进行封箱操作。

封箱完成后，向后推动包装箱，包装箱在第三工作台23的托辊232上向后移动，可方便进入后道打包设备进行打包。第三工作台23前半部分的平台231可以防止包装箱由第二工作台22翻转下落时向后滑动。

Claims (6)

1.塑料薄膜分切膜卷包装设备，其特征是包括：机架；

依次铺设在机架上的第一工作台(21)、第二工作台(22)和第三工作台(23)，第一工作台(21)、第二工作台(22)后端分别铰连在机架上，使得第一工作台(21)和第二工作台(22)可绕铰连端转动，第三工作台(23)固定在机架上；

用来举升第一工作台(21)绕铰连端转动的第一翻转机构；

用来举升第二工作台(22)绕铰连端转动的第二翻转机构；

用来支撑膜卷(7)的托架(4)及托架垂直升降机构，托架(4)由托架垂直升降机构固定有第一工作台(21)下方，第一工作台(21)中间开有供托架(4)升降通过的通孔(212)，托架(4)上端垂直于三个工作台排列方向设有开口向上的圆弧形定位槽，托架(4)至少沿定位槽长度方向的尺寸小于膜卷的轴向长度，当膜卷(7)在托架(4)上完成包装箱套装工序后托架下降时，固定在膜卷(7)两端的保护板(72)可以支撑在通孔(212)两侧的第一工作台(21)的台面上。

2.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切膜卷包装设备，其特征是：还包括一台用于称量膜卷(7)重量的电子称(5)，托架垂直升降机构上端设有升降平台(6)，电子称(5)放置在升降平台(6)和托架(4)之间。

3.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切膜卷包装设备，其特征是：机架由三个独立的第一机架(11)、第二机架(12)和第三机架(13)组成，三个工作台依次铺设在三个机架上。

4.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切膜卷包装设备，其特征是：第三工作台(23)后半部分台面上设有托辊组(232)。

5.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切膜卷包装设备，其特征是：第一翻转机构由两个对称设置在第一工作台(21)两侧的翻转气缸(31)组成，气缸(31)的底部铰连在机架上，气缸(31)活塞顶部铰连在第一工作台(21)下端。

6.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切膜卷包装设备，其特征是：第二翻转机构由两个对称设置在第二工作台(22)两侧的翻转气缸(32)组成，气缸(32)的底部铰连在机架上，气缸(32)活塞顶部铰连在第二工作台(22)下端。

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