CN103264504A - 一种聚酯薄膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种聚酯薄膜的制备方法，所述方法包括熔融挤出工序、横向拉伸工序、纵向拉伸工序、涂布工序、干燥工序、收卷工序，在涂布工序之后，薄膜进入干燥工序中的干燥箱之前，在聚酯薄膜的两边设置有数对夹辊，夹辊与聚酯薄膜之间的角度为45°~90°。该飞保证了聚酯薄膜运行的稳定性和平整性，克服了因聚酯薄膜运行的不稳定和不平整而出现的跑偏、脱涂、吹花、划伤及粘连等一系列影响产品表观及成品率的问题，提高了产品的表观性能和成品率。

Description

一种聚酯薄膜的制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚酯薄膜的制备方法。

背景技术

聚醋薄膜由于具有良好的力学性能，热性能和化学惰性，被广泛应用于各个领域。双向拉伸法为聚醋薄膜的主要生产方法，如图1所示，其制备工艺为: 聚酯切片结晶干燥后通过寄出工序的挤出装置101熔融挤出，熔体在铸片辊上冷却成聚酯基膜厚片；聚酯基膜厚片在纵向拉伸工序102纵向拉伸3.0～3.8倍；纵向拉伸后的聚酯基膜预热后，在横向拉伸工序103横向拉伸3.0～4.0倍；经涂布工序104在聚酯基膜的至少一个表面涂布涂液，再进入干燥工序的干燥箱106干燥、固化，经收卷工序107收卷得到聚酯薄膜。

在聚酯薄膜的生产过程中，双向拉伸后的聚酯薄膜经过电晕处理后，直接进入涂布机对聚酯薄膜分别进行上下两个表面的涂布工艺处理，被称为在线涂布。在线涂布可以节省放卷及储片等装置，减少了生产环节，降低产品二次收放卷所造成的划伤等质量问题。在线涂布时，薄膜的平整度是保证涂布表观和性能稳定的基础；同时薄膜的片路稳定运行也直接影响到涂布的稳定性；如果聚酯薄膜运行不稳定就会导致跑偏、脱涂、吹花、划伤及粘连等一系列产品质量问题，因此保证薄膜的稳定运行是实现涂层稳定，提高产品质量的重要前提条件。

现有生产方法中，聚酯薄膜在经过涂布工序后，聚酯薄膜没有受到张力控制，容易造成聚酯薄膜运行的不稳定，导致薄膜出现跑偏、脱涂、吹花、划伤及粘连等一系列影响涂层产品的质量及成品率的问题。如何提高片路运行稳定性，保证聚酯薄膜的表面质量，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明用于解决现有技术存在的问题、提供一种聚酯薄膜的制备方法，所述方法能够保证聚酯薄膜运行的稳定性，提高聚酯薄膜的平整度和涂布表观质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种聚酯薄膜的制备方法，包括熔融挤出工序、横向拉伸工序、纵向拉伸工序、涂布工序、干燥工序、收卷工序，其改进在于，在涂布工序之后，薄膜进入干燥工序中的干燥箱之前，在聚酯薄膜的两边设置有数对夹辊，夹辊与聚酯薄膜之间的角度为45°～90°。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述的夹辊与干燥箱之间的距离不超过1500mm。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述的相邻夹辊之间的距离在1800～2700mm之间。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述的夹辊的长度在100～200mm之间。

上述聚酯薄膜的制备方法，所述夹辊为不锈钢或者橡胶辊。

与现有技术相比，本发明通过在聚酯薄膜的两边设置夹辊和对夹辊与聚酯薄膜之间的角度控制，给聚酯薄膜施与张力控制，保证了聚酯薄膜运行的稳定性和平整性，克服了因聚酯薄膜运行的不稳定和不平整而出现的跑偏、脱涂、吹花、划伤及粘连等一系列影响产品表观及成品率的问题，提高了产品的表观性能和成品率。

附图说明

图1为现有技术中聚酯薄膜制备工艺流程图。

图2为本发明提供的聚酯薄膜制备工艺流程图。

图3为夹棍与聚酯薄膜行走方向与夹辊角度之间关系的示意图。

图中各标号清单为：挤出装置101；纵向拉伸工序102；横向拉伸工序103；涂布工序104；夹辊105；干燥箱106；收卷工序107。

具体实施方式

结合图2所示，本发明中聚酯切片结晶干燥后通过寄出工序的挤出装置101熔融挤出，熔体在铸片辊上冷却成聚酯基膜厚片；聚酯基膜厚片在纵向拉伸工序102纵向拉伸3.0～3.8倍；纵向拉伸后的聚酯基膜预热后，在横向拉伸工序103横向拉伸3.0～4.0倍；经涂布工序104在聚酯基膜的至少一个表面涂布涂液，在聚酯基膜进入干燥工序的干燥箱106之前，在聚酯薄膜的两边设置有数对夹辊105，干燥、固化后，经收卷工序107收卷得到聚酯薄膜。

本发明中，夹辊与聚酯薄膜之间的角度α是可以调整的，为保证聚酯薄膜运行的稳定性和平整性，夹辊与聚酯薄膜之间的角度α控制在45°～90°之间为宜。同时，为更进一步提高聚酯薄膜运行的稳定性和平整性，提高产品的表观性能和成品率，本发明中的夹辊105与干燥箱106之间的距离不超过1500mm，相邻夹辊之间的距离控制在1800～2700mm之间，夹辊105的长度在100～200mm之间，材质可以选择碳钢、不锈钢、橡胶、硅胶、尼龙等多种材质，优选不锈钢或者橡胶辊。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和母料切片混合均匀，将混合好的切片在170℃结晶干燥，然后将结晶好的物料送入单螺杆挤出机，在280℃条件下熔融挤出；将上述熔融物料流延到一转动的冷却滚筒上，成为无定型的铸塑厚片；将此铸塑厚片预热到约90℃，随后以3.6的纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，在约110℃条件下将薄膜拉伸至横向原始尺寸的4.0倍，得到聚酯基膜；在聚酯基膜上涂布涂液，其中，涂液采用的粘合剂为聚丙烯酸酯树脂乳液，将涂有涂液的聚酯基膜用2对夹辊夹持,夹持角度α为75°，夹辊与干燥箱的距离为1450mm，相邻夹辊之间距离为1800mm,夹棍的长度为120 mm，夹棍材质为不锈钢，干燥、固化后收卷，得到表面涂布聚酯薄膜，测其性能（见表1）。

实施例2

操作同实施例1，与实施例1不同之处在于，将聚酯基膜用4对夹辊夹持,夹持角度α为90°，夹辊与干燥箱的距离为500mm，夹辊之间距离为1900mm, 夹棍的长度为150 mm，夹棍材质为橡胶。测其性能（见表1）。

实施例3

操作同实施例1，与实施例1不同之处在于，将聚酯基膜6对夹辊夹持,夹持角度α为45°，夹辊与干燥箱的距离为1300mm，夹辊之间距离为2000mm,，夹棍的长度为200 mm，夹棍材质为橡胶。测其性能（见表1）。

实施例4

操作同实施例1，与实施例1不同之处在于，将聚酯基膜用9对夹辊夹持,夹持角度α为60°，夹辊与干燥箱的距离为1000mm，夹辊之间距离为2700mm,，夹棍的长度为100 mm，夹棍材质为不锈钢。测其性能（见表1）。

实施例5

操作同实施例1，与实施例1不同之处在于，将聚酯基膜用3对夹辊夹持,夹持角度α为50°，夹辊与干燥箱的距离为350mm，夹辊之间距离为2450mm,，夹棍的长度为180 mm，夹棍材质为橡胶。测其性能（见表1）。

对比例

将聚对苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片和母料切片混合均匀，将混合好的切片在170℃结晶干燥，然后将结晶好的物料送入单螺杆挤出机，在280℃条件下熔融挤出；将上述熔融物料流延到一转动的冷却滚筒上，成为无定型的铸塑厚片；将此铸塑厚片预热到约90℃，随后以3.6的纵向拉伸倍数进行纵向拉伸，在约110℃条件下将薄膜拉伸至横向原始尺寸的4.0倍，得到聚酯基膜,然后在聚酯基膜上涂布涂液，其中，涂液采用的粘合剂为聚丙烯酸酯树脂乳液；将涂有涂液的聚酯基膜送到干燥箱干燥，固化，最后收卷，得到聚酯薄膜，测其性能（见表1）。

表1：各实施例的性能数据表

项目

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

对比例1

直条道

√

√

√

√

√

x

彩色斑纹

√

√

√

√

√

x

表中，聚酯薄膜的表观评价方法如下：

在反射光或透射光照射下，观察基膜表面涂层的表观，基膜涂层表面的每平方米的直条道小于等于2条的为好，记为√，大于2条的为不好，用x表示；基膜涂层表面彩色斑纹直径小于等于5cm的为好，记为√，彩色斑纹大于5cm的为不好，用x表示。

Claims (5)

1.一种聚酯薄膜的制备方法，包括熔融挤出工序、横向拉伸工序、纵向拉伸工序、涂布工序、干燥工序、收卷工序，其特征在于，在涂布工序之后，薄膜进入干燥工序中的干燥箱之前，在聚酯薄膜的两边设置有数对夹辊，夹辊与聚酯薄膜之间的角度为45°~90°。

2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述夹辊与干燥箱之间的距离不超过1500mm。

3.根据权利要求2所述的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述相邻夹辊之间的距离在1800~2700mm之间。

4.根据权利要求3所述的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述夹辊的长度在100~200mm之间。

5.根据权利要求4所述的聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述夹辊为不锈钢或者橡胶辊。

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