CN105365315A - 一种双面转移消光膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面转移消光膜及其生产工艺，从上向下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成；该消光膜的生产工艺，包括如下步骤：（1）上料系统；（2）熔融挤出；（3）铸片；(4)纵向拉伸；(5)横向拉伸；(6)牵引切边；(7)收卷；(8)分切；(9)成品。本发明的配方设计和生产工艺提高了薄膜的雾度、粗糙度，使印刷或涂布效果比较粗糙可转移到需要的载体上，可多次转移反复使用，最大限度的降低了用户生产成本，符合国家节能降耗的环保要求，减少了污染。
Description
技术领域
本发明涉及消光膜技术领域，具体涉及一种双面转移消光膜及其生产工艺。
背景技术
目前市场上转移膜基本上都是平模型转移膜，通过在薄膜上采用涂布、加热、加压的方法将整版色彩完整转印到承印物表面，转移后的图案光泽度较高。但是近年来，越来越多的产品要求图案呈亚光，来降低图案的光泽度。目前采用的工艺是用平模型转移膜转印后再处理，通过涂布消光剂或经过绒布辊来达到消光效果，但该工艺复杂，不能反复使用，消光效果不好。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产工艺简单，可多次转移反复使用，消光效果好的双面转移消光膜。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双面转移消光膜，从上向下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5—98.5%、防粘剂1.5—2.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0—98.4%、抗静电剂1.0—1.2%、爽滑剂0.4—1.0%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54—56%、高密度聚乙烯43.7—45.7%、抗氧剂0.3%。
作为优选，所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺。
作为优选，所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺。
作为优选，所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺。
作为优选，所述防粘剂为进口舒尔曼抗防粘连剂。
一种双面转移消光膜的生产工艺，包括如下步骤：
（1）上料系统：分别将上表消光转移层、芯层、下表消光转移层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机及辅助挤出机；
所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5—98.5%、防粘剂1.5—2.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0—98.4%、抗静电剂1.0—1.2%、爽滑剂0.4—1.0%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54—56%、高密度聚乙烯43.7—45.7%、抗氧剂0.3%；
（2）熔融挤出：主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240℃，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空泵抽真空排出；原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量泵进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头；
（3）铸片：熔体在模头中均匀分布为三层流出，其中上表消光转移层及下表消光转移层为辅挤出机的熔体，芯层为主挤出机的熔体，模头温度为245℃；铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20℃，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片；
(4)纵向拉伸：在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100℃逐渐提高至130℃，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115℃，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136℃；
(5)横向拉伸：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95℃逐渐提高到160℃，然后进入横向拉伸区，在拉伸区链夹宽度逐渐变宽，使薄膜进行横向拉伸，拉伸温度控制在155℃，拉伸后的薄膜经过定型段进行横向热定型，然后通过冷却段进行冷却；
(6)牵引切边：横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为120～150mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)分切：薄膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证薄膜的张力并展平，在分切辊处薄膜被分切成需要的规格，收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间隔收卷；
(9)成品：将收卷的成品包装、称重后入库。
作为优选，所述牵引站安装有测厚仪。
作为优选，所述收卷机为双工位回转收卷机。
作为优选，所述步骤（3）中为了使熔体很好地紧贴铸片辊表面，在铸片辊上面配置一套气刀风机贴片系统，通过均匀的高压气流使熔体紧紧地贴附在铸片辊上。
作为优选，所述双工位回转收卷机配有自动换卷和切割系统。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的配方设计和生产工艺提高了薄膜的雾度、粗糙度，使印刷或涂布效果比较粗糙可转移到需要的载体上，从而产生消光效果，同时，本发明生产的消光膜雾度可以达到78%以上，外观性能良好，无明显的晶点、白点、暗点、划痕等外观缺陷，可多次转移反复使用，最大限度的降低了用户生产成本，符合国家节能降耗的环保要求，减少了污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种双面转移消光膜，从上向下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5%、防粘剂2.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.4%、抗静电剂1.2%、爽滑剂0.4%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯55%、高密度聚乙烯44.7%、抗氧剂0.3%。
其中，所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺，所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺，所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺，所述防粘剂为进口舒尔曼抗防粘连剂。
实施例2
一种双面转移消光膜，从上向下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.5%、防粘剂1.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0%、抗静电剂1.0%、爽滑剂1.0%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯56%、高密度聚乙烯43.7%、抗氧剂0.3%。
其中，所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺，所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺，所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺，所述防粘剂为进口舒尔曼抗防粘连剂。
实施例3
一种双面转移消光膜，从上向下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98%、防粘剂2.0%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.2%、抗静电剂1.1%、爽滑剂0.7%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54%、高密度聚乙烯45.7%、抗氧剂0.3%。
其中，所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺，所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺，所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺，所述防粘剂为进口舒尔曼抗防粘连剂。
如实施例1、2、3所述的一种双面转移消光膜的生产工艺，包括如下步骤：
（1）上料系统：分别将上表消光转移层、芯层、下表消光转移层的原料按如上配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机及辅助挤出机；
（2）熔融挤出：主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240℃，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空泵抽真空排出；原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量泵进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头；
（3）铸片：熔体在模头中均匀分布为三层流出，其中上表消光转移层及下表消光转移层为辅挤出机的熔体，芯层为主挤出机的熔体，模头温度为245℃；铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20℃，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片。为了使熔体很好地紧贴铸片辊表面，在铸片辊上面配置一套气刀风机贴片系统，通过均匀的高压气流使熔体紧紧地贴附在铸片辊上；
(4)纵向拉伸：在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100℃逐渐提高至130℃，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115℃，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136℃；
(5)横向拉伸：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95℃逐渐提高到160℃，然后进入横向拉伸区，在拉伸区链夹宽度逐渐变宽，使薄膜进行横向拉伸，拉伸温度控制在155℃，拉伸后的薄膜经过定型段进行横向热定型，然后通过冷却段进行冷却；
(6)牵引切边：横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站安装有测厚仪，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为120～150mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机，收卷机为双工位回转收卷机，双工位回转收卷机配有自动换卷和切割系统；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)分切：薄膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证薄膜的张力并展平，在分切辊处薄膜被分切成需要的规格，收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间隔收卷；
(9)成品：将收卷的成品包装、称重后入库。
本发明的消光型转移膜利用薄膜消光材料不平整的特性，转移图案产生与之相反的凸凹不平的表面，对光线产生散射，从而使转移后的图案具有消光朦胧感，使用本产品，可使得下游企业每使用一次就节约40%的加工成本，同时可多次反复使用，符合国家的环保要求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.一种双面转移消光膜，其特征在于，从上向下依次为上表消光转移层、芯层和下表消光转移层，所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5—98.5%、防粘剂1.5—2.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0—98.4%、抗静电剂1.0—1.2%、爽滑剂0.4—1.0%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54—56%、高密度聚乙烯43.7—45.7%、抗氧剂0.3%。
2.根据权利要求1所述的一种高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于，所述防粘剂为合成二氧化硅或硬脂酸酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于，所述抗静电剂为脂肪酸酯类、乙氧化胺或二乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的一种高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于，所述爽滑剂主要成分为芥酸酰胺、脂肪酸酰胺和油酸酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种高透抗静电BOPP薄膜，其特征在于，所述防粘剂为进口舒尔曼抗防粘连剂。
6.一种双面转移消光膜的生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：
（1）上料系统：分别将上表消光转移层、芯层、下表消光转移层的原料按配比加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机及辅助挤出机；
所述上表消光转移层由聚丙烯和防粘剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯97.5—98.5%、防粘剂1.5—2.5%；所述芯层由聚丙烯、抗静电剂和爽滑剂组成，其各组份所占的质量百分数为:聚丙烯98.0—98.4%、抗静电剂1.0—1.2%、爽滑剂0.4—1.0%；所述下表消光转移层由共聚聚丙烯、高密度聚乙烯和抗氧剂组成，其各组份所占的重量百分数为:共聚聚丙烯54—56%、高密度聚乙烯43.7—45.7%、抗氧剂0.3%；
（2）熔融挤出：主挤出机和辅挤出机的加热区均加热至240℃，使原料熔融，在熔融过程中，原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，并通过第三和第五加热区的两个排气口将原料中的水分、空气利用真空泵抽真空排出；原料经熔融后的熔体通过粗过滤器、计量泵进入精过滤器，然后通过三层共挤喂料块进入模头；
（3）铸片：熔体在模头中均匀分布为三层流出，其中上表消光转移层及下表消光转移层为辅挤出机的熔体，芯层为主挤出机的熔体，模头温度为245℃；铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在20℃，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片；
(4)纵向拉伸：在进入纵向拉伸机前，厚片先经过一组预热辊加热，温度设定从100℃逐渐提高至130℃，然后在纵向拉伸机上进行三次拉伸成薄膜，拉伸温度为115℃，经过纵向拉伸的薄膜在一组定型辊表面进行比例向热定型，定型辊温度为136℃；
(5)横向拉伸：薄膜经纵向拉伸后进入横拉机，在横拉机入口处薄膜两边被链夹夹持，链夹拉薄膜向前运行，同时风机通过有均匀气孔的风管从上下对薄膜吹热风进行加热，温度设定从95℃逐渐提高到160℃，然后进入横向拉伸区，在拉伸区链夹宽度逐渐变宽，使薄膜进行横向拉伸，拉伸温度控制在155℃，拉伸后的薄膜经过定型段进行横向热定型，然后通过冷却段进行冷却；
(6)牵引切边：横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘休整装置通过切边刀对被链夹夹住未经拉伸的薄膜边缘进行休整，边缘修整的宽度范围为120～150mm，切边料由吸风管传送至切边打碎机粉碎成碎片，薄膜碎片经管道直接传送至主挤出机的混料系统，经过修边的薄膜通过电晕处理装置进行电晕处理，然后牵引至收卷机；
(7)收卷：通过收卷机将薄膜收卷；
(8)分切：薄膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证薄膜的张力并展平，在分切辊处薄膜被分切成需要的规格，收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间隔收卷；
(9)成品：将收卷的成品包装、称重后入库。
7.根据权利要求6所述的一种双面转移消光膜的生产工艺，其特征在于，所述牵引站安装有测厚仪。
8.根据权利要求6所述的一种双面转移消光膜的生产工艺，其特征在于，所述收卷机为双工位回转收卷机。
9.根据权利要求6所述的一种双面转移消光膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中为了使熔体很好地紧贴铸片辊表面，在铸片辊上面配置一套气刀风机贴片系统，通过均匀的高压气流使熔体紧紧地贴附在铸片辊上。
10.根据权利要求8所述的一种双面转移消光膜的生产工艺，其特征在于，所述双工位回转收卷机配有自动换卷和切割系统。
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