CN103147233B - 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺 - Google Patents
纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布，包括第一纤网、第二纤网和浆粕纤维层，所述浆粕纤维层位于第一纤网和第二纤网之间，还公开了纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，包括熔融、纺丝、水刺、烘干、热轧等步骤。本发明通过以丙纶和浆粕纸为原料，结合纺粘法和水刺法，以丙纶和浆粕纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，使得纺粘长丝交错缠结，并将浆粕纤维冲散被包裹在交错缠结的纺粘长丝之中。产品不仅具有丙纶纺粘布强度高、耐磨损的特点，而且克服了丙纶纺粘布吸水性差不易染色和柔软度差的特性。
Description
技术领域
本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及非织造布的生产工艺的技术领域。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。
纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。
水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。
上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，能够生产出手感好、强力好、吸水性好、成本低的非织造布。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a) 进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将纸浆粕投入到进料机内；
b) 熔融：首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理，然后将经过挤压处理的第一挤压机内的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度分别为210～215℃、240～245℃、231～233℃、233～235℃、229～231℃；
c) 纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，分别进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；
d) 冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，分别形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e) 铺网：通过网下吸风，分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；
f) 一次预轧：通过对第一轧辊加压，压实蓬松的第一纤网，对第二轧辊加压，压实蓬松的第二纤网，所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为1000～1100kPa；
g) 纸浆粕成网：进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网，成网后的浆粕纤维网导入到第一纤网与第二纤网之间；
h) 二次预轧：将浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间，然后将第一纤网、浆粕纤维网和第二纤网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-浆粕纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加的压力为1200～1300kPa；
i) 水刺：对纺粘-浆粕-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理；
j) 烘干：将经过水刺缠结处理的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网输入到烘箱中进行烘干处理，所述烘箱的温度为140～180℃，烘干时间为10～12秒；
k) 热轧：对烘干后的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网进行热轧处理，热轧处理温度为170～180℃；
l) 卷取包装：对完成烘干处理的复合非织造布坯布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布成品
作为优选，所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为213℃、243℃、232℃、234℃、230℃。
作为优选，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm，所制得的第一丝状丙纶和第二丝状丙纶的性能更好，大小更适合于水刺固结，进而提高产品的品质。
作为优选，所述预轧处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为1050kPa，二次预轧中，第三轧辊的压力为1250kPa。
作为优选，所述热轧步骤中，所述热轧温度为175℃，纺粘层丙纶纤维在高温作用下，丙纶纺粘纤维长丝交点熔融固结，使丙纶纺粘纤维间空隙进一步收缩，将浆粕纤维进一步封锁于空隙中无法逸出。
作为优选，所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为160℃，烘干时间为11秒。
本发明的有益效果：本发明通过以丙纶和浆粕纸为原料，结合纺粘法和水刺法，经过挤压、熔融、纺丝、牵伸、铺网、预轧、水刺、热轧等处理步骤而成，以丙纶和浆粕纸为原料，降低了生产成本，通过水刺，使得纺粘长丝交错缠结，并将浆粕纤维冲散被包裹在交错缠结的纺粘长丝之中。产品不仅具有丙纶纺粘布强度高、耐磨损的特点，而且克服了丙纶纺粘布吸水性差不易染色和柔软度差的特性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布水刺热轧前的结构示意图；
图2是本发明纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布水刺热轧后的结构示意图；
图3是本发明纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺的流程图。
图中：1-第一纤网、2-第二纤网、3-浆粕纤维层、11-第一进料料斗、12-第一挤压机、13-第一螺杆挤出机、14-第一纺丝箱体、15-第一侧吹风机、16-第一气流牵伸机、17-第一轧辊、18-第一网下吸风机、21-第二进料料斗、22-第二挤压机、23-第二螺杆挤出机、24-第二纺丝箱体、25-第二侧吹风机、26-第二气流牵伸机、27-第二轧辊、28-第二网下吸风机、41-进料机、42-气流成网机、5-第三轧辊、6-水刺机、7-烘箱、8-热轧机。
具体实施方式
参阅图1、2，本发明涉及的纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布，包括第一纤网1、第二纤网2和浆粕纤维层3，所述浆粕纤维层3位于第一纤网1和第二纤网2之间，所述第一纤网1的厚度为0.3～0.4mm mm，第二纤网2的厚度为0.1～0.5mm，浆粕纤维层3的厚度为0.5～0.8mm。
参阅图3，本发明纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a) 进料：将丙纶倒进第一进料料斗11和第二进料料斗21中，将纸浆粕安装在进料机41内；
b) 熔融：首先将第一进料料斗11中的丙纶送入第一挤压机12内进行挤压处理，将第二进料料斗21中的丙纶送入第二挤压机22内进行挤压处理，然后将经过挤压处理的第一挤压机12内的丙纶送入第一螺杆挤出机13中进行熔融操作，将经过挤压的第二挤压机22内的丙纶送入第二螺杆挤出机23中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机23包括五个区，所述五个区的温度分别为210～215℃、240～245℃、231～233℃、233～235℃、229～231℃；
c) 纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机13中的丙纶送入第一纺丝箱体14，将第二螺杆挤出机23中的丙纶送入第二纺丝箱体24，分别进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；
d) 冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，分别形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e) 铺网：通过网下吸风，分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网1和第二纤网2；
f) 一次预轧：通过对第一轧辊17加压，压实蓬松的第一纤网1，对第二轧辊27加压，压实蓬松的第二纤网2，所述第一轧辊17和第二轧辊27施加的压力为1000～1100kPa；
g) 纸浆粕成网：进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网，成网后的浆粕纤维网3导入到第一纤网1与第二纤网2之间；
h) 二次预轧：将浆粕纤维网3平铺在第一纤网1与第二纤网2之间，然后将第一纤网1、浆粕纤维网3和第二纤网2导入到两根第三轧辊5之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-浆粕纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊5所加的压力为1200～1300kPa；
i) 水刺：对纺粘-浆粕-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理；
j) 烘干：将经过水刺缠结处理的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网输入到烘箱7中进行烘干处理，所述烘箱7的温度为140～180℃，烘干时间为10～12秒；
k) 热轧：对烘干后的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网进行热轧处理，热轧处理温度为170～180℃；
l) 卷取包装：对完成烘干处理的复合非织造布坯布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布成品。
所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机23的五个区的温度分别为213℃、243℃、232℃、234℃、230℃，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm，在所述铺网步骤中，在第一纤网胚体下方安装有第一网下吸风机18，在第二纤网胚体下方安装有第二网下吸风机28，所述预轧处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊17和第二轧辊27的压力均为1050kPa，二次预轧中，第三轧辊5的压力为1250kPa，所述热轧步骤中，所述热轧机8的温度为175℃，所述烘干步骤中，所述烘箱7的温度为160℃，烘干时间为11秒。
在第一纺丝箱体14与第一气流牵伸机16之间安装有第一侧吹风机15，在第二纺丝箱体24与第二气流牵伸机26之间安装有第二侧吹风机25，对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行侧吹风处理，将第一侧吹风机15和第二侧吹风机25安装在第一丝状丙纶与第二丝状丙纶的任意一侧。
参阅图2，所述水刺步骤中，在水刺机6的作用下，水刺使得纺粘纤维长丝交错缠结，并将浆粕纤维冲散在纺粘纤维长丝的空隙中，进而均匀分布在非织造布中，一般的SMS复合非织造布是有明显分层的，但我们的产品经过水刺过程后，浆粕纤维均匀分散，被包裹在交错缠结的纺粘长丝之中，因而效果要比SMS复合法更为优异，因为SMS复合法由于上下两层的阻隔，中间层的效果相对较弱。而将浆粕纤维冲散在上下两层纺粘布中，使得浆粕纤维的性能更为突出，产品不仅具有丙纶纺粘布强度高、耐磨损的特点，而且克服了丙纶纺粘布吸水性差不易染色和柔软度差的特点。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a) 进料：将丙纶倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将纸浆粕投入到进料机内；
b) 熔融：首先将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机内进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机内进行挤压处理，然后将经过挤压处理的第一挤压机内的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将经过挤压的第二挤压机内的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度分别为210～215℃、240～245℃、231～233℃、233～235℃、229～231℃；
c) 纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，分别进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；
d) 冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，分别形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e) 铺网：通过网下吸风，分别使第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；
f) 一次预轧：通过对第一轧辊加压，压实蓬松的第一纤网，对第二轧辊加压，压实蓬松的第二纤网，所述第一轧辊和第二轧辊施加的压力为1000～1100kPa；
g) 纸浆粕成网：进料机内的纸浆粕经过气流成网机进行成网，成网后的浆粕纤维网导入到第一纤网与第二纤网之间；
h) 二次预轧：将浆粕纤维网平铺在第一纤网与第二纤网之间，然后将第一纤网、浆粕纤维网和第二纤网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-浆粕纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加的压力为1200～1300kPa；
i) 水刺：对纺粘-浆粕-纺粘三层复合纤网胚网进行水刺缠结处理；
j) 烘干：将经过水刺缠结处理的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网输入到烘箱中进行烘干处理，所述烘箱的温度为140～180℃，烘干时间为10～12秒；
k) 热轧：对烘干后的纺粘长丝、浆粕纤维复合纤网胚网进行热轧处理，热轧处理温度为170～180℃；
l) 卷取包装：对完成烘干处理的复合非织造布坯布以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布成品。
2.如权利要求1所述的纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度分别为213℃、243℃、232℃、234℃、230℃。
3.如权利要求1所述的纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm。
4.如权利要求1所述的纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：所述预轧处理步骤中，所述一次预轧中，第一轧辊和第二轧辊的压力均为1050kPa，二次预轧中，第三轧辊的压力为1250kPa。
5.如权利要求1所述的纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：所述热轧步骤中，热轧处理温度为175℃。
6.如权利要求1至5中任一项所述的纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，所述烘箱的温度为160℃，烘干时间为11秒。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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