CN103074739B - 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种丙纶纺粘针刺土工布的生产方法，其主要是丙纶切片经过输送进入螺杆挤出机挤出，经过滤器入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷成细丝，由侧吹风冷却，管道气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成纤维网,将纤网输出至针刺机进行针刺固结，再经张力调节，切边成卷而成丙纶纺粘针刺土工布。本发明省去了纺丝后处理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切断、打包、以及开包、混合、梳理和成网等各道工序，大大缩短了生产过程，生产成本更低，生产效率更高；产品强力更高、均匀度更好、热收缩及各项指标更稳定，是丙纶短纤土工布等所不能比拟的。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纤维非织造产品的制备方法。
背景技术
本领域的技术人员都知道，土工布具有过滤、排水、隔离以及加固、增强等功能，为此，土工布成为继我国钢筋、水泥、木材之后第四大建筑材料。目前，我国的丙纶土工布生产工艺主要是采用丙纶短纤经梳理成网、交叉铺网、针刺固结制成土工布。丙纶短纤是由丙纶切片通过螺杆挤压机熔融纺丝，经冷却，集束、卷绕、落筒形成初生纤维束，再将多个初生纤维束再次集束，经后拉伸，卷曲，定型干燥、切断、打包等工序制成成品短纤维，这一过程是由两步法工艺制成，而且是由专业、生产丙纶短纤的化纤厂完成。成品短纤运送至丙纶土工布生产厂后，经开松、梳理成网、交叉铺网、针刺固结、切边卷绕等工序制成丙纶土工布。它的不足之处是：1、短纤丙纶土工布的生产流程长，生产效率低，能耗大。2、由于此工艺是首先将丙纶纤维切断为短纤维，再梳理成网、针刺固结成非织造布，布面的抗拉强力和断裂伸长（延伸率）不可避免地受到影响，从而制约了丙纶土工布的部分性能指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺方法简单、生产效率高、能耗少、产品质量好的丙纶纺粘针刺土工布的生产方法。该方法是以聚丙烯（丙纶或PP）为原料，一步法直接制成丙纶纺粘针刺土工布，即经过输送进入螺杆挤出机熔融挤出，经过滤器过滤后入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出纺成细丝，由侧吹风冷却，管道气流牵伸后经分丝、摆丝，在成网机上形成纤维网, 将纤网输出至针刺机进行针刺固结，切边成卷而成丙纶纺粘针刺土工布。
本发明所采用的聚合物为等规结构，熔融指数大于15，其可以是聚合物切片，聚合物粉料或者以等规聚丙烯为主体经化学或物理改性的混合体。
本发明各步工序的工艺条件如下：
⑴熔融挤出：螺杆挤压机温度：160～280℃，最好螺杆挤压机要采用混料效果好、大长径比的丙纶螺杆挤压机，螺杆挤压机的长径比要大于28，这样物料在螺杆挤压机中的停留时间就越长，物料塑化的就越充分，有利于纺丝。
⑵纺丝：纺丝温度：225～290℃，以保证丙纶纺粘针刺土工布的布面强力、针刺固结效果以及水利性能要求。最好单丝纤度控制在4～12dpf之间，以保证产品布面强力等物理指标，最好单丝强力大于4.2CN/dtex。
⑶冷却：侧吹风风速：0.5～1.2m/s，侧吹风温度：14～20℃，侧吹风湿度：70%以上。
⑷气流牵伸：气流牵伸速度大于4500m/min，最好采用管式气流牵伸装置。
⑸分丝、摆丝：摆丝器的频率大于800n/min，摆丝器摆幅大于40mm，以保证布面的均匀性及较小的纵横向强力比。
⑹成网：铺网机上的吸网风速大于8m/s，以抵消高速牵伸气流对纤网的冲击，避免翻网现象发生，保证产品的稳定。
⑺预针刺：预针刺植针密度：4000～6000针/米，预针刺频率600～1800次/分钟，预针刺动程：30～50mm。
⑻主针刺：主针刺植针密度：4000～6000针/米，主针刺频率700～2000次/分钟，主针刺动程：20～40mm。
⑼分切卷绕：卷绕速度：2～20m/min，最后获得丙纶纺粘针刺土工布。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、省去了纺丝后处理的集束拉伸、卷曲、干燥、定型、切断、打包、以及开包、混合、梳理和成网等各道工序，大大缩短了生产过程，生产成本更低，生产效率更高。
2、产品强力更高、均匀度更好、热收缩及各项指标更稳定，是丙纶短纤土工布等所不能比拟的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
实施例1：
将丙纶原料输送进入螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤压机大长径比即长径比为29：1的丙纶螺杆挤压机，其各区温度：165℃,200℃,230℃,250℃,250℃,260℃,265℃，265℃。熔体经过滤器后压力为11Mpa，然后进入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出，组件压力：15Mpa，纺丝温度：265℃，单丝纤度控制在6dpf，单丝强力大于4.2CN/dtex。纺成的细丝由侧吹风冷却，侧吹风风速：0.7m/s，侧吹风温度：17℃，侧吹风湿度：70%以上。冷却后的细丝由管式气流牵伸装置进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/min。牵伸压力为0.60 Mpa。经分丝后摆丝，摆丝器的频率900n/min，摆丝器摆幅45mm。然后在铺网机上形成纤维网，铺网速度：8m/min，吸网风速大于8m/s，预压辊温度90℃。将纤维网输出至针刺机，进行预针刺，植针密度：5000针/米，预针刺频率960次/分钟，预针刺动程：40mm。然后主针刺固结，植针密度：5000针/米，主针刺频率1100次/分钟，主针刺动程：30mm。切边，再分切成幅宽7.0米后卷绕，卷绕速度：7.8m/min，最后获得克重120g/m2丙纶纺粘针刺土工布。
实施例2：
将PP原料输送进入螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤压机大长径比即长径比为30:1的丙纶螺杆挤压机，其各区温度：165℃,200℃,240℃,255℃,255℃,260℃,270℃，270℃。熔体经过滤器后压力为12Mpa，然后进入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出，组件压力：16Mpa，纺丝温度：270℃，单丝纤度控制在8dpf，单丝强力大于4.2CN/dtex。纺成的细丝由侧吹风冷却，侧吹风风速：0.9m/s，侧吹风温度：16℃，侧吹风湿度：70%以上。冷却后的细丝由管式气流牵伸装置进行气流牵伸，气流牵伸速度为4600m/min。牵伸压力为0.65 Mpa。经分丝后摆丝，摆丝器的频率850n/min，摆丝器摆幅50mm。然后在铺网机上形成纤维网，铺网速度：6m/min，吸网风速大于8m/s，预压辊温度100℃。将纤维网输出至针刺机，进行预针刺，植针密度：4000针/米，预针刺频率900次/分钟，预针刺动程：40mm。然后主针刺固结，植针密度：4000针/米，主针刺频率1000次/分钟，主针刺动程：30mm。切边，再分切成幅宽6.6米后卷绕，卷绕速度：5.9m/min，最后获得克重350g/m2丙纶纺粘针刺土工布。
Claims (1)
1.一种丙纶纺粘针刺土工布的生产方法，采用的聚合物为等规结构，熔融指数大于15，其特征在于：将丙纶原料输送进入螺杆挤压机熔融挤出，螺杆挤压机的长径比为29：1，其各区温度：165℃,200℃,230℃,250℃,250℃,260℃,265℃，265℃，熔体经过滤器后压力为11Mpa，然后进入纺丝箱体，经计量从喷丝板喷出，组件压力：15Mpa，纺丝温度：265℃，单丝纤度控制在6dpf，单丝强力大于4.2CN/dtex；纺成的细丝由侧吹风冷却，侧吹风风速：0.7m/s，侧吹风温度：17℃，侧吹风湿度：70%以上；冷却后的细丝由管式气流牵伸装置进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/min，牵伸压力为0.60 Mpa；经分丝后摆丝，摆丝器的频率900n/min，摆丝器摆幅45mm，然后在铺网机上形成纤维网，铺网速度：8m/min，吸网风速大于8m/s，预压辊温度90℃；将纤维网输出至针刺机，进行预针刺，植针密度：5000针/米，预针刺频率960次/分钟，预针刺动程：40mm；然后主针刺固结，植针密度：5000针/米，主针刺频率1100次/分钟，主针刺动程：30mm；切边，再分切成幅宽7.0米后卷绕，卷绕速度：7.8m/min，最后获得克重120g/m2丙纶纺粘针刺土工布。
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