CN103123850B - 一种变压器半真空注油装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器半真空注油装置及其工艺，主要应用于波纹油箱变压器的注油。其特征是：包括真空机组、变压器、储油罐和阀门控制三通管，所述阀门控制三通管由真空管接头、抽真空阀门、三通管、真空压力表、安装端子、注油阀门和注油管接头组成；所述真空机组、变压器和储油罐分别通过真空管接头、安装端子和注油管接头连接阀门控制三通管，所述阀门控制三通管的三通管上设有真空压力表，三通管分别连接安装端子、注油阀门和抽真空阀门，抽真空阀门连接真空管接头。本发明系统结构简单，方法操作方便，在保证变压器产品质量的前提下，节省了设备开支，主要应用于波纹油箱变压器的注油。

Description

一种变压器半真空注油装置及其工艺

（一）技术领域

本发明涉及一种变压器半真空注油装置及其工艺，属于变压器注油设备领域。

（二）背景技术

现阶段，随着电力用户对变压器质量要求的不断增加，变压器原来的敞开式注油方式，已经满足不了用户对变压器油耐压、油中含气量和含水量、油的介损等参数的质量要求。而成套的真空注油设备价格昂贵，占地面积大，操作技术复杂。

（三）发明内容

    为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单，操作方便的变压器半真空注油装置及其工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种变压器半真空注油装置，其特征是：包括真空机组、变压器、储油罐和阀门控制三通管，所述阀门控制三通管由真空管接头、抽真空阀门、三通管、真空压力表、安装端子、注油阀门和注油管接头组成；所述真空机组、变压器和储油罐分别通过真空管接头、安装端子和注油管接头连接阀门控制三通管，所述阀门控制三通管的三通管上设有真空压力表，三通管分别连接安装端子、注油阀门和抽真空阀门，抽真空阀门连接真空管接头。

采用上述的变压器半真空注油装置的半真空注油工艺，其特征是其操作步骤为：

1）将干燥后整理好的变压器器身装入油箱，将箱沿、套管、油位计紧固好，拆掉油位计上部端盖；

    2）将准备好的阀门控制三通管安装到变压器油位计上部螺纹上；

3）联接好注油管路和抽真空管路，真空压力表读数准确；

4）关闭注油阀门，打开抽真空阀门，启动真空机组对变压器抽真空，真空度控制在0.05～0.06MPa之间，达到该半真空压力时关闭抽真空阀门；

5）维持2～4h半真空压力后，打开注油阀门，开始注油，注油速度控制在2～3t/h，油温55-65℃，油的耐压50kV以上；

6）达到规定油面高度后，关闭注油阀门，打开真空阀门继续抽真空，达到0.05～0.06MPa时，关闭真空阀门，保持真空2～4h方可破真空；

    7）拆除阀门控制三通管，安装油位计端盖，需静放12h以上，变压器方可送检试验。

本发明的有益效果是：本发明系统结构简单，方法操作方便，在保证变压器产品质量的前提下，节省了设备开支，因此得到全面推广应用。本发明主要应用于波纹油箱变压器的注油。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明半真空注油装置的结构示意图；

图2为本发明半真空注油装置中阀门控制三通管的结构示意图；

图中，1真空机组，2变压器，3储油罐，4阀门控制三通管，41真空管接头，42抽真空阀门，43三通管，44真空压力表，45安装端子，46注油阀门，47注油管接头。

（五）具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例为一种变压器半真空注油装置，其特征是：包括真空机组1、变压器2、储油罐3和阀门控制三通管4，所述阀门控制三通管4由真空管接头41、抽真空阀门42、三通管43、真空压力表44、安装端子45、注油阀门46和注油管接头47组成；所述真空机组1、变压器2和储油罐3分别通过真空管接头41、安装端子45和注油管接头47连接阀门控制三通管4，所述阀门控制三通管4的三通管43上设有真空压力表44，三通管43分别连接安装端子45、注油阀门46和抽真空阀门42，抽真空阀门42连接真空管接头41。

     结合图1和2，对本发明半真空注油装置操作说明：

通过阀门控制三通管4及其管路将真空机组1、变压器2、储油罐3连接起来。将阀门控制三通管4的安装端子45采用螺纹安装到变压器2的油位计上端，打开真空阀门42，关闭注油阀门46。启动真空机组1抽真空，因为变压器2的波纹油箱只能承受0.05～0.06MPa的半真空压力，所以仅开启前级泵即可，无需开启罗茨泵。观察真空压力表44，当半真空压力达到0.05～0.06MPa时，关闭真空阀门42，对变压器2保持2～4h的时间。打开注油阀门46，此时储油罐3中的合格变压器油通过半真空压力自动注入变压器2，无需启动油泵注油。观察变压器2的油位计，当油位达到设计油位后，关闭注油阀门46，注油结束。再次打开真空阀门42，继续抽真空，达到0.05～0.06MPa时，关闭真空阀门42，保持2～4h方可破真空。阀门控制三通管4，是半真空注油装置的核心部件，起到连接和控制作用，具有独创性，是为保证变压器制造方法质量而创新设计。本发明系统结构简单，方法操作方便，在保证变压器产品质量的前提下，节省了设备开支，因此得到全面推广应用。本发明主要应用于波纹油箱变压器的注油。

本发明变压器半真空注油工艺的流程：系统连接→抽真空→注油→保持真空。

本发明的半真空注油工艺，其特征是其操作步骤为：

1、将干燥后整理好的变压器2器身装入油箱，将箱沿、套管、油位计紧固好，拆掉油位计上部端盖；

2、将准备好的阀门控制三通管4安装到变压器2油位计上部螺纹上；

3、联接好注油管路和抽真空管路，真空压力表读数准确；

4、关闭注油阀门46，打开抽真空阀门42，启动真空机组1对变压器2抽真空，真空度控制在0.05～0.06MPa之间，达到该半真空压力时关闭抽真空阀门42；

5、维持2～4h半真空压力后，打开注油阀门46，开始注油，注油速度控制在2～3t/h，油温55-65℃，油的耐压50kV以上；

6、达到规定油面高度后，关闭注油阀门46，打开真空阀门42继续抽真空，达到0.05～0.06MPa时，关闭真空阀门42，保持真空2～4h方可破真空；

 7、拆除阀门控制三通管4，安装油位计端盖，需静放12h以上，变压器2方可送检试验。

Claims (2)

1.一种变压器半真空注油装置，其特征是：包括真空机组（1）、变压器（2）、储油罐（3）和阀门控制三通管（4），所述阀门控制三通管（4）由真空管接头（41）、抽真空阀门（42）、三通管（43）、真空压力表（44）、安装端子（45）、注油阀门（46）和注油管接头（47）组成；所述真空机组（1）、变压器（2）和储油罐（3）分别通过真空管接头（41）、安装端子（45）和注油管接头（47）连接阀门控制三通管（4），所述阀门控制三通管（4）的三通管（43）上设有真空压力表（44），三通管（43）分别连接安装端子（45）、注油阀门（46）和抽真空阀门（42），抽真空阀门（42）连接真空管接头（41）；

其操作步骤为：

1）将干燥后整理好的变压器（2）器身装入油箱，将箱沿、套管、油位计紧固好，拆掉油位计上部端盖；

 2）将准备好的阀门控制三通管（4）安装到变压器（2）油位计上部螺纹上；

3）联接好注油管路和抽真空管路，真空压力表（44）读数准确；

4）关闭注油阀门（46），打开抽真空阀门（42），启动真空机组（1）对变压器（2）抽真空，真空度控制在0.05～0.06MPa之间，达到该半真空压力时关闭抽真空阀门（44）；

5）维持2～4h半真空压力后，打开注油阀门（46），开始注油，注油速度控制在2～3t/h，油温55-65℃，油的耐压50kV以上；

6）达到规定油面高度后，关闭注油阀门（46），打开抽真空阀门（42）继续抽真空，达到0.05～0.06MPa时，关闭抽真空阀门（42），保持真空2～4h方可破真空；

7）拆除阀门控制三通管（4），安装油位计端盖，需静放12h以上，变压器（2）方可送检试验。

2.一种采用权利要求1所述的变压器半真空注油装置的半真空注油工艺，其特征是其操作步骤为：

1）将干燥后整理好的变压器（2）器身装入油箱，将箱沿、套管、油位计紧固好，拆掉油位计上部端盖；

 2）将准备好的阀门控制三通管（4）安装到变压器（2）油位计上部螺纹上；

3）联接好注油管路和抽真空管路，真空压力表（44）读数准确；

4）关闭注油阀门（46），打开抽真空阀门（42），启动真空机组（1）对变压器（2）抽真空，真空度控制在0.05～0.06MPa之间，达到该半真空压力时关闭抽真空阀门（44）；

5）维持2～4h半真空压力后，打开注油阀门（46），开始注油，注油速度控制在2～3t/h，油温55-65℃，油的耐压50kV以上；

6）达到规定油面高度后，关闭注油阀门（46），打开抽真空阀门（42）继续抽真空，达到0.05～0.06MPa时，关闭抽真空阀门（42），保持真空2～4h方可破真空；

7）拆除阀门控制三通管（4），安装油位计端盖，需静放12h以上，变压器（2）方可送检试验。