CN103118997A - 用于弯曲加热的玻璃板的压力弯曲工作站 - Google Patents

Abstract

一种用于加热的玻璃板的压力弯曲工作站（12）包括一个输送机（36），该输送机具有一个下部支撑结构（38）和多个带有水平辊（41）的中央输送机组件（40_r）、并且具有多个带有轮44的横向向外的轮输送机组件（40_w）和/或多个带有倾斜辊（43）的横向向外的倾斜辊输送机组件（40_r）用于支撑和输送具有向上凹陷形状的预成形的加热的玻璃板的向上成形的部分。每个输送机组件具有到该下部支撑件的一个驱动机构（48）的一个可拆卸的连接（46），以提供每个输送机组件的辊（41或43）或轮（44）的旋转驱动。一个致动器（62）提供举升由该输送机（36）接收的加热的预成形玻璃板的相对垂直移动，以便在一个下部压力环（52）和一个上部压力模具（58）之间提供其压力弯曲。

Description

用于弯曲加热的玻璃板的压力弯曲工作站

1.发明领域

本发明涉及一种加热的玻璃板压力弯曲工作站。

2.背景技术

班尼特（Bennett）等人的美国专利6,543,255披露了一种用于玻璃板压力弯曲的系统，在一个实施方案中该压力弯曲是在加热炉中初始预弯曲玻璃板之后、在输送至压力弯曲工作站之前进行的，该专利的全部披露内容通过引用结合在此。该系统的下部轮床具有一个安装轮组件的下部支撑件，这些轮组件将每个预弯曲的玻璃板从加热炉输送到压力弯曲工作站中进行压力弯曲。这些轮组件具有到下部支撑件的一个驱动机构的可拆卸的连接以提供每个轮组件的轮的旋转驱动。一个致动器提供举升由轮床接收的加热的玻璃板的相对垂直移动，以便在下部压力环与上部压力模具之间提供其压力弯曲。这些轮组件的连接和拆卸协助从一个生产作业切换至下一个生产作业。

发明概述

本发明的目的是提供一种用于压力弯曲加热的玻璃板的改进的压力弯曲工作站。

在实现上述目的过程中，本发明的压力弯曲工作站包括一个用于将预成形的向上凹陷的加热的玻璃板沿一个输送方向输送的输送机。多个长形支撑件沿该输送方向延伸并且彼此横向间隔开，这些长形支撑件中的至少一些各自包括一个连续的驱动构件。多个千斤顶可调节地定位至少这些横向最外侧的长形支撑件的高度，以便使其可被定位成高于横向居中地位于这些横向最外侧的长形支撑件之间的那些长形支撑件。该输送机包括一个输送机组件的下部床来使多个输送机组件沿该输送方向彼此间隔开并且包括在横向于该输送方向的方向上彼此间隔开的多个横向间隔的输送机组件，并且每个输送机组件包括一个可拆卸的驱动连接用于将其安装在一个相关联的长形支撑件上用于由该长形支撑件的连续的驱动构件对其进行旋转驱动。在该输送机的横向居中的多个位置处的多个输送机组件沿该输送方向是彼此间隔开的，并且各自包括一个水平延伸的长形辊，该长形辊具有一个圆柱形外表面并且具有一个横向延伸的轴向长度，该轴向长度为其圆形外表面的直径的至少两倍以便协助输送这些预成形玻璃板而同时保持它们的形状。多个输送机组件被定位成从具有这些水平延伸的长形辊的这些输送机组件横向地向外并且在其相反侧上，以便支撑和输送在那些水平辊上方的这个预成形玻璃板的向上成形的部分。该弯曲工作站的一个下部压力环具有位于该输送机组件的下部床之内在这个预成形玻璃板下方的一个下部位置、并且是向上可移动的以便举升这个预成形玻璃板，并且该弯曲工作站具有一个上部模具，该预成形玻璃板被该下部压力环移动到该上部模具上以便在压力弯曲该玻璃板时与其配合。

在该输送机的一个实施方案中，每个水平延伸的长形辊是位于该输送机的横向中点处。

在该输送机的另一个实施方案中，在沿该输送方向的间隔开的位置处定位了一对输送机组件，使其水平延伸的长形辊在该输送机的横向中点的相反的轴向侧上彼此轴向地对齐。

在一种构造中，该玻璃板压力弯曲工作站包括多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上、并具有多个轮，这些轮各自具有一个圆形外表面和一个小于其直径的轴向长度，并且每个轮的圆形外表面沿其轴向长度具有一种弯曲的形状，以便在这些水平辊上方的一个高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分。

在一种替代构造中，该玻璃板压力弯曲工作站包括多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上、并包括多个倾斜辊，这些倾斜辊是朝该输送机的横向中点向下倾斜的，并且每个倾斜辊均具有一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面具有的轴向长度大于其直径以便在这些水平辊上方的高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分。具有这些倾斜的长形辊的这些输送机组件各自具有一个用于提供旋转驱动的支承/驱动连接器。

如所披露的那样，该玻璃板压力弯曲工作站的该替代构造包括以下两者：多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上并具有多个轮，这些轮各自具有一个圆形外表面和一个小于其直径的轴向长度，并且每个轮的圆形外表面沿其轴向长度具有一种弯曲的形状以便在这些水平辊上方的一个高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分；以及多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上并且包括多个倾斜辊，这些倾斜辊是朝该输送机的横向中点向下倾斜的，而每个倾斜辊具有一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面具有的轴向长度大于其直径以便在这些水平辊上方的一个高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分。

每个辊包括一个圆形套管，该圆形套管具有相反的轴向端并且是由一种芳族聚酰胺聚合物制成的，一个轴承在一个长形支撑件上可旋转地支撑该圆形套管的一个轴向端，并且一个支承/驱动连接器在另一个长形支撑件上可旋转地支撑该圆形套管的另一个轴向端，该另一个长形支撑件与该一个长形支撑件是横向间隔开的并且具有用于旋转性地驱动该套管的这些连续驱动构件中的一个。

从以下优选实施方案的详细说明并结合附图，本发明的目的、特征和优点将容易清楚。

附图简要说明

图1是根据本发明的玻璃板处理系统的侧面正视图，该系统包括一个用于压力弯曲预成形的向上凹陷的加热的玻璃板的压力弯曲工作站。

图2是沿着图1中的线2-2的方向在该系统的一个炉的出口端附近穿过该系统的剖视图，并且示出了水平辊和倾斜辊，在这些辊上输送每个加热的预成形的玻璃板用于在离开炉之前辊轧成形而准备压力弯曲。

图3是沿着图1中的线3-3的方向穿过该系统截取的剖视图，以便示出该系统的压力弯曲工作站的构造，该压力弯曲工作站具有一个输送机以及一个下部环模具和一个上部压力模具，该下部环模具和该上部压力模具可以在实线与虚线指示的位置之间移动，以便压力弯曲初始预成形的玻璃板。

图4是沿着图3的线4-4的方向截取的该压力弯曲工作站的侧视图，以便进一步示出其构造。

图5是该输送机的透视图，该输送机包括一个用于将预成形的加热的玻璃板输送至该压力弯曲工作站中的输送机组件的下部床。

图6是该压力弯曲工作站的透视图。

图7是在与图3相同的方向上截取的该压力弯曲工作站的正视图。

图8是沿着图7中的线8-8的方向截取的侧视图，以示出该压力弯曲工作站的输送机的构造。

图9是沿着图8中的线9-9的方向截取的局部剖视图，以示出该输送机的多个轮输送机组件的构造以及它们到该输送机的一个相关联的长形支撑件或轨道的夹紧附接。

图10是沿图9中的线10-10的方向穿过该轮输送机组件截取的剖视图，以示出其构造和一个下部驱动构件通过一个连续的传动皮带来驱动在上面输送玻璃板的该组件的一个上部轮的方式。

图11是示意图，其示出了每个输送机组件的下部驱动构件被相关联的驱动机构的一个连续的驱动构件可旋转地驱动的方式，以通过其相关联的连续传动皮带驱动该上部轮。

图12是沿着与图3类似的输送方向截取的示意性正视图，但示出了该压力工作站输送机的中央水平辊的另一个实施方案。

图13是该压力工作站下部压力环和该输送机的另一种构造的部分俯视图，该输送机包括在这些中央水平辊的相反的横向侧上的多个倾斜辊和多个轮。

图14是示出图13的输送机的构造的部分略微透视的视图。

优选实施方案的详细说明

参照附图中的图1，用于处理玻璃板的系统10总体上由10来表示，并且包括一个根据本发明构造的压力弯曲工作站12。系统10包括一个具有辊弯曲工作站16的炉14，该辊弯曲工作站沿输送方向C刚好在压力弯曲工作站12的上游。沿输送方向C，在压力弯曲工作站12的下游，系统10示出为包括一个淬火工作站18，用于对由该辊工作站16和该压力工作站12弯曲的成形玻璃板提供快速冷却，如下文更全面地说明的那样。代替淬火工作站，还有可能的是该系统可以包括一个退火工作站，用于缓慢冷却成形且弯曲的玻璃板，以提供玻璃的退火。

如通过继续参照图1所示，炉14具有入口端20和出口端22，并且包括一个加热室24（图2），该加热室具有一个用于将玻璃板沿该输送方向从该入口端输送经过该炉至该出口端的输送机26。在其上加热玻璃板的输送机26可以是常规的气体炉或辊输送机，在从环境温度加热至允许弯曲的足够高的温度期间，玻璃板在该输送机上被输送。

炉出口端22包括辊弯曲工作站16，该辊弯曲工作站在图2中示出为具有多个水平延伸的输送机辊28，这些辊被旋转性地驱动并且在加热室内沿着相对于它们的横向延伸的输送方向水平地间隔开，以便支撑和输送加热的玻璃板。辊弯曲工作站16还包括一对弯曲辊32的组30，这些弯曲辊组30在加热室24内沿输送方向相对于彼此横向地间隔开。如图2中参考号32_a、32_b、32_c和32_d所示，每组弯曲辊30由一个驱动机构34支撑和旋转性地驱动，并且这些弯曲辊沿输送方向呈逐渐增加的倾斜。如图2所示，沿输送方向与这些弯曲辊32相配合地输送每个加热的玻璃板G提供了沿着横向于输送方向的方向对具有向上凹陷的形状的加热的玻璃板的弯曲或预成形。

结合地参照图1和图3至图5，如前所述的压力弯曲工作站12被定位在炉14的外部、在该炉的出口端22的下游，以从辊弯曲工作站16接收辊弯曲的玻璃板。更确切地说，压力弯曲工作站12包括一个用于接收要被压力弯曲的加热的玻璃板的输送机36。输送机36包括一个下部支撑结构38和多个输送机组件40_r和40_w的一个床。每个输送机组件40_r包括一个横向定位在输送机的中心位置处的水平延伸的长形辊41。一对壳体42具有包括轴承的上端，这些轴承可旋转地支撑该辊41_r的相邻端。这些轴承之一包括用于旋转性地驱动该辊的一个轴承/连接器。每个输送机组件40_w包括一个具有上端的壳体42，该上端包括一个轮44用于在压力弯曲工作站内支撑和输送预成形的玻璃板的向上成形部分。每个壳体42具有一个下端，该下端包括一个可拆卸的连接46用于将该输送机组件可拆卸地连接到支撑结构38。支撑和旋转性地驱动每个辊41的（那一端的那一个壳体42也具有相关联的输送机组件到支撑结构38的一个可拆卸的连接。如下文结合图9至图11更全面地所说明的，一个驱动机构48（图10）为具有轴承的每个辊41的一端的旋转驱动提供连接器或轮44。如下文更全面地所说明的，当相关联的壳体连接到支撑结构38上时，辊41或轮44就因此受到驱动。

如图3所示，示意性地以50表示的一个下部支座支撑一个下部压力环52，该下部压力环具有面朝上的凹形弯曲形状54、并且如图13最佳地所示以其环形形状被容纳在输送机36内在输送机组件40_r和40_w的水平辊41和轮44的没有放置输送机组件的最上端之下。如图3进一步所示，压力工作站12的一个上部支座56支撑一个上部压力模具58，该上部压力模具具有与下部压力环52的向上弯曲形状54互补的面向下的弯曲成形面60。

在图3和图4中共同地以62表示的一个致动器提供了在输送机36与下部压力环52之间以及在下部压力环与上部压力模具58之间的相对垂直移动，以在轮床上移动加热的玻璃板并进入在下部压力环与上部压力模具之间的压力接合，从而压力弯曲玻璃板。

输送机36因此具有横向于输送方向的弯曲形状，而输送机组件的床沿着该输送方向接收加热的玻璃板，其中该弯曲形状与由图2所示的由辊弯曲工作站16提供的其预成形弯曲形状相对应。更确切地说，输送机36的支撑结构38包括多个长形的支撑件或轨道64，这些支撑件或轨道沿输送方向延伸并且沿横向于该输送方向的方向具有如图3所示的不同高度，以提供输送机的弯曲的形状。

参照图1，压力弯曲工作站12可以具有下部压力环52和上部压力模具58的成形面60，该成形面沿输送方向C具有平直形状或者如图所示沿该方向具有弯曲的形状，以便沿着和横向于输送方向都提供弯曲。上部压力模具58使其成形面60配备有来自真空源66的真空，以便在压力弯曲之后支撑弯曲的玻璃板。上部压力模具58向上移动时，淬火工作站18的梭子68被致动器70移动，以将淬火环72朝左移动到上部压力模具58下方。然后在终止由真空源66提供的真空的同时可以供应加压的气体到上部压力模具表面60，以将玻璃板释放到淬火环72上，然后梭子的致动器70将梭子68朝右移回到所示的位置，这样使得淬火环72和其上的成形玻璃板位于下部淬火头74与上部淬火头76之间，该下部和上部淬火头分别供应向上和向下定向的淬火气体，该淬火气体快速冷却玻璃板以使玻璃板韧化，这样增加了玻璃板的机械强度。

应该理解，虽然所示压力工作站具有淬火工作站，但还有可能的是压力工作站在没有任何淬火工作站的情况下起作用，例如就像在制造车辆的层压风挡时的情况那样通过退火起作用。

参照图6和图7，压力弯曲工作站12具有多个带螺纹的调整器78，这些调整器起到千斤顶的作用以支撑这些轨道64，这些轨道上安装了输送机组件40_r和40_w。这些千斤顶的螺纹调整为输送机36提供了所要求的弯曲形状。此外，这些带螺纹的调整器式千斤顶78在下部支撑结构38的下部底座80上支撑这些轨道64。

继续参照图6和图7，压力弯曲工作站12包括一个框架，该框架共同地以82表示并且具有由多个水平梁86连接的多个垂直柱子84。此前结合图3进行说明的垂直致动器62包括下部垂直操作机构88用于相对于输送机36垂直移动下部压力环52，还包括上部垂直操作机构90用于相对于框架84和下部压力环垂直移动上部压力模具58。更确切地说，下部垂直操作机构88包括一个电动马达92，该马达的输出驱动皮带94，该皮带操作多个滚珠丝杠96，这些滚珠丝杠安装在下部梁86上并且连接到下部压力环支座50（图3），以提供此前所说明的并在图3示出的下部压力环52的垂直移动。而且，图6和图7所示的上部垂直操作机构90包括一个电动马达驱动器98，该马达驱动器的输出驱动一个皮带100，该皮带驱动多个滚珠丝杠102，这些滚珠丝杠移动上部支座56的一个矩形框104，而上部压力模具58安装在该矩形框上。更确切地说，这些滚珠丝杠102安装在这些上部梁86上并且向下延伸，以在上部压力模具的安装框104的多个角上支撑多个滑动连接106。这些滑动连接106被连接到在垂直柱子84上的滑动导向件108上，这样使得滚珠丝杠的致动提供了上部压力模具的框安装件104的被引导的垂直移动。在成对角线地相对的角上的滑动连接106是围绕对准的轴线可滑动的，这些轴线在热稳定中心110处相交，在加热和冷却时，上部压力模具58围绕该热稳定中心膨胀和收缩，以便确保围绕其产生弯曲的形状的定位的精度。代替上部压力模具的框安装件104的皮带驱动，还有可能的是在压力工作站的四个角处使用四个伺服马达来提供上部模具的垂直移动。

压力弯曲工作站12可以支撑在工厂的地面上而通过气浮支撑件移动到玻璃处理系统内的适当位置中。在移动进入位置期间，可以使用一个辊导轨来引导淬火工作站。可以使用被容纳在多个孔中的多个气动销来提供定位，使一个中心销被容纳在上部压力模具的热中心处的圆孔内，并且一对槽形孔是在该中心销的相反侧上以允许热膨胀同时确保围绕该中心销的适当角度对准。

而且，对于与其他作业间歇地重复实施的一些生产作业来说，可能希望具有用于每项作业的多个专用压力弯曲工作站并切换这些压力弯曲工作站来改变作业。

如在图4中示意性示出的输送机36的驱动机构48在图8中被进一步示出为在每个轨道64上均包括一个连续的驱动构件112。一个合适的电动马达驱动器具有输出114，该输出驱动所有的驱动构件112，每个驱动构件的张力由一个总体上以116表示的张力调整器来控制。该驱动构件112延伸到这些下部支撑件轨道64的相反端，并且具有一个上部驱动拉杆118，该上部驱动拉杆旋转性地驱动这些轮组件40，这在下文更全面地进行说明。

如通过另外参照图9至图11所示，每个辊输送机组件40_r的一个壳体42和每个轮输送机组件40_w的壳体42具有一个下部驱动构件122，该下部驱动构件可旋转地支撑在该壳体上并且通过下部驱动构件与该驱动拉杆118的接合而由相关联的轨道64的连续的驱动构件112旋转性地驱动。每个输送机组件40_r和40_w的一个传动皮带124如图所示围绕下部驱动构件122并且在相关联的轮44的一个上部驱动齿轮126上方延伸，或者在如下文结合图13和图14讨论的或者水平或者倾斜的相关联的辊的一端处延伸，以通过由驱动构件112的驱动拉杆118提供的推动力来提供该轮或辊的可旋转的驱动。每个壳体的弹簧偏置的张力调整器128提供传动皮带124的适当张紧。如图11所示的驱动构件122具有由驱动构件112的驱动拉杆118驱动的一个第一驱动齿轮130，并且具有驱动该传动皮带124的一个第二驱动齿轮132。下部驱动构件122通过一个轴134可旋转地安装在壳体120的下端上，同时上部驱动齿轮126和轮44通过一个轴136可旋转地安装在壳体的上端上。如图9所示的每个轮44均具有沿其轴向长度的大体弯曲形状的环形外表面45用于大体在一点处接触玻璃板，无论玻璃板具有何种预成形的弯曲形状。

如图9和图10所示，每个输送机组件壳体42在其下端均配备有一个钩137a，该钩被钩入轨道的钩137b中。每个输送机壳体还包括一个夹具138，该夹具提供了其到相关联的轨道64的夹紧。更确切地说，壳体的每一侧均包括一个侧突起140，该侧突起被一个夹具构件142的带钩端接触，该夹具构件的另一端接触相关联的轨道64的上侧。夹具138还包括一个螺栓144，该螺栓被螺纹连接到壳体42的一个突起146内并接触夹具构件142，以便提供壳体42到轨道64的可拆卸的连接。根据这样的连接，与轨道64相关联的驱动构件112的驱动拉杆118在轨道凸缘148下方与下部驱动构件122接合，以提供相关联的辊41或相关联的轮44的驱动连接。驱动构件112的下部返回拉杆119沿轨道64的下凸缘150移动。因此，夹具138的松开和输送机组件的移除提供了与该驱动机构分开。

输送机组件壳体42的可拆卸的驱动连接还协助从一个生产作业向另一个生产作业切换。在这样做时，该过程从第一下部压力环开始，而该下部压力环是容纳在输送机36的没有放置输送机组件40_r或40_w的一个第一环形空间内。该第一下部压力环被移除并且另一个下部压力环被安装在一个第二环形空间内，该第二环形空间是通过移除任何不必要的输送机组件40_r或40_w和附接对于填充第一环形空间所必要的输送机组件来提供的，其中该第一环形空间不与该第二环形空间重叠。将轮组件从这些轨道64上移除或将其附接到这些轨道上是通过如前所述的夹紧和松开图9和图10所示的夹具138来提供的。

如果存在相同程度的弯曲，以上在一些例子中说明的作业切换就可以对不同的环形使用相同的上部压力模具。然而，在一些例子中，还有必要移除之前所使用的上部压力模具并安装一个第二上部压力模具，该第二上部压力模具具有横向于输送方向和／或沿着该弯曲方向的不同的曲率。

参照图3和图5，为中央输送机组件40_r提供其辊41的安排通过大体上线性的接触来支撑每个输送的玻璃板G，这减小了单位面积施加到可变形的加热的玻璃板上的力。输送机组件40_w的轮44在横向居中的辊输送机组件40_r的相反的横向侧上的输送机的横向向外的位置处支撑预成形的玻璃板G的向上升起的部分。

如图3所示，辊输送机组件40_r可使其相反的轴向端由间隔开的轨道64来支撑，一个或多个轨道的位置被辊的长度跨越而没有来自该辊的任何支撑。利用这种构造，中间的一个或多个轨道对于任何输送机支撑或驱动而言是不需要的。然而，在这样的位置处的轨道的安排提供了更加多用途的机器，该机器可用来为需要它们的其他作业提供输送机辊或轮支撑件。另外，利用辊输送机组件40_r，只有在相关联的辊41的一端处的轨道64具有提供旋转支撑和驱动的轴承/连接器，而在另一端处的轨道则具有仅提供旋转支撑的轴承，并且正因如此，对于这样的轨道不需要驱动构件。尽管如此，可以提供驱动构件以提供更通用的构造，该构造可用于在该轨道处需要旋转驱动以及支撑的其他生产作业。

参照图12，虽然此前说明的实施方案使辊输送机组件40_r的该辊41被定位在输送机的横向中心158处，但还有可能的是使一个以上的水平辊41被定位在输送机横向中心的相反侧上，使这些辊彼此轴向对准，并且每个辊均在其一端处被驱动并且在其另一端处被旋转性地支撑。因此，这些辊41在输送机的每个横向侧上的横向向外的轮44之间为玻璃提供了中央支撑。

参照图13和图14，输送机36’的另一个实施方案包括具有倾斜辊43的多个辊输送机组件40_r，这些倾斜辊位于这些中央水平辊41的相反的横向侧上并且相对于这些水平辊而被升起，以在预成形玻璃板G的向上成形的位置处提供分布式支撑。这些倾斜辊43像这些水平辊41一样具有圆形外表面并具有大于其直径的轴向长度并且被支撑在相反的轴向端处，如此前结合这些水平辊41所讨论的那样使一端提供旋转驱动。利用具有彼此相邻的辊端部的这种构造，相邻辊的相邻端部就可由同一个纵向轨道支撑并且还可以由该纵向轨道或由支撑倾斜辊的另一端的另一个轨道来旋转性地支撑。而且，如图13所示的该构造还使这些具有轮44的轮输送机组件位于合适的位置处，以便填充该压力环52内辊不吻合的位置处的较小空间。

如图14所示，每个水平辊41像图1至图12的实施方案的水平辊一样，并且每个倾斜辊43的一端由轴承160支撑而另一端由轴承/连接器162支撑和旋转性地驱动。

这些水平辊41和倾斜辊43各自具有一个圆形套管，该圆形套管具有相反的轴向端并且是由一种芳族聚酰胺纤维制成的。如前所述，每个辊的一端由输送机壳体42中的一个的轴承/连接器支撑和旋转地驱动，并且另一端由合适的轴承旋转性地支撑而没有任何旋转驱动。

虽然已经详细说明了用于实践本发明的优选实施方案，但熟悉本发明所涉及领域的人员将认识到如以下权利要求所限定的实践本发明的各种替代模式和方式。

Claims (8)

1.一种玻璃板压力弯曲工作站，包括：

一个输送机，用于沿一个输送方向输送多个预成形的向上凹陷的加热的玻璃板；

多个长形支撑件，这些长形支撑件沿该输送方向延伸并且彼此横向间隔开，这些长形支撑件中的至少一些各自包括一个连续的驱动构件以及多个千斤顶，这些千斤顶用于可调节地定位至少这些横向最外面的长形支撑件的高度，以便使其可被定位成高于横向居中地位于这些横向最外面的长形支撑件之间的那些长形支撑件；

该输送机包括一个输送机组件的下部床来使多个输送机组件沿该输送方向彼此间隔开并且包括在横向于该输送方向的方向上彼此间隔开的多个横向间隔的输送机组件，并且每个输送机组件包括一个可拆卸的驱动连接用于将其安装在一个相关联的长形支撑件上用于由该长形支撑件的连续驱动构件对其进行旋转驱动；

在该输送机的横向居中的多个位置处的多个输送机组件沿该输送方向是彼此间隔开的，并且各自包括一个水平延伸的长形辊，该长形辊具有一个圆柱形外表面并且具有一个横向延伸的轴向长度，该轴向长度为其圆形外表面的直径的至少两倍以便协助输送这些预成形玻璃板而同时保持它们的形状；

多个输送机组件被定位成从具有这些水平延伸的长形辊的这些输送机组件横向地向外并且在其相反侧上，以便支撑和输送在那些水平辊上方的这个预成形玻璃板的向上成形的部分；

一个下部压力环，该下部压力环位于该输送机组件的下部床之内在这个预成形玻璃板下方并且是向上可移动的以便举升这个预成形玻璃板；以及

一个上部模具，该预成形玻璃板被该下部压力环移动到该上部模具上以便在压力弯曲该玻璃板时与其配合。

2.如权利要求1所述的玻璃板压力弯曲工作站，其中每个水平延伸的长形辊是位于该输送机的横向中点处。

3.如权利要求1所述的玻璃板压力弯曲工作站，其中在沿该输送方向的间隔开的位置处定位了一对输送机组件，使其水平延伸的长形辊在该输送机的横向中点的相反的轴向侧上彼此轴向地对齐。

4.如权利要求1所述的玻璃板压力弯曲工作站，该工作站包括多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其的相反侧上、并具有多个轮，这些轮各自具有一个圆形外表面和一个小于其直径的轴向长度，并且每个轮的圆形外表面沿其轴向长度具有一种弯曲的形状，以便在这些水平辊上方的一个高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分。

5.如权利要求1所述的玻璃板压力弯曲工作站，该压力弯曲工作站进一步包括多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上、并包括多个倾斜辊，这些倾斜辊是朝该输送机的横向中点向下倾斜的，并且每个倾斜辊均具有一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面具有的轴向长度大于其直径以便在这些水平辊上方的高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分。

6.如权利要求5所述的玻璃板压力弯曲工作站，其中具有这些倾斜辊的这些输送机组件具有一个用于提供旋转驱动的支承/驱动连接器。

7.如权利要求1所述的玻璃板压力弯曲工作站，该工作站包括：

多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上并具有多个轮，这些轮各自具有一个圆形外表面和一个小于其直径的轴向长度，并且每个轮的圆形外表面沿其轴向长度具有一种弯曲的形状以便在这些水平辊上方的一个高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分；以及

多个输送机组件，这些输送机组件被定位成从这些水平延伸的长形辊横向地向外并且在其相反侧上并且包括多个倾斜的辊，这些倾斜的辊是朝该输送机的横向中点向下倾斜的，而每个倾斜辊具有一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面具有的轴向长度大于其直径以便在这些水平辊上方的一个高度处支撑并输送所输送的玻璃板的向上成形的部分。

8.如权利要求1所述的玻璃板压力弯曲工作站，其中每个长形辊包括：一个圆形套管，该圆形套管具有相反的轴向端并且是由一种芳族聚酰胺聚合物制成的；一个轴承，该轴承在一个长形支撑件上可旋转地支撑该圆形套管的一个轴向端；以及一个支承/驱动连接器，该支承/驱动连接器在另一个长形支撑件上可旋转地支撑该圆形套管的另一个轴向端，该另一个长形支撑件与该一个长形支撑件是横向间隔开的并且具有用于旋转性地驱动该套管的这些连续驱动构件中的一个。

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