CN103022819A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,其包括:绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子、包覆所述绝缘本体的金属壳体及线缆,所述线缆包括电性连接导电端子的芯线、位于所述芯线外围的编织层及一接地线,所述编织层、接地线焊接于所述金属壳体的内表面。本发明电连接器中编织层与金属壳体的连接方式简单,接地效果好,信号传输质量良好。
Description
【技术领域】
本发明有关一种电连接器,尤其有关一种具有良好信号传输的电连接器。
【背景技术】
USB类型的连接器作为数据、信号传输的主要载体,已经得到了快速的发展。随着USB 2.0、Min USB、USB 3.0连接器的诞生,对数据传输的质量与速度要求越来越高。同时,产品要求整体结构小型化、越来越简单化。
一般USB类型的连接器包括:绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及线缆,线缆包括若干导电线及信号线,导电端子具有信号端子及电力端子,线缆的信号线与信号端子相连接,线缆的导电线与电力端子相连接。导电线与电力端子的连接方式确实能使传统的信号传递的质量,保证效果的稳定性。但当电连接器体积较小,传输的信号要求更高时,就可能达不到要求。
在其它类型的连接器,可能通过其他方式解决解决信号传递问题。如2011年5月11日公告的中国专利第CN201829739U号专利揭露了一种线缆连接器组件,该线缆连接器组件具有一接地片,该接地片作为线缆的编织层与金属壳体的桥梁作用,可以满足接地要求。但是,如果线缆连接器组件的体积设计得很小,金属壳体可能不会有容下接地片的位置。
又,2011年2月1日公告的中国台湾专利第M397636号专利揭露了一种电连接装置,电连接装置具有编织线接地结构,包括:一电连接器、一编织线。该电连接器具有一金属壳体以及由该金属壳体一端延伸形成的一片体。该片体呈弯曲状且片体内形成有一沟槽。该编织线一端夹固于片体的沟槽内,片体内缘压接于编织线的一端,且编织线电性连接于电连接器的片体。虽然本电连接装置具有很好的接地效果,但延伸出的片体明显增加了电连接装置的体积,不符合产品整体结构小型化的发展趋势。如果延伸出的片体的技术方案运用到插头端,电连接装置的后端必然要增加一盖体来包覆延伸出的片体,势必增加电连接装置的体积,携带不方便,同样,违背产品整体结构小型化的发展规律。
再者,一种电连接器,在电连接器的金属壳体后端增加一金属片来铆接线缆的编织层,这样,势必会增加电连接器的长度,同样也不符合电连接器的发展趋势。
因此,有必要提供一种电连接器克服上述问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种提供良好信号传输的电连接器。
为实现上述目的,本发明可采用如下技术方案:一种电连接器,其包括:绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子、包覆所述绝缘本体的金属壳体及线缆,所述线缆包括电性连接导电端子的芯线、位于所述芯线外围的编织层及一接地线,所述编织层形成至少一条线状结构,所述编织层、接地线焊接于所述金属壳体的内表面。
与现有技术相比,改变现有技术的接地线与接地端子相连接的方式,且改变现有技术的线缆的编织层通过接地片电性连接金属壳体的方式,本发明电连接器的有益效果在于:连接方式简单,接地效果好,信号传输质量良好。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体分解图。
图2为图1电连接器的另一角度的立体分解图。
图3为本发明电连接器的部分立体组装图。
图4为本发明电连接器的立体组装图。
【具体实施方式】
请参照图1至图4,本发明电连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、包覆绝缘本体1的金属壳体3、位于壳体3后方的后盖4及与导电端子2电性连接的线缆5。本实施例中,电连接器100符合USB 2.0标准。
绝缘本体1包括主体部11及自主体部11向后延伸的连接部12,连接部12的两侧面、底面相对于主体部11的侧面、底面向内凹陷。自主体部11的后端向上凸伸形成一凸缘13,自连接部12的前端向上凸伸形成一凸台14,凸缘13与凸台14相连接,凸台14上表面高度低于凸缘13的上表面。自绝缘本体1的后表面向前凹陷且超过凸缘13形成若干端子槽15,端子槽15外露于主体部11与连接部12的上表面,凸缘13与凸台14位于端子槽15的上方。自凸缘13表面向下凹陷形成前后排列的一对卡槽131,自连接部12的下表面向上凹陷形成若干固持槽121,固持槽121分别与相对应的端子槽15贯通且并排于绝缘本体1内。绝缘本体1后端(凸台14两侧与连接部12之间)具有至少一让位槽16。
导电端子2包括固持部22、自固持部22向前延伸的对接部21及自固持部22向后延伸的焊接部23。对接部21的中间位置向上凸起形成一弧形,
固持部22具有一通过冲压形成的固持片221,固持片221自固持部22的底面向斜后方延伸。导电端子2包括信号端子(未标示)与电力端子(未标示)。本实施例中,信号端子与电力端子的数量分别为一对。
金属壳体3具有由四个壁围设而成的收容空间31。四个壁分别为上壁301、与上壁301相对的下壁302及连接上壁301与下壁302的一对侧壁303。上、下壁301、302分别具有贯穿其表面且与收容空间31贯通的卡持孔32,自上壁301靠后位置的外表面向下凹陷形成一对前后并排的凹槽33,凹槽33的底部向收容空间31内凸起。
后盖4为塑胶射出成型而成,包括位于其前端且具有收容腔411的收容部41及位于收容部41后方的保护套42,保护套42具有与收容腔411相通的通孔421。
线缆5包括位于其中心的若干芯线51、包覆芯线51的内绝缘皮52、包覆内绝缘皮52的编织层53及包覆编织层53的外皮54。芯线51外露于内绝缘皮52的前端,将超出内绝缘皮52的编织层53做成至少一条线状结构。芯线51分别为信号线(未标示)与导电线(未标示)。线缆5还包括与编织层53相接触的一条接地线55。
组装时,绝缘本体1包覆导电端子2,导电端子2收容于端子槽15内,导电端子2的对接部21的弧形表面外露于端子槽15,焊接部23位于连接部12内,固持部22的固持片221收容于固持槽121内固定导电端子2。线缆5的芯线51分别焊接至导电端子2的焊接部23。信号线连接导电端子的信号端子,导电线连接导电端子2的电力端子。金属壳体3自前向后安装于绝缘本体1的表面,绝缘本体1的主体部11收容于金属壳体3内,连接部12超出于金属壳体3的后端面,金属壳体3的凹槽33分别卡持于相对应的绝缘本体1的凸缘13的卡槽131内。凸缘13收容于金属壳体3内,金属壳体3的后端面与主体部11的后端面相平齐。编织层53焊接至金属壳体3的内表面。编织层53收容于绝缘本体1的让位槽16内,编织层53自绝缘本体1两侧焊接于金属壳体3。当然,在其他实施例中,可以使绝缘本体1的连接部12与金属壳体3后端之间形成令编织层53通过的让位空间。编织层53穿过该让位空间后,再焊接于金属壳体4的内表面。接地线55焊接至金属壳体3的内表面。后盖4安装于绝缘本体1后端,两者通过干涉配合。后盖4与金属壳体3通过点胶方式相连接。收容腔411收容连接部12与凸台14,后盖4的前端面抵靠金属壳体3的后端面,后盖4的外表面与所述金属壳体3的外表面相平齐令电连接器100前后的截面尺寸相同。后盖4的保护套42包覆所述线缆5。
本发明的电连接器通过编织层与接地线分别焊接至金属壳体与接地端子的技术方案,可以使电连接器的接地效果更好,信号传输质量更加良好。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括:绝缘本体、收容于所述绝缘本体内的导电端子、包覆所述绝缘本体的金属壳体及线缆,所述线缆包括电性连接导电端子的芯线、位于所述芯线外围的编织层及一接地线,其特征在于:所述编织层形成至少一条线状结构,所述编织层、接地线焊接于所述金属壳体的内表面。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体后端具有至少一让位槽,所述编织层收容于所述让位槽内。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体与所述金属壳体后端之间具有令所述编织层通过的让位空间。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述编织层自绝缘本体两侧焊接于所述金属壳体。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器还包括安装于绝缘本体后端的后盖,所述后盖的外表面与所述金属壳体的外表面相平齐。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器前后的截面尺寸相同。
7.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述后盖包覆所述线缆。
8.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述后盖与所述金属壳体通过点胶方式相连接。
9.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述后盖前端面抵靠所述金属壳体的后端面。
10.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述后盖还具有保覆所述线缆的保护套。
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