CN102981656A - 一体式触控面板装置 - Google Patents

Abstract

一种一体式触控面板装置，包含：一个可透光的基材、两个透明导电膜，及两个电极。该基材包括一个供触控使用的操作区、一个一体突出于该操作区的一侧的连接区，以及由该操作区及该连接区共同形成且相反的一第一面与一第二面。所述两透明导电膜分别位于该基材的第一面及该第二面上，每一个透明导电膜的延伸范围都涵盖该操作区及该连接区。所述两电极分别位于所述两透明导电膜的表面上。通过该基材具有一体成型的操作区及连接区，而且所述两透明导电膜及两电极都披覆在该单一设置的基材上，使本发明结构简单、易于制作、降低成本。

Description

一体式触控面板装置

技术领域

本发明涉及一种触控面板装置，特别是涉及一种触控操作区与具有电路板功能的区域为一体式的触控面板装置。

背景技术

参阅图1、2，为一种已知电容式触控面板装置1，包括一个本体11、一连接在该本体11的一侧的软性电路板(FPC)12，以及一安装在该软性电路板12上的驱动积体电路(驱动IC)13。所述本体11包括两个上下设置的基材单元111，以及一个位于所述两基材单元111之间的黏胶层112。每一基材单元111包括一基材113，以及数个上下叠置地披覆于该基材113表面的薄膜层114，所述薄膜层114包含有氧化铟锡(ITO)透明导电膜、金属导电膜等膜层，并且制作成图案化导线电极的形式以传送电讯号。该黏胶层112材料例如OCA胶，用于将所述两基材113黏固结合。需要说明的是，因为薄膜层114的图案设计非本案的讨论重点，所以图中未绘出其图案。

由于所述两基材单元111的薄膜层114数量及材料是相同的，在制作上可以将所述两基材113一同进行镀膜作业，再将镀膜后的两基材113黏固结合。但因为基材单元111与软性电路板12为各自独立的元件，因此必需透过额外的步骤将该软性电路板12与基材单元111固定住，而且要利用黏胶将软性电路板12上的数条导线(图未示)与薄膜层114构成的导线一一地胶合连接，借此形成电连接，制作上相当麻烦，同时也提高成本。

况且实际上所述薄膜层114的导线微小，造成该软性电路板12的导线与薄膜层114的导线不易对位，为了使导线容易对位、提升黏结作业的便利性，该薄膜层114的导线线宽不能制作得太小，至少要在50微米(μm)以上，但如此将不利于线宽的微小化。应用在触控面板时，由于面板包含一个位于中央并用于显示画面的可视区，以及一个围绕在可视区周围的布线区，一般期望提升该可视区的面积、降低该布线区的面积，使面板显示画面的范围变大，但若前述的薄膜导线线宽无法缩小，就不利于提升可视区面积与降低布线区面积。

此外，该电容式触控面板装置1的另一缺点为：所述两基材单元111需要额外使用该黏胶层112作固定，因而增加该黏胶层112的成本及贴合两基材113的作业时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较小的导线线宽、结构简化、易于制作，并能降低制作成本的一体式触控面板装置。

本发明一体式触控面板装置，包含：两个透明导电膜及两个电极，该一体式触控面板装置还包含一个可透光的基材，该基材包括一个供触控使用的操作区、一个一体突出于该操作区的一侧的连接区，以及由该操作区及该连接区共同形成且相反的一个第一面与一个第二面；所述两个透明导电膜分别位于该基材的第一面及该第二面上，透明导电膜的延伸范围涵盖该操作区及该连接区；所述两个电极分别位于所述两透明导电膜的表面上，每一个电极的延伸范围都涵盖该操作区及该连接区，每一个电极包括至少一个电极层。

本发明所述的一体式触控面板装置，该基材的连接区供一个驱动控制件安装结合。

本发明所述的一体式触控面板装置，该基材的连接区还包括数个彼此间隔并贯穿该第一面及该第二面的接脚插孔，所述驱动控制件具有数个分别插入所述接脚插孔的接脚。

本发明所述的一体式触控面板装置，每一个透明导电膜包括由邻近到远离该基材的一个第一折射层、一个位于该第一折射层表面的第二折射层，以及一个位于该第二折射层表面的第三折射层，该第二折射层的折射率小于该第一折射层的折射率及该第三折射层的折射率。

本发明所述的一体式触控面板装置，每一个电极包括三个电极层，所述三个电极层的材料分别为钼、铝、钼。

本发明所述的一体式触控面板装置，该基材为可挠式基材。

本发明所述的一体式触控面板装置，所述透明导电膜及电极都具有数条导线，且透明导电膜的导线线宽与电极的导线线宽都小于30微米。

本发明还提供另一种一体式触控面板装置，不限于包含两个透明导电膜及两个电极，而是只包含一个透明导电膜与一电极。因为本发明的改良重点不在于基材表面的膜层数量，而是在于该基材具有一体成型的该操作区与该连接区，使各膜层披覆在该基材上就同时涵盖该操作区及该连接区的范围，后续进行膜层的图案化制程之后，就相当于已完成该连接区及操作区之间的导线连接。

本发明的另一种一体式触控面板装置，包含：一个透明导电膜及一个位于该透明导电膜的表面上的电极，该一体式触控面板装置还包含一个可透光的基材，该基材包括一个供触控使用的操作区、一个一体突出于该操作区的一侧的连接区，以及由该操作区及该连接区共同形成且相反的一个第一面与一个第二面；该透明导电膜位于该基材的第一面，该透明导电膜的延伸范围涵盖该操作区及该连接区；该电极的延伸范围涵盖该操作区及该连接区。

本发明的有益的效果在于：通过该基材具有一体成型的操作区及连接区，而且所述透明导电膜及电极都披覆在该单一设置的基材上，本发明的简化结构使得在制作时可以省略传统触控面板中的FPC的连接结合步骤、导线黏结步骤，以及省略将两基材胶合固定的步骤。由于不需要进行导线的对位黏结，所以可以缩小导线线宽，而且本发明的结构简单、易于制作，能降低成本。

附图说明

图1是一种已知电容式触控面板装置的俯视示意图；

图2是图1所示电容式触控面板装置的局部剖视图；

图3是一俯视示意图，显示本发明一体式触控面板装置的一第一较佳实施例；

图4是该第一较佳实施例的局部剖视示意图；

图5是一剖视示意图，显示本发明一体式触控面板装置的一第二较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图3、4，本发明一体式触控面板装置的第一较佳实施例能与一驱动控制件2安装结合，该驱动控制件2是一个积体电路(IC)，并包括一本体21，以及数个自该本体21朝下延伸的接脚22。该触控面板装置包含：一基材3、两个透明导电膜4，以及两个电极5。

本实施例的基材3为可透光的可挠式基材，具体材料为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)，但不限于此，例如也可以使用聚酰亚胺(polyimide，PI)。该基材3为一体成型，并包括一个供使用者触控使用的操作区31、一个一体突出于该操作区31的一侧的连接区32，以及由该操作区31及该连接区32共同形成且相反的一第一面33与一第二面34，在本实施例中，该第一面33朝上，该第二面34朝下。其中，该连接区32的宽度及长度皆小于该操作区31，并用于布设导线以电连接到该操作区31，且该连接区32可供该驱动控制件2安装，并包括数个彼此间隔并贯穿该第一面33及该第二面34的接脚插孔321。

所述透明导电膜4分别位于该基材3的第一面33及该第二面34上，透明导电膜4的延伸范围涵盖该操作区31及该连接区32，并且都包括由邻近到远离该基材3的一个第一折射层41、一个位于该第一折射层41表面的第二折射层42，以及一个位于该第二折射层42表面的第三折射层43。其中一个透明导电膜4的第一折射层41位于该第一面33上，另一个透明导电膜4的第一折射层41位于该第二面34上。本实施例的第一折射层41的材料为五氧化二铌(Nb₂O₅)，该第二折射层42的材料为二氧化硅(SiO₂)，该第三折射层43的材料为氧化铟锡(ITO)，而且每一个透明导电膜4的该第二折射层42的折射率小于该第一折射层41及该第三折射层43的折射率，通过上述三层折射率排列为高、低、高的膜层配置，达到光调控、提升面板透光性的效果。

当然，该透明导电膜4的各层材料不须限制，只要能形成高、低折射率的交错配置即可。此外，该透明导电膜4具有多层膜层主要是为了提高透光性，但实施上不以多层为必要，只要设置至少一层透明导电层来作为传递电讯号的导线即可，例如，可以只设置I TO材质的第三折射层43。

所述电极5分别位于所述两透明导电膜4的第三折射层43的表面上，并且都包括至少一层电极层51，该电极层51的材料为铜(Cu)，用于电连接该透明导电膜4以及安装在该连接区32上的该驱动控制件2。每一电极5的延伸范围都涵盖该操作区31及该连接区32，但由于该操作区31的中央部位为最主要的触控操作区域以及用于显示画面的区域，因此该中央部位必须保持高度透光性，所以该金属制成的电极层51主要是分布于该操作区31的周边区域。

需要说明的是，所述透明导电膜4及电极5皆为图案化设计，并且分别具有数条导线40、50，但由于其图案结构非本发明的改良重点，在此不详细说明，图式也只是示意绘出，并非用于限制本发明。

本发明制作时，由于该基材3具有挠性，可以利用双面卷对卷(roll-to-roll)的镀膜方式，在该基材3的第一面33及第二面34镀上所述透明导电膜4及电极5，并且透过蚀刻制程制作出预定图案。再将该驱动控制件2的接脚22对应该基材3的接脚插孔321插入并固定，以将该驱动控制件2安装在该基材3上。

本发明该具有挠性的基材3的连接区32相当于传统触控面板中的软性电路板(FPC)的功能，由于本发明的操作区31及该连接区32一体成型，为一体式设计，而该透明导电膜4及电极5皆涵盖该操作区31及该连接区32的范围，因此当透明导电膜4及电极5披覆形成并且图案化后，就相当于已完连接区32及操作区31之间的导线连接。所以本发明可以省略传统触控面板中的FPC必需额外连接结合的步骤，以及省略导线对位黏结的步骤。正因为本发明不须额外利用黏胶黏结透明导电膜4的导线40、黏结电极5的导线50，所以导线40、50的线宽可缩小，所述导线40、50的线宽都小于30微米(μm)，上述线宽尺寸已符合微小化需求。而且本发明是在该单一的基材3的两面镀上所须膜层，改善以往使用两个基材以及将两基材胶合固定的缺点。因此本发明的结构较简化，并能省去额外的黏结固定步骤、黏胶成本及基材成本。

综上所述，通过该基材3具有一体成型的操作区31及连接区32，由于不需要进行导线的对位黏结，所以可以缩小导线线宽，而且所述两透明导电膜4及两电极5都披覆在该单一设置的基材3上，使本发明的结构简单，并且易于制作，能降低制作成本。

参阅图5，本发明一体式触控面板装置的第二较佳实施例，与该第一较佳实施例不同的地方在于，本实施例的每一个电极5都包括三个电极层51，所述三个电极层51的材料分别为钼(Mo)、铝(Al)、钼。由于钼金属耐高温、抗氧化性佳，铝金属氧化后形成的氧化铝则为致密的抗氧化薄膜，因此本实施例使用的金属材料使电极5不易氧化。需注意的是，本发明的电极层51数目及材料不须限制，只要具有导电功能即可。

Claims (14)

1.一种一体式触控面板装置，包含：两个透明导电膜及两个电极，其特征在于：该一体式触控面板装置还包含一个可透光的基材，该基材包括一个供触控使用的操作区、一个一体突出于该操作区的一侧的连接区，以及由该操作区及该连接区共同形成且相反的一个第一面与一个第二面；所述两个透明导电膜分别位于该基材的第一面及该第二面上，透明导电膜的延伸范围涵盖该操作区及该连接区；所述两个电极分别位于所述两透明导电膜的表面上，每一个电极的延伸范围都涵盖该操作区及该连接区，每一个电极包括至少一个电极层。

2.根据权利要求1所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该基材的连接区供一个驱动控制件安装结合。

3.根据权利要求2所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该基材的连接区还包括数个彼此间隔并贯穿该第一面及该第二面的接脚插孔，所述驱动控制件具有数个分别插入所述接脚插孔的接脚。

4.根据权利要求1所述的一体式触控面板装置，其特征在于：每一个透明导电膜包括由邻近到远离该基材的一个第一折射层、一个位于该第一折射层表面的第二折射层，以及一个位于该第二折射层表面的第三折射层，该第二折射层的折射率小于该第一折射层的折射率及该第三折射层的折射率。

5.根据权利要求1所述的一体式触控面板装置，其特征在于：每一个电极包括三个电极层，所述三个电极层的材料分别为钼、铝、钼。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该基材为可挠式基材。

7.根据权利要求6所述的一体式触控面板装置，其特征在于：所述透明导电膜及电极都具有数条导线，且透明导电膜的导线线宽与电极的导线线宽都小于30微米。

8.一种一体式触控面板装置，包含：一个透明导电膜及一个位于该透明导电膜的表面上的电极，其特征在于：该一体式触控面板装置还包含一个可透光的基材，该基材包括一个供触控使用的操作区、一个一体突出于该操作区的一侧的连接区，以及由该操作区及该连接区共同形成且相反的一个第一面与一个第二面；该透明导电膜位于该基材的第一面，该透明导电膜的延伸范围涵盖该操作区及该连接区；该电极的延伸范围涵盖该操作区及该连接区。

9.根据权利要求8所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该基材的连接区供一个驱动控制件安装结合。

10.根据权利要求9所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该基材的连接区还包括数个彼此间隔并贯穿该第一面及该第二面的接脚插孔，所述驱动控制件具有数个分别插入所述接脚插孔的接脚。

11.根据权利要求8所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该透明导电膜包括由邻近到远离该基材的一个第一折射层、一个位于该第一折射层表面的第二折射层，以及一个位于该第二折射层表面的第三折射层，该第二折射层的折射率小于该第一折射层的折射率及该第三折射层的折射率。

12.根据权利要求8所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该电极包括三个电极层，所述三个电极层的材料分别为钼、铝、钼。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的一体式触控面板装置，其特征在于：该基材为可挠式基材。

14.根据权利要求13所述的一体式触控面板装置，其特征在于：所述透明导电膜及电极都具有数条导线，且透明导电膜的导线线宽与电极的导线线宽都小于30微米。

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