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CN102122223A - 电容式触控面板及其制造方法 - Google Patents

电容式触控面板及其制造方法 Download PDF

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CN102122223A CN2010100032625A CN201010003262A CN102122223A CN 102122223 A CN102122223 A CN 102122223A CN 2010100032625 A CN2010100032625 A CN 2010100032625A CN 201010003262 A CN201010003262 A CN 201010003262A CN 102122223 A CN102122223 A CN 102122223A
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Abstract

一种电容式触控面板,其特征在于包括:保护层,具有操作面及内面;感应层,设置于所述保护层的内面;软板,镀有导电层;以及黏合介质层,将所述软板与所述感应层黏着贴合。本发明的电容式触控面板及其制造方法具有降低制造成本和提高产品质量的优点。

Description

电容式触控面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电容式触控面板,具体地说,是一种电容式触控面板及其制造方法。
背景技术
电容式触控面板一般贴附于显示器上,供使用者跟随显示器画面的指示,在触控面板上进行点选、拖曳等操作以输入指令。
已知的电容式触控面板如图1所示,感应层12包括复数个感应器,以光电制程设置在基板14的上表面142上,屏蔽层16镀在基板14的下表面144,用来隔绝感应层12与下方显示器或电路组件(图中未示出)的噪声干扰,软性印刷电路控制板(Flexible Printed CircuitAssembly;FPCa)18连接感应层12用以处理感应到的讯号,接着,如图2所示,以黏合介质层20将保护层10的内面104与感应层12和软性印刷电路控制板18黏合,组成电容式触控面板22。
保护层10用来保护感应层12中的感应器,并供使用者在操作面102上进行操作,基板14则用来设置感应层12和屏蔽层16。已知电容式触控面板中的保护层10和基板14都是以坚硬的玻璃材质制成。由于保护层10和基板14都是硬板,不利于黏着贴合,常见的问题例如发生气泡难以去除。硬板相贴工序的施工难度高、良率低,且成本昂贵。
因此已知的电容式触控面板存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种电容式触控面板。
本发明的另一目的,在于提出一种电容式触控面板的制造方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种电容式触控面板,其特征在于包括:
保护层,具有操作面及内面;
感应层,设置于所述保护层的内面;
软板,镀有导电层;以及
黏合介质层,将所述软板与所述感应层黏着贴合。
本发明的电容式触控面板还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的电容式触控面板,其中所述保护层的材质包括玻璃。
前述的电容式触控面板,其中所述软板是透明的绝缘薄膜。
前述的电容式触控面板,其中所述导电层是溅镀于所述软板。
前述的电容式触控面板,其中所述导电层包括氧化铟锡或氧化锌。
前述的电容式触控面板,其中所述黏合介质层包括光学水胶或光学透明胶。
前述的电容式触控面板,其中所述黏合介质层为绝缘物。
前述的电容式触控面板,其中更包含软性印刷电路控制板连接所述感应层上,用以处理所述感应层感应到的讯号,利用所述黏合介质层,与所述软板黏着贴合。
前述的电容式触控面板,其中所述感应层包括:
第一方向迹线,包括第一方向感应器及导线;以及
第二方向迹线,包括第二方向感应器及导电架桥;
其中,所述导电架桥跨越所述第一方向迹线,在第二方向上电性连接所述些第二方向感应器。
前述的电容式触控面板,其中所述第一方向感应器、所述导线及所述第二方向感应器位于同一平面。
前述的电容式触控面板,其中所述第一方向感应器、所述导线及所述第二方向感应器设置于所述保护层的内面。
前述的电容式触控面板,其中所述导电架桥设置于所述保护层的内面。
前述的电容式触控面板,其中所述导电架桥包括:
导电板;以及
导电柱,连接所述导电板及所述第二方向感应器。
前述的电容式触控面板,其中所述感应层包括:
第一方向迹线层,设置于所述保护层的内面;
第二软板,其上设有第二方向迹线层;以及
第二黏合介质层,将所述第二软板与所述第一方向迹线层黏着贴合。
前述的电容式触控面板,其中所述第二软板是透明的绝缘薄膜。
前述的电容式触控面板,其中所述软板上具有抗反光膜。
前述的电容式触控面板,其中所述感应层包括:
第一方向迹线层,设置于所述保护层的内面;
绝缘层,以光电制程长成于所述第一迹线层上;以及
第二方向迹线层,以光电制程长成于所述绝缘层上。
一种电容式触控面板的制造方法,其特征在于包括下列步骤:
提供保护层;
将感应层设置于所述保护层的内面;
提供镀有导电层的软板;以及
黏合所述软板及所述感应层,在所述软板及所述感应层间形成黏合介质层。
本发明的电容式触控面板的制造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述提供镀有导电层的软板的步骤包括将所述导电层溅镀于所述软板的下表面。
前述的方法,其中前述的方法,其中所述将感应层设置于所述保护层的内面的步骤包括:
在所述保护层的内面设置复数个第一方向感应器、复数条导线以及复数个第二方向感应器,所述这些第一方向感应器在第一方向上以所述这些导线电性连接;
在所述这些第一方向感应器、导线以及所述这些第二方向感应器上形成介电层;以及
在所述介电层上设置复数个导电架桥;
其中,所述导电架桥跨越所述第一方向感应器或导线,在第二方向上使第二方向感应器互相电性连接。
前述的方法,其中所述这些第一方向感应器、所述这些导线以及所述这些第二方向感应器位于同一平面。
前述的方法,其中所述将感应层设置于所述保护层的内面的步骤包括:
在所述保护层内面形成导电架桥以及介电层;以及
在所述导电架桥及所述介电层上设置复数个第一方向感应器、复数条导线以及复数个第二方向感应器,所述些第一方向感应器在第一方向上以所述这些导线电性连接;
其中,所述这些第二方向感应器在第二方向上藉由所述导电架桥电性相连。
前述的方法,其中所述这些第一方向感应器、所述这些导线以及所述这些第二方向感应器位于同一平面。
前述的方法,其中所述将感应层设置于所述保护层的内面的步骤包括:
于所述保护层的内面设置第一方向迹线层;
提供设有第二方向迹线层的第二软板;以及
黏合所述第二软板及所述第一方向迹线层,在所述第二软板及所述第一方向迹线层之间形成第二黏合介质层。
采用上述技术方案后,本发明的电容式触控面板及其制造方法具有降低制造成本和提高产品质量的优点。
附图说明
图1及图2是已知触控面板的示意图;
图3及图4是本发明的触控面板第一实施例的示意图;
图5是根据本发明的电容式触控面板第二实施例的上视图;
图6是图5中虚线圈示处的剖面图;
图7是本发明的电容式触控面板第三实施例的剖面图;
图8是本发明的电容式触控面板第四实施例的剖面图;以及
图9是本发明的电容式触控面板第五实施例的剖面图。图中,10、保护层102、操作面104、内面12、感应层14、基板142、上表面144、下表面16、屏蔽层18、软性印刷电路控制板20、黏合介质层22、电容式触控面板30、保护层302、操作面304、内面32、感应层34、软板344、导电层36、软性印刷电路控制板38、黏合介质层50、保护层502、操作面52、第一方向迹线522、第一方向感应器524、导线54、第二方向迹线542、第二方向感应器544、导电架桥545、导电板546、导电柱547、导电板548、导电柱56、感应层58、感应层60、介电层62、介电层64、介电层70、感应层72、第一方向迹线层74、第二黏合介质层76、第二软板78、第二方向迹线79、绝缘层80、感应层。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
现请参阅图3和图4,图3及图4是本发明的触控面板第一实施例的示意图。如图所示,所述保护层30的上表面是供使用者操作的操作面302,感应层32以光电制程设置于保护层30的内面304,导电层344镀着于软板34,软性印刷电路控制板36连接感应层32用以处理感应到的讯号,在本实施例中,导电层344为氧化铟锡(ITO),以溅镀(sputter)、涂布(coating)或印刷(printing)的方式镀着于软板34,接着,如图4所示,以黏合介质层38将感应层32及软性印刷电路控制板36黏着贴合于软板34,软板34上的导电层344为感应层32提供噪声屏蔽功能。在其它实施例中,导电层344可以氧化锌(ZnO)实现。
在不同的实施例中,可以在软板或保护层上形成一层抗反光或炫光的材质,使触控面板具有防止反光或防止炫光的特性,以提供较佳的视觉效果。抗反射膜大多使用低折射率的SiOx(n=1.46)或高分子树脂(n=1.42-1.46)做光学设计,近来因材料的多元化发展,SiOx与树脂混杂的异质性材料也常被使用。抗反射膜的沉积位置可在与手指接触的操作面302、内面304,或者在软板34上,依沉积位置的不同而有不同的抗反射效果。抗眩光材料一般为有机树脂混杂微粒,可为有机或无机材质,使其有效扩散入射光源,因此抗眩光膜应沉积于最外层的表面上,也就是操作面302。抗反射膜与抗眩光膜可同时搭配使用,适当的搭配不但能增加背光源的亮度,也可降低外在光源的反射,增进可视性与清晰度。
在本实施例中,软板34为透明的绝缘薄膜,其具有一定的厚度隔开感应层32与导电层344,使其间形成的电容值降低,避免影响感应层32。进行黏着贴合的一种方式可以是将软板34以卷曲的方式逐步贴合感应层32,这种施工的精度要求低,良率高,成本降低。其中,黏合介质层38可以具良好绝缘能力的透明光学水胶(Liquid Glue)或光学透明胶(Optically Clear Adhesive;OCA)来实现。
参照图2,已知触控面板20的感应层12和屏蔽层16设置在基板14的上下两面,因此基板14需提供的支持力高,本发明将感应层32改为设置在保护层30的内面,降低软板34所需提供的支持力。
图5是根据本发明的电容式触控面板第二实施例的上视图,保护层50下设置的感应层包括第一方向迹线52和第二方向迹线54,图6是图5中虚线圈示处的剖面图,为便于说明感应层的设置顺序,图6将保护层50绘示在下方。
首先,在保护层50的内面设置第一方向感应器522、导线524以及第二方向感应器542,接着,形成介电层60,再加以蚀刻,露出部份的第二方向感应器542,以形成导电柱546,最后,在介电层60和导电柱546上形成导电板545,导电板545与导电柱546组成导电架桥544,导电架桥544跨越第一方向迹线52的导线524,使相邻的第二方向感应器542彼此电性连接,组成第二方向迹线54,完成感应层56的设置。由于第一方向感应器522和第二方向感应器542都设置于同一平面,本实施例的感应层得以比已知双层式架构更薄。感应层56设置完成后,在其上形成介电层64,再以黏合介质层38将感应层56及软性印刷电路控制板36黏着贴合于镀着有导电层344的软板34。
图7是本发明第三实施例的剖面图,参照图5,首先在保护层50的内面上设置导电板547,再形成介电层62并加以蚀刻,露出部份的导电板547,供形成导电柱548,组成导电架桥544,最后,在介电层62和导电柱548上设置第二方向感应器542,再于第二方向感应器542、第一方向感应器522以及导线524上设置介电层64,其中相邻的第二方向感应器542以导电架桥544电性连接,组成第二方向迹线54,完成感应层58的设置。相同地,以黏合介质层38将感应层58及软性印刷电路控制板36黏着贴合于软板34。
在前述实施例中,导电架桥544跨越导线524使相邻的第二方向感应器542彼此电性连接。在其它实施例中,第一方向迹线52及第二方向迹线54可以随应用需求而变更感应器的排列,导电架桥544亦可以跨越第一方向感应器522使相邻的第二方向感应器542电性连接。
此外,导电架桥544可以在第二方向上电性连接二个以上或不相邻的第二方向感应器542。
图8是本发明的电容式触控面板第四实施例的剖面图,包含多个第一方向迹线的第一方向迹线层72设置在保护层50的内面,包含多个第二方向迹线的第二方向迹线层78则另外被设置在第二软板76上,第二黏合介质层74将第二软板76和第一方向迹线层72黏着贴合,组成感应层70,镀有导电层344的软板34则以黏合介质层38黏着贴合第二方向迹线层78及软性印刷电路控制板36。
图9是本发明的电容式触控面板第五实施例的剖面图,包含多个第一方向迹线的第一方向迹线层72设置在保护层50的内面,绝缘层79以光电技术直接长在第一方向迹线层72上,再于绝缘层79上长成包含多个第二方向迹线的第二方向迹线层78,组成感应层80,镀有导电层344的软板34以黏合介质层38黏着贴合第二方向迹线层78及软性印刷电路控制板36。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (24)

1.一种电容式触控面板,其特征在于包括:
保护层,具有操作面及内面;
感应层,设置于所述保护层的内面;
软板,镀有导电层;以及
黏合介质层,将所述软板与所述感应层黏着贴合。
2.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述保护层的材质包括玻璃。
3.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述软板是透明的绝缘薄膜。
4.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述导电层是溅镀于所述软板。
5.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述导电层包括氧化铟锡或氧化锌。
6.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述黏合介质层包括光学水胶或光学透明胶。
7.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述黏合介质层为绝缘物。
8.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,更包含软性印刷电路控制板连接所述感应层上,用以处理所述感应层感应到的讯号,利用所述黏合介质层,与所述软板黏着贴合。
9.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述感应层包括:
第一方向迹线,包括第一方向感应器及导线;以及
第二方向迹线,包括第二方向感应器及导电架桥;
其中,所述导电架桥跨越所述第一方向迹线,在第二方向上电性连接所述些第二方向感应器。
10.如权利要求9所述的电容式触控面板,其特征在于,所述第一方向感应器、所述导线及所述第二方向感应器位于同一平面。
11.如权利要求10所述的电容式触控面板,其特征在于,所述第一方向感应器、所述导线及所述第二方向感应器设置于所述保护层的内面。
12.如权利要求10所述的电容式触控面板,其特征在于,所述导电架桥设置于所述保护层的内面。
13.如权利要求9所述的电容式触控面板,其特征在于,所述导电架桥包括:
导电板;以及
导电柱,连接所述导电板及所述第二方向感应器。
14.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述感应层包括:
第一方向迹线层,设置于所述保护层的内面;
第二软板,其上设有第二方向迹线层;以及
第二黏合介质层,将所述第二软板与所述第一方向迹线层黏着贴合。
15.如权利要求14所述的电容式触控面板,其特征在于,所述第二软板是透明的绝缘薄膜。
16.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述软板上具有抗反光膜。
17.如权利要求1所述的电容式触控面板,其特征在于,所述感应层包括:
第一方向迹线层,设置于所述保护层的内面;
绝缘层,以光电制程长成于所述第一迹线层上;以及
第二方向迹线层,以光电制程长成于所述绝缘层上。
18.一种电容式触控面板的制造方法,其特征在于包括下列步骤:
提供保护层;
将感应层设置于所述保护层的内面;
提供镀有导电层的软板;以及
黏合所述软板及所述感应层,在所述软板及所述感应层间形成黏合介质层。
19.如权利要求18所述的制造方法,其特征在于,所述提供镀有导电层的软板的步骤包括将所述导电层溅镀于所述软板的下表面。
20.如权利要求18所述的制造方法,其特征在于,所述将感应层设置于所述保护层的内面的步骤包括:
在所述保护层的内面设置复数个第一方向感应器、复数条导线以及复数个第二方向感应器,所述这些第一方向感应器在第一方向上以所述这些导线电性连接;
在所述这些第一方向感应器、导线以及所述这些第二方向感应器上形成介电层;以及
在所述介电层上设置复数个导电架桥;
其中,所述导电架桥跨越所述第一方向感应器或导线,在第二方向上使第二方向感应器互相电性连接。
21.如权利要求20所述的制造方法,其特征在于,所述这些第一方向感应器、所述这些导线以及所述这些第二方向感应器位于同一平面。
22.如权利要求18所述的制造方法,其特征在于,所述将感应层设置于所述保护层的内面的步骤包括:
在所述保护层内面形成导电架桥以及介电层;以及
在所述导电架桥及所述介电层上设置复数个第一方向感应器、复数条导线以及复数个第二方向感应器,所述些第一方向感应器在第一方向上以所述这些导线电性连接;
其中,所述这些第二方向感应器在第二方向上藉由所述导电架桥电性相连。
23.如权利要求22所述的制造方法,其特征在于,所述这些第一方向感应器、所述这些导线以及所述这些第二方向感应器位于同一平面。
24.如权利要求18所述的制造方法,其特征在于,所述将感应层设置于所述保护层的内面的步骤包括:
于所述保护层的内面设置第一方向迹线层;
提供设有第二方向迹线层的第二软板;以及
黏合所述第二软板及所述第一方向迹线层,在所述第二软板及所述第一方向迹线层之间形成第二黏合介质层。
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