CN102975906B - 一种粉包检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粉包检漏装置,包括主电机、主动滚筒、从动滚筒、输送带,所述装置还包括检测组件、剔除组件、固定架和剔除收集箱,所述检测组件包括A滚筒、B滚筒、检测带和传感器,A滚筒轴和B滚筒轴的两端固定在固定架上,A滚筒轴通过传动机构与从动滚筒轴同步联动;所述检测带套设于A滚筒和B滚筒上,且检测带与输送带相接触,所述检测带与输送带的线速度数值相同且方向相反;传感器用于检测粉包通过检测带与输送带相接触部位时检测带的弹性形变量或B滚筒的垂直位移变量;当检测到的变量不符合设定值时,剔除组件将不合格的粉包剔除到剔除收集箱中。该装置解决了方便装粉包的生产中对空包及漏包的剔除问题,从而提高了产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及粉包的输送监测领域,具体地,本发明涉及一种粉包检漏装置。
背景技术
在当今的食品及制药行业中,随着消费者消费观念和消费水平的提高,从而使产品的包装性质和包装方式发生了很大的变化,一次性安全卫生的方便装包装食品应运而生。但是随着方便装的大量投入,各种有关其在包装过程中存在的问题也不断的出现,如产品的空包、漏包等问题,如不加强对其的控制和剔除,会使产品的不合格率上升从而影响产品的产量及效益。
传统的对方便装产品的检漏方法为进风吹扫的方法、分别称重的方法、射线扫描的方法及人工检漏的方法。进风吹扫的方法控制风量是难题,且控制不好会对生产线的环境造成影响;对各个方便装分别称重的方法由于产品产量大,为了达到分别称重的目的会使设备的投入量增大,从而增加产品的生产成本,且由于方便装针对的是一次性消费的产品,故其重量相对较轻,从而使产品的合格和不合格的认定幅度很小,这就需要检漏的装置有足够的灵敏性,会使检漏设备的制造成本进一步的增加;射线扫描检漏的方法会对工作人员的身体产生影响,同时如果强度太小其很难穿透产品的包材,达不到检漏的效果,该类方法不适合对于安全卫生要求高的产品的检漏且设备的制造成本也很高;人工检漏的方法同样由于增加了人力而增加产品的成本,且很难做到人工包包检漏的目的。
发明内容
本发明的目的在于,提供了一种粉包检漏装置,该装置解决了方便装粉包的生产中对空包及漏包的剔除问题,从而提高了产品的合格率,也降低了产品的投入成本。
为达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种粉包检漏装置,包括主电机1、主动滚筒4、从动滚筒12、输 送带6,所述输送带6套设于主动滚筒4和从动滚筒12上,主电机1轴上的第一带轮15通过传动皮带2与主动滚筒轴16上的第二带轮3同步联动,所述主动滚筒轴16和从动滚筒轴21的两端分别固定在固定座上;
所述装置还包括检测组件10、剔除组件8、固定架9;
所述固定架9包括第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903,所述第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903分别包括两个固定桩,所述每一组中的两个固定桩分别设置在输送带6两侧;
所述检测组件10包括A轴18、B轴17、A滚筒22、B滚筒23、检测带24和传感器,所述A轴18的两端分别固定于第一固定桩组901的两个固定桩顶端,A轴18上设置A滚筒22,A轴18通过传动机构与从动滚筒12轴同步联动;
所述B轴17上设置B滚筒23,所述检测带24套设于A滚筒22和B滚筒23上,且B滚筒23上的检测带24与输送带6相接触,所述检测带24线速度与输送带6线速度数值相同,但方向相反;
所述传感器用于检测粉包5通过检测带24与输送带6相接触部位时检测带24的弹性形变量或B滚筒23的垂直位移变量;
所述剔除组件8包括固定横杆802、往复运动机构803和刮板801,所述固定横杆802的两端固定在第三固定桩组903的两个固定桩顶端,所述刮板801在往复运动机构803的带动下,可沿固定横杆802作往复运动。
本发明通过在检测组件10上设置传感器,当粉包5通过检测带24与输送带6相接触部位时,传感器可以检测到检测带24的弹性形变量或B滚筒23的垂直位移变量。上述检测的实现方式可以选择以下三种形式:
1)所述B轴17的两端分别固定于第二固定桩组902的两个固定桩顶端,所述传感器为压力位移传感器,所述压力位移传感器设置于B滚筒23的外表面上,且位于B滚筒23和检测带24之间,当粉包通过检测带24与输送带6相接触部位时,所述检测带24可产生弹性形变量,所述压力位移传感器用于检测所述检测带24的弹性形变量,当形变量达到一定的数值范围时,可视为通过的是合格粉包;当形变量不在这一数值范围时,视为不合格粉包,剔除组件8将不合格粉包剔除到剔除收集箱7中。
2)所述B轴17的两端分别通过弹性固定件固定于第二固定桩组902的两个固定桩顶端,所述弹性固定件包括支架171、压缩弹簧组172、浮动板173和刻度线174,所述支架171中间设置一柱形孔175,所述B轴17穿设于所述柱形孔175,所述柱形孔175上部和底部分别设置一块水平的浮动板173,所述浮动板173将B轴17夹持在中间,所述浮动板173上设置压缩弹簧组172,所述压缩弹簧组172上端固定于支架171上,且下端固定于浮动板173上,所述B轴17和浮动板173可沿压缩弹簧组172的伸缩方向运动,柱形孔175上部的浮动板上设置一指示杆,指示杆指在刻度线174上,当粉包5通过检测带24与输送带6相接触部位时,所述指示杆会沿刻度线174进行运动,并指示出B滚筒23的垂直位移变量,所述传感器为位移传感器,用于检测指示杆的运动位移变量。
3)所述B轴17的两端通过连接杆25与A轴18的两端相连,且一一对应,所述A轴18与连接杆25的连接方式为活动连接,所述B轴17和B滚筒23活动放置于输送带6上,且检测带24与输送带6相接触,在输送带6的下方,且与B轴17和B滚筒23正相对的位置设置一C滚筒26,所述C滚筒26轴的两端固定于第二固定桩组902的两个固定桩顶端,所述B滚筒23和C滚筒26将输送带6夹持在中间,所述B轴17一端上设置一指针27,与指针27相对位置设置一位移传感器29,所述位移传感器29通过支撑杆28固定于第二固定桩组902中一个固定桩的顶端。
本发明的粉包检漏装置,当使用压力位移传感器时,检测带采用弹性材料制成,当使用位移传感器时,检测带也可以不使用弹性材料制成。
本发明的检漏装置还包括剔除收集箱7,所述剔除收集箱7对称设置在输送带6下面,用于收集剔除组件8剔除出来的粉包。
本发明中的传动机构可以为齿轮机构、链传动机构、皮带传动机构和曲柄连杆机构中的任一种,也可以是其他等同方式的传动机构。
所述皮带传动机构包括设置在A轴18上的第四带轮19、从动皮带11和设置在从动滚筒轴上的第三带轮20,所述第四带轮19通过从动皮带11与第三带轮20同步联动。
所述往复运动机构803为可以采用气动往复运动机构、液压往复运动机构、齿轮齿条副往复运动机构和丝杠螺母副往复运动机构中的任一种,也可以采用其他等同方式的往复运动机构。
所述装置还包括控制系统组件14,用于控制检测组件10和剔除组件8之间的联动。
本发明中主动滚筒轴、从动滚筒轴、A轴、C滚筒轴等各轴的轴端可以通过常规的滑动或滚动方式固定在固定座或固定架上,下面以从动滚筒轴端的一个固定方式为例进行说明:如图10和图11,上述的固定方式可包括的组件为支撑架131、紧固螺栓135、上固定件133、下固定件132、连接螺栓134、轴承端盖136和深沟球轴承138组成,其中,上固定件133、下固定件132通过连接螺栓134穿过连接螺栓孔137实现径向定位,紧固螺栓135和轴承端盖136实现轴向定位,深沟球轴承138可使从动滚筒轴21在里面转动。
本发明中B滚筒与B轴可以通过常规的滑动或滚动方式进行固定,比如图12,二者的固定方式可包括的组件为轴承支撑架231、滚筒支撑架232、球轴承233和弹性挡圈234,轴承支撑架231和滚筒支撑架232将球轴承233与轴与滚筒固定在一起,弹性挡圈234嵌套与轴上,用于固定轴的径向及轴向运动。
本发明的粉包检漏装置,其具体工作过程为:
主电机1固定在地面上,其输出轴上的第一带轮15通过传动皮带2带动第二带轮3转动(此过程可以由齿轮传动、链传动、涡轮蜗杆传动、曲柄连杆机构等传动系统代替),第二带轮3固定在主动滚筒轴上,通过第二带轮3的转动带动主动滚筒轴转动,由于主动滚筒4和主动滚筒轴是一体的,故其同时带动主动滚筒4转动,主动滚筒4的转动通过输送带6带动从动滚筒12也发生转动,从而实现对粉包5的输送(此过程也可由齿轮传动、链传动等方式实现),主动滚筒4及从动滚筒12是由轴承和相关组件来实现定位的。
由于从动滚筒轴21上安装有第三带轮20,从动滚筒12的转动,带动第三带轮20同时转动,第三带轮20通过从动皮带11带动检测组件10转动,但是要保证检测组件10的检测带24的线速度和输送带6的线速度的数值相同且方向相反,从而达到粉包5顺利通过检测组件。第三带轮20的转动带动A轴18的转动,由于A轴18和A滚筒22是一体的,A滚筒22也会随A轴18的转动而转动,从而通过检测带24带动B滚筒23转动。当粉包5在输送带6上运动时,粉包5会一一通过检测带24与输送带6相接触部位,当粉包5通过时,所述检测带24可产生弹 性形变量,或B滚筒23产生垂直于输送带6方向上的位移变量,所述位移传感器检测到弹性形变量或垂直位移变量后,当弹性形变量或垂直位移变量达到一定的数值范围时,可视为通过的是合格粉包501;当弹性形变量或垂直位移变量不在这一数值范围时,视为不合格粉包502,当位移传感器检测到不合格粉包502时,控制系统组件14发信号给剔除组件8,剔除组件8控制刮板801将不合格粉包502剔除到剔除收集箱7中。
本发明的粉包检漏装置结构简单、加工制造成本低、使用方便及适用范围广,且可以很好的剔除包装后输送线上输送的空包及漏包等不合格的产品,能很好的保证产品的安全卫生性及增加产品的产量,提高产品的合格率及其竞争力。
附图说明
图1为本发明粉包检漏装置实施方式一的主视图;
图2为本发明粉包检漏装置实施方式一的俯视图;
图3为本发明粉包检漏装置实施方式二的主视图;
图4为本发明粉包检漏装置实施方式二的俯视图;
图5为图3和图4中A部分的局部放大图;
图6为图5的左视图;
图7为本发明粉包检漏装置实施方式三的主视图;
图8为本发明粉包检漏装置实施方式三的俯视图;
图9为本发明粉包检漏装置的检漏过程示意图;
图10为本发明粉包检漏装置轴从动滚筒轴端定位的结构示意图;
图11为图10的剖面图;
图12为本发明粉包检漏装置中滚筒与轴的固定方式结构示意图;
其中,1、主电机;2、传动皮带;3、第二带轮;4、主动滚筒;5、粉包;501、合格粉包;502、不合格粉包;6、输送带;7、剔除收集箱;8、剔除装置;9、固定架;901、第一固定桩组;902、第二固定桩组;903、第三固定桩组;10、检测组件;11、从动皮带;12、从动滚筒;13、滚筒轴端;131、支撑架;132、下固定件;133、上固定件;134、连接螺栓;135、紧固螺栓;136、轴承端盖;137、连接螺栓孔;138、深沟球轴承;14、控制系统组件;15、第一带轮;16、主动滚筒轴;17、B 轴;18、A轴;19、第四带轮;20、第三带轮;21、从动滚筒轴;22、A滚筒;23、B滚筒;231、轴承支撑架;232、滚筒支撑架;233、球轴承;234、弹性挡圈;24、检测带;25、连接杆;26、C滚筒;27、指针;28、支撑杆;29、传感器。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2,一种粉包检漏装置,包括主电机1、主动滚筒4、从动滚筒12、输送带6,所述输送带6套设于主动滚筒4和从动滚筒12上,主电机1轴上的第一带轮15通过传动皮带2与主动滚筒轴16上的第二带轮3同步联动,所述主动滚筒轴16和从动滚筒轴21的两端分别固定在固定座上;
所述装置还包括剔除收集箱7,所述剔除收集箱7对称设置在输送带6下面,用于收集剔除组件8剔除出来的粉包。
所述装置还包括检测组件10、剔除组件8、固定架9;
所述固定架9包括第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903,所述第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903分别包括两个固定桩,所述每一组中的两个固定桩分别设置在输送带6两侧;
所述检测组件10包括A轴18、B轴17、A滚筒22、B滚筒23、检测带24和压力位移传感器,所述A轴18的两端分别固定于第一固定桩组901的两个固定桩顶端,A轴18上设置A滚筒22,A轴18通过皮带传动机构与从动滚筒12轴同步联动;
所述皮带传动机构包括设置在A轴18上的第四带轮19、从动皮带11和设置在从动滚筒轴上的第三带轮20,所述第四带轮19通过从动皮带11与第三带轮20同步联动。
所述B轴17上设置B滚筒23,所述检测带24套设于A滚筒22和B滚筒23上,且B滚筒23上的检测带24与输送带6相接触,所述检测带24线速度与输送带6线速度数值相同,但方向相反;
所述B轴17的两端分别固定于第二固定桩组902的两个固定桩顶端,所述压力位移传感器设置于B滚筒23的外表面上,且位于B滚筒 23和检测带24之间,当粉包5通过检测带24与输送带6相接触部位时,所述检测带24可产生弹性形变量,所述压力位移传感器用于检测所述检测带24的弹性形变量。
所述剔除组件8包括固定横杆802、往复运动机构803和刮板801,所述往复运动机构803为气动往复运动机构,所述固定横杆802的两端固定在第三固定桩组903的两个固定桩顶端,所述刮板801在往复运动机构803的带动下,可沿固定横杆802作轴向往复运动。
所述装置还包括控制系统组件14,用于控制检测组件10和剔除组件8。
本发明中主动滚筒轴、从动滚筒轴、A轴、C滚筒轴等各轴的轴端采用图10和图11中所示的固定方式进行固定,上述的固定方式可包括的组件为支撑架131、紧固螺栓135、上固定件133、下固定件132、连接螺栓134、轴承端盖136和深沟球轴承138组成,其中,上固定件133、下固定件132通过连接螺栓134穿过连接螺栓孔137实现径向定位,紧固螺栓135和轴承端盖136实现轴向定位,深沟球轴承138可使从动滚筒轴21在里面转动。
本发明中B滚筒与B轴可采用图12所示的固定方式进行固定,上述的固定方式可包括的组件为轴承支撑架231、滚筒支撑架232、球轴承233和弹性挡圈234,轴承支撑架231和滚筒支撑架232将球轴承233与轴与滚筒固定在一起,弹性挡圈234嵌套与轴上,用于固定轴的径向和轴向运动。
本发明的粉包检漏装置,其具体工作过程为:主电机1驱动第一带轮15上的传动皮带2,传动皮带2驱动主动滚筒4轴上的第二带轮3,使主动滚筒4进行转动,主动滚筒4的转动带动输送带6绕着主动滚筒4和从动滚筒12转动,从而对粉包5进行输送;当粉包5在输送带6上运动时,粉包5会一一通过检测带24与输送带6相接触部位,当粉包5通过时,所述检测带24可产生弹性形变量,所述压力位移传感器检测到弹性形变量后,当形变量达到一定的数值范围时,可视为通过的是合格粉包501;当形变量不在这一数值范围时,视为不合格粉包502,当压力位移传感器检测到不合格粉包502时,控制系统组件14发信号给剔除组件8,剔除组件8控制刮板801将不合格粉包502剔除到剔除收集箱7中。
实施例2
一种粉包检漏装置,包括主电机1、主动滚筒4、从动滚筒12、输送带6,所述输送带6套设于主动滚筒4和从动滚筒12上,主电机1轴上的第一带轮15通过传动皮带2与主动滚筒轴16上的第二带轮3同步联动,所述主动滚筒轴16和从动滚筒轴21的两端分别固定在固定座上;
所述装置还包括剔除收集箱7,所述剔除收集箱7对称设置在输送带6下面,用于收集剔除组件8剔除出来的粉包;
所述装置还包括检测组件10、剔除组件8、固定架9;
所述固定架9包括第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903,所述第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903分别包括两个固定桩,所述每一组中的两个固定桩分别设置在输送带6两侧;
所述检测组件10包括A轴18、B轴17、A滚筒22、B滚筒23、检测带24和位移传感器,所述A轴18的两端分别固定于第一固定桩组901的两个固定桩顶端,A轴18上设置A滚筒22,A轴18通过皮带传动机构与从动滚筒12轴同步联动;
所述皮带传动机构包括设置在A轴18上的第四带轮19、从动皮带11和设置在从动滚筒轴上的第三带轮20,所述第四带轮19通过从动皮带11与第三带轮20同步联动。
所述B轴17上设置B滚筒23,所述检测带24套设于A滚筒22和B滚筒23上,且B滚筒23上的检测带24与输送带6相接触,所述检测带24线速度与输送带6线速度数值相同,但方向相反;
如图5和图6,所述B轴17的两端分别通过弹性固定件固定于第二固定桩组902的两个固定桩顶端,所述弹性固定件包括支架171、压缩弹簧组172、浮动板173和刻度线174,所述支架171中间设置一柱形孔175,所述B轴17穿设于所述柱形孔175,所述柱形孔175上部和底部分别设置一块水平的浮动板173,所述浮动板173将B轴17夹持在中间,所述浮动板上设置压缩弹簧组172,所述压缩弹簧组172上端固定于支架171上,且下端固定于浮动板173上,所述B轴17和浮动板173可沿压缩弹簧组172的伸缩方向运动,柱形孔175上部的浮动板上设置一指示杆,指示杆指在刻度线174上,当粉包通过检测带24与输送带6相接触部位时,所述指示杆会沿刻度线174进行运动,并指示出B滚筒23 的垂直位移变量,所述位移传感器用于检测指示杆的运动位移变量。
所述剔除组件8包括固定横杆802、往复运动机构803和刮板801,所述往复运动机构为链传动机构,所述固定横杆802的两端固定在第三固定桩组903的两个固定桩顶端,所述刮板801在往复运动机构803的带动下,可沿固定横杆802作往复运动。
所述装置还包括控制系统组件14,用于控制检测组件10和剔除组件8。
本发明中主动滚筒轴、从动滚筒轴、A轴、C滚筒轴等各轴的轴端可采用图10和图11所示固定方式进行固定,上述的固定方式可包括的组件为支撑架131、紧固螺栓135、上固定件133、下固定件132、连接螺栓134、轴承端盖136和深沟球轴承138组成,其中,上固定件133、下固定件132通过连接螺栓134穿过连接螺栓孔137实现径向定位,紧固螺栓135和轴承端盖136实现轴向定位,深沟球轴承138可使从动滚筒轴21在里面转动。
本发明中B滚筒与B轴可采用图12所示的固定方式进行固定,上述的固定方式可包括的组件为轴承支撑架231、滚筒支撑架232、球轴承233和弹性挡圈234,轴承支撑架231和滚筒支撑架232将球轴承233与轴与滚筒固定在一起,弹性挡圈234嵌套与轴上,用于固定轴的径向和轴向运动。
本发明的粉包检漏装置,其具体工作过程为:主电机1驱动第一带轮15上的传动皮带2,传动皮带2驱动主动滚筒4轴上的第二带轮3,使主动滚筒4进行转动,主动滚筒4的转动带动输送带6绕着主动滚筒4和从动滚筒12转动,从而对粉包5进行输送;当粉包5在输送带6上运动时,粉包5会一一通过检测带24与输送带6相接触部位,当粉包5通过时,所述指示杆会沿刻度线174进行运动,并指示出B滚筒23的垂直位移变量,所述位移传感器检测到垂直位移变量后,当垂直位移变量达到一定的数值范围时,可视为通过的是合格粉包501;当垂直位移变量不在这一数值范围时,视为不合格粉包502,当位移传感器检测到不合格粉包502时,控制系统组件14发信号给剔除组件8,剔除组件8控制刮板801将不合格的粉包剔除到剔除收集箱7中。
实施例3
如图7和图8,一种粉包检漏装置,包括主电机1、主动滚筒4、从 动滚筒12、输送带6,所述输送带6套设于主动滚筒4和从动滚筒12上,主电机1轴上的第一带轮15通过传动皮带2与主动滚筒轴16上的第二带轮3同步联动,所述主动滚筒轴16和从动滚筒轴21的两端分别固定在固定座上;
所述装置还包括剔除收集箱7,所述剔除收集箱7对称设置在输送带6下面,用于收集剔除组件8剔除出来的粉包;
所述装置还包括检测组件10、剔除组件8、固定架9;
所述固定架9包括第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903,所述第一固定桩组901、第二固定桩组902和第三固定桩组903分别包括两个固定桩,所述每一组中的两个固定桩分别设置在输送带6两侧;
所述检测组件10包括A轴18、B轴17、A滚筒22、B滚筒23、检测带24和位移传感器,所述A轴18的两端分别固定于第一固定桩组901的两个固定桩顶端,A轴18上设置A滚筒22,A轴18通过皮带传动机构与从动滚筒12轴同步联动;
所述皮带传动机构包括设置在A轴18上的第四带轮19、从动皮带11和设置在从动滚筒轴上的第三带轮20,所述第四带轮19通过从动皮带11与第三带轮20同步联动;
所述B轴17上设置B滚筒23,所述检测带24套设于A滚筒22和B滚筒23上,且B滚筒23上的检测带24与输送带6相接触,所述检测带24线速度与输送带6线速度数值相同,但方向相反;
所述B轴17的两端通过连接杆25与A轴18的两端相连,且一一对应,所述A轴18与连接杆25的连接方式为活动连接,所述B轴17和B滚筒23活动放置于输送带6上,且检测带24与输送带6相接触,在输送带6的下方,且与B轴17和B滚筒23正相对的位置设置一C滚筒26,所述C滚筒26轴的两端固定于第二固定桩组902的两个固定桩顶端,所述B滚筒23和C滚筒26将输送带6夹持在中间,所述B轴17一端上设置一指针27,与指针27相对位置设置一位移传感器29,所述位移传感器29通过支撑杆28固定于第二固定桩组902中一个固定桩的顶端。
当粉包5通过检测带24与输送带6相接触部位时,所述B滚筒23会产生垂直位移变量,所述指针27指示上述的垂直位移变量,所述位移 传感器用于检测指针27的运动位移变量。
所述剔除组件8包括固定横杆802、往复运动机构803和刮板801,所述往复运动机构803为丝杠螺母副往复运动机构,所述固定横杆802的两端固定在第三固定桩组903的两个固定桩顶端,所述刮板801在往复运动机构803的带动下,可沿固定横杆802作往复运动。
所述装置还包括控制系统组件14,用于控制检测组件10和剔除组件8。
本发明中主动滚筒轴、从动滚筒轴、A轴、C滚筒轴等各轴的轴端可采用图10和图11所示的固定方式进行固定,上述的固定方式可包括的组件为支撑架131、紧固螺栓135、上固定件133、下固定件132、连接螺栓134、轴承端盖136和深沟球轴承138组成,其中,上固定件133、下固定件132通过连接螺栓134穿过连接螺栓孔137实现径向定位,紧固螺栓135和轴承端盖136实现轴向定位,深沟球轴承138可使从动滚筒轴21在里面转动。
本发明中B滚筒与B轴可采用图12所示的固定方式进行固定,上述的固定方式可包括的组件为轴承支撑架231、滚筒支撑架232、球轴承233和弹性挡圈234,轴承支撑架231和滚筒支撑架232将球轴承233与轴与滚筒固定在一起,弹性挡圈234嵌套与轴上,用于固定轴的径向和轴向运动。
本发明的粉包检漏装置,其具体工作过程为:主电机1驱动第一带轮15上的传动皮带2,传动皮带2驱动主动滚筒4轴上的第二带轮3,使主动滚筒4进行转动,主动滚筒4的转动带动输送带6绕着主动滚筒4和从动滚筒12转动,从而对粉包5进行输送;当粉包5在输送带6上运动时,粉包5会一一通过检测带24与输送带6相接触部位,当粉包通过时,所述B滚筒23产生垂直位移变量,所述位移传感器检测到垂直位移变量后,当垂直位移变量达到一定的数值范围时,可视为通过的是合格粉包501;当垂直位移变量不在这一数值范围时,视为不合格粉包502,当位移传感器检测到不合格粉包502时,控制系统组件14发信号给剔除组件8,剔除组件8控制刮板801将不合格的粉包剔除到剔除收集箱7中。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普 通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种粉包检漏装置,包括主电机(1)、主动滚筒(4)、从动滚筒(12)、输送带(6),所述输送带(6)套设于主动滚筒(4)和从动滚筒(12)上,主电机(1)轴上的第一带轮(15)通过传动皮带(2)与主动滚筒轴(16)上的第二带轮(3)同步联动,所述主动滚筒轴(16)和从动滚筒轴(21)的两端分别固定在固定座上,其特征在于,所述装置还包括检测组件(10)、剔除组件(8)、固定架(9);
所述固定架(9)包括第一固定桩组(901)、第二固定桩组(902)和第三固定桩组(903),所述第一固定桩组(901)、第二固定桩组(902)和第三固定桩组(903)分别包括两个固定桩,所述每一组中的两个固定桩分别设置在输送带(6)两侧;
所述检测组件(10)包括A轴(18)、B轴(17)、A滚筒(22)、B滚筒(23)、检测带(24)和传感器,所述A轴(18)的两端分别固定于第一固定桩组(901)的两个固定桩顶端,A轴(18)上设置A滚筒(22),A轴(18)通过传动机构与从动滚筒(12)轴同步联动;
所述B轴(17)上设置B滚筒(23),所述检测带(24)套设于A滚筒(22)和B滚筒(23)上,且B滚筒(23)上的检测带(24)与输送带(6)相接触,所述检测带(24)线速度与输送带(6)线速度的数值相同,但方向相反;
所述传感器用于检测粉包(5)通过检测带(24)与输送带(6)相接触部位时检测带(24)的弹性形变量或B滚筒(23)的垂直位移变量;
所述剔除组件(8)包括固定横杆(802)、往复运动机构(803)和刮板(801),所述固定横杆(802)的两端固定在第三固定桩组(903)的两个固定桩顶端,所述刮板(801)在往复运动机构(803)的带动下,可沿固定横杆(802)作往复运动。
2.根据权利要求1所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述B轴(17)的两端分别固定于第二固定桩组(902)的两个固定桩顶端,所述传感器为压力位移传感器,所述压力位移传感器设置于B滚筒(23)的外表面上,且位于B滚筒(23)和检测带(24)之间,当粉包(5)通过检测带(24)与输送带(6)相接触部位时,所述检测带(24)可产生弹性形变量。
3.根据权利要求1所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述B轴(17)的两端分别通过弹性固定件固定于第二固定桩组(902)的两个固定桩顶端,所述弹性固定件包括支架(171)、压缩弹簧组(172)、浮动板(173)和刻度线(174),所述支架(171)中间设置一柱形孔(175),所述B轴(17)穿设于所述柱形孔(175),所述柱形孔(175)上部和底部分别设置一块水平的浮动板(173),所述浮动板(173)将B轴(17)夹持在中间,所述浮动板(173)上设置压缩弹簧组(172),所述压缩弹簧组(172)上端固定于支架(171)上,且下端固定于浮动板(173)上,所述B轴(17)和浮动板(173)可沿压缩弹簧组(172)的伸缩方向运动,柱形孔(175)上部的浮动板(173)上设置一指示杆,指示杆指在刻度线(174)上,当粉包(5)通过检测带(24)与输送带(6)相接触部位时,所述指示杆会沿刻度线(174)进行运动,并指示出B滚筒(23)的垂直位移变量,所述传感器为位移传感器,用于检测指示杆的运动位移变量。
4.根据权利要求1所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述B轴(17)的两端通过连接杆(25)与A轴(18)的两端相连,且一一对应,所述A轴(18)与连接杆(25)的连接方式为活动连接,所述B轴(17)和B滚筒(23)活动放置于输送带(6)上,且B滚筒(23)上的检测带(24)与输送带(6)相接触,在输送带(6)的下方,且与B轴(17)和B滚筒(23)正相对的位置设置一C滚筒(26),所述C滚筒(26)轴的两端固定于第二固定桩组(902)的两个固定桩顶端,所述B滚筒(23)和C滚筒(26)将输送带(6)夹持在中间,所述B轴(17)一端上设置一指针(27),与指针(27)相对位置设置一位移传感器(29),所述位移传感器(29)通过支撑杆(28)固定于第二固定桩组(902)中一个固定桩的顶端。
5.根据权利要求1至4任一所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述检漏装置还包括剔除收集箱(7),所述剔除收集箱(7)对称设置在输送带(6)下面,用于收集剔除组件(8)剔除出来的粉包。
6.根据权利要求1至4任一所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述传动机构为齿轮机构、链传动机构、皮带传动机构和曲柄连杆机构中的任一种。
7.根据权利要求6所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述皮带传动机构包括固定设置在A轴(18)上的第四带轮(19)、从动皮带(11)和固定设置在从动滚筒轴上的第三带轮(20),所述第四带轮(19)通过从动皮带(11)与第三带轮(20)同步联动。
8.根据权利要求1至4任一所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述往复运动机构(803)为气动往复运动机构、液压往复运动机构、齿轮齿条副往复运动机构和丝杠螺母副往复运动机构中的任一种。
9.根据权利要求1至4任一所述的粉包检漏装置,其特征在于,所述装置还包括控制系统组件(14),用于控制检测组件(10)和剔除组件(8)之间的联动。
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