CN102896299A - 一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺，涉及薄壁炊具铸造工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一，根据炊具的形状制作热芯盒模具，模具上有抽负压结构，并将热芯盒模具安装在射芯机上；步骤二，将覆膜砂射入热芯盒模具，经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型；步骤三，分模后移出中间的模板，然后合模；步骤四，合模后在抽负压的同时浇注铁液；步骤五，铸件冷却后，分模得到成型的薄壁炊具。在所述工艺中，抽负压操作是在射芯机上进行的且在抽负压的同时进行浇注，无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，加快了炊具成型速度并节约了操作步骤，从而提高了工作效率和有利于薄壁炊具的铸造成型。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁铸件铸造工艺技术领域，尤其涉及一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺。
背景技术
铸铁炊具是日常生活中通过烹、蒸、煮、炒等手段，用以将食物原料加工成可食用物品的器具。铸铁炊具大多采用传统铸造方法铸造，传统铸造炊具的过程大致为以下几步：首先，根据炊具外型制作模具；然后，在模具内进行固化型砂；其次，对具有型砂的模具进行浇注；最后，将模具分模后得到成型的炊具。上述工艺中存在以下几个问题：（1）一般情况下使用粘土砂作为型砂，粘土砂强度低，尺寸不稳定，生产出的铸铁炊具形状、尺寸、质量难保证。（2）粘土砂耐火度低，容易造成粘砂、砂孔等缺陷。（3）手工粘土砂生产工艺粉尘严重，工人劳动条件较差，生产效率低。（4）粘土砂铸造的炊具壁厚比覆膜砂工艺生产的炊具较厚。（5）在没有抽负压的条件下浇注，薄壁铸件难成型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺，使用所述工艺生产炊具具有工作效率高的特点，而且生产的炊具尺寸厚度薄、表面光洁、耐火度高、精度高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，根据炊具的形状制作热芯盒模具，模具上有抽负压结构，并将热芯盒模具安装在射芯机上；
步骤二，将覆膜砂射入热芯盒模具，经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型；
步骤三，射芯机分模后移出中间的模板，然后合模；
步骤四，合模后先启动真空源，在射芯机上真空源抽负压的同时浇注铁液，浇注过程中产生的气体被真空源抽走；
步骤五，铸件冷却后，分模得到成型的薄壁炊具。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在所述工艺中，抽负压操作是在射芯机上进行的且在抽负压的同时进行浇注，无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，在抽负压的同时进行浇注，加快了铁液的流动速度从而加快了炊具成型速度，而且无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，节约了操作步骤，通过上述工艺即加快了炊具成型速度又节约了操作步骤，从而提高了工作效率。通过上述操作有利于薄壁炊具的铸造成型，薄壁炊具厚度可以达到小于3mm，生产的炊具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。
此外，在铸造过程中使用热芯盒法进行铸造，覆膜砂的用量少，铸造成本低，节约能源，保护环境，从而降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明中步骤二的示意图；
图2是本发明中步骤三的示意图；
图3是本发明中步骤四的示意图；
图4是本发明中使用的模具的剖视结构示意图；
图5是本发明中使用的射芯机的结构示意图；
其中：1、底座 2、导轨 3、支架板 4、左半模 5、右半模 6、中间模板 7、气缸 8、立柱 9、横梁 10、射砂装置 11、控制箱 12、抽负压系统 。
具体实施方式
如图1-3所示，一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，根据炊具的形状制作热芯盒模具，模具上有抽负压结构，并将热芯盒模具安装在射芯机上；
步骤二，将覆膜砂射入热芯盒模具，经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型；
步骤三，射芯机分模后移出中间的模板，然后合模；
步骤四，合模后先启动真空源，在射芯机上真空源抽负压的同时浇注铁液，浇注过程中产生的气体被真空源抽走，真空源优选使用真空泵；
步骤五，铸件冷却后，分模得到成型的薄壁炊具。
如图4所示，上述用覆膜砂热芯盒法在负压条件下铸造炊具的生产工艺中使用的模具由左、右半模和中间模板组成，覆膜砂加热固化后中间的模板取走。左、右半模上均装有电加热管，左、右两个半模上具有抽负压的通气孔。覆膜砂固化后合模，在抽负压的条件下浇注，产生的气体被抽走。
在进行上述工艺的过程中会使用一种具有抽负压系统的热芯盒射芯机，其结构如图5所示：底座1上设有导轨2和支架板3，热芯盒模具通过支架板3安装在底座的上端面上；热芯盒模具包括左、右半模4、5和中间模板6，所述热芯盒模具的左、右半模4、5上设有电加热管和抽负压通气孔；左、右半模4、5在气缸7的作用下沿导轨2左右移动，中间模板6在气缸7的作用下沿其下方的导轨前后移动；立柱8固定在底座1的中间，横梁9固定在立柱8的上端，射砂装置10安装在横梁9上，气缸7和射砂装置10受控于控制箱11，抽负压系统12与热芯盒模具的左、右半模4、5上的抽负压通气孔密封连接，抽负压系统优选使用真空泵。
在所述工艺中，抽负压操作是在射芯机上进行的且在抽负压的同时进行浇注，无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，在抽负压的同时进行浇注，加快了铁液的流动速度从而加快了炊具成型速度，而且无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作，节约了操作步骤，通过上述工艺即加快了炊具成型速度又节约了操作步骤，从而提高了工作效率。通过上述操作有利于薄壁炊具的铸造成型，薄壁炊具厚度可以达到小于3mm，生产的炊具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。
Claims (1)
1.一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，根据炊具的形状制作热芯盒模具，模具上有抽负压结构，并将热芯盒模具安装在射芯机上；
步骤二，将覆膜砂射入热芯盒模具，经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型；
步骤三，射芯机分模后移出中间的模板，然后合模；
步骤四，合模后先启动真空源，在射芯机上真空源抽负压的同时浇注铁液，浇注过程中产生的气体被真空源抽走；
步骤五，铸件冷却后，分模得到成型的薄壁炊具。
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