CN102397995A - 轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺 - Google Patents
轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102397995A CN102397995A CN2010102754575A CN201010275457A CN102397995A CN 102397995 A CN102397995 A CN 102397995A CN 2010102754575 A CN2010102754575 A CN 2010102754575A CN 201010275457 A CN201010275457 A CN 201010275457A CN 102397995 A CN102397995 A CN 102397995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- sand
- pressure plate
- plate casting
- clutch pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 201000001883 cholelithiasis Diseases 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，采用垂直挤压造型生产线，包括如下步骤：制芯、混砂、造型和下芯、熔炼和炉前处理、浇注、铸件清理及质量检测；制芯过程中，设计一覆膜砂芯，该覆膜砂芯放置于型腔分型面处，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产；热芯盒设计为砂芯分上下型，上下型分别放置加热管；下型设芯头，靠近芯头位置放置加热管；上型还开设连通型腔的射砂孔。本发明通过增加一覆膜砂砂芯，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产，从而在满足压盘铸件的技术要求的前提下，提高了铸造工艺出品率，提高了生产效率，达到了节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺。
背景技术
压盘是轿车离合器的零部件，该零部件铸件的机械性能要满足本体抗拉强度≥200Mpa，本体硬度170～230HB。且不允许铸件各部位有任何铸造缺陷存在。该产品的技术指标特点为：零件为圆环形，底部大平面，要求较高，加工后不允许有任何缺陷存在；三个耳朵成120度对称分布，对耳部金相组织要求，珠光体含量大于95％；上部支撑山最薄处8mm，要求加工后无缺陷；该铸件重量较小，约2.24Kg。
现有铸件生产采用单面模生产工艺，如图1所示，铁水自浇口杯1a进入砂型2a中的型腔3a，型腔3a位于分型面4a一侧。该工艺每型只能生产两件，出品率约50％；等重铁水浇注箱数较多，使浇注温度波动较大，影响产品质量稳定性；单箱铁水重较小，砂铁比较大，浪费较多，生产效率低。
因此如何在满足上述技术要求条件下克服生产问题，成为本发明的出发点。
发明内容
本发明的目的是提供一种轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺，以使生产出的压盘铸件在能够满足上述要求条件下，达到提高生产效率，提高工艺出品率及节能减排的目的。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，采用垂直挤压造型生产线，包括如下步骤：制芯、混砂、造型和下芯、熔炼和炉前处理、浇注、铸件清理及质量检测；制芯过程中，设计一覆膜砂芯，该覆膜砂芯放置于型腔分型面处，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产；热芯盒设计为砂芯上下分型，上下型分别放置加热管；下型设芯头，靠近芯头位置放置加热管；上型还开设连通型腔的射砂孔。
所述的覆膜砂砂芯的外形设计成与压盘结构相似匹配，呈片状砂，对应压盘耳部有凸台，在中心位置设置直锥柱型芯头；芯头与外模紧配合，砂芯为方便下芯的对称分布。
所述的制芯过程砂芯设计中，在平面中间位置安放一圆锥形芯头，使砂芯对称分布，方便下芯。
所述的热芯盒上型、下型中分别设有4根、6根加热管，芯头附近多加装一根加热管。
所述的加热管设计中，采用了上型6根加热管，下型6根加热管，在芯头附近多加装一根加热管的设计。
所述的射砂孔设计中，采用了每腔两个射砂孔，其位置在中间平面处，保证射砂时，芯盒内覆膜砂充满。
下芯的落芯框设计中，采用了铝板代替传统落芯框，紧固采用内外双螺纹螺钉。
所述的落芯框上设计有真空孔，分别对应压盘耳部三个芯头和砂芯中心。
通过在型腔分型面处，放置一个覆膜砂砂芯的工艺，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产。
本发明的有益效果是：
本发明在工艺设计上通过增加一覆膜砂砂芯，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产，从而提高了每箱铁水重量，由9.0Kg/箱提高到14.9Kg/箱，缩短了整包浇注时间，减少了铁水温度降低。提高了工艺出品率，由50％提高到60％，使铁砂比更合理，由1∶7.1提高到1∶5.3，提高了生产效率，由640件/小时提高到1080件/小时。
采用本发明所述的双面模工艺后，生产出的压盘铸件本体抗拉强度≥200Mpa，本体硬度170～230HB。铸件各部位没有任何铸造缺陷存在，完全符合客户的技术要求。
附图说明
图1为现有铸件单面模生产工艺的示意图；
图2为本发明铸件双面模生产工艺的示意图；
图3a、图3b为轿车离合器压盘的结构示意图；
图4a、图4b为本发明覆膜砂芯的结构示意图；
图5a图5b为本发明热芯盒上型的结构示意图；
图6a、图6b为本发明热芯盒下型的结构示意图；
图7为本发明落芯框的结构示意图；
图8a、图8b为本发明双面模生产工艺一实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
参见图1～图8b，本发明轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺，包括如下几个步骤：
1.制芯
制芯过程中，设计一覆膜砂芯5，该覆膜砂芯放置于砂型2型腔3的分型面4处，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产；
覆膜砂砂芯5的设计：由压盘铸件的结构特点，砂芯外形设计成与压盘6结构相似，外径略大18mm，厚度12mm的片状砂芯。对应耳部有凸台52。在中心位置设置直锥柱型芯头上口Φ22.5mm，下口Φ30mm，高度40mm。芯头51与外模紧配合，间隙-0.2mm。砂芯其他部位与外模间隙0.5mm。砂芯为对称分布，方便下芯。
热芯盒7设计：砂芯分上下型，上型71为4mm，易于自起模，放置4根加热管；下型72为8mm，加之40mm深的芯头，所以放置6根加热管8，其中2根靠近芯头位置，上下型分别放置加热管8；下型设芯头9，靠近芯头位置放置加热管；上型还开设连通型腔的射砂孔10。
所述的射砂孔10设计中，每腔两个上口Φ10mm，下口Φ15mm的射砂孔，其位置在中间平面处，间距80mm，保证射砂时，芯盒内覆膜砂充满。
落芯框11的设计：用25mm铝板加支撑快代替传统落芯框，在气锁螺钉紧固位置使用内外双螺纹铁质螺帽12提高耐久度，以达到减轻重量，简化结构的目的。在支撑块13上做出一与砂芯耳部外形相吻合的凹槽，发挥定位限位作用。
在支撑块13与砂芯平面接触位置打4个Φ6的真空孔14，分别为中心和三个耳部位置。所述的落芯框11上设计有四个真空孔14，分别对应压盘耳部三个芯头和砂芯中心。
造型机和下芯机的设置：根据整型铁水重量，按砂铁比5∶1，重新设置型腔厚度。设置下芯机各参数，输入砂芯和落芯框参数。
将制作好的热芯盒装在制芯机上，设置射砂压力，射砂时间，上下芯盒的加热温度后，开始预加热芯盒。到达温度后开始制芯。一个制芯循环结束后，砂芯被顶出，操作工戴好防护手套将其取下，放在平台上，待其稍降温后，去除其上射砂棒和毛刺等多余部分后，放入存放架待用。
2.混砂
按型砂配料比例(旧砂92-100％、新砂0-8％、膨润土0.5-2.5％和煤粉0-0.1％)分别加入旧砂、新砂、辅料干混10s-20s，粗加水湿混120S-150S，细加水混制15s-25s，检测合格后出砂，混碾时间为2～3分钟。型砂性能要求满足：紧实率33-43％，水分2.9-3.6％，透气性＞100，湿压强度0.09-0.17Mpa，有效膨润土6.0-9.5％，含泥量9.0-15.0％，灼烧减量2.0-4.0％，挥发份1.0-3.0％。
3.造型和下芯
将模具安装在造型机上，输入型板和模具参数，设置造型和下芯机参数：射砂压力，射砂时间，压实压力，砂型厚度，并启用下芯模块，真空度等参数。打开模具预热，检查模具起模状态是否良好，检查砂芯是否完好和在落芯框中放置情况。配合造型机生产节拍，将砂芯放置在落芯框中，完成下芯。
4.熔炼和炉前处理
先配置炉料，炉料的组成重量百分比为：生铁20％、回炉料50％、废钢30％，依次序投入中频感应电炉中进行铁液熔炼，熔炼温度为1550℃，静置保温5～10分钟，让铁液中的杂质充分漂浮上来，用除渣剂覆盖后将炉渣扒到炉外，防止杂质留存在铁液中。在铁水出炉时随流孕育，并从处理好的铁水中取样浇注三角试块和光谱试块，以便现场检验铁水的孕育情况和化学成分。
5.浇注
浇注工艺的设计：根据压盘铸件重量和造型机生产节拍要求，重新计算分配浇注系统各截面面积。除压边浇道外，其余为分型面两侧型腔铸件共用。
处理好的铁水倒入浇注机内，完成浇注。注意调节浇注速度以满足浇口杯充满状态，并定时检查随流状态。
6.铸件清理
对浇注好的铸件进行除浇冒口、抛丸、打磨处理。
7.质量检测
检验不合格的产品做淘汰报废处理，合格的进入铸件合格品仓库暂存。
本发明实施例压盘铸件的牌号是HT250，其机械性能检测结果：本体抗拉强度≥260Mpa，本体硬度197～200HB。金相检测结果：珠光体大于98％，碳化物小于1％。化学成分检测结果：C：3.17％，Si：1.95％，Mn：0.51％，S：0.073％，P：0.039％。
外观检测结果：没有任何铸造缺陷。铸件产品完全满足客户的技术条件要求。
Claims (7)
1.轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，采用垂直挤压造型生产线，包括如下步骤：制芯、混砂、造型和下芯、熔炼和炉前处理、浇注、铸件清理及质量检测；其特征是，
制芯过程中，设计一覆膜砂芯，该覆膜砂芯放置于型腔分型面处，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产；
热芯盒设计为砂芯上下分型，上下型分别放置加热管；下型设芯头，靠近芯头位置放置加热管；上型还开设连通型腔的射砂孔。
2.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的覆膜砂砂芯的外形设计成与压盘结构相似匹配，呈片状砂，对应压盘耳部有凸台，在中心位置设置直锥柱型芯头；芯头与外模紧配合，砂芯为方便下芯的对称分布。
3.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的制芯过程砂芯设计中，在平面中间位置安放一圆锥形芯头，使砂芯对称分布，方便下芯。
4.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的热芯盒上型、下型中分别设有4根、6根加热管，芯头附近多加装一根加热管。
5.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的射砂孔设计中，采用了每腔两个射砂孔，其位置在中间平面处，保证射砂时，芯盒内覆膜砂充满。
6.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，下芯的落芯框设计中，采用铝板代替传统落芯框，紧固采用内外双螺纹螺钉。
7.如权利要求1或6所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的落芯框上设计有真空孔，分别对应压盘耳部三个芯头和砂芯中心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010275457 CN102397995B (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010275457 CN102397995B (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102397995A true CN102397995A (zh) | 2012-04-04 |
| CN102397995B CN102397995B (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=45880875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010275457 Active CN102397995B (zh) | 2010-09-07 | 2010-09-07 | 轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102397995B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896299A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 河北科技大学 | 一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺 |
| CN109158540A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-08 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种旋转座覆膜砂模具的下模 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180412A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Asahi Tec Corp | 中子成形型 |
| JPH10180410A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Asahi Tec Corp | 小型鋳物用生砂鋳型およびその製造方法 |
| CN101323010A (zh) * | 2007-04-05 | 2008-12-17 | 高丘六和（天津）工业有限公司 | 一种汽车前刹车盘的双层砂模及其铸造工艺 |
| CN101704069A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-12 | 山东鲁达轿车配件股份有限公司 | 刹车盘一箱四型铸造工艺 |
| CN101780525A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-21 | 山西斯普瑞机械制造有限公司 | 一种铸造叶片泵配油盘的工艺 |
-
2010
- 2010-09-07 CN CN 201010275457 patent/CN102397995B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180412A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Asahi Tec Corp | 中子成形型 |
| JPH10180410A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Asahi Tec Corp | 小型鋳物用生砂鋳型およびその製造方法 |
| CN101323010A (zh) * | 2007-04-05 | 2008-12-17 | 高丘六和（天津）工业有限公司 | 一种汽车前刹车盘的双层砂模及其铸造工艺 |
| CN101704069A (zh) * | 2009-11-27 | 2010-05-12 | 山东鲁达轿车配件股份有限公司 | 刹车盘一箱四型铸造工艺 |
| CN101780525A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-21 | 山西斯普瑞机械制造有限公司 | 一种铸造叶片泵配油盘的工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国机械工程学会铸造分会: "《铸造手册 第5卷 铸造工艺 （第2版）》", 31 January 2003, 机械工业出版社 * |
| 张燕等: "铁模覆砂工艺在主轴承盖中的应用", 《铸造工艺》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896299A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-30 | 河北科技大学 | 一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺 |
| CN102896299B (zh) * | 2012-09-28 | 2016-08-24 | 河北科技大学 | 一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺 |
| CN109158540A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-08 | 禹州市昆仑模具有限公司 | 一种旋转座覆膜砂模具的下模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102397995B (zh) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211174B (zh) | 双金属液-液复合铸造耐磨锤头的工艺 | |
| CN100364693C (zh) | 薄壁球铁三通排气支管的铸造方法 | |
| CN108705034B (zh) | 一种合金铸铁缸套铸造方法 | |
| CN108213323B (zh) | 一种差速器壳防松缩铸造方法 | |
| CN101358262A (zh) | 大功率空调压缩机铸态球铁曲轴的生产方法 | |
| CN102319873A (zh) | 铁型覆砂铸造汽缸体的生产方法 | |
| CN102371345B (zh) | 空调压缩机球铁机体铸件铸造方法 | |
| CN101961768A (zh) | 一种铸钢气缸盖的铸造方法 | |
| CN108866427B (zh) | 超大断面低温高韧性铁素体球墨铸铁件的制造方法 | |
| CN109940134B (zh) | 一种disa垂直湿型砂造型线气缸模具及其铸造工艺 | |
| CN102397993B (zh) | 空调压缩机曲轴生产工艺 | |
| CN101823140A (zh) | 轿车离合器压盘铸件的生产工艺 | |
| CN106513564A (zh) | 一种轴承盖铸造工艺 | |
| CN103691887B (zh) | 一种铸态使用的高锰钢衬板的铸造工艺 | |
| CN104174819A (zh) | 一种海洋平台爬升机三级行星架的铸造工艺 | |
| CN106424571B (zh) | 风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法 | |
| CN103878322B (zh) | 地铁车辆牵引中心铸钢件的铸造方法 | |
| CN102397995B (zh) | 轿车离合器压盘铸件双面模生产工艺 | |
| CN105328125A (zh) | 用于地铁机车上的转子压圈的铸造方法 | |
| CN114769507A (zh) | 一种液压铸件的铸造方法 | |
| CN110257697A (zh) | 一种篦冷机篦板用高耐磨耐热性能铸件及其铸造工艺 | |
| CN101962732A (zh) | 奥氏体球墨铸铁扩散器及其生产方法 | |
| CN101927499A (zh) | 机器人底座铸件的铸造方法 | |
| CN109277526B (zh) | 厚大断面球铁压铸机模板的铸造方法 | |
| CN103341594B (zh) | 一种刹车壳铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |