CN102736571B - 一种基于ias的连续压机人机界面数据交互方法和系统 - Google Patents
一种基于ias的连续压机人机界面数据交互方法和系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明实施例公开了一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法和系统，所述方法基于IAS应用平台，利用该平台中的IDE工程师站设置工段之间的冗余关联，在出现故障时可进行数据共享避免数据丢失，以及，将工段的现场状态数据以对象形式存储于历史数据库中，供检索和生产分析所用，实现了庞大生产线上工段故障及时发现及时排除的目的，克服了现有技术中由于点对点HMI数据交互形式带来的故障不能及时发现和历史数据丢失的缺点；本发明实施例还公开了与所述方法对应的系统，该系统以对象服务器为核心以工段冗余关联为基础构建。
Description
技术领域
本发明涉及连续压机控制技术领域，更具体地说，涉及一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法和系统。
背景技术
连续压机是人造板行业中先进的生产设备，具有生产效率高，节能省料的优点，应用日益广泛。
现有的应用于连续压机的人机界面HMI基于的是点对点应用，即一台人机界面计算机PC连接一台PLC控制器，通过总线接口和所述连续压机的设备进行数据交互，具体地，每个工段的历史和报警记录都在本工段的PC机数据库上，而所述人机界面HMI对应监控并显示本工段状况。
然而，由于上述点对点HMI数据交互形式只能对本工段的设备进行监控和指令输入，在面临庞大的生产线时则将出现故障不能及时发现导致对应历史和报警记录丢失并影响整个生产线的统一控制及历史记录的分析。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法和系统，以实现及时发现各工段故障、统一控制生产线和便于历史记录分析的目的。
一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法，包括：
利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联，以及，
将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的人机界面服务器，并以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库中；
当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库中存储的状态数据进行故障分析。
上述实施方式利用IAS的IDE工程师站的冗余关联设置，在发生故障时，可通过建立好的冗余关联工段的人机界面服务器进行处理分析，并将现场状态数据存储于所述历史数据库中，实现了庞大生产线工段设备数据共享并做到故障及时发现及排除的目的。
优选地，所述方法还包括：当所述InSQL历史数据库出现接收故障时，将现场状态数据状态数据转存至指定工段人机界面服务器中和/或用于周期性采集的连续压机的现场状态数据的对象服务器中，并在故障解除时，将转存的现场状态数据发送至所述InSQL历史数据库。
该实施例体现的是在所述InSQL历史数据库无法正常接收并存储数据时，对象服务器将按照系统约定的转存设置将需要存储的现场状态数据进行转存。
优选地，所述方法还包括：依照故障等级设置与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器的用户登录级别。
该实施方式针对工段出现故障的级别不同，实行高级别登陆进行故障查看，现场状况及历史记录分析。
优选地，所述方法还包括：利用IAS的IDE工程师站修改和/或删除建立指定工段间的冗余关联。
优选地，所述方法还包括：将现场状态数据通过所述IAS的InTouch View显示。
所述InTouch View显示的数据源于对象服务器共享于系统的对象数据，当然也可提取所述历史数据库中的数据进行曲线报表等形式的形式，而不局限于上述列举方式。
一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互系统，包括：连续压机工段PLC，对象服务器、人机界面HMI服务器、IDE工程师站和InSQL历史数据库服务器，其中：
利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联；
所述对象服务器与所述连续压机工段PLC连接，将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的HMI服务器，并以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库服务器中；
当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库服务器中存储的状态数据进行故障分析；
所述历史数据库服务器和所述IDE工程师站分别与所述对象服务器连接。
本交互系统与所述方法对应，该系统利用所述对象服务器为核心，构建工段之间的冗余关联，集中采集PLC现场状态数据，发送至对应HMI服务器并可在具有冗余关联的HMI服务器间登陆、查看和分析，实现了数据共享，并达到了及时发现故障、故障分析排除及统一控制的效果。
优选地，所述对象服务器为互为冗余的对象服务器组。
所述对象服务器采用冗余设置，当主对象服务器发生故障，与其冗余的从对象服务器投入工作，减少故障时间保证系统运行。
优选地，HMI服务器具体为InTouch View。
优选地，所述系统还包括：读取所述InSQL历史数据库数据的趋势工具。
本实施例中采用AF(ActiveFacetory)的趋势工具读取历史数据库的数据，用于生产质量或者故障分析查看。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例基于IAS应用平台，利用该平台中的IDE工程师站设置工段之间的冗余关联，在出现故障时可进行数据共享避免数据丢失，以及，将工段的现场状态数据以对象形式存储于历史数据库中，供检索和生产分析所用，实现了庞大生产线上工段故障及时发现及时排除的目的，克服了现有技术中由于点对点HMI数据交互形式带来的故障不能及时发现和历史数据丢失的缺点；本发明实施例还公开了与所述方法对应的系统，该系统以对象服务器为核心以工段冗余关联为基础构建。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法流程图；
图2为本发明又一实施例公开的一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法流程图；
图3为本发明又一实施例公开的一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法流程图；
图4为本发明实施例公开的一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互系统系统结构示意图。
具体实施方式
为了引用和清楚起见，下文中使用的技术名词、简写或缩写总结如下：
IAS：Industrial Application Server，工业应用服务器为Wonderware公司推出的一种上位机开发应用平台；
HMI：Human Machine Interface，人机界面；
PLC：Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器；
InTouch View：InTouch运行。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在进行说明书具体实施例描述前，需要指出的是：
本发明实施例公开了一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法和系统，以实现及时发现各工段故障、统一控制生产线和便于历史记录分析的目的。
图1示出了一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法，包括：
步骤11：利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联；
以所述IDE工程师站进行冗余关联设置，当某工段发生故障时，按照故障工段权限或更高权限登录系统，监控故障工段的设备信息，可在故障时能及时发现并处理，确保系统正常连续运行。至于哪些工段进行冗余关联设置，根据实际生产情况进行，不局限于某种设置形式。
步骤12：将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的人机界面服务器；
更为具体地，本实施例中，人机界面为InTouch View显示方式，在进行InTouch配置时，采用远程标记名并结合Galaxy数据库的标记对象，进行人机界面服务器数据对象发送和设置。
步骤13：以对象形式将现场状态数据存储于所述IAS的InSQL历史数据库中；
所述历史数据库压缩与存储现场状态数据，供检索和生产，以及进行工段故障分析使用。
步骤14：当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库中存储的状态数据进行故障分析。
利用IAS的IDE工程师站的冗余关联设置，在发生故障时，通过建立好的冗余关联工段的人机界面服务器进行处理分析实现了庞大生产线工段设备数据共享并做到故障及时发现及排除的目的。
图2示出了又一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法，包括：
该实施例体现的是在所述InSQL历史数据库出现接收故障时处理方式，步骤如下：
步骤21：利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联；
步骤22：将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的人机界面服务器，并以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库中；
步骤23：当所述InSQL历史数据库出现接收故障时，将现场状态数据状态数据转存至指定工段人机界面服务器中和/或用于周期性采集的连续压机的现场状态数据的对象服务器中；
步骤24：在故障解除时，将转存的现场状态数据发送至所述InSQL历史数据库。
该实施例体现的是在所述InSQL历史数据库无法正常接收并存储数据时，对象服务器将按照系统约定的转存设置将需要存储的现场状态数据进行转存，且并不局限于上述实施方式。
图3示出了又一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法，包括：
步骤31：利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联；
步骤32：依照故障等级设置与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器的用户登录级别；
步骤33：将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的人机界面服务器；
步骤34：以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库中；
步骤35：当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库中存储的状态数据进行故障分析；
步骤36：将现场状态数据通过所述IAS的InTouch View显示。
该实施例公开了依照故障等级设定相应用户登录级别的实施方式，例如，某工段(设备或人机交互界面)出现故障，可在相邻的(已建立冗余关联)的人机界面服务器上以该服务器的登录权限，并在该服务器上实现监控故障工段设备，或是以高级别的包括故障工段监控级别的用户登录，如有多台不同工段出现故障，甚至在最严重的只有一台人机界面服务器可供登录，则需要最高权限进行用户登录，为故障处理及缩短故障时间提供保证。
图4示出了一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互系统，包括：
连续压机工段PLC41，对象服务器42、人机界面HMI服务器43、IDE工程师站44和InSQL历史数据库服务器45，其中：
利用所述IAS的IDE工程师44站建立指定工段间的冗余关联；
所述对象服务器42与所述连续压机工段PLC41连接，将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的HMI服务器43，并以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库服务器45中；
当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库服务器45中存储的状态数据进行故障分析；
所述历史数据库服务器45和所述IDE工程师站44分别与所述对象服务器42连接。
更为具体地，所述对象服务器为互为冗余的对象服务器组，如图4所示，标示出了与主对象服务器42互为冗余的从对象服务器46，所述对象服务器采用冗余设置，当主对象服务器发生故障，与其冗余的从对象服务器投入工作，减少故障时间保证系统运行。
需要说明的是：所述HMI服务器优选为InTouch View，读取所述InSQL历史数据库数据的趋势工具，本实施例中采用AF(ActiveFacetory)的趋势工具(可嵌入所述历史数据库中)读取历史数据，用于生产质量或者故障分析查看。
鉴于大型生产线有多个PLC及多个HMI，为了说明的方便，在图中，只标示出其中一个，其他情形类似，而不多做赘述。
另外，在图中，还示出了用于数据交换的交换机，不再详尽标示和过多说明。
本交互系统与所述方法对应，该系统利用所述对象服务器为核心，构建工段之间的冗余关联，集中采集PLC现场状态数据，发送至对应HMI服务器并可在具有冗余关联的HMI服务器间登陆、查看和分析，实现了数据共享，并达到了及时发现故障、故障分析排除及统一控制的效果。
综上所述：
本发明的实施例是基于IAS应用平台，利用该平台中的IDE工程师站设置工段之间的冗余关联，在出现故障时可进行数据共享避免数据丢失，以及，将工段的现场状态数据以对象形式存储于历史数据库中，供检索和生产分析所用，实现了庞大生产线上工段故障及时发现及时排除的目的，克服了现有技术中由于点对点HMI数据交互形式带来的故障不能及时发现和历史数据丢失的缺点；本发明实施例还公开了与所述方法对应的系统，该系统以对象服务器为核心以工段冗余关联为基础构建。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本领域技术人员可以理解，可以使用许多不同的工艺和技术中的任意一种来表示信息、消息和信号。例如，上述说明中提到过的消息、信息都可以表示为电压、电流、电磁波、磁场或磁性粒子、光场或以上任意组合。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互方法，其特征在于，包括：
利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联，以及，
将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的人机界面服务器，并以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库中，用于检索、生产和进行工段故障分析；
当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库中存储的状态数据进行故障分析。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：当所述InSQL历史数据库出现接收故障时，将现场状态数据转存至指定工段人机界面服务器中和/或用于周期性采集的连续压机的现场状态数据的对象服务器中，并在故障解除时，将转存的现场状态数据发送至所述InSQL历史数据库。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：依照故障等级设置与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器的用户登录级别。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：利用IAS的IDE工程师站修改和/或删除建立指定工段间的冗余关联。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：将现场状态数据通过所述IAS的InTouch View显示。
6.一种基于IAS的连续压机人机界面数据交互系统，其特征在于，包括：连续压机工段PLC，对象服务器、人机界面HMI服务器、IDE工程师站和InSQL历史数据库服务器，其中：
利用所述IAS的IDE工程师站建立指定工段间的冗余关联；
所述对象服务器与所述连续压机工段PLC连接，将周期性采集的连续压机的现场状态数据发送至各对应工段的HMI服务器，并以对象形式存储于所述IAS的InSQL历史数据库服务器中，用于检索、生产和进行工段故障分析；
当某工段出现故障时，按照预设权限登陆与该工段有冗余关联的工段人机界面服务器查看当前故障工段的状态，并抽取所述InSQL历史数据库服务器中存储的状态数据进行故障分析；
所述历史数据库服务器和所述IDE工程师站分别与所述对象服务器连接。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述对象服务器为互为冗余的对象服务器组。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，HMI服务器具体为InTouch View。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，还包括：读取所述InSQL历史数据库数据的趋势工具。
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