CN102728566A - 一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机 - Google Patents
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Abstract
一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机，包括旋转工进油缸、油箱清洗室、电机、减速机、支撑体、花键轴、工作台、可旋转工作台和可移动平台。工作台固定在油箱上端盖上，清洗室设置在工作台上。在旋转工进油缸的活塞杆下端连接有压板推杆，花键轴装设在压板推杆上，在花键轴上装设有花键轴套，花键轴套与第二皮带轮连接，第二皮带轮通过皮带与减速机输出轴上的第一皮带轮连接，可移动平台下端面上设置有二条轨道，该二条轨道与工作台上设置的二条轨道滑动配合。可旋转工作台设置在可移动平台上，在花键轴下端连接有花键轴接头，在花键轴接头上固定有压板。喷淋头设置在清洗室内。本发明能对每套轴承进行强制性边喷淋边旋转式清洗，提高了清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承清洗机，特别是涉及一种清洗双列、四列圆柱滚子轴承的清洗机。
背景技术
轴承清洗一般采用贯通式清洗机，这种清洗机清洗轴承表面及单个零部件还可以，但是清洗结构复杂的整套轴承效果不理想，其沟道、滚动体及保持架之间的杂物清洗不干净，尤其是附着力强的保持架铜屑杂质，隐藏在轴承内腔，难以清洗掉，必须有一种轴承内圈、滚动体、保持架同时运动的清洗机才能达到清洗效果。
发明内容
本发明的目的，是提供一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机，特别适用于双列、四列圆柱滚子轴承的清洗，操作简单，自动化成度高。
采用的技术方案：
一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机，包括旋转工进油缸总成、清洗室。油喷淋机构、工作台移动油缸总成、油箱、箱式支架、工作台和动力转动机构；
箱式支撑架，包括支撑箱体和支撑平台，支撑平台固定在支撑箱体的上端盖上；
动力传动机构，包括电机、减速机和第一皮带轮，电机输出轴与减速机的输入轴通过皮带轮和皮带连接，减速机输出轴上装设有第一皮带轮；
喷淋机构，包括喷淋头、输油管和煤油泵，输油管的上端与喷淋头连接，输油管的下端与煤油泵的出油口连接，煤油泵的进油口通过管路与油箱连接，喷淋头设置在清洗室内上端；其特征在于：
所述旋转工进油缸总成，包括由缸体、活塞、活塞杆、油缸上盖和油缸下盖装配成的旋转工进油缸、主支撑体、花键轴、花键轴接头、压板和第二皮带轮；主支撑体为下端开口的筒形结构，主支撑体的上端与支撑平台固定连接，缸体竖直设置，油缸下盖与支撑平台固定连接，活塞杆下端穿过支撑主体上端盖上的轴孔，并伸入到支撑主体内，活塞杆下端连接有压板推杆，花键轴装在压板推杆上，在压板推杆上端装设有第一深沟球轴承，在压板推杆下端依次装设有第二深沟球轴承和推力球轴承，第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承的外圈分别位于花键轴内壁上对应的轴承座内，在花键轴上装设有花键轴套，在花键轴套上装设有第三深沟球轴承和第四深沟球轴承，第三深沟球轴承和第四深沟球轴承的外圈分别位于主支撑体下部内壁的对应轴座内；在第三深沟球轴承和第四深沟球轴承之间设置有内隔圈和外隔圈，内隔圈的上下端分别抵顶在第三深沟球轴承和第四深沟球轴承的内圈上，外隔圈的上下端分别抵顶在第三深沟球轴承和第四深沟球轴承的外圈上；花键轴接头的上端与花键轴下端内壁螺纹连接，第二皮带轮通过皮带与减速机输出轴上的第一皮带轮连接；压板固定在花键轴接头上；
工作台固定在油箱的上端面上，在工作台上端面上纵向，且平行设置有第一导轨和第二导轨；
箱式支架的支撑箱体的下端固定在工作台上，清洗室为带有门的封闭式结构，清洗室下端周边与工作台固定连接，清洗室右侧壁与支撑箱体的左侧壁固定连接；
所述花键轴接头穿过清洗室上盖上的接头通孔伸入到清洗室内；
所述工作台移动油缸总成，包括可旋转工作台、可移动平台、胎具、工作台驱动油缸和环形支座，在可移动平台的下端面上纵向，且平行设置有第二导轨和第三导轨，可移动平台设置在工作台上，可移动平台下端面上的第二导轨、第三导轨分别与工作台上端面上的第一导轨和第二导轨对应接触，且滑动配合；可旋转工作台设置在可移动平台上，环形支座装入可移动平台和可旋转工作台的中心孔内，胎具设置在可旋转工作台的上端面上，并与可旋转工作台固定连接，在环形支座与可旋转工作台之间装设有轴承；工作台驱动油缸的缸体固定在工作台上，工作台驱动油缸的活塞杆的前端与可移动平台铰接；
工作台驱动油缸和旋转工进油缸的工作原理如图3所示，为已知技术。
所述减速机为涡轮减速机；所述第二导轨两侧向下延设有挡边，为导向导轨，使可移动平台向前或向后移动时不能脱轨；所述第一和第二深沟球轴承为6206深沟球轴承，所述推力球轴承为51306推力球轴承；所述第三和第四深沟球轴承为6019深沟球轴承。
工作时将被清洗工件，即轴承16放在可旋转工作台上的胎具内，启动清洗程序，工作台驱动油缸工作，可移动平台沿轨道前移进入清洗室，将清洗室门关上，这时旋转工进油缸的活塞下行，活塞杆推动压板下行，使压板压在轴承内圈上沿上，与此同时动力传动机构中的电机启动，通过减速后，通过减速机输出轴上的第一皮带轮带动装在花键轴上的第二皮带轮转动，从而使花键轴、花键轴接头、压板旋转，并带动轴承内圈、滚动体、保持架共同旋转。这时煤油泵电机启动，将煤油经煤油输油管送至设置在清洗室内的喷淋头，喷淋在轴承上，这时清洗液沿轴承内腔进入轴承内部，在轴承旋转时，随清洗液将杂货一同带出，达到清洗目的。轴承清洗完成后，关闭煤油泵电机，关闭动力传动电机。旋转工进油缸压力油进入活塞下方，推动活塞杆上行。打开清洗室门，工进移动油缸带动可移动平台外移轴承退出，关闭清洗室的封闭门，完成一个工作循环。
本发明具有如下优点：
1、本发明能对每套轴承进行强制性边喷淋边旋转式清洗，由于轴承内圈、滚动体、保持架相对运动且外圈固定清洗，提高了清洗效果。
2、轴承在装滚动体时，由于滚动体与铜保持架挤压摩擦产生铜屑等其他杂物粘着在滚动体、铜保持架及轴承内沟上，用传统喷淋方式清洗很难清洗干净，本发明将轴承旋转，使杂物随着滚动体、保持架及内圈的转动而直接暴露在喷淋之下能将杂物清洗干净。
3、本发明采用了活塞杆与花键轴之间安装两套深沟球轴承，一套推力球轴承解决压板旋转问题，使之活塞杆上下移动且不转动，皮带轮与花键套转动而不上下移动，而花键轴、花键轴接头和压板，既能上下移动同时又转动，达到清洗效果，提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明的一种实施例结构示意图。
图2是工作台移动油缸总成示意图。、
图3是液压系统示意图。
具体实施方式
一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机，包括旋转工进油缸总成1、清洗室2、油喷淋机构3、工作台移动油缸总成4、油箱5、箱式支架6、工作台7和动力转动机构；
箱式支架6，包括支撑箱体8和支撑平台9，支撑平台9固定在支撑箱体8的上端盖上，箱式支架的支撑箱体8的下端固定在工作台7上；
动力传动机构，包括电机10、涡轮减速机11和第一皮带轮12，电机10固定在支撑箱体8的右侧壁13上，电机10的输出轴上装设有第三皮带轮14，涡轮减速机11的输入轴上装设有第四皮带轮15，涡轮减速机11的输出轴上装设有第一皮带轮12，第三皮带轮14与第四皮带轮15通过皮带连接；涡轮减速机11固定在支板17上，支板17的左端固定在支撑箱体8的右侧壁13上；
喷淋机构，包括喷淋头18、输油管19和煤油泵20，喷淋头18装设在清洗室2内上端，输油管19上端与喷淋头连接，输油管19下端与煤油泵20的进油口连接，煤油泵20的进油口与油箱连接；
旋转工进油缸总成1，包括由缸体21、活塞22、活塞杆23、油缸上盖24和油缸下盖25装配成的旋转工进油缸、主支撑体26、花键轴27、花键轴接头28、压板29和第二皮带轮30，主支撑体26为下端开口的筒形结构，主支撑体26上端与支撑平台9通过螺钉固定连接，缸体21竖直设置，油缸下盖25与支撑平台9固定连接，活塞杆23下端穿过主支撑体26上端的轴孔，并伸入到主支撑体26内，活塞杆23下端连接有压板推杆31，花键轴27套装在压板推杆31上，在压板推杆31上端装设有第一6206深沟球轴承32，在压板推杆31的下端装设有第二6206深沟球轴承33和51306推力球轴承34，第一6206深沟球轴承32、第二6206深沟球轴承33和51306推力球轴承34的外圈分别位于花键轴27内壁上对应的轴座内，在花键轴27上装设有花键轴套35，在花键轴套35上装设有第三6019深沟球轴承36和第四6019深沟球轴承37，第三6019深沟球轴承36和第四6019深沟球轴承37的外圈分别位于主支撑体26下部内壁上的对应轴座内，在第三6019深沟球轴承36和第四6019深沟球轴承37之间设置有内隔圈38和外隔圈39，内隔圈38的上下端分别抵顶在第三6019深沟球轴承36和第四6019深沟球轴承37的内圈上，外隔圈39的上下端分别抵顶在第三6019深沟球轴承36和第四6019深沟球轴承37的外圈上；花键轴接头28的上端与花键轴27下端内壁螺纹连接，花键轴套35与第二皮带轮30的轴孔键连接，第二皮带轮30通过皮带与第一皮带轮12连接；压板29固定在花键轴接头28上；
工作台7固定在油箱5的上端面上，在工作台7的上端面上纵向，且平行设置有第一导轨40和第二导轨41；
清洗室2为带有门的封闭式结构，清洗室2下端周边与工作台7固定连接，清洗室2右侧壁与支撑箱体8的左侧壁固定连接；
花键轴接头28穿过清洗室2上盖伸入到清洗室2内；
工作台移动油缸总成4，包括可旋转工作台43、可移动平台44、胎具45、工作台驱动油缸46和环形支座47，在可移动平台44的下端面上纵向，且平行设置有第三导轨48和第四导轨49，可移动平台44设置在工作台7上，可移动平台44下端面上的第三导轨48、第四导轨49分别与工作台7上端面上的第一导轨40和第二导轨41对应接触，第三导轨48上端插入第一导轨40两侧向下延设的挡边形成的凹槽内，使可移动平台44在移动时不能脱轨，可旋转工作台43设置在可移动平台44上，环形支座47装入可移动平台44和可旋转工作台43的中心孔内，胎具45固定设置在可旋转工作台43上，在环形支座47与可旋转工作台43之间装设有轴承42；工作台驱动油缸46固定在工作台7上，工作台驱动油缸46的活塞杆的前端与可移动平台44铰接。
Claims (2)
1.一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机，包括旋转工进油缸总成、清洗室、油喷淋机构、工作台移动油缸总成、油箱、箱式支架、工作台和动力转动机构；
箱式支撑架，包括支撑箱体和支撑平台，支撑平台固定在支撑箱体的上端盖上；
动力传动机构，包括电机、减速机和第一皮带轮，电机输出轴与减速机的输入轴通过皮带轮和皮带连接，减速机输出轴上装设有第一皮带轮；
喷淋机构，包括喷淋头、输油管和煤油泵，输油管的上端与喷淋头连接，输油管的下端与煤油泵的出油口连接，煤油泵的进油口通过管路与油箱连接，喷淋头设置在清洗室内上端；其特征在于：
所述旋转工进油缸总成，包括由缸体、活塞、活塞杆、油缸上盖和油缸下盖装配成的旋转工进油缸、主支撑体、花键轴、花键轴接头、压板和第二皮带轮；主支撑体为下端开口的筒形结构，主支撑体的上端与支撑平台固定连接，缸体竖直设置，油缸下盖与支撑平台固定连接，活塞杆下端穿过支撑主体上端盖上的轴孔，并伸入到支撑主体内，活塞杆下端连接有压板推杆，花键轴装在压板推杆上，在压板推杆上端装设有第一深沟球轴承，在压板推杆下端依次装设有第二深沟球轴承和推力球轴承，第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和推力球轴承的外圈分别位于花键轴内壁上对应的轴承座内，在花键轴上装设有花键轴套，在花键轴套上装设有第三深沟球轴承和第四深沟球轴承，第三深沟球轴承和第四深沟球轴承的外圈分别位于主支撑体下部内壁的对应轴座内；在第三深沟球轴承和第四深沟球轴承之间设置有内隔圈和外隔圈，内隔圈的上下端分别抵顶在第三深沟球轴承和第四深沟球轴承的内圈上，外隔圈的上下端分别抵顶在第三深沟球轴承和第四深沟球轴承的外圈上；花键轴接头的上端与花键轴下端内壁螺纹连接，第二皮带轮通过皮带与减速机输出轴上的第一皮带轮连接；压板固定在花键轴接头上；
工作台固定在油箱的上端面上，在工作台上端面上纵向，且平行设置有第一导轨和第二导轨；
箱式支架的支撑箱体的下端固定在工作台上，清洗室为带有门的封闭式结构，清洗室下端周边与工作台固定连接，清洗室右侧壁与支撑箱体的左侧壁固定连接；
所述花键轴接头穿过清洗室上盖上的接头通孔伸入到清洗室内；
所述工作台移动油缸总成，包括可旋转工作台、可移动平台、胎具、工作台驱动油缸和环形支座，在可移动平台的下端面上纵向，且平行设置有第二导轨和第三导轨，可移动平台设置在工作台上，可移动平台下端面上的第二导轨、第三导轨分别与工作台上端面上的第一导轨和第二导轨对应接触，且滑动配合；可旋转工作台设置在可移动平台上，环形支座装入可移动平台和可旋转工作台的中心孔内，胎具设置在可旋转工作台的上端面上，并与可旋转工作台固定连接，在环形支座与可旋转工作台之间装设有轴承；工作台驱动油缸的缸体固定在工作台上，工作台驱动油缸的活塞杆的前端与可移动平台铰接。
2.根据权利要求1所述的一种压动式圆柱滚子轴承旋转清洗机，其特征在于所述减速机为涡轮减速机；所述第二导轨两侧向下延设有挡边，为导向导轨；所述第一和第二深沟球轴承为6206深沟球轴承，所述推力球轴承为51306推力球轴承；所述第三和第四深沟球轴承为6019深沟球轴承。
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