CN102711531B - 用于制造香烟烟嘴的方法以及香烟烟嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制造香烟的烟嘴覆层(2)和/或滤嘴裹套的方法和装置,其中,烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料设置有至少一个具有可预定的形状的视孔(4)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造香烟烟嘴的方法。
此外,本发明还以香烟烟嘴为主题。
背景技术
所说“烟嘴覆层”和“滤嘴裹套”的概念在本文件中是指“烟嘴覆层纸”或者“滤嘴裹套纸”,但是应该通过采用“烟嘴覆层”和“滤嘴裹套”的概念来表达,所采用的材料并非总得是纸,因此,“烟嘴覆层纸”或者“滤嘴裹套纸”也可能由例如塑料薄膜、赛璐玢等制成。
由US40943424A已知一种用于制造香烟的烟嘴覆层的方法,在该方法中,烟嘴覆层纸上设置有随机分布的微孔,目的是保障烟嘴的通风性,并且由此减少有害物质。
在制造香烟时,特别是当把标识(Logo)设置在烟嘴覆层纸上时,需要准确地切割烟嘴覆层纸。
文献EP1252832A2涉及一种用于制造香烟烟嘴的方法,其中使用透明的滤嘴裹套材料。该滤嘴裹套材料由一覆层纸所包围,所述覆层纸具有能够通视到位于其下面的滤嘴裹套的窗口。由覆层纸形成的纸裹套可设置一加入的或者贴上的透明薄膜作为窗口。
文献CH394912A涉及一种香烟烟嘴,该香烟烟嘴具有一带视窗的覆层材料,所述视窗允许通视到设于其下面的一层。
文献US2006/150991以一种香烟烟嘴为主题,其中采用了部分透明的覆层材料,以便能够通视到位于其下面的滤嘴。由现有技术已知的解决方案的缺点主要在于,随着它们带来了废品率升高的危险。
发明内容
因此,本发明的目的是,克服现有技术的那些缺点。
该目的以开头提及类型的方法根据本发明通过如下的用于制造香烟烟嘴的方法得以实现,在该方法中使用烟嘴覆层和/或滤嘴裹套,其中,烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料设置有至少一个可预定的形状的视孔,在此采用设置有层压的、覆盖所述至少一个视孔的塑料层的烟嘴覆层材料或滤嘴裹套材料,其特征在于,在所述塑料层上进行胶料涂敷,并且之后将所述烟嘴覆层材料或滤嘴裹套材料分离以及贴到滤嘴条束上。
所说视孔这里被理解为一个具有一定大小的孔,其大小能够使布置孔后面的层用裸眼看到。
通过孔的相应的大小,一方面达到非常好的滤嘴通风性,并且另一方面创造了能够很好地探测孔的可能性。通过这种方式,能够对窗口相对于印在烟嘴上的标识(Logo)进行准确记录,并且由此能够实现标识在所有的烟嘴上保持相同的定位。此外,根据本发明的解决方案也能够实现烟嘴的不同的外观上的设计方案。这样例如,标识的一部分可以印在布置在烟嘴覆层下面的、通过视孔可识别的层上,而标识的另一部分可以印在烟嘴覆层上。孔的可见性也简化了对于视孔的位置是否是理想的位置以及在所有生产的烟嘴上是否都相同的检查,从而确保相比于传统的打孔工艺所制造的,甚至非常大量生产的烟嘴具有相同的质量。根据本发明的用于香烟烟嘴的烟嘴覆层由此具有至少一个视孔。
本发明的也以低廉的材料成本为特征的一个有利的变型方案规定,烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料是纸或者赛璐玢(玻璃纸)。
视孔的特别好的可探测性以及烟嘴的通风性的调整可通过以下方式实现,烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料设置为由多个视孔构成的预定的图案。
本发明的一个变型方案,除了生产技术上的优势,同样可实现视孔的良好的可探测性以及其它的表面特征,例如标识的准确的布置结构,该变型方案规定,设置有多个布置在至少一行上的视孔。
特别是在采用机械冲孔工具或者切割工具时,若至少一行是直线形的行,从生产技术方面看是有利的。由此,相对于纸表面,冲孔工具的移动降到最少,从而能够实现相对简单的工具结构。通过使烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料设置有至少两行互相平行的视孔,滤嘴的通风性在此可以被继续改善。当至少一个窗口由多个空间上相邻的视孔构成时,在这里可被证明是特别有利的。同样具有优势的情况是,构成至少两个尺寸不同的视孔。
有利的是,视孔通过对烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料进行部分地冲孔和/或切割来产生。这些方法在材料负荷以及视孔的目标质量方面被证明为特别有利。
本发明的一个实施方式的特别优势在于:通过非常简单的方式获得对视孔定位的非常大的自由度。该实施方式采用激光器来制造视孔。
制造非常高质量的视孔可以通过采用机械的冲孔装置制造视孔来实现。通过采用机械的冲孔装置可以实现例如非常锐利的边沿以及准确的孔尺寸。
本发明的一个有利的变型方案在将烟嘴覆层材料或者滤嘴裹套材料放到滤嘴条束上的过程中阻止胶料渗透,该变型方案规定,在设置有至少一个视孔的烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料下面,放置有由透明的或半透明的材料,例如,塑料,纸或赛璐玢构成的连续的层,该层覆盖视孔。“透明”的概念这里可以理解为,采用的材料为在可见的电磁光谱范围内透明的材料。在本文件中,从观察者方向能够清晰地识别布置在材料后面的层,则可以被理解为透明。半透明的概念描述透明性的分级。在半透明的材料中,布置在材料后面的层的可见性相对于透明的材料有所降低。这个可通过例如对透明材料染色获得。
本发明一个特别有利的实施方式在此规定,作为覆盖视孔的层可以放置赛璐玢层。赛璐玢层可以实施为透明或者不透明的。在透明的赛璐玢层情况下,可以看到布置在其下的一层或者几层。
根据本发明的一个优选的实施变型,可将覆盖视孔的涂层粘贴、压印等在设置有至少一个视孔的烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料上。这一点也可如下面将会提及的那样,借助于热粘贴或者冷粘贴、热膜冲制等方法实现。
按照本发明的另一个变型方案,可规定,为了在烟嘴覆层纸或滤嘴裹套纸的至少两个条带上制造视孔,要放置由透明或者半透明的材料构成的层,所述两个条带的彼此面对的边缘互相隔开。本发明的烟嘴覆层材料或滤嘴裹套材料在这种情况下可以由至少两个纸条带和至少一个塑料条带,特别是一个赛璐玢条带构成。塑料条带这里布置在两个纸条带之间并且与之相连。通过上面提及的方式,以简单的方式实现视孔,不需要为此将视孔冲掉或切掉。
为了改善烟嘴的特性,特别是通风性,可以在烟嘴覆层材料和滤嘴裹套材料之间布置至少一个中间层。
根据本发明的可以继续改善本发明的优势的一个有利的实施方式,至少一个中间层也可具有至少一个视孔,其中至少一个中间层的至少一个视孔可小于烟嘴覆层的至少一个视孔。由此也可实现滤嘴的特别的外形设计。本发明的这个变型方案的额外的优势在于,烟嘴覆层和滤嘴裹套可被准确地彼此对齐和布置,因为两个元件的相对位置可以在视觉上被探测到。
本发明所提出的目的也可以通过采用文章开始提及类型的香烟烟嘴通过以下方式来实现,即,香烟烟嘴构造为至少局部透明的,并且透过烟嘴覆层和/或滤嘴裹套能看到其下面的一层。
烟嘴覆层可以由纸制成并且具有由多个视孔构成的图案。多个视孔也可以布置于至少一行中,其中,该行基本上可以随意成型。所以通过一行的连接线可以是例如直线、正弦形式或者任意形式的曲线。
在香烟制造过程中,在胶料涂敷方面,当烟嘴覆层上涂有由透明和/或半透明的材料构成的覆盖至少一个视孔的层时特别有利,因为通过这种方式可以阻止胶料通过视孔渗透。
附图说明
本发明连同其它的优点将在下文借助于一些非限制性的实施例进行详细阐述,这些实施例在附图中示出。附图中示意性示出:
图1:根据本发明的装置的详细视图,带有要制造的烟嘴覆层纸的剖视图;
图2:图1中的烟嘴覆层纸的第一个变型方案的俯视图;
图3:图1中的烟嘴覆层纸的第二个变型方案的俯视图;
图4:图1中的烟嘴覆层纸的第三个变型方案的俯视图;
图5:图1中的烟嘴覆层纸的第四个变型方案的俯视图;
图6:图1中烟嘴覆层纸的视孔的不同的变型方案;
图7:图1中烟嘴覆层纸的视孔的其它变型方案;
图8:图1中的烟嘴覆层纸,带有用来探测视孔的光学传感器;
图9:根据本发明的烟嘴的结构细节的分解图;
图10:根据本发明的烟嘴覆层纸的另一个变型方案,带有层压薄膜;
图11:图10中的变型方案沿着XI-XI线的横截面;
图12:用于在烟嘴覆层纸上涂敷胶料的装置;
图13:带有图2中根据本发明的烟嘴覆层纸的图12中的装置;
图14:带有根据图11以及12的本发明的烟嘴覆层纸的图12中的装置;
图15:带有要被粘贴的烟嘴覆层的滤嘴条束的横截面;
图16:根据本发明的烟嘴覆层纸的另一个变型方案的透视图;
图17:图16中烟嘴覆层纸的俯视图;
图18:根据本发明的烟嘴覆层纸的另一个变型方案的透视图。
具体实施方式
作为引言首先要说明的是:在不同描述的各实施方式中,为相同的部件/部分配置了相同的附图标记或者相同的构件名称,其中,在说明书全文中所包含的公开内容都可以按照意义转用到配有相同附图标记或者相同构件名称的相同的部件/部分。再者,在说明书中所选择的位置说法,如上、下、侧面/侧向等等,都是相对于直接描述以及示出的附图而言的,并且当位置变化时,可按照意义转至新的位置。此外,图示的及描述的不同实施例中的单个特征或者特征组合也可能是独立的、有创造性的或者根据本发明的解决方案。
图1中根据本发明的装置1用于生产香烟的烟嘴覆层2和/或滤嘴裹套,其具有至少一个工具3,用来在烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料上切割和/或冲制视孔4。
用来切割和/或冲制的工具3可例如是激光系统或者机械冲孔器。
烟嘴覆层材料以及滤嘴裹套材料优选是纸。烟嘴覆层2以及滤嘴裹套原则上也可由其它各种合适的材料制成,例如,塑料薄膜或者层压材料,例如由铝内衬纸张、赛璐玢、蒸镀材料、针织品等制成。
根据本发明用于制造香烟的烟嘴覆层2和/或滤嘴裹套的方法,烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料设置有至少一个具有给定形状的视孔4。这里通过剪切或者冲孔工具3在烟嘴覆层材料或者滤嘴裹套材料中切割或者冲制视孔4。
借助于工具3,烟嘴覆层材料2和/或滤嘴裹套材料设置有由多个视孔4组成的预先给定的图案。根据本发明的烟嘴覆层材料2由此具有一个或者多个视孔4,可以通过裸眼看到可布置在下面或者布置在下面的层。例如,视孔4直径可在0.1mm到25mm之间,优选在1mm到10mm之间。在制造香烟烟嘴时,除了视孔4的良好的可探测性外,还产生香烟烟嘴良好的通风性。
在图2至7中示例性示出了视孔4的不同孔形与图案。所以本发明中的烟嘴覆层2根据图2-4具有多个布置在至少一行中的视孔4。这些行在原则上可以是各种形状。所以该行可以是直线形式的行或者正弦形式的行(图4)等。两行或者多行也可在烟嘴覆层2上相邻或者互相平行延伸地布置(图2)。
如图2所示,在两个相邻的视孔4之间也可在烟嘴覆层2上各布置一个标识5。
根据图3也可在两个相邻的视孔4之间布置一个穿孔区6。
图5放大地示出了以这种方式布置的视孔4以及穿孔区6。
根据图6,视孔4可具有任意的轮廓。所以作为视孔4的轮廓可仿制例如基本的几何形状(圆,三角,等),任意风格的形状(心形,花形,等)或者字符。
如在图7以及图5中所描述,任意形状的窗口7由多个空间上相邻的视孔4构成。在此处也提及,在所有提到的实施形式中,同一个烟嘴覆层2和/或同一个滤嘴裹套的视窗4可具有不同的大小。
根据图8,视孔4的位置通过光学传感器8,例如,红外传感器,被准确地探测。这点首先对于制造香烟烟嘴很有意义,因为可以相对于被生产的香烟烟嘴的其他部分,例如,滤嘴裹套,对烟嘴覆层进行准确的切割以及对准。
如在图9中所示,在烟嘴覆层2和滤嘴裹套10之间的香烟烟嘴9的多部件的结构中,至少还布置一个中间层11。
中间层11可设置有至少一种材料,该材料具有可预定的功能,特别释放香味和/或影响烟度值。所以中间层11例如可由一种通过有效物质,例如,化学反应物质,处理的纸来制成。
此外中间层11同样具有至少一个视孔12,通过该视孔可以看到处于其下的层,例如滤嘴裹套10。滤嘴裹套10可以同样具有视孔13,通过该视孔,处于其下的,这里未示出的过滤器可见。中间层11的视孔12这里可以比烟嘴覆层纸2的视孔4小。如果滤嘴裹套10具有视孔13,则该视孔可有利地同样小于中间层11的视孔12。在这里,“小”表示比较小的直径或者比较小的面积。
当然烟嘴9的单重结构也是可能的,即,在烟嘴覆层2和滤嘴裹套10之间没有设置中间层11。
此外,香烟烟嘴9的多重结构也是可能的,在烟嘴覆层2和滤嘴裹套10之间布置多个中间层11。为获得特别的外观效果也可以对不同的层2、11、10进行(不同地)染色。在该位置也可以察觉到,本发明所有的实施方式中以下内容并不是强制必需的,即,滤嘴裹套10同样必须具有视孔13,所以滤嘴裹套10也可实施为传统的滤嘴裹套那样。
根据图10和11可以在制造过程中,在设置有至少一个视孔4的烟嘴覆层2和/或滤嘴裹套材料下面,放置一层由透明的或者半透明的材料,例如塑料、纸、赛璐玢等,构成的连续的层14,该层覆盖视孔4。优选设置赛璐玢层作为层14。层14可以被贴在烟嘴覆层2的材料上,例如,烟嘴覆层纸和/或滤嘴裹套上。可以通过使用热熔胶或者借助于冷熔胶或者其它合适的粘结方法或者连接方法,例如,压印来进行粘贴。所以粘贴也可以例如通过热膜压印(“Hotfoil Stamping”)的方法进行。
由图12可见,可借助于胶辊15来在烟嘴覆层2上进行胶料涂敷或者胶粘剂涂敷。胶料16这里可以被涂敷在烟嘴覆层2的底面。烟嘴覆层2和胶辊15的移动方向在图12到14中通过箭头指示。
由图13可见,在涂敷胶料16时,胶料可能通过视孔4渗透出来。胶料16通过视孔4的渗透可以根据图14通过在烟嘴覆层2的材料料幅上放置层14来避免。胶料16根据所示出的实施方式涂敷到优选为赛璐玢层的塑料层14上。
涂敷完胶粘剂或者胶料16之后,烟嘴覆层2或者滤嘴裹套10的材料料幅借助于用于制造香烟的装置中的切割装置,所谓的CigaretteMaker(香烟制造装置)被分离。在另外一个加工工序中,分离的烟嘴覆层2的小薄片粘贴到滤嘴条束上。
图15示出滤嘴条束17的剖视图,根据本发明的烟嘴覆层2的被分离的小薄片18被粘贴到该滤嘴条束上。
如从图16中可见,层14也可以仅布置在视孔4下面的区域中,以能够避免沿着粘贴轨迹发生胶料渗透。
如图17所示,根据本发明的烟嘴覆层材料在它在Cigarette Maker中被分离成小薄片后,被粘贴在滤嘴条束上。滤嘴条束在此布置在双香烟的烟草条束之间。为了分离香烟,滤嘴条束被切割分开,且双香烟被分离为两个单独的香烟。
根据图18,胶料16的涂敷可以在视孔4下面和周围的一个区域中进行。但是也可以在烟嘴覆层材料的整个柱宽上进行胶料涂敷。
最后应该注意的是,实施例仅示出了本发明解决方案的可能的实施变型,本发明并不局限于其特别示出的实施变型。特别是,将各个实施变型互相组合起来也是可能的,其中,基于通过具体发明对技术措施的教导,这些变型可能性是处在本领域技术人员的能力范围之内。所有可想到的实施变型,它们能够实现基于本发明的解决方案,并且未详细地描述或者示出,或通过将所描述以及图示的实施变型的单独细节组合起来,都包括在保护范围之内。同样,保护也扩展到本发明装置的各个部件,只要它们对实现本发明是重要的。
Claims (18)
1.用于制造香烟烟嘴(9)的方法,其中使用烟嘴覆层和/或滤嘴裹套,其中,烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料设置有至少一个可预定的形状的视孔(4,13),在此采用设置有层压的、覆盖所述至少一个视孔(4,13)的塑料层(14)的烟嘴覆层材料或滤嘴裹套材料,其特征在于,在所述塑料层(14)上进行胶料涂敷,并且之后将所述烟嘴覆层材料或滤嘴裹套材料分离以及贴到滤嘴条束(22)上。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在设置有至少一个视孔(4,13)的所述烟嘴覆层材料和/或所述滤嘴裹套材料上敷设由透明或半透明的材料构成的、覆盖所述视孔(4、13)的层(14)。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,敷设一赛璐玢层作为所述层(14)。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其特征在于,所述层(14)被粘贴和/或压印到设置有至少一个视孔(4,13)的所述烟嘴覆层材料和/或滤嘴裹套材料上。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述烟嘴覆层材料和/或所述滤嘴裹套材料是纸和/或赛璐玢。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述烟嘴覆层材料和/或所述滤嘴裹套材料设置有一种由多个视孔(4,13)构成的可预定的图案。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,设置有多个布置在至少一行中的视孔(4,13)。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述至少一行是直线形的行。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述烟嘴覆层材料和/或所述滤嘴裹套材料设置有至少两个互相平行的视孔(4,13)行。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,由多个空间上相邻的视孔(4,13)构成至少一个窗口(7)。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,构成至少两个尺寸不同的视孔(4,13)。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述视孔(4,13)通过对所述烟嘴覆层材料和/或所述滤嘴裹套材料的局部冲孔和/或切割而制成。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用激光器来制造所述视孔(4,13)。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用机械冲孔装置来制造所述视孔(4,13)。
15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述烟嘴覆层材料与所述滤嘴裹套材料之间,设置至少一个中间层(11)。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述至少一个中间层(11)同样具有至少一个视孔(12)。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述至少一个中间层(11)的所述至少一个视孔(12)小于所述烟嘴覆层(2)的所述视孔(4)。
18.带有烟嘴覆层和滤嘴裹套的香烟烟嘴,其特征在于,所述香烟烟嘴(9)构造为至少局部透明的,并且透过所述烟嘴覆层(2)和/或所述滤嘴裹套(10)能看到处于其下面的层,其特征在于,该香烟烟嘴是根据权利要求1至17之一所述的方法制造的。
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