[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN102718688A - 一种2b酸的制备方法 - Google Patents

一种2b酸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102718688A
CN102718688A CN2012101689135A CN201210168913A CN102718688A CN 102718688 A CN102718688 A CN 102718688A CN 2012101689135 A CN2012101689135 A CN 2012101689135A CN 201210168913 A CN201210168913 A CN 201210168913A CN 102718688 A CN102718688 A CN 102718688A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
product
sulfonation reaction
reaction
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101689135A
Other languages
English (en)
Inventor
梅跃新
田亚东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT
Original Assignee
WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT filed Critical WUJIANG TUNCUN PIGMENT PLANT
Priority to CN2012101689135A priority Critical patent/CN102718688A/zh
Publication of CN102718688A publication Critical patent/CN102718688A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Color Printing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2B酸的制备方法:将2B油和硫酸按一定比例投加到磺化反应釜，通入导热油加热到200℃后进行磺化反应,磺化反应后产物进入加有液碱和水的溶解罐，同时通入蒸汽升温，进行碱溶，然后进入脱色釜用活性碳脱色，脱色后产物进入加有30%盐酸溶液的反应釜中进行酸析反应，再通过压滤机压滤脱水，然后用导热油隔层干燥，最后进行产品包装，本发明提供的2B酸的制备方法所生产的产品能够提高颜料的流动度、调整色相和透明度。

Description

一种2B酸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种颜料中间体的制备方法，具体地说，涉及一种2B酸的制备方法。
背景技术
2B酸是当今有机颜料中间体最主要的八个品种之一，在颜料工业上主要用于生产C.I.颜料红48系列红色颜料。该颜料主要广泛用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等，不同的产品即使对同样的颜料可能会有不同的色相要求，这对颜料的生产要求更多，提供的种类需更多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备可以调节颜料色相的2B酸的方法。
    本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种2B酸的制备方法，该方法包括以下步骤：
a. 在磺化反应釜中缓缓向融化状态的2B油按一定比例加入质量浓度为98%的硫酸，通入导热油加热到200℃后进行磺化反应;
b. 磺化反应后产物进入设有液碱和水的溶解罐，同时通入蒸汽升温，进行碱溶;
c. 将碱溶后产物进入脱色釜用活性碳脱色;
d. 脱色后产物进入设有质量浓度为30%的盐酸溶液的反应釜中进行盐析反应;
e. 将盐析后产物通过压滤机压滤脱水，然后用导热油隔层干燥，最后进行产品包装。
   作为优选，所述步骤a中的2B油和硫酸以摩尔质量比为1.41:1的比例进行磺化反应。制备的反应方程式如下：
    作为优选，所述步骤e中压滤的压强为0.3MPa-0.6MPa，压滤时间为3h-6h。
本发明的有益效果是：本发明提供的2B酸的制备方法所生产的产品应用于颜料中能够提高颜料的流动度、调整色相和透明度，并且通过挤水其含固率达90%的松散潮品2B酸应用于颜料中，生产48系列红产品中颜色会更加鲜艳。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明2B酸的制备方法工艺流程图。  
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
    如图1所示一种2B酸的制备方法，该方法包括以下步骤：在磺化反应釜中缓缓向融化状态的2B油按一定比例加入质量浓度为98%的硫酸（2B油和硫酸以摩尔质量比为1.41:1）;通入导热油加热到200℃后进行磺化反应;磺化反应后产物进入设有液碱和水的溶解罐，同时通入蒸汽升温，进行碱溶;将碱溶后产物进入脱色釜用活性碳脱色;脱色后产物进入设有质量浓度为30%的盐酸溶液的反应釜中进行酸析反应;将盐析后产物通过压滤机压滤(压强为0.3MPa-0.6MPa、压滤时间为3h-6h)脱水，然后用导热油隔层干燥，最后进行产品包装，在制备好的2B酸里含有1%的异2B酸是2B酸应用于颜料行业中能够提高流动度和调整颜料色相的关键因素。制备的反应方程式如下：
Figure 630424DEST_PATH_IMAGE001
    本发明的有益效果是：本发明提供的2B酸的制备方法所生产的产品应用于颜料中能够提高颜料的流动度、调整色相和透明度，并且通过挤水其含固率达90%的松散潮品2B酸应用于颜料中，生产48系列红产品中颜色会更加鲜艳。
   需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种2B酸的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a. 在磺化反应釜内缓缓向融化状态的2B油中按一定比例加入质量浓度为98%的硫酸，并通入导热油加热到200℃后进行磺化反应;
b. 磺化反应后的产物进入加有液碱和水的溶解罐，同时通入蒸汽升温，进行碱溶;
c. 将碱溶后产物进入脱色釜用活性碳脱色;
d. 将脱色后产物进入设有质量浓度为30%的盐酸溶液的反应釜中进行酸析反应;
e. 将盐析后产物通过压滤机压滤脱水，然后用导热油隔层干燥，最后进行产品包装。
2.根据权利要求1所述的2B酸的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的2B油和硫酸以摩尔质量比为1.41:1的比例进行磺化反应。
3.根据权利要求1所述的2B酸的的制备方法，其特征在于：所述步骤e中压滤的压强为0.3MPa-0.6MPa，压滤时间为3h-6h。
CN2012101689135A 2012-05-29 2012-05-29 一种2b酸的制备方法 Pending CN102718688A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101689135A CN102718688A (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种2b酸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101689135A CN102718688A (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种2b酸的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102718688A true CN102718688A (zh) 2012-10-10

Family

ID=46944594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101689135A Pending CN102718688A (zh) 2012-05-29 2012-05-29 一种2b酸的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102718688A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109180537A (zh) * 2018-08-24 2019-01-11 浙江友联化学工业有限公司 一种液相烘焙法制备3-氯对甲苯胺-6-磺酸的方法
CN114716351A (zh) * 2022-04-28 2022-07-08 镇江市宝利科技有限公司 一种生产2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1130624A (zh) * 1995-09-07 1996-09-11 深州市景明化工厂 高纯对甲苯胺-3-磺酸(4b酸)的合成方法及提纯技术

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1130624A (zh) * 1995-09-07 1996-09-11 深州市景明化工厂 高纯对甲苯胺-3-磺酸(4b酸)的合成方法及提纯技术

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史沈明: "4-氨基甲苯-3-磺酸的合成工艺研究及设计", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *
尤乃禄: "2B酸生产新工艺", 《江苏化工》 *
施志荣等: "2B酸的合成改进", 《安徽化工》 *
杨明荣: "在煤油溶剂中合成2B酸的研究", 《浙江化工》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109180537A (zh) * 2018-08-24 2019-01-11 浙江友联化学工业有限公司 一种液相烘焙法制备3-氯对甲苯胺-6-磺酸的方法
CN109180537B (zh) * 2018-08-24 2021-07-20 浙江友联化学工业有限公司 一种液相烘焙法制备3-氯对甲苯胺-6-磺酸的方法
CN114716351A (zh) * 2022-04-28 2022-07-08 镇江市宝利科技有限公司 一种生产2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102863818B (zh) 一种颜料紫3的制备方法
CN103013172B (zh) 改性颜料黄12的制备方法
CN106541723A (zh) 一种水转印镭射膜及其制备方法
CN103387754B (zh) 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法
CN104403015A (zh) 红藻多糖的加工方法
CN102718688A (zh) 一种2b酸的制备方法
CN105252622A (zh) 利用废弃竹材制作工艺品的方法
CN102718687A (zh) 一种4b酸的制备方法
CN108101800B (zh) 一种邻氨基苯甲酸的合成方法
CN103333520A (zh) 一种透明型绿光黄颜料c.i.p.y180的制备方法
CN100590150C (zh) 还原蓝rsn合成工艺
CN104096509A (zh) 分散剂mf的生产工艺
CN103044949B (zh) 一种黄色颜料的制备方法
CN102070500B (zh) 甲基硫菌灵原药的制备方法
CN105524485B (zh) 一种活性红染料的制备方法
CN103665921A (zh) 一种酞菁蓝bs的合成方法
CN102732052A (zh) 一种3120耐晒艳红bbc的制备方法
CN103773079B (zh) 离子液中制备颜料红177的方法
CN103131250A (zh) 一种食品表面印刷油墨的组合物
CN104877368A (zh) 一种直接冻黄g的生产工艺
CN204737906U (zh) 一种酸性橙ⅱ的生产系统
CN102936435A (zh) 酸性数码喷墨墨水制作工艺
CN102732047A (zh) 一种3162立索尔宝红a6b的制备方法
CN203653478U (zh) 一种制造酞菁蓝b的系统
CN106349735B (zh) 一种黄色颜料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121010