CN102672362A

CN102672362A - 压缩机储液器的制作方法

Info

Publication number: CN102672362A
Application number: CN2012101843068A
Authority: CN
Inventors: 陈金龙
Original assignee: DONGGUAN JINRUI HARDWARE PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JINRUI HARDWARE PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2012-06-06
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及压缩机储液器的制作方法，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，封闭容器罐采用铁质材料制作，分成多段拼接合成；焊接管采用铁镀铜材料制作；封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用过炉焊接或火焰加热焊接实现。本发明提供的压缩机储液器制作方法可简化制作工艺，实现一次工序组装完成，提高效率，且焊接管采用铁镀铜材料制作，镀铜层满足压缩机储液器的生产及使用的需要，而铁质基材能保证焊接的强度及密封性，因而制作工艺更简单、容易，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

Description

压缩机储液器的制作方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及压缩机的储液器制作。

背景技术

压缩机的储液器主要是用于存储冷媒，包括有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，制作时，为了满足生产及使用的需要，焊接管通常是采用铜管，而封闭容器罐采用铁质材料制作；其组装的方式与原理如下：首先是将封闭容器罐自身采用过炉焊接，然后再将封闭容器罐（铁材质）和焊接管（全铜材质）通过火焰焊进行组装，由于材料上限制，焊接管与封闭容器罐只可采用火焰焊的方式，而且必须通过银焊料将其熔接在一起。由于压缩机在运转时，将发生轴向周期性的振动，而其最脆弱的部分将是焊接部位，故焊接部分对其铜材质的焊接管的结晶粒度有明显的规格要求（行业标准为0.15以下），如果结晶粒度过大，则压缩机振动时焊接管易发生裂纹泄露。为达到其结晶粒度要求，其焊接材料必须采用银焊料，因为铜管的熔点为1000℃左右，铜焊料的熔点也为900℃一1000℃之间，如采用铜焊料，其焊接温度过高，同时由于封闭容器罐较厚，导致铜与铁焊接时其加热时间将会很长，造成铜管的结晶粒度要求很难保证，因此必须采用与铜管熔点相差较远的银焊料作为其焊接材料。铜质焊接管与铁质封闭容器罐采用火焰焊接，其辅助化学制剂必须混合使用，并采用银焊料，其焊接成本非常昂贵。因为火焰焊接，其焊接周围的温度非常高，导致环境温度偏高，同时其产生的气体中很大部分为CO₂，导致环境压力也比较大。而如果采用炉焊的方式，铜管的结晶粒度将无法满足要求，同时效率也比较低，不可采用。

此外，储液器的组装采用分步焊接组合，制作工艺复杂化，制作成本较高，且效率低，同时还会组装质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种压缩机储液器的制作方法，实现一次组装，简化制作工艺，且可保证焊接的强度及密封性，降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：压缩机储液器的制作方法，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，所述封闭容器罐采用铁质材料制作，至少分成两段拼接合成；所述焊接管采用铁镀铜材料制作；所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用过炉焊接或火焰加热焊接实现。

上述方案中进一步是：所述封闭容器罐与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管。

上述方案中进一步是：所述封闭容器罐与焊接管结合的部位设有翻边，该翻边与焊接管的焊接位形成面贴接合。

上述方案中进一步是：所述封闭容器罐自身的段与段之间拼接采用相互嵌套式接合。

上述方案中进一步是：所述封闭容器罐自身的段与段之间拼接采用翻边层叠式面贴接合。

本发明提供的压缩机储液器的制作方法是将封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同时采用过炉焊接或火焰加热焊接实现，这样可简化制作工艺，实现一次工序组装完成，提高效率，且焊接管采用铁镀铜材料制作，利用镀铜层满足压缩机储液器的生产及使用的需要，同时利用铁质基材，即使铜层的结晶粒度大也能保证焊接的强度及密封性，因而制作工艺更简单、容易，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

附图说明：

附图1为本发明其一实施例的结构示意图；

附图2为本发明的焊接管结构示意图；

附图3为本发明其二实施例的结构示意图；

附图4为本发明其三实施例的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1~4所示，本发明提供的压缩机储液器的制作方法，该储液器具有封闭容器罐10及结合在封闭容器罐10上连通封闭容器罐内部的焊接管20，所述封闭容器罐10采用铁质材料制作，至少分成两段拼接合成；所述焊接管20采用铁镀铜材料制作，铁镀铜材料是通过电镀将铜材质覆盖于铁质基材上，优选的，铜材质覆盖厚度为1μm以上。所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接是采用过炉焊接实现。这样可简化制作工艺，实现一次过炉焊接组装完成，无需间隔的分步焊接，提高效率，且焊接管采用铁镀铜材料制作，镀铜层可满足压缩机储液器的生产及使用的需要，而铁质基材在铜层受热而结晶粒度大的情况下也能保证焊接的强度及密封性，使制作工艺更简单、容易，且焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，气密性好，即使外层的铜受高温而导致结晶粒度较大也不影响密封性，究其原因是还有铁质基材与封闭容器罐紧密结合，因而气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

参阅图1~4所示，本发明提供的压缩机储液器的制作方法，还可以是：储液器具有封闭容器罐10及结合在封闭容器罐10上连通封闭容器罐内部的焊接管20，所述封闭容器罐10采用铁质材料制作，至少分成两段拼接合成；所述焊接管20采用铁镀铜材料制作，铁镀铜材料是通过电镀将铜材质覆盖于铁质基材上，优选的，铜材质覆盖厚度为1μm以上。所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接是采用火焰加热焊接实现。这样可简化制作工艺，同样也可实现一次全部火焰加热焊接组装完成，无需间隔的分工艺组装，提高效率，且焊接管采用铁镀铜材料制作，利用镀铜层满足压缩机储液器的生产及使用的需要，同时利用铁质基材，铁质基材在铜层受热而结晶粒度大的情况下也能保证焊接的强度及密封性，使制作工艺更简单、容易，焊接机械强度高，提升抗拉、抗压性能，即使外层的铜受高温而导致结晶粒度较大也不影响密封性，究其原因是还有铁质基材与封闭容器罐紧密结合，因而气密性好，不易产生泄漏，且降低焊接成本和难度，提高焊接质量。

图1所示，本实施例中，所述封闭容器罐10与焊接管20结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴11，焊嘴11呈套管式套接焊接管20；焊接管20包括吸气管和出气管，焊接管20采用铁镀铜材料制作。图2所示，制作时先是取铁质管材，然后在其表面镀上铜层，电镀工艺采用常规铁镀铜工艺即可，在此不做限定。铜材质覆盖厚度为1μm以上，即可获得焊接管20，该焊接管20既满足与封闭容器罐10的焊接，同时还满足用于与压缩机及空调等部件的焊接使用。封闭容器罐10上的焊嘴11套接焊接管20，可加大重合接触面，使结合更紧密，焊接更牢固，获得理想的气密性和焊接机械强度，确保振动时焊接管不易发生裂纹泄露。

图3所示，本实施例中，所述封闭容器罐10与焊接管20结合的部位设有翻边12，该翻边12与焊接管20的焊接位形成面贴接合，这时，为了达到焊接要求，焊接管20也设有翻边21，以配合焊接，达到平面与平面的贴合焊接要求。图中，焊接管20上的翻边21卡在封闭容器罐10的内侧，还起到卡制作用，增加抗拉性，提升储液器的机械性能。

本发明中，所述封闭容器罐10除了可采用图1、3中所示的段与段之间拼接采用翻边13层叠式面贴接合方式外，还可采用如图4所示，封闭容器罐10自身的段与段之间拼接采用相互嵌套式接合，同样达到焊接组合之要求，结构简单，易制作。

当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.压缩机储液器的制作方法，该储液器具有封闭容器罐及结合在封闭容器罐上连通封闭容器罐内部的焊接管，其特征在于：所述封闭容器罐采用铁质材料制作，至少分成两段拼接合成；所述焊接管采用铁镀铜材料制作；所述封闭容器罐自身的焊接及封闭容器罐与焊接管之间的焊接同是采用过炉焊接或火焰加热焊接实现。

2.根据权利要求1所述的压缩机储液器的制作方法，其特征在于：所述封闭容器罐与焊接管结合的部位设有顺着焊接管延伸的焊嘴，焊嘴呈套管式套接焊接管。

3.根据权利要求1所述的压缩机储液器的制作方法，其特征在于：所述封闭容器罐与焊接管结合的部位设有翻边，该翻边与焊接管的焊接位形成面贴接合。

4.根据权利要求1所述的压缩机储液器的制作方法，其特征在于：所述封闭容器罐自身的段与段之间拼接采用相互嵌套式接合。

5.根据权利要求1所述的压缩机储液器的制作方法，其特征在于：所述封闭容器罐自身的段与段之间拼接采用翻边层叠式面贴接合。