CN102528039B - 成型体制造方法及生坯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造成型体的方法。为了以很小的公差制造成型体且顺利地在湿润或干燥状态进行加工，提出以下方法步骤：制造由金属粉末和粘合剂构成的混合物，将该混合物压实成生坯，从室温起加热该生坯至脱粘合剂起始温度T₁，通过以加热速度R₁从脱粘合剂起始温度T₁起可控加热生坯至脱粘合剂终点温度T₂来使生坯以不发生生坯受损的方式脱除粘合剂，以加热速度R_HVS预烧结脱除粘合剂的生坯到预烧结终点温度T_vs，从预烧结终点温度T_vs起以冷却速度R_KVS冷却生坯，其中至少加热速度R_HVS、该预烧结终点温度T_vs和冷却速度R_KVS相互协调，使预烧结的构成坯件的生坯在预烧结后具有16％至22％的表面孔隙率，切削加工该坯件，致密烧结加工后的坯件以形成成型体。

Description

成型体制造方法及生坯

技术领域

本发明涉及通过混合金属粉末制造成型体、尤其是义齿或其一部分的方法。

本发明还涉及用于制造义齿或其一部分的生坯。

背景技术

近年来，为了制造义齿如齿冠或齿桥而采用了CAD/CAM技术(计算机辅助设计，计算机辅助制造)，它们尤其被用在陶瓷领域。例如参见EP-B-1067880。

从DE-C-19938144中得到一种义齿制造方法，其中由陶瓷构成的预烧结坯件通过铣削方法来加工并且随后被致密烧结。

WO-2009/120749公开一种CAD/CAM铣制方法用于制造义齿。为此，首先将金属粉末与粘合剂混合，以便随后通过金属粉末压铸制造坯件。通过铣削加工由坯件制造出成型体，考虑到在坯件烧结时出现的收缩，该成型体对应于要制造的义齿。

根据EP-A-1764062，由牙科合金制造成型体，该成型体由通过热等静压被致密烧结的牙科合金粉末构成。

DE-A-10352231公开了通过粉末冶金技术制造成型体，其中该成型体在加工时是开孔的并且未被致密烧结。只有在产生最终形状之后，才在另一个加工步骤中借助浸渍方法用第二合金封闭成型体的敞开孔。第二合金的使用是不利的。

从US-A-2005/0023717中得知一种按照自由构造、尤其是快速原型方法制造补牙的方法。尤其是由非氧化金属构成的粉末被用作材料。优选采用贵金属。

在Rodrigues等的文献“用于植牙的Co-28％Cr-6％Mo的粉末冶金加工：物理、化学和电化学性能”(PowderTechnology，2006(2011)，233-238)中，描述了制造补牙的方法。为此，使生物相容的钴铬钼合金与润滑剂混合，被加热到使润滑剂燃尽的温度并且随后彻底烧结。

US-A-4996022公开一种制造烧结体的方法。金属粉末如铁或镍被用作原材料。

含有最高达1％有机粘合剂的铁粉混合物被用于制造按照AT-A-505698的烧结成型件。在预烧结和冷却后，执行最终烧结。

发明内容

本发明基于以下任务，即改进前言所述类型的方法和预烧结的生坯，使得可以提供一种成型体，尤其是义齿或其一部分，其能以非常小的公差来生产并且毫无问题地在湿或干的状态下被加工，其中，尤其是还应该有以下可能性，即用陶瓷材料对其进行镶饰。此时应该避免现有技术的缺陷。

还应该提供一种生坯，它能通过简单的方式以高精度进行加工，以便随后能制造出高精度的成型件，尤其是义齿或其一部分。

根据本发明，该任务将主要通过一种制造成型体、尤其是义齿或其一部分的方法来完成，该方法的特征在于以下方法步骤：

-制造由金属粉末和粘合剂构成的混合物，

-压实该混合物成生坯，

-将生坯从室温加热至脱粘合剂起始温度T₁，

-通过以加热速度R₁从脱粘合剂起始温度T₁至脱粘合剂终点温度T₂可控地加热生坯，以不发生生坯受损的方式使生坯脱粘合剂，

-预烧结脱粘合剂的生坯，其中该生坯以加速速度R_HVS被加热到预烧结终点温度T_vs，

-从预烧结终点温度T_vs起以冷却速度R_KVS冷却生坯，其中至少所述加热速度R_HVS、预烧结终点温度T_vs和冷却速度R_KVS应相互协调，使得构成坯件的预烧结的生坯在预烧结后具有16％至22％的表面孔隙率，

-对坯件进行切削加工，

-对加工后的坯件进行致密烧结以形成成型体。

表面孔隙率在此是指在制作金相切片时未被材料填充的表面的比例。

尤其是规定，作为金属粉末，采用呈钴铬合金或镍铬合金形式的牙科金属合金。

在钴铬合金中应该如下选择组成：

钴：50重量％至70重量％，

铬：20重量％至35重量％，

钼：0重量％至10重量％，

钨：0重量％至20重量％，

其它元素：小于10重量％，

其中，总和为100重量％。

也存在以下可能性，即采用具有以下组成的镍铬合金：

镍：50重量％至70重量％，

铬：20重量％至35重量％，

钼：0重量％至10重量％，

钨：0重量％至20重量％，

其它元素：小于10重量％，

总和为100重量％。

作为其它元素，尤其考虑使用锰、硅、镍(对于钴铬合金)、钴(对于镍铬合金)、铍、镉、铅、铁、铝、钛、碳、氮、氧、硫及其它元素，其重量比小于1％。

尤其规定，被压实成生坯的混合物具有16％至27％、优选18％至22％的表面孔隙率，其对应于体积孔隙率。该孔隙率此时由在金属粉末颗粒之间填充以空气或粘合剂的生坯区域构成。

优选规定，在生坯被加热到预烧结终点温度T_vs后，生坯在预烧结终点温度T_vs保持一段保持时间t_vs，随后以冷却速度R_KVS被冷却。

尤其还规定，生坯以冷却速度R_KVS被冷却到温度T₃，在此，尤其是T₃≤T₂，450℃≤T₃≤650℃，T₃优选约为600℃。

在此，脱粘合剂和预烧结应该在隔氧条件下，尤其是在惰性气氛或者特别优选在氩气气氛中进行。也可以考虑还原性气氛或真空。

为脱除粘合剂，生坯优选被加热到脱粘合剂起始温度T₁，其中350℃≤T₁≤550℃。在达到温度T₁后，尤其在达到约等于450℃的温度T₁后，则进行缓慢加热，在此，脱除粘合剂过程中的加热速度不应超过20K/分钟。优选加热速度为1K/分钟至5K/分钟。尤其规定，在高于500℃且、尤其超过550℃至脱粘合剂终点温度T₂的范围内，其中550℃≤T₂≤650℃，尤其T₂约等于600℃时，选择尤其为1K/分钟至5K/分钟的加热速度。在达到脱粘合剂终点温度T₂后，则应该将生坯保持一段时间t₂，其中1分钟≤t₂≤20分钟。但这不是必须的，并且主要与加热速度相关。

与优选的、但为举例而非限制保护范围而给出的参数无关，此时必须进行加热，使得以可控的方式进行粘合剂脱除，否则会使生坯受损并因此无法使用。本领域普通技术人员可任选地在进行简单研究后顺利地执行这种不损伤生坯的可控加热。

在脱粘合剂后，进行加热到预烧结终点温度T_vs，在这里，原则上可以选择任意加热速度R_HVS。

为了获得期望的、16％至22％且尤其是18％至20％的预烧结生坯的表面孔隙率，根据本发明，进行预烧结终点温度T_vs、加热速度R_HVS和任选地在预烧结终点温度T_vs的保持时间t_vs和冷却速度R_KVS的相互协调。在很缓慢加热到预烧结终点温度T_vs时，例如以1K/分钟至10K/分钟的加热速度，不需要将脱除了粘合剂的生坯在预烧结终点温度保持一段时间t_vs。

也可以通过冷却速度来影响保持时间t_vs，确切地说，影响到这样的程度，即在达到预烧结终点温度T_vs后直接进行冷却。

协调参数以获得期望的16％至22％、尤其是18％至20％的表面孔隙率或体积孔隙率尤其可以在考虑以下举例描述的条件下进行。

即，如果预烧结终点温度T_vs在650℃至750℃范围内，则加热速度R_HVS和/或冷却速度R_KVS应该在1K/分钟至200K/分钟、优选在1K/分钟至50K/分钟、特别优选在1K/分钟至20K/分钟范围内，其中在达到预烧结终点温度T_vs后，保持时间t_vs应该保持在10分钟至200分钟、尤其是30分钟至100分钟、特别优选为50分钟至80分钟。

当预烧结终点温度T_vs为750℃至850℃时，加热速度R_HVS和/或冷却速度R_KVS应该为5K/分钟至200K/分钟，尤其为5K/分钟至20K/分钟。在达到预烧结终占温度T_vs后，优选5分钟至60分钟、尤其是10分钟至30分钟的保持时间t_vs。

但例如也有以下可能性，即预烧结终点温度T_vs在850℃至950℃范围内。在此情况下，加热速度R_HVS和/或冷却速度R_KVS应在15K/分钟至200K/分钟范围内，优选在15K/分钟至50K/分钟范围内。在预烧结终点温度T_vs下的优选保持时间t_vs在5分钟至30分钟范围内，尤其在10分钟至20分钟范围内。

为了获得预烧结坯件的期望的表面孔隙率或者说体积孔隙率，预烧结终点温度T_vs也可以在950℃至1100℃范围内。在此情况下，加热速度R_HVS和/或冷却速度R_KVS应为30K/分钟至200K/分钟，优选为30K/分钟至100K/分钟。对于与之相关的参数，优选确定5分钟≤t_vs≤20分钟的保持时间t_vs。

优选的是，在具有上述组成的钴铬合金情况下，选择650℃至750℃的预烧结终点温度和在预烧结终点温度T_vs下50分钟至70分钟的保持时间，其中加热速度在10K/分钟至30K/分钟范围内。

换句话说，可以选择不同的加热速度、预烧结终点温度、保持时间和冷却速度，使它们相互协调，以便得到也称为坯件的预烧结生坯的表面孔隙率，该表面孔隙率为16％至22％。

尤其是应该如此进行参数的协调，即得到18％至20％的表面孔隙率。

尤其规定，生坯在脱粘合剂之前具有这样的孔隙率，其最多比预烧结后的表面孔隙率大5％。尤其是该差异应小于2％。

因此，本发明的特征还在于将压实的生坯用于制造成型体，该成型体的孔隙率为16％至27％，尤其是18％至22％。

如果被压实的、但未脱粘合剂的生坯的孔隙率原则上大于预烧结生坯即坯件的孔隙率，则孔隙率也可以相等，而不偏离本发明。

在加热速度、预烧结终点温度、保持时间和冷却速度之间存在相关关系。例如，在加热和冷却速度较低时选取较短保持时间，或反之。所有速度和保持时间主要通过预烧结终点温度的选择来确定。不到5分钟的保持时间不太合适，因为尤其对于较大型坯件，在较短保持时间时无法保证均匀一致的热透和预烧结。超过60分钟的保持时间也是不利的，因为较长的保持时间有利于不希望地形成氧化层。

具有相应的表面孔隙率的成型体显示出非常好的加工性能，以便尤其能用于制造义齿或者义齿部分。可以以低刀具磨损实现精确加工。

在坯件冷却到室温后，进行切削加工以形成成型体，在这里是指铣削和磨削。

最后执行致密烧结步骤。

尤其规定，作为金属粉末使用基于镍铬或者基于钴铬的金属粉末，尤其是使用呈钴铬合金、优选钴铬钼合金形式的牙科合金粉末。

作为粘合剂，优选是基于蜡和/或纤维素的粘合剂。

尤其规定，为了获得16％至22％、尤其是18％至20％的表面孔隙率，生坯按照以下关系式在预烧结终点温度T_vs保持一段时间t_vs：

t/2＜t_vs＜2t(1)

此时，t按照以下公式计算：

$t=t_0\·\ln \left(\frac{c_0}{c}\right)\·\exp \left(\frac{T_0}{T_{\mathrm{VS}}}\right)---\left(2\right)$

其中：

c＝期望的预烧结后的生坯表面孔隙率分数，

c₀＝脱粘合剂后的生坯表面孔隙率分数，

t₀＝材料常数，单位分钟，

T₀＝材料常数，单位K，

T_vs＝在保持时间t_vs时的预烧结终点温度，其中650℃≤T_vs≤1100℃。

c₀，即脱粘合剂后的生坯表面孔隙率分数，可以通过测量结果内插来确定，在此，原则上适用以下关系式c₀-c＜5％，尤其是c₀-c＜2％。优选的是，附加条件为c＜c₀。

材料常数t₀也可以通过测量结果内插来确定。当使用钴铬基金属粉末或等同材料时，得到t₀＝0.0125分钟。

材料常数T₀在使用钴铬基金属粉末或其等同物时为T₀＝11000K。

要注意，上述公式中的T_vs以K为单位，而不是摄氏度。

根据该关系，预烧结通过保持预烧结终点温度一段保持时间t_vs来进行，因此选择短的冷却速度和加热速度，使预烧结的主要部分在保持时间内进行。尤其是在具有近似恒定的加热速度R_HVS的加热和具有近似恒定的冷却速度R_KVS的冷却时，在650℃和预烧结终点温度T_vs之间的加热时间和在预烧结终点温度T_vs和650℃之间的冷却时间之和应不大于2t：

其中，温度单位为摄氏度。此外，遵守以下附加条件，即预烧结终点温度T_vs和c₀与c之差相互协调从而排除负的加热速度和冷却速度。最高预烧结终点温度T_vs也应该不大于1100℃。

因此，公式(3)表示在依据所列参数时要遵守的条件，用于在使用钴铬基金属粉末或其等同物时制造预烧结的坯件，该坯件具有16％至22％的表面孔隙率。

出人意料地表明，尽管存在现有的表面孔隙率，但不仅可以以期望精度加工预烧结的坯件，而且另外在致密烧结后虽然有残余表面孔隙率但仍可以实现绝对无气泡的镶面。其原因应该是，在根据本发明的预烧结时在考虑所给定参数的情况下可获得的残余表面孔隙率在致密烧结后不表现为连合的体系，而是分散存在。因此，不仅如上所述地可以提供无气泡的陶瓷镶饰面，而且保证了所需要的耐蚀性。此外可以确定，在加工后在随后进行的致密烧结后能获得需要的尺寸精度，就是说，实现了均匀适配的收缩。

在本发明的改进方案中规定，由合金粉末和粘合剂构成的混合物应该在轴向上或者等压地以100兆帕≤p≤1000兆帕、尤其200兆帕≤p≤600兆帕的压力p进行压制。

此外优选规定，生坯或者脱粘合剂的生坯以及脱粘合剂且预烧结的生坯在惰性气氛或合成气体气氛或者真空中被加热。通过该措施保证了在表面仅出现很薄的氧化层，其例如可以通过抛光被顺利除去，而残余表面孔隙率不会影响致密烧结后的光泽。

随后，如此制造的坯件尤其可通过干加工或湿加工的刀具来加工，其中尤其按照CAM技术由坯件根据其尺寸制造出期望数量的成型体，尤其是义齿如齿冠或齿桥，尤其是通过铣削或磨削进行制造。仿形铣削也是可行的。

本发明的特征还在于特定用于制造义齿或其一部分的生坯，该生坯是由牙科金属合金构成的预烧结生坯并且具有16％至22％的表面孔隙率。在此尤其规定，牙科金属合金是镍铬合金或者钴铬合金。

尤其规定，作为牙科合金金属粉末，使用由以下成分构成的混合物：50重量％至70重量％的钴，20重量％至35重量％的铬，0重量％至10重量％的钼，0重量％至20重量％的钨，少于10重量％的一种或多种其它元素，尤其是一种或多种选自以下组的其它元素：锰、硅、镍、铍、镉、铅、铁、铝、钛、氧、氮、硫和任选地其它元素，其重量含量少于1重量％，其中总和为100重量％。

但是，本发明的特征还在于，作为牙科合金金属粉末，使用由以下成分构成的混合物：50重量％至70重量％的镍，20重量％至35重量％的铬，0重量％至10重量％的钼，0重量％至20重量％的钨，小于10重量％的一种或多种其它元素，尤其是选自以下组的一种或多种元素：锰，硅，钴，铍，镉，铅，铁，铝，钛，氧，氮，硫和任选地其它元素，其重量含量少于1重量％，其中，总量为100重量％。

由权利要求书及从中得到的特征以及以下对优选实施例的说明中得到了其它的细节、优点和特征。

具体实施方式

为了制造义齿，采用具有以下组成的金属合金：26重量％至30重量％的Cr，5重量％至7重量％的Mo，总共0.01重量％至1.5重量％的至少一种元素Mn、Si、Fe、C、Ni，余量为Co(61.5重量％至68.99重量％)，其中总和为100重量％。为了制造粉末，首先制造金属合金，并将其熔化且随后雾化。平均颗粒尺寸为5至50微米。随后，加入以金属粉末计大约2重量％的蜡基粘合剂。利用如此制成的混合物，借助轴向压制来制造生坯，该生坯呈片状。直径大约为10厘米并且厚度约为1厘米。也可以考虑其它尺寸。

随后进行脱除粘合剂。为此，生坯首先以任意加热速度被加热到450℃。在450℃以上进行缓慢加热，其中，3K/分钟被选为优选的加热速度。在达到大约为600℃的温度T₂时，生坯被保持大约为10分钟的时间t₁。这些参数原则上足以除去粘合剂。

为制造钴铬钼坯件，则随后预烧结脱除了粘合剂的生坯。为此，根据一个替代方案，生坯被快速加热到在大约800℃范围内的温度(加热速度在90K/分钟范围内)并且在此温度保持大约20分钟的时间。随后，以开始相同而随后较低的速度进行冷却。

通过该方法，满足了根据公式(1)、(2)和(3)的关系或者条件：

$t=t_0\·\ln \left(\frac{c_0}{c}\right)\·\exp \left(\frac{T_0}{T_{\mathrm{VS}}}\right)$

$=0.0125\·\min \·\ln \left(\frac{0.20}{0.19}\right)\·\exp \left(\frac{11000K}{1073K}\right)\≈18\min$

因此，t/2＜t_vs＜2t，在这里，9分钟＜t_vs＜36分钟，

在此：

如此制成的坯件的磨削图表明，出现16％至22％的开口表面孔隙率，常见的是18％至20％。相应的坯件易于加工，不会出现刀具严重磨损并从而使加工精度可能降低的危险。

由于表面孔隙率，可以在CAM设备上进行简单加工。为此，坯件用支架固定在CAM设备上。随后，进行切削加工，在这里，坯件部分区域在湿润系统和干燥系统中被加工。如果是干式铣削，则在加工时出现的粉尘借助H级吸尘器被除去。如果采用湿式方法，则进行磨削加工。尤其在湿式加工时没有显出缺点。

由坯件制成的物体此时的尺寸考虑到了在彻底烧结时发生的收缩。此时可以在收缩后确定该收缩是以均匀适配的方式进行。随后，成型体表面被抛光或以常规方式施加陶瓷镶饰面，其绝对没有气泡，而现有的残余表面孔隙率没有带来麻烦。

结合义齿制造描述了本发明，但没有由此限制本发明。

Claims (50)

1.制造成型体的方法，其特征在于具有以下方法步骤：

-制造由金属粉末和粘合剂构成的混合物，

-将该混合物压实成生坯，

-从室温起加热该生坯至脱粘合剂起始温度T₁，

-通过以加热速度R₁从脱粘合剂起始温度T₁起可控加热生坯至脱粘合剂终点温度T₂而使该生坯以不发生生坯受损的方式脱除粘合剂，

-以加热速度R_HVS预烧结脱除了粘合剂的生坯到预烧结终点温度T_vs，

-从预烧结终点温度T_vs起以冷却速度R_KVS冷却生坯，其中至少加热速度R_HVS、预烧结终点温度T_vs和冷却速度R_KVS相互协调，使预烧结的构成坯件的生坯在预烧结后具有16%至22%的体积孔隙率，

-切削加工该坯件，

-致密烧结加工后的坯件以形成成型体。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述成型体是义齿或义齿部分。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，生坯在被加热到预烧结终点温度T_vs后在该预烧结终点温度T_vs保持一段保持时间t_vs，并且随后以冷却速度R_KVS被冷却。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述生坯以冷却速度R_KVS被冷却到温度T₃，其中450℃≤T₃≤650℃。

5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，生坯为了脱粘合剂首先被加热到脱粘合剂起始温度T₁，其中350℃≤T₁≤550℃，并且随后在T₁和脱粘合剂终点温度T₂之间的温度范围内以加热速度R₁被加热到T₂，其中550℃<T₂<650℃并且T₂>T₁，且1K/分钟≤R₁≤5K/分钟。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于，所述生坯在脱粘合剂终点温度T₂保持一段时间t₂，其中1分钟≤t₂≤20分钟。

7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，用作被压实的生坯的生坯的体积孔隙率在16%至27%之间。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于，用作被压实的生坯的生坯的体积孔隙率在18%至22%之间。

9.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，作为金属粉末，使用镍铬合金或者钴铬合金，其中在钴铬合金的情况下选择以下组成：

钴：50重量%至70重量%，

铬：20重量%至35重量%，

钼：0重量%至10重量%，

钨：0重量%至20重量%，

其它元素：小于10重量%，

其中总和为100重量%，

而在镍铬合金情况下采用以下组成：

镍：50重量%至70重量%，

铬：20重量%至35重量%，

钼：0重量%至10重量%，

钨：0重量%至20重量%，

其它元素：少于10重量%，

其中总和为100重量%。

10.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，生坯在预烧结终点温度T_vs被保持一段保持时间t_vs，其中选择越高的T_vs，则设定越短的保持时间t_vs。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于650℃≤T_vs≤1100℃。

12.根据权利要求3的方法，其特征在于，在预烧结终点温度T_vs为650℃≤T_vs<750℃的情况下，设定保持时间t_vs为10分钟≤t_vs≤200分钟。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于30分钟≤t_vs≤100分钟。

14.根据权利要求12的方法，其特征在于50分钟≤t_vs≤80分钟。

15.根据权利要求12的方法，其特征在于，调节加热速度R_HVS和冷却速度R_KVS至1K/分钟≤R_HVS≤200K/分钟和1K/分钟≤R_KVS≤200K/分钟。

16.根据权利要求15的方法，其特征在于1K/分钟≤R_HVS≤50K/分钟。

17.根据权利要求15的方法，其特征在于1K/分钟≤R_HVS≤20K/分钟。

18.根据权利要求15的方法，其特征在于1K/分钟≤R_KVS≤50K/分钟。

19.根据权利要求15的方法，其特征在于1K/分钟≤R_KVS≤20K/分钟。

20.根据权利要求3的方法，其特征在于，在预烧结终点温度T_vs为750℃≤T_vs<850℃的情况下，设定保持时间t_vs为5分钟≤t_vs≤60分钟，并且调节加热速度R_HVS和冷却速度R_KVS至5K/分钟≤R_HVS≤200K/分钟以及5K/分钟≤R_KVS≤200K/分钟。

21.根据权利要求20的方法，其特征在于10分钟≤t_vs≤30分钟。

22.根据权利要求20的方法，其特征在于5K/分钟≤R_HVS≤20K/分钟。

23.根据权利要求20的方法，其特征在于5K/分钟≤R_KVS≤20K/分钟。

24.根据权利要求3的方法，其特征在于，在预烧结终点温度T_vs为850℃≤T_vs<950℃的情况下，设定保持时间t_vs为5分钟≤t_vs≤30分钟。

25.根据权利要求24的方法，其特征在于10分钟≤t_vs≤20分钟。

26.根据权利要求24的方法，其特征在于，调节加热速度R_HVS和冷却速度R_KVS至15K/分钟≤R_HVS≤200K/分钟以及15K/分钟≤R_KVS≤200K/分钟。

27.根据权利要求26的方法，其特征在于15K/分钟≤R_HVS≤50K/分钟。

28.根据权利要求26的方法，其特征在于15K/分钟≤R_KVS≤50K/分钟。

29.根据权利要求3的方法，其特征在于，在预烧结终点温度T_vs为950℃≤T_vs≤1100℃的情况下，设定保持时间t_vs为5分钟≤t_vs≤20分钟。

30.根据权利要求29的方法，其特征在于，调节加热速度R_HVS和冷却速度R_KVS至30K/分钟≤R_HVS≤200K/分钟以及30K/分钟≤R_KVS≤200K/分钟。

31.根据权利要求30的方法，其特征在于30K/分钟≤R_HVS≤100K/分钟。

32.根据权利要求30的方法，其特征在于30K/分钟≤R_KVS≤100K/分钟。

33.根据权利要求3的方法，其特征在于，生坯在单位为K的预烧结终点温度T_vs保持一段时间t_vs，其中，

并且，

其中，c＝预烧结后的生坯的期望体积孔隙率分数，其中16%<c<22%，

c₀＝脱粘合剂后的生坯体积孔隙率分数，其中c₀-c<5%，

t₀＝材料常数，其中t₀＝0.0125分钟，

T₀＝材料常数，其中T₀=11000K，

T_vs为在保持时间t_vs时的预烧结终点温度，其中650℃≤T_vs≤1100℃。

34.根据权利要求33的方法，其特征在于18%<c<20%。

35.根据权利要求33的方法，其特征在于c₀-c<2%。

36.根据权利要求33的方法，其特征在于c₀>c。

37.根据权利要求33的方法，其特征在于，在650℃和以摄氏度表示的预烧结终点温度T_vs之间调节出具有近似不变的加热速度R_HVS的加热时间和具有近似不变的冷却速度R_KVS的冷却时间，使其总和满足以下条件：

其中，

使T_vs和c₀-c相互协调，以排除负的加热速度和冷却速度。

38.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，金属合金被雾化成粉末并且与蜡基和/或纤维素基的粘合剂混合以制成混合物。

39.根据权利要求38的方法，其特征在于，通过以100MPa≤p≤1000Mpa的压力p等压或轴向压制由金属粉末和粘合剂构成的混合物或者通过金属粉末压铸方法制造生坯。

40.根据权利要求39的方法，其特征在于200MPa≤p≤600MPa。

41.根据权利要求38的方法，其特征在于，粘合剂脱除和预烧结在隔氧条件下进行。

42.根据权利要求41的方法，其特征在于，冷却在隔氧条件下进行。

43.根据权利要求41或42的方法，其特征在于，所述隔氧条件为惰性气氛。

44.根据权利要求41或42的方法，其特征在于，所述隔氧条件为还原性气氛。

45.根据权利要求41或42的方法，其特征在于，所述隔氧条件为合成气体气氛。

46.根据权利要求41或42的方法，其特征在于，所述隔氧条件为真空。

47.其形状适用于制造义齿或义齿部分的生坯，其特征在于，该生坯是预烧结的生坯，由牙科金属合金构成，并且具有16%至22%的体积孔隙率。

48.根据权利要求47的生坯，其特征在于，该预烧结的生坯具有18%至20%的体积孔隙率。

49.根据权利要求47的生坯，其特征在于，牙科金属合金是镍铬合金或钴铬合金，其中呈钴铬合金形式的牙科合金含有：

钴：50重量%至70重量%，

铬：20重量%至35重量%，

钼：0重量%至10重量%，

钨：0重量%至20重量%，

其它元素：小于10重量%，

其中，各自的元素总和为100重量%。

50.根据权利要求49的生坯，其特征在于，呈镍铬合金形式的牙科合金含有：

镍：50重量%至70重量%，

铬：20重量%至35重量%，

钼：0重量%至10重量%，

钨：0重量%至20重量%，

其它元素：小于10重量%，

其中，各自的元素总和为100重量%。