CN102440868A - 具有如丝般触感的真空成形膜面片 - Google Patents

Abstract

提供优良再浸湿性能并使使用者获得优良如丝般触感或如丝般手感的真空成形膜(26，38，50)，其可含有多个孔(28，42，52，104)。孔可为椭圆形，每一个孔都有长轴(14)和短轴(16)。孔也可为船形或卵形，其中孔长轴的末端是圆的，孔的长轴沿膜的抚摸方向(7)排列成行。孔将抚摸方向成形段(34，40，58，102)和横向成形段(36，46)限定在孔之间的区域。抚摸方向成形段可比横向成形段高。微脊(106)可形成在成形段上。上述不同的膜外表，每种都有助于获得如丝般触感。可将上述各种外表中的一些或全部结合，以获得进一步改善的如丝般触感。

Description

具有如丝般触感的真空成形膜面片

本发明专利申请是申请号为200610126124.X、申请日为2002年4月25日、发明名称为“具有如丝般触感的真空成形膜面片”的发明专利申请的分案申请，且上述发明专利申请也是国际申请号为PCT/US02/13160，国际申请日为2002年4月25日，进入中国国家阶段的申请号为02811340.3，名称为“具有如丝般触感的真空成形膜面片”的发明专利申请的分案申请。

早期申请的相互参考

本专利申请对2001年6月1日提交的美国专利申请No.09/876,440，题为“VACUUM FORMED FILM TOPSHEETS HAVING A SILKY TACTILE IMPRESSION”要求优先权。

发明领域

本发明涉及一次性吸收制品。更具体地讲，本发明涉及多孔的真空成形膜，当使用者抚摸此膜时，此膜具有某些特性，这些特性赋予膜如丝般触感或丝绸感。

发明背景

膜成形技术的发展已经引起一次性吸收制品的不断改进，一次性吸收制品如一次性尿布，女性卫生制品等。“膜”是由各种方法加工而成的热塑性聚合物片的通用术语。生产膜的最普通的方法有挤出工艺。

平挤挤出和吹胀挤出是制膜工业中普遍了解的方法。在吹胀挤出过程中，圆口模头挤出膨胀的膜泡，膜泡被冷气流冷却，冷气经风环吹在膜泡的圆周上。然后膜泡在辊隙中压平，随后切成平片，平片然后能再加热压花和进行其它方面的操作。吹胀薄膜能用于形成薄膜母卷，可将该薄膜送入再加热真空成形薄膜(VFF)工序。此方法见Lucas的美国专利4,151,240。此外，使用平挤薄膜母卷也是众所周知的。

在平挤挤出过程中，平片从缝形模头挤出。平片随后被冷却以及设定不同的骤冷辊方式。例如，Thomas的美国专利4,456,570提出了用直接熔融真空成形薄膜(VFF)工艺的平挤挤出。在真空成形薄膜工艺中，通过成形网施加压力差。在直接熔融VFF工艺中，熔融的片被挤出到成形网的成形区域上。直接熔融VFF工艺的例子见Thomas的美国专利4,456,570。Lucas的美国专利4,151,240提出当片材在成形网的成形区域上时再加热和部分熔融该片材。熔融的聚合物最好形成三维孔，因为熔融的高聚物更易被吸入成形网的孔中。Thomas的USPN 4,456,570和Lucas USPN 4,151,240中主要使用真空作为压差能的主要来源，其被用作工作能，它可以将二维的片材转变成三维的孔并使膜片中的孔打开。在VFF的成形过程中，膜的聚合物通常经过相变，从扁平形的熔融态到新三维形的结晶态。

在某些情况下，最好在VFF的成形段上形成纹理。为了在真空成形膜的成形段上形成纹理，在带有纹理的成形网上提供成形段。然后把成形网上的纹理加到直接熔融的VFF膜上。由于真空压力，纹理形成在随后形成的VFF的成形段上。如上所述，真空压力差也能引起3-D孔，而孔成形于膜中。

形成于VFF上的纹理可能以图案形式形成。压花图案的例子包括直线，棱锥体，菱形，方形，以及无规粗糙面。而且，可使用更奇异的图案，这些图案包括奇异的弯弯曲曲的线，螺旋形图案，精微的花瓣形和其它装饰性图案。

微小图案也可用再加热VFF工艺加到母膜中，通过上述工业中众所周知的铸塑压花或者吹塑压花工艺。在再加热过程中，施加外部热量来部分熔融和形成带孔的三维孔。部分母膜停留在网的成形段上，其可以部分保护这部分母膜免于受热。因此，仅仅悬在成形网中网孔开口上的那部分膜完全没有免于受热。所以，悬的部分熔融形成带孔的三维孔。

当膜层施加到成形网上时，膜层的质量通常比在膜层下面的金属网的质量小约25至80倍。因为膜层与网的质量比，网作为成形段区中的“吸热器”，在成形段区处母膜与成形网的成形段紧密接触。热量经过薄膜，被网吸收，使得在成形段区上不出现或出现忽略不计的热变形。因此，压花在母膜上的任何纹理化图案仍保持在成品VFF中。

由上述方法制成的膜可由不同的材料构成，这些材料具有精选的孔眼数，压花厚度，精选的孔图案，精选的孔间成形段或间隔的宽度，以及可形成在成形段上的精选图案。孔眼数是2.54厘米(1英寸)距离内排列的孔的数量。其它的变化也可能是可行的。就性能而言，每一种构造将显示不同的特性。

当测量VFF的百分开孔面积时，通常使用许多可利用的计算机化视频装置中的任一种。摄像机，经过放大和对照，能够辨别孔和成形段，将资料数据数字化处理计算百分开孔面积。

与非织造材料(NW)不同，非织造材料对吸流体有毛细管作用，成形膜由高聚物片加工而成，高聚物片不能传输流体，除非成形膜被制成三维多孔片。可测试成形膜的再浸湿性。再浸值越低越好。通常，优选产品的再浸湿值小于1克，“小于1克的”。已经发现具有1克或更大再浸湿值的产品通常被消费者认为在使用中弄湿或变潮。

对于起作用的面片，流体获取速度也是重要的。如果流体获取速度太低，使用面片的产品可能渗漏。流体获取速度受几个因素影响。对流体获取速度而言，真空成形膜的表面能是关键。另外，流体获取速度直接与开孔面积有关系。另外，“高度(loft)”，或含有流体的吸收芯和使用者皮肤之间必需的空间距离，也必须有某种量度标准，以避免1克或更大的湿度因素，湿度因素由再浸湿值表示。简单地陈述，如果有较大开孔，用高％开孔面积表示，比较小的间隔空间，用低的高度表示，则流体能够克服穿过大孔中心的短空间区域，这导致逆流，或再浸润。

以下表1，是由从全世界挑选的女性卫生巾产品而得到的，这些产品使用成形膜覆盖面片。从表1中的数据，可以发现比例相互关系。从这些数据，干覆盖面片和湿覆盖面片之间的高度与％开孔面积之比(L/OA之比)的表观分离线，逻辑上将约为L/OA之比10。

术语“再浸湿”意指所有的流体都穿过面片，然后“再浸湿”仅仅测量返回表面的流体。然而，可用这些材料所涉及的多种微小压花，卷边和冲孔，通常形成“井”，其在表面收集流质，截留的流体约占数据误差的15％。而且，如使用的任一可靠的测试方法，方法本身会存在某些结果的误差，甚至在特定的一种材料中。这将用于解释为什么相互关系不是精确线性的，理论上，它应该是线性的。

孔径由孔(特别是卵形或椭圆形的孔)的最窄宽度决定，它可以孔眼数或者成形段宽度的函数来确定。根据孔眼数和成形段宽度，可以得到近似的孔径或者将被开孔的聚合物片的“支承”跨度。

一般已知的60个孔眼的成形网的孔径通常不大于200μm。由于适当数量的金属必须保留在成形网上的孔之间(这样成形网将足够结实可以在VFF工艺中运转)，可以按如下方法计算孔径。如上所述，孔眼数是1英寸距离内排列的孔的数目；因此，2.54cm/60＝425μm(1/60＝017英寸)中心至中心。需要约230μm的金属成形段范围以获得结实的网，留下标称200μm的孔径给每英寸60个孔的图案。

除了使用过程中的再浸湿性能和流体获取性能以外，已经发现，对消费者而言，面片的手感或解感也是重要的。多个世纪以来丝绸以给予独特的和优良的触感而出名，除了“这摸起来如丝一般”没有其他的描述。术语“如丝般”本身为全球消费者提供足够的说明，去领会它的含义和辨认产品是否摸起来如丝般，还是仅仅是柔软的和像棉布一样。在重复的遮自专家小组(blind panel)测试中测试各种织物，如毛毡，法兰绒，棉尿布，聚酯/棉服装织物，羊毛测试中，和丝绸。专家小组易在其它织物面料中辨别出丝绸织物的如如丝般触感(STI)。

多年来，女性卫生巾市场已经分成偏受非织造覆盖面片和偏爱于膜覆盖面片的两类。市场的分割尤其出现在西方化的国家。偏爱非织造类型的消费者看来喜欢像棉布一样的触感和从中感到的舒适感。

然而，非织造类型的使用者，损失了VFF类型的干燥清洁。非织造品具有毛细作用，由于在极接近于吸收芯处有许多纤维。毛细作用有利于通过非织造品的毛细作用传输流体穿过覆盖面片。遗憾地，由毛细作用“毛吸流体”也可起相反作用。因此，已知非织造品不能提供良好的再浸湿值。良好的再浸湿值表现为使用过程中的干燥清洁。

偏爱膜类型的消费者看来喜欢改良的清洁性和抗再浸湿性，尤其是VFF的清洁性和抗再浸湿性。许多VFF覆盖面片有大的孔，其容易接受月经中存在的半凝结物质。VFF也可以预防上述的流体对膜上平面的再浸湿。再浸湿的防止来自VFF材料的优良高度。因此，偏爱现有技术薄膜类型的消费者，损失了一点源自非织造物纤维存在的棉布般的质感来获得清洁性，这特别符合VFF。能够既提供非织造品的感觉到的舒适感又提供改良的清洁性和抗再浸湿性的膜是希望得到的。因此，已经做了大量的努力设法得到两种类型的好处，一些已经获得市场成功；然而，到此为止，还没有VFF既提供清洁性又提供如丝般触感。

发明概要

本发明涉及提供优良再浸湿性并使使用者获得优良的如丝般触感或如丝般手感的的真空成形膜。在一个实施方案中，真空成形膜有多个孔，这里所述的孔是椭圆形的，每个孔都有长轴和短轴。在另一个实施方案中，孔是船形的，其中长轴的每一端的末端被修整成圆形。在另一个实施方案中，孔可能是卵形的。孔的长轴沿真空成形膜的抚摸(stroking)方向排列。孔限定抚摸方向成形段和横向成形段在孔之间的区域。在一个实施方案中，抚摸方向成形段比所述的横向成形段高。而在另一个实施方案中，在成形段上形成微脊以给予真空成形膜如丝般手感。以上各种膜的外表均有助于膜的如丝般触感。在更多的实施方案中，可将上述各种外表中的一些或全部可结合使用，以获得进一步改良的如丝般触感。真空成形膜的高度与并孔面积之比最好大于约9，再浸湿值最好小于约1克。

图的简要说明

图1是使用了本发明膜的女性卫生巾的透视图。

图1A是一段含有定向椭圆图案的成形网的平面图。

图1B是沿图1A中所示1B-1b线的成形膜的横截面。

图1C是沿图1A中所示1C-1c线的成形膜的横截面。

图2A是一段含有定向椭圆图案的成形网的另一个实施方案的平面图。

图2B是沿图2A中所示2B-2b线的成形膜的横截面。

图2C是沿图2A中所示2C-2c线的成形膜的横截面。

图3是一段含有定向椭圆图案的膜的平面图，其中膜在所有成形段上具有单一的平面。

图4是一段含有定向椭圆图案的膜的平面图，其中膜在抚摸方向成形段上具有最高的平面。

图5A是一段含有船形孔的膜的凸面平面图。

图5B是一段含有船形孔的膜的凹面平面图。

图6A是膜的成形段上含有微脊的成形膜材料的凹面平面图。

图6B是膜的成形段上含有微脊的成形膜材料的凸面平面图。

图7是沿图6B所示的7-7线的图6A和6B中的成形膜材料的横截面。

发明的详细说明

在此发明中，对真空成形膜(VFF)，直接熔融和再加热方法被认为是同等的方法。因为三维形态内的熔融，成形，和再结晶，每一种方法都可用于形成膜，其中孔的高度方向是结实的。聚合物片有一特性，称为“记忆”，所述的聚合物片往往会恢复其原来的形状。因此，如果聚合物片形成平片，然后在没有熔融和再结晶的情况下被压成三维形状，在随后施加任何应力的情况下，聚合物片将设法再恢复到其原来的平的形状。第三维尺寸方向的结实度对于获得和保持“高度”是重要的，这可以防止再浸湿。

当说明VFF时，通常讨论两个重要的变量，高度和％AO。“高度”被定义为真空成形膜的上部至底部的厚度，它通常是含有流体的吸收芯和使用者的皮肤之间必需的空间距离或真空成形膜的厚度。高度的测量方法一般与聚合物膜工业中测量“压花厚度”的方法相同。压花仅仅将第三维尺度赋予膜，通常是有规定的图案和形状。通常用于此测量的装置被称作“低负载测微计”。低压缩负载下大范围的移动用于确保测量图案的全部深度以及不压缩图案显示错误的读数。在这里Testing Machines，Inc.of Amityville，NY生产的

49-70型用于测量高度。特性间的这种关系直接与再浸湿性能有关，并且这种关系是高度(以微米(μm)测量)除以百分开孔面积(例如17.3％)的简单计算。例如，正方形图案填充阵列(packing array)上的每英寸60个圆孔，其百分开孔面积(OA％)可按照下列方法计算：

国际单位：

·OA％＝{((孔眼数×孔眼数[因正方形阵列]每一孔面积，单位cm)÷(2.54cm)²}×100

·每英寸60个孔的直径为200μm，200μm/10,000μm/cm＝0.02cm直径

·D/2＝半径，因此，半径(R)＝0.02cm/2＝0.01cm

·面积＝πR²＝3.14159×(0.01cm)²＝0.00031cm²

·孔眼数×孔眼数＝60×60＝3600

·{(3600×(0.00031cm²))÷(2.54cm)²}×100＝17.3％开孔面积

美国单位：

·OA％＝{((孔眼数×孔眼数[因正方形阵列])每一孔的面积，单位英寸)÷英寸²}X100

·每英寸60个孔的直径为200μm，200μm/(25,400μm/英寸)＝0.00787英寸直径

·D/2＝半径，因此，半径(R)＝0.00787英寸/2＝0.0039英寸

·面积＝πR²＝3.14159×(0.0039英寸)²＝4.8x10^-5英寸²

·孔眼数×孔眼数＝60×60＝3600

·{(3600×(4.8×10^-5))÷1英寸²}×100＝17.3％开孔面积

对于本发明，已经令人惊讶地发现，通过图案，平面和纹理的结合，为获得良好的再浸湿值提供足够的“高度对百分开孔面积之比”的VFF，也可能得到合乎要求的如丝般触感(STI)。

已经发现STI可得到改进，通过选定约28至60特定范围内的孔眼数，优选是40。如果存在较少的孔，已经发现使用者可能感觉到孔的个体存在，这可能有损于STI效果。STI可进一步改进用卵形，船形或者椭圆形孔，其长轴与短轴之比至少约1.05∶1.0至约6.5∶1，更优选的是在约1.5∶1至4∶1范围内。STI还可进一步改进，通过在基本上相同的方向排列所有的长轴。对于本申请来说，抚摸方向(SD)定义为沿着最终产品长度的方向，最终产品如女性卫生巾等。图1显示了样品5。箭头7显示了抚摸方向。抚摸方向一般是评价薄膜时消费者抚摸材料的方向。最好是将抚摸方向对准在使用过程中最可能来回地摩擦使用者的方向，即，一般是从前至后的方向。通过执行上述步骤，与本领域先前已知的其它VFF面片和合成的像丝绸的非织造材料相比，得到STI的可辨别专家小组测试结果。

而且，本领域的技术人员通常认为“纵向”(MD)是生产成形膜时，并且几乎没有例外，在吸收性组件上把成形膜转换成面片时的加工方向。MD是材料的片材沿着机器连续移动的方向，由于其涉及成形网，MD是网的圆周，“横向”(TD)是网的一端至另一端的长度。如通常理解的，成形网绕固定的密封旋转。因此，圆周的方向是在“纵向”沿机器连续移动进料膜的方向。当非一般使用或非常用时，本领域技术人员将理解不同于此标准的变化，因此，上述这些并不视为本发明的限制。

在大多数采用VFF将其作为面片的转换线上，正在加工的尿布或护垫或绷带或任何吸收组件将沿着产品的长度或最大尺度排列面片的MD。尤其是对于女性卫生巾，长度与宽度的不同是重要的。在许多测试中当卫生巾被递给妇女时，她们通常沿着图1所示的产品的长度抚摸面片。因此，情况通常是抚摸方向与纵向是同义的，虽然这不需要属于申请人发明的范围之列。对消费者来说，当消费者想知道使用中产品感觉如何时，通过以上述方式抚摸面片获得第一次触感。

长度也与普通的一次性制品的解剖学一致。由于一次性制品通常被放在腿之间的腹股沟内，几乎没有侧向或TD运动的可能。如果在使用者自然运动时产品移动，移动将几乎总是出现在MD上引起面片对皮肤的“抚摸”作用。如上所述，从所有这些相关的因素中，可以看出术语“MD”和“SD”通常是同义的。抚摸运动获得STI效果。因此，参考“抚摸方向”(SD)。

对于申请来说，术语“卵形”将涉及有长轴和短轴的圆形，其沿着长轴方向的线基本上是弯曲的。术语“椭圆形”将有所差别，其沿着长轴方向的线基本上是直的。此后，长轴与短轴的比称为SD∶TD，其中SD是长轴抚摸方向的排列，TD是短轴的横向。虽然对于获得STI效果不是必需的，但是已经发现如果长轴的中心相互共同一致，STI效果将提高。

此外，虽然对于达到STI效果不是必需的，如果SD上的成形段在比TD上的成形段稍高的平面上时，STI效果可进一步提高。而且，可单用此手段即可产生STI。在与相同构型的单一平面材料比较时，如果SD成形段在稍高的平面，将得到较高等级的STI。已经发现仅仅15μm的差异显示微小的差别，尽管35μm的差异是优选的。如果膜SD成形段和TD成形段之间的差异大于145μm，那么成形网的强度会出现问题，特别是在更精细的孔眼数的情况下。也可能引起卷绕问题，如由于相互套叠产生的卷结块。由于SD成形段被提高，不大要求有圆孔几何图形。许多多边形形状也将起作用，比如方形，六边形，五边形以及其它的形状。

可以实现SD成形平面和TD成形平面的平面高度差异，通过用切削工具，研磨，蚀刻，用能量束切割加工成形网，或者附加金属丝改变成形网外部的轮廓以形成双平面的成形段。此外，其它手段可用来改变SD成形段的高度。

也不是必需的，但是优选，将各种各样的纹理加到成形段以提高STI的效果。更优选的是添加特定高度和间隔的微脊(MR)。有微脊的膜得到十分高的STI专家小组测试认定，在将微脊用于每英寸有28个或更多孔眼数的膜时，特别是有40个六角形图案的膜时。为了形成微脊图案，图案通常被蚀刻在网的成形段区中。微脊将易于形成在膜的成形段上，只要在微脊之间的间隔中保留气体排放的直接通道。气体排放的要求适用于要使膜的成形段形成纹理的所有图案。如果熔融的膜覆盖膜孔，在膜孔的周边形成密封，由此封闭了气体排放通道，将可以阻止膜被吸到微小图案的凹陷处。因此，可以阻止膜贴合成微小图案凹陷处的形状。

可结合这些特征和增强的全部或某些，如通常使长轴的中心共同排成一行，升高的SD成形段以及微脊来生产VFF材料，其将在大多数召集来测试产品的专家小组成员中显示STI效果。其它重要的方面是保持足够的VFF孔径和传输流体穿过面片进入吸收芯(尤其是较粘的月经流体)的产品质量，以及保持合乎要求的VFF“高度与百分开孔面积比”，这样可得到良好的再浸湿值。

此外，已经显示优选的孔眼数范围可有助于得到合乎要求的STI。如上所述，孔眼数是2.54厘米(1英寸)长度内排列的孔数。孔眼数越高，填充在一起的孔的数目越多。孔眼数越低，在特定的长度单位和/或平方面积内的孔的数目越少。孔或三维孔可能以多种排列中的任一方式形成图案，这些排列有利于达到所要求的目的。一旦选定排列方式，然后可能计算每2.54厘米(1英寸)长度的孔数以确定“孔眼数”。

现在参照图1A，如图所示为一段成形网10，该图显示定向排列的椭圆形图案。在优选的图案中，椭圆形孔或孔12有长轴14和短轴16。长轴14沿箭头18所示的纵向(MD)排列。横向(TD)如箭头20所示。在优选的实施方案中，长轴14与短轴16的长度比，即“SD∶TD”约是3∶1。优选的是，所有的长轴14相互排成一行，均沿着纵向18排列。此外，所有的短轴16相应地沿TD20排列。孔12之间的区域是SD成形段22和TD成形段24。

现在参照图1B，所示为沿图1A中2-2线取下的成形网10的横截面。图1B是成形网10的一个实施方案，其中SD成形段22位于比TD成形段24高的平面上。在图1C中可更清楚地看见SD成形段，图1C是沿图1A中1C-1c线的成形网10的横截面。

现在参照图2A，如图所示为一段成形网10’，其显示定向排列的椭圆形图案。在优选的图案中，椭圆形孔或孔12有长轴14’和短轴16’。长轴14’沿箭头18所示的纵向(MD)排列。横向(TD)如箭头20所示。在优选的实施方案中，长轴14’与短轴16’的长度比，即“SD∶TD”约是3∶1。优选的是，所有的长轴14’相互排成一行，均沿着纵向18排列。此外，所有的短轴16’相应地沿TD20排列。孔12之间的区域是SD成形段22和TD成形段24。

现在参照图2B，所示为沿2B-2b线的成形网10’的横截面。图2B描述一个实施方案，其中SD成形段22’和TD成形段24’的上表面在同一平面内。在图2C中可更清楚地看见SD成形段，图2C是沿图2B中2C-2c线的成形网10’的横截面。

现在参照图3，所示为单平面VFF26。VFF26由具有椭圆形图案的成形网制成，椭圆形图案中孔30的长轴28沿MD排列成行。当以TD计孔数时，图26中所示的图案是每英寸40个孔图案。真空成形膜26的孔30在SD或长轴28方向内的长度约为750μm，在TD内或短轴32方向内的长度约为250μm，孔的厚度，其是从三维孔30的顶部至底部，即高度，约是345μm。VFF26的开孔面积为14.5％。因此，VFF26的高度与百分开孔面积之比约是24。VFF26的再浸湿值为0.08克。双平面材料26中SD成形段34和TD成形段36的上表面间的差异约为20μm。

现在参照图4，所示为多平面VFF38，其中最高的平面是SD成形段40的上表面。VFF38由具有椭圆形图案的成形网制成，椭圆形图案中孔43的长轴42沿MD排列成行。图6所示的图案是每英寸40个孔图形。真空成形膜38的孔43在SD或长轴42方向的长度约为750μm，在TD或短轴44方向的长度约为250μm。孔43的厚度，其是从三维孔43的顶部至底部，即高度，约是345μm。VFF38的百分开孔面积为14.5％。因此，VFF38的高度与百分开孔面积之比约是24。VFF38的再浸湿值为.08克。双平面材料38中SD成形段40和TD成形段46的上表面间的差异约是20μm。

现在参照图5A和5B，5A和5B所示为VFF的另一个实施方案，此VFF将被称作有“船形孔”(BSC)50的VFF。“船形孔”实施方案50最好每英寸有40个孔。“船形孔”指有圆形顶端的卵形孔52。孔52有长轴54和短轴56。优选的是，孔长轴54与短轴56的长度比约是1.75∶1。已经发现，使每一个卵形孔的末端变圆，如图5A和5B所示，或者椭圆形孔，如图3和图4所示，进一步提高STI效果，尤其在单平面材料中。图5A和5B的BSC实施方案50含有孔50，其沿长轴54的长度约为425μm，沿短轴56的长度约为240μm。BSC膜50的高度为315μm，开孔面积为22％，其给出高度与％开孔面积之比为14，再浸湿值为0.15克。当然，上述的尺度是说明性的，也可以使用其它的尺度。

BSC实施方案50的另外特征是，船形孔或三维孔52的长轴54沿SD排列成行，但是相互之间不共同排列成行，即孔52以“错列的”排列存在。因此，SD成形段58不是直的，分别如VFF膜26和38的SD成形段34(图3)和40(图4)。有双平面成形段的膜，如图1A和图1B所示的实施方案，对于错列的BSC实施方案不是优选的，因为已经发现当所有SD成形段，如34和40是相互共同排列成行时，最适合得到双平面成形段。尽管较少优选这些变化，已经发现专家小组成员仍然能够从每英寸40个孔的BSC(在TD内计孔数时)实施方案50中得到明显的STI。将无规的粗糙面纹理应用于成形段可以进一步增强材料和稍微改进材料的专家小组STI等级。

虽然已知将任一上述可能的VFF纹理加到成形段，将有助于触感的改善和消除表现出塑料类型材料特征的触感，已经令人惊讶地发现单有“微脊”(MR)就能够产生可感觉到的STI。参照图6A，6B和7，VFF100(正对使用者，图6A)顶视图，VF100(背对使用者，图6B)底视图的显微照片以及VFF100(图7)横截面的放大图形来说明本发明的MR。VFF100有40个六边形图案。为了在VFF100的成形段102上形成纹理，用于加工VFF100的成形网上的成形段被磨成基本上平的，以接受用于蚀刻成形网的成形段区内的微脊的图案。结果，使形成于孔104之间的成形段102具有微脊106。纵向(MD)或抚摸方向(SD)如箭头108所示。

当微脊106倾斜，即以与SD108的倾斜角110排列成行时。它们最好具有各自的差别，有不同的高度和间隔，这样便具有最佳的STI效果。倾斜角110可为5°至80°以得到某些效果，但是倾斜角110优选的范围是30°至60°，使用45°是理想的。MR106的高度可在5μm至75μm的范围内，但是优选的范围是5μm至35μm。理想地，MR106的高度为20μm。微脊106之间的间隔可在25μm至250μm的范围内，但是较优选的是在50μm至150μm范围内，最优选的是使用95μm间隔。微脊106还必须保持“个体存在状态”。如果微脊106变成互连，那么微脊106将不能产生所需的STI，而是微脊106将显示平坦的和像塑料一样的感觉。

试验数据

由10个专家小组成员测试各种成形膜的如丝般触感(STI)。结果如下面的表2所示。专家小组方法根据AATCC(1997)评价方法5，织物手感：主观评价织物指南，美国纺织化学师和印染师技术手册第72卷(pp.352-354)，研究三角园，NC；和ASTM(1968)感觉测量方法手册，ASTM专用技术公报434，1968，pp.3-5。

评价方法使用标准厚度的普通的衬垫和提供标准压缩性的材料。厚度和压缩性的数值不是特别重要，只要该数值是一致的。衬垫被切割成长7.62cm宽3.81cm(长3.0英寸宽1.5英寸)的长方形。用膜完全包好，并用胶带密封，就象包装礼物一样，在一面留有材料的连续光滑区域，连续光滑面包含测试面。专家小组成员洗手以使样品不被弄脏，弄脏可能在第一个专家小组成员和第十个专家小组成员之间引起异常差异，当样品被从一个专家小组成员传给另一个专家小组成员时。

样品由检验人编号，比如数字或字母，但是不提供浆料以防止专家小组成员产生预先的偏见。专家小组成员被要求从1至10给样品定级，1是最象丝的，10是不象丝的，

下列表2试验数据中除了一个产品其余都是多孔膜的实施方案，除“Unicharm’s TS Threads on NW”以外。Unicharm产品不是成形膜产品，但是它被列入表2，因为它在亚洲被认为是女性卫生巾面片，以引起良好的STI而为人所知。它用一种未名的方法构成，其中人造丝细丝粘在非织造片的上平面(与皮肤接触的面)。穿过材料打孔，明显增加流体获取速度。认为其流体获取速度在3.0克以上。这里将Unicharm产品包含在内以帮助得到STI和非STI材料之间专家小组测试的表观分离线上更有力的读数。将Comfort

包含在内也是基于此目的。

Comfort

是机械成形的多孔膜，但不是VFF。市场上它也被认为是“如丝般的”。而且，Comfort的列入有助于区别STI和非-STI。

再看这些数据，普遍认可的是，十个专家小组成员评定膜的值≤5.0的平均等级说明STI是可辨别的。专家小组成员给No.1等级的数量也可用作已产生STI的说明。

表2

从1至10评定用于丝状测试的样品。

1＝“最象丝的”∶10＝“不象丝的”

比较不同的膜的另一个重要试验是“再浸湿测试”。为了测试再浸湿性，使用测试流体，其包含两份Pepto-

和一份蒸馏水。由真空成形膜或非织造面片的12.7cm宽，12.7cm长(5英寸×5英寸)的片以面向使用者一面向上，面向服装一面向下的方式放在3叠吸收介质上构成样品组件。2毫升测试流体经移液管加到面片材的中心表面。以秒为单位，用秒表记录全部流体透过面片所需要的时间。这部分测试简要说明流体获取速度。在初始的浸湿以后，另外15ml的测试流体再加到面片的中心表面。将3.63kg(8磅)再浸湿负荷，其有10.16cm长10.16cm宽(4英寸×4英寸)底座，放在面片的上部3分钟，使流体完全分散开进入中心衬垫。然后，再用3.63kg(8lbs)再浸湿负荷，靠着面片压上两张预先称重的吸收纸两分钟。以克为单位测量吸收纸重量增加的数量，作为再浸湿量，其反映了可以逆流并克服面片材料空间分隔的流体的量。已经发现，使用这种流体测量和获取速度以及再浸湿性的数据，与用此种方法或未公开的方法测试相同的VFF材料得到的比较数据很好关联，未公开的方法被生产女性卫生巾制品的大公司使用。

以下表3，比较现有的产品，说明本发明的实施方案提供优良的STI，也保持了L/OA之比，其显示与再浸湿有函数关系：

表3

因此认为通过上述说明，本发明的操作和构造将是显而易见的。所示或所说明的设备和构成已经称为是优选的，显然，在不违背下面权利要求书中限定的发明精神和范围的情况下，可以进行各种变化和修改。

Claims (16)

1.一种真空成形膜，其包括：

多个孔，其将抚摸方向成形段和横向成形段限定在所述多个孔之间的区域；

并且大部分所述的抚摸方向成形段比所述的横向成形段高。

2.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于：真空成形膜的高度与百分开孔面积之比大于9。

3.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于：所述多个孔的至少一部分有长轴和短轴；并且所述孔的所述长轴沿所述纵向排列成行。

4.如权利要求3所述的真空成形膜，其特征在于：所述真空成形膜的再浸湿值小于1克。

5.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于：微脊位于所述纵向成形段上。

6.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于：真空成形膜的孔眼数至少25。

7.如权利要求5所述的真空成形膜，其特征在于：所述微脊的长度大于其宽度，所述多个微脊沿其长度基本上平行排列，所述微脊的间隔为50-100微米，且高度为5-75微米。

8.如权利要求5所述的真空成形膜，其特征在于：所述微脊偏离纵向5°至80°角。

9.如权利要求3所述的真空成形膜，其特征在于：所述成形段包含微纹理。

10.如权利要求10所述的真空成形膜，其特征在于：所述孔包括具有圆化末端的船形孔，所述长轴与所述短轴之比在1.05∶1至6.5∶1之间。

11.如权利要求10所述的真空成形膜，其特征在于：所述真空成形膜的孔眼数大于25。

12.如权利要求11所述的真空成形膜，其特征在于：所述真空成形膜的孔眼数为40个。

13.如权利要求10所述的真空成形膜，其特征在于：所述长轴与所述短轴之比为是1.75∶1。

14.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于：所述孔排列成共同排列成行的图案。

15.如权利要求1所述的真空成形膜，其特征在于：所述孔通常排列成错列图案。

16.如权利要求7所述的真空成形膜，其特征在于：真空成形膜是直接熔融的真空成形膜。

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