CN102344694A

CN102344694A - 复合染料组合物、复合分散染料及其制备方法

Info

Publication number: CN102344694A
Application number: CN 201110360213
Authority: CN
Inventors: 顾伟娣; 景雪苹; 赵国生; 阮海兴
Original assignee: Zhejiang Runtu Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Runtu Co Ltd
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2031-11-14
Also published as: CN102344694B

Abstract

本发明涉及一种复合染料组合物、复合分散染料及其制备方法。所述复合染料组合物由下述式(I-a)、(I-b)、式(II)、式(III)化合物组成。由该复合染料组合物制得的复合分散染料综合牢度性能好、提升力高，适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。

Description

复合染料组合物、复合分散染料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保型复合染料组合物以及复合分散染料，及其制备方法，适用于涤纶及其混纺织物的染色和印花。

背景技术

复合分散染料是将不同的染料化合物进行复配而成的染料。目前已经存在很多复合分散染料。复合分散染料与单一染料相比，无论在成本上，还是各项性能上均有明显的优势。然而，现有的复合分散染料仍然存在各项性能不够好的问题，特别是在综合牢度性能、提升力等综合性能方面仍然需要改进。

发明内容

本发明提供一种复合染料组合物，由组分(A)、(B)、(C)组成，其中组分(A)为下式(I-a)化合物和(I-b)化合物的混合物，

组分(B)为选自下式(II)化合物中的至少一种：

X₁、X₂分别独立为H、卤素、NO₂、CN，

R₁为C₁～C₄的烷基，

R₂、R₃分别独立为氢、C₂～C₄的链烯基、C₁～C₄的烷基；

组分(C)为下式(III)化合物：

优选组分(B)为选自以下式(II-1)化合物、式(II-2)化合物中的一种或两种。

更优选组分(B)为式(II-2)化合物。

优选地，本发明的复合染料组合物中，组分(A)的含量为30～53重量％，组分(B)的含量为20～40重量％，组分(C)的含量为7～50重量％。

优选地，式(I-a)化合物在组分(A)中的含量为1～99重量％，优选为10～30重量％。

本发明的复合染料组合物可配成黑色染料组合物和蓝色染料组合物，黑色染料组合物包括偏红光、偏绿光等各种色相的黑色染料组合物。蓝色染料组合物也可以分为各种色相的蓝色染料组合物。

本发明的一种复合染料组合物为黑色染料组合物，优选该黑色染料组合物中组分(A)的含量为30～34重量％、组分(B)的含量为20～28重量％，组分(C)的含量为38～50重量％。更优选组分(A)的含量为32～34重量％、组分(B)的含量为22～28重量％，组分(C)的含量为38～46重量％。

本发明的一种复合染料组合物为蓝色染料组合物，优选该蓝色染料组合物种组分(A)的含量为49～53重量％、组分(B)的含量为36～40重量％，组分(C)的含量为7～15重量％。

本发明还提供一种复合分散染料，其由本发明的复合染料组合物和辅料组成。

本发明的复合染料组合物，应用时一般需要加入辅料，制成复合分散染料。所述辅料包括助剂和水等。助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂及其表面活性剂等。优选包括下列之一或其混合物：萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物。如甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、苄基萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂CNF)、木质素磺酸钠(木质素85A、83A)等。通常，助剂与复合染料组合物的重量之比为0.2～3.2∶1，复合分散染料中以复合分散染料重量计水的含量为6～80％。

本发明的复合分散染料可用以下方法制备：将其中所含的各染料化合物按规定的配比配制复合染料组合物后，在辅料的存在下进行研磨微粒子化，并根据需要进行喷雾干燥；或者将各染料化合物分别在辅料的存在下进行研磨微粒子化，然后按照规定的比例进行混合，并根据需要进行喷雾干燥。上述染料化合物均可采用市售产品。

本发明的复合分散染料，微粒子化后可为液状、膏状，喷雾干燥后可为粉状、颗粒状。

本发明的复合分散染料为环保型分散染料，其上染率、配伍性、染深性、竭染率、遮盖性均较好，PH值的适用范围广。特别是本发明通过采用特定的化合物进行复配，所获得的复合分散染料既有非常好的提升力，又有非常好的摩擦牢度和水洗牢度，以及明显的复配增深效应，大大提高了染料利用率，能够节约大量的资源，降低成本。

另外，本发明通过对复合分散染料的各个组分含量进行优化，进一步提高了分散染料提升力和摩擦牢度、水洗牢度。

并且，本发明提供的黑色复合分散染料，与现有技术的黑色染料相比，水洗牢度、摩擦牢度和提升力特别优异。

并且，本发明提供的蓝色复合分散染料，与现有技术的蓝色染料相比，提升力、摩擦牢度特别优异。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。

在实施例中，本发明的式(I-a)化合物和(I-b)化合物的混合物、式(II)化合物、式(III)化合物按一定的配比与甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)、萘磺酸甲醛缩合物(扩散剂NNO)、木质素磺酸钠(木质素85A、83A)加水拼混后，用砂磨进行研磨分散制成浆料，或进一步进行喷雾干燥，制成染料组合物。

式(I-a)化合物、式(I-b)化合物、式(II-1)化合物、式(II-2)化合物、式(III)化合物均为已知的染料化合物，并且可以在市场上购得。

实施例1

将17.6克式(I-a)化合物与式(I-b)化合物的混合物(式(I-a)化合物∶式(I-b)化合物＝30∶70)、9.4克式(II-1)化合物、11克式(III)化合物，以及62克木质素磺酸钠和300克水一起研磨干燥，制得复合分散染料。

对比例1

除了将实施例1中的式(I-a)化合物与式(I-b)化合物的混合物替换成

以外，与实施例1同样地制备复合分散染料。

分别采用0.6克实施例1和对比例1中制得的复合分散染料，与10克聚酯织物和水一起，用醋酸调节染浴pH到5～5.5，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样，得到偏红光的黑色的纺织材料。按照GB/T3921-2008、GB/T 3920-2008标准测试其水洗牢度、摩擦牢度，所得的结果如表1所示。

表1

	颜色	水洗牢度	摩擦牢度
				实施例1	红光黑色	4-5	5
对比例1	红光黑色	4	4-5

实施例2

对比例2

除了将实施例2中的式(I-a)化合物与式(I-b)化合物的混合物替换成

以外，与实施例2同样地制备复合分散染料。

将实施例2、对比例2中制得的复合分散染料各使用0.15克(C)、3克(2C)、0.6(4C)克，分别与10克聚酯织物和水一起，用醋酸调节染浴pH到5～5.5，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样，得到偏红光的黑色纺织材料。按照GB/T2397-2003标准测试其提升力，所得提升力结果如表2所示。

表2

	颜色	提升力
			实施例2	红光黑色	A-B
对比例2	红光黑色	B

实施例3

将30克式(I-a)化合物与式(I-b)化合物的混合物(式(I-a)化合物∶式(I-b)化合物＝30∶70)、10克式(II-1)化合物、10克式(II-2)化合物、50克式(III)化合物，以及180克扩散剂NNO和420克水一起研磨、干燥，制得复合分散染料。

对比例3-5

采用表3中所示的成分和含量，按照实施例3的方法，制得复合分散染料。

表3

表3中，式(IV)化合物的结构式如下：

将实施例3和对比例3、4、5中所制得的复合分散染料各使用0.15克(C)、3克(2C)、0.6克(4C)，分别与10克聚酯织物和水一起，用醋酸调节染浴pH到5～5.5，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃取样，得到黑色的纺织材料。按照GB/T2397-2003标准测试其提升力，所得结果如表4所示。

表4：

	颜色	提升力
			实施例3	黑色	A-B
对比例3	黑色	B-C
			对比例4	黑色	B-C
对比例5	黑色	B-C

由上述对比可知，具有特定组分的本发明复合分散染料不含式(IV)化合物，提升力有所提高，并且还能降低成本。

实施例4-17

按照表5所示成分和含量，与水进行混合，研磨，喷雾干燥，得到复合分散染料。

表5

采用与实施例1、2相同的方法，得到偏绿光的黑色纺织材料。

按照GB/T2397-2003、GB/T3921-2008、GB/T3920-2008标准测试其提升力、水洗牢度、摩擦牢度，所得结果如表6所示。

表6

实施例名称	颜色	提升力	水洗牢度	摩擦牢度
					实施例4	绿光黑色	A-B	4-5	5
实施例5	绿光黑色	A	4-5	5
					实施例6	绿光黑色	A	4-5	5
实施例7	绿光黑色	A-B	4-5	5
					实施例8	绿光黑色	A	4-5	5
实施例9	绿光黑色	A-B	4-5	5
					实施例10	绿光黑色	A	4-5	5
实施例11	绿光黑色	A-B	4-5	5
					实施例12	绿光黑色	A-B	4-5	5
实施例13	绿光黑色	A	4-5	5
					实施例14	绿光黑色	A	4-5	5
实施例15	绿光黑色	A	4-5	5
					实施例16	绿光黑色	A	4-5	5
实施例17	绿光黑色	A-B	4-5	5

实施例18-27

按照表7所示成分和含量，与水进行混合，研磨，喷雾干燥，得到复合分散染料。

表7

由上述对比可知，与对比例6、7相比含有式(II)化合物的本发明的复合分散染料，其提升力和摩擦牢度都有明显提高；与对比例8相比不含式(IV)化合物的本发明的复合分散染料，其提升力和摩擦牢度都有明显提高。

按照与实施例1、2相同的方法，得到蓝色纺织材料。按照GB/T2397-2003、GB/T3920-2008标准测试提升力、摩擦牢度，所得结果如表8所示。

表8

实施例名称	颜色	提升力	摩擦牢度
				实施例18	蓝色	A+	5
实施例19	蓝色	A+	5
				实施例20	蓝色	A+	5
实施例21	蓝色	A++	5
				实施例22	蓝色	A+	5
实施例23	蓝色	A+	5
				实施例24	蓝色	A+	5
实施例25	蓝色	A+	5
				实施例26	蓝色	A+	5
实施例27	蓝色	A++	5
				对比例6	蓝色	A	4-5
对比例7	蓝色	A	4
				对比例8	蓝色	A	4-5

在GB/T2397-2003标准中，提升力级别为A、B、C、D四级，没有对A级以上进行进一步细分，具体如下：

A	优	C与4C染色样≤2级，且2C与4C染色样＜3级
			B	良	C与4C染色样≤2级，且2C与4C染色样≥3级
C	一般	C与4C染色样＞2级
			D	差	染不到1/1(C)染色标准深度(在规定浓度内)

在GB/T2397-2003的测试方法中，所用评级卡为GB250-1995《评定变色用灰色样卡》，GB250-1995《评定变色用灰色样卡》有5级九档，分别为1级、1-2级、2级、2-3级、3级、3-4级、4级、4-5级、5级；1级差异最明显，5级差异最少。

为了进一步证明本发明的复合分散染料在提升力方面的优越性，按照GB250-1995《评定变色用灰色样卡》对A级以上的级别进行进一步细分如下：

A+	C与4C染色样≤1-2级，且2C与4C染色样≤2-3级
		A++	C与4C染色样≤1-2级，且2C与4C染色样≤2级

由以上对比可知，本发明的蓝色复合分散染料在提升力和摩擦牢度方面具有特别优异的效果。

实施例28-33

按表9所示的成分和含量，经研磨，制得复合分散染料浆料。

表9

Claims

1.一种复合染料组合物，由组分(A)、(B)、(C)组成，其中组分(A)为下式(I-a)化合物和(I-b)化合物的混合物，

组分(B)为选自下式(II)化合物中的至少一种：

X₁、X₂分别独立为H、卤素、NO₂、CN，

R₁为C₁～C₄的烷基，

组分(C)为下式(III)化合物：

2.根据权利要求1的复合染料组合物，其中组分(B)为选自以下式(II-1)化合物、式(II-2)化合物中的一种或两种，

3.根据权利要求2的复合染料组合物，其中组分(B)为式(II-2)化合物。

4.根据权利要求1～3任一项的复合染料组合物，其中组分(A)的含量为30～53重量％，组分(B)的含量为20～40重量％，组分(C)的含量为7～50重量％。

5.根据权利要求4的复合染料组合物，其中式(I-a)化合物在组分(A)中的含量为1～99重量％。

6.根据权利要求5的复合染料组合物，其中式(I-a)化合物在组分(A)中的含量为10～30重量％。

7.根据权利要求4的复合染料组合物，其为黑色染料组合物，且组分(A)的含量为30～34重量％、组分(B)的含量为20～28重量％，组分(C)的含量为38～50重量％。

8.根据权利要求7的复合染料组合物，其中组分(A)的含量为32～34重量％、组分(B)的含量为22～28重量％，组分(C)的含量为38～46重量％。

9.根据权利要求4的复合染料组合物，其为蓝色染料组合物，且组分(A)的含量为49～53重量％、组分(B)的含量为36～40重量％，组分(C)的含量为7～15重量％。

10.一种复合分散染料，其由权利要求1～9任一项的复合染料组合物和辅料组成。

11.根据权利要求10的复合分散染料，所述辅料包括助剂和水。

12.根据权利要求11的复合分散染料，其中助剂与复合染料组合物的重量之比为0.2～3.2∶1。

13.根据权利要求12的复合分散染料，其中以复合分散染料重量计水的含量为6～80％。

14.权利要求10～13任一项复合分散染料的制备方法，包括将其中所含的各染料化合物按规定的配比配制复合染料组合物后，在辅料的存在下进行研磨微粒子化，任选进行喷雾干燥；或者将各染料化合物分别在辅料的存在下进行研磨微粒子化，然后按照规定的比例进行混合，任选进行喷雾干燥。