CN102237646A

CN102237646A - 一种预装式变电箱散热通道结构

Info

Publication number: CN102237646A
Application number: CN2010101546823A
Authority: CN
Inventors: 顾建明; 开正飞; 李洪波; 吴卫平; 徐金桂; 陈志峰
Original assignee: JIANGSU MINGTONG POWER SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU MINGTONG POWER SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-04-26
Filing date: 2010-04-26
Publication date: 2011-11-09

Abstract

本发明提供一种预装式变电站箱体散热通道结构，包括位于变电箱上的进风通道和出风通道，所述变电箱包括箱体顶盖和箱体本体，所述箱体本体位于底座之上，所述出风通道位于箱体顶盖四周顶壁，所述进风通道位于所述箱体本体的下方底部四周壁，所述箱体本体下方底座上固定有若干支承座，所述支承座的上方固定一块多孔隔板，所述多孔隔板用于将进风通道内的空气传递至所述箱体本体，并通过所述出风通道将箱内热空气排出，该结构可以保证整个箱体内部进行有效热交换，从而极大的降低了温升，延长了预装式变电站中元器件的使用寿命，特别是变压器的使用寿命，而且降低了电能的消耗。

Description

一种预装式变电箱散热通道结构

技术领域

本发明涉及预装式变电站箱体结构，尤其涉及一种预装式变电站箱体散热通道结构。

背景技术

传统的预装式变电站非金属箱体结构，是一个隔热保温的箱体，该箱体结构包括：箱体本体100、顶盖101、底座200，这种结构箱体的散热方式为：通过在箱体本体四周侧壁外壳的上、中和下部分别开有若干个百叶窗，放置于非金属箱体内部的变压器及电器元器件在运行过程中产生热量，靠气体对流的作用散热，但这种散热只能在靠近非金属箱体壁的附近进行，效果不明显，因此这种结构的预装变电站非金属箱体往往是20K级，对在其内部运行的元器件特别是变压器的寿命带来极大的影响，对电能的消耗也增加了10％～15％，不符合建设节约型社会的要求，这种结构的箱体虽然在箱体侧壁的四周分别开有具有通风的百叶窗，但循环的效果不好，所以现有技术存在缺点，需要改进。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种具有良好散热性能的预装式变电站箱体散热通道结构。

本发明的技术方案如下：一种预装式变电箱散热通道结构，包括位于变电箱上的进风通道和出风通道，所述变电箱包括箱体顶盖和箱体本体，所述箱体顶盖具有至少一个高端，呈倒V型顶，所述箱体本体位于底座之上，其特征在于：所述出风通道位于靠近所述箱体顶盖高端处的四周顶壁，所述进风通道位于所述箱体本体的下方底部四周壁的多个开孔部，所述箱体本体下方底座上固定有若干组支承座，所述支承座型材截面呈U型槽钢，至少两组槽钢的U型槽口相对交错布置，所述支承座的高度与所述箱体本体的下方底部四周壁开孔部高度相适配，所述支承座的上端面固定一块多孔隔板，所述多孔隔板用于将进风通道内的空气传递至所述箱体本体，并通过所述出风通道将箱内热空气排出。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，所述四周顶壁上开有多个出风口，在所述出风口上安装有百叶窗。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，所述箱体本体的下方底部四周壁多个开孔部上分别安装有百叶窗。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，位于所述多孔隔板下的所述支承座水平方向包括至少6组支承座，每组两相邻水平方向的支承座U型槽钢中的槽口两两对应、位置交错布置，并且每组支承座与相邻一组支承座的U型槽钢为背对槽口布置，所述U型槽钢的下端面垂直焊接在所述底座上，所述U型槽钢的上端面垂直焊接在所述多孔隔板上。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，所述多孔隔板开孔数是所述支承座数量近一倍。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，所述开孔数均匀分布在多孔隔板上，每个支承座在所述多孔隔板下按横截面水平方向每间隔一个孔分布一个支承座，每个支承座在所述多孔隔板下按横截面垂直方向孔的数量与支承座相同或近似。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，所述多孔隔板上的开口形状为圆孔、三角形孔或具有其它几何形状其中之一任一种孔。

所述的预装式变电箱散热通道结构，其中，垂直焊接在所述底座和所述多孔隔板之间的支承座高度为100-120mm。

本发明采用上述技术方案，因为将冷风通道设在整个非金属箱体的下部，使冷风从产生热量的元器下部吸入，热风从上部排出，保证了整个箱体内部都能进行有效热交换，从而极大的降低了温升，延长了预装式变电站中元器件的使用寿命，特别是变压器的使用寿命，而且降低的电能的消耗。

附图说明

图1现有技术结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3是图2A-A方向剖视图。

具体实施方式

本发明提供了一种预装式变电站箱体散热通道结构，为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

为了解决现有技术中预装式变电站箱体散热通道效果不好的问题，本发明创新点在于：将进风通道和出风通道进行改进，出风通道是设置在箱体顶盖的顶部四周，进风通道设置在变电站箱体的底部，通过在箱体的底座上增加一个垫高层，也就是在底座上固定焊接若干个交错布置、型材截面呈U型槽钢的支承座，在与支承座等高的箱体底部四周壁上开有多个开口并在开口处安装上百叶窗，而在支承座的上端面上焊接一个开有若干个分布均匀的通孔隔板，这样通过箱体侧壁上的百叶窗、内置在箱体下部的若干U型截面槽钢以及通孔隔板组成进风通道，在箱体内部通孔隔板上放置有变压器，当内部变压器工作运行时产生热能，利用烟囱原理，冷风由百叶窗、支承座以及通孔隔板所组成的进风通道通过百叶窗进入后，经过像迷宫式的U型槽钢支承座内的布置绕行通过通孔隔板上的不同的通孔进入箱体内，使冷风充满整个非金属箱体内部，对元器件进行有效散热，然后热空气上升，通过箱体顶部的出风通道排出，形成了热量的交换，使整个箱体内部的温升小于5K。

结合图2所示，本发明预装式变电站箱体包括箱体本体100、与箱体本体相连的顶盖101，其中箱体顶盖呈倒V型顶，在顶部的四周开有安装顶部百叶窗103的开口部102，顶部上的百叶窗构成出风通道；本发明还包括箱体本体100下部被抬高的进风通道部分，进风通道部分包括：支承座300、在支承座300四周的箱体壁上开有多个开孔部500，在开孔部500处安装百叶窗501、以及还包括一块多通孔隔板400，多通孔隔板400通孔的直径根据预装式变电站的防护等级来决定(直径一般小于12mm，每平方米的孔数量不小于120个)；其中：支承座300的型材截面呈U型槽钢，槽钢的U型下端面垂直固定焊接在底座200上，槽钢的U型上端面垂直焊接在多通孔隔板400上，而且支承座300的高度与百叶窗501高度相适配，其高度大于100mm，范围在100-120mm之间；支承座300的布置密度与多通孔隔板400上孔的密度有关，一般控制支承座300的数量为多通孔隔板400上孔数量的一半，当冷风从下面箱体下壁四周吸入时，通过“U”字型槽钢的阻力作用，向上、向中心不断运动，从而降低了整个箱体内部了温升。根据空气对流的原理，当烟囱内温度高于烟囱外温度时，烟囱内热空气因密度小，便沿着这些烟囱自然上升，烟囱外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应，本发明所利用的烟囱原理是业界人士熟知的技术，具体这个进风和出风通道是如何进行散热，其工作原理不做详述。

结合附图3是本发明的支承座300和多通孔隔板400的排列方式，图中，位于多通孔隔板400下的支承座300包括6组支承座，每组两相邻水平方向的支承座U型槽钢中的槽口两两对应、位置交错布置，并且每组支承座与相邻一组支承座的U型槽钢为背对槽口布置，也就是每组槽钢的平底面对应另一组槽钢的平底面；本发明一个实施例见图3所示，共有12行支承座，每两行为一组(即：每组两相邻水平方向的支承座U型槽钢中的槽口两两对应、位置交错布置)在多通孔隔板400下的支承座300共分6组支承座按图3中心线为基准，分前三组和后三组(本说明书所说前后是以放置在箱体内的变压器正面方向为前，而变压器后面的方向为后)，前三组和后三组呈镜像对称布置，而且多通孔隔板400上的若干个通孔401均匀分布在多通孔隔板上，每个支承座300在多通孔隔板下按横截面水平方向分别对应一个通孔401并每间隔一个通孔401分布一个支承座300，支承座300在多通孔隔板400下按横截面垂直方向通孔401的数量与支承座300相同或近似，水平方向通孔401的数量是支承座300的数量近一倍，为了保证良好的通风效果，本发明的关键一点需要保证支承座300“U”型上端面与多通孔隔板400上的通孔401间隔一定距离，也就是在多通孔隔板400上所开的通孔401和支承座300上端面不能互相干涉，需要相互错开，否则就会影响通风效果，这种形式的布置方式使进来的风在风道内的流向就像进入迷宫里，所以称作为迷宫式通道。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种预装式变电箱散热通道结构，包括位于变电箱上的进风通道和出风通道，所述变电箱包括箱体顶盖和箱体本体，所述箱体顶盖具有至少一个高端，呈倒V型顶，所述箱体本体位于底座之上，其特征在于：所述出风通道位于靠近所述箱体顶盖高端处的四周顶壁，所述进风通道位于所述箱体本体的下方底部，在所述箱体本体底部四周箱体壁上有多个开孔部，所述箱体本体下方底座上固定有若干组支承座，所述支承座型材截面呈U型槽钢，至少两组槽钢的U型槽口相对交错布置，所述支承座的高度与所述箱体本体的下方底部四周壁开孔部高度相适配，所述支承座的上端面固定一块多通孔隔板，所述多通孔隔板用于将进风通道内的空气传递至所述箱体本体，并通过所述出风通道将箱内热空气排出。

2.根据权利要求1所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：所述四周顶壁上开有多个出风口，在所述出风口上安装有百叶窗。

3.根据权利要求1所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：所述箱体本体的下方底部四周壁多个开孔部上分别安装有百叶窗。

4.根据权利要求1所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：位于所述多孔隔板下的支承座前后方向包括至少6组支承座，每组两相邻水平方向的支承座U型槽钢中的槽口两两对应、位置交错布置，所述U型槽钢的下端面垂直焊接在所述底座上，所述U型槽钢的上端面垂直焊接在所述多孔隔板上。

5.根据权利要求4所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：所述多通孔隔板上的通孔数量是所述支承座数量近一倍。

6.根据权利要求4或5所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：所述支承座上端面与所述多通孔隔板上的焊接端面与通孔间隔一定距离。

7.根据权利要求6所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：所述多孔隔板上的开口形状为圆孔、三角形孔或具有其它几何形状其中之一任一种孔。

8.根据权利要求4所述的预装式变电箱散热通道结构，其特征在于：垂直焊接在所述底座和所述多孔隔板之间的支承座高度为大于100-120mm。