CN102208788B - 电连接盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接盒，包括：单芯线，该单芯线布置在绝缘板的前后两个表面上以形成前侧电路和后侧电路；前侧端子，该前侧端子安装在所述绝缘板的前表面上，并且连接到所述前侧电路；以及后侧端子，该后侧端子安装在所述绝缘板的后表面上，并且连接到所述后侧电路，其中：所述前侧电路和后侧电路相对于彼此连接并适于导通；所述单芯线沿着所述绝缘板的外周侧配线并在其前后表面上方延伸，所述单芯线形成与所述前侧电路和所述后侧电路连接的连接电气通路；并且所述前侧端子和所述后侧端子是布置成不穿透所述绝缘板且连接到所述前侧电路或所述后侧电路的短端子。

Description

电连接盒

技术领域

本发明涉及在汽车等中使用的电连接盒，并且具体地，本发明涉及包括配线基板的电连接盒，在该配线基板中，单芯线各自布置在绝缘板的前后表面上从而形成电路。

背景技术

在汽车中，具体地在其内部、发动机室等中，确保有适当的空间，用于在其中安装诸如熔丝盒、继电器盒和接线盒的电连接盒。在这样的电连接盒的情况下，具有形成其上的电路的电路板储存在壳体内，并且在这样的电路板上设置有用于将电路连接到电通路、设置在外部的电气部件等的端子。

此外，作为一种这样的电路板，已知的有配线基板，在该配线基板中，单芯线布置在绝缘板的表面上以形成电路，并且在该配线基板中，还将压接触端子推入绝缘板中，从而与单芯线压接触。

在此，在配线基板的情况下，为了提高配线空间的效率，在许多情况下，单芯线各自布置在绝缘板的前后表面上，并且还设置压接触端子从而形成电路。在这种情况下，为了将分别形成在绝缘板的前后表面上的电路连接到一起，如在JP-H08-37719A中公开的，有必要将能够在绝缘板的前后表面上方延伸的接合端子推入穿透地形成在绝缘板中的插入孔中，并且该接合端子用于将分别布置在绝缘板前后表面上的单芯线电连接到一起，或者如JP-H08-88922A(日本专利公布Hei-8-88922)中公开的，有必要采用长端子，该长端子通过穿透地形成在绝缘板中的插入孔能够与布置在绝缘板前后表面中的一个上的单芯线压接触，从而能够突出到另一表面上。

然而，接合端子和长端子分别具有它们自己的特有形状，该特有形状与设置在绝缘板前后表面上分别用作其它压接触端子的短端子的形状不同。因此，接合端子和长端子必须专门制造，并与其他短端子分开管理，并且它们还必须被推入绝缘板的特殊位置并且必须与所布置的单芯线压接触。这在电连接盒的制造中带来麻烦的操作并且需要辛苦劳动。

发明内容

本发明的目的在于解决在上述传统技术中发现的问题。因此，本发明的目的是提供包括具有新结构的配线基板的电连接盒，该新结构可以利用简单的结构将分别形成在配线基板前后表面上的两个配线电路电连接到一起，而不需要使用具有特殊形状的端子，从而能够简化制造电连接盒的操作，并且还减少用于制造电连接盒所需的劳动。

根据本发明的一个方面，提供一种电连接盒，该电连接盒包括：单芯线，该单芯线布置在绝缘板的前后两个表面上以形成前侧电路和后侧电路；前侧端子，该前侧端子安装在所述绝缘板的前表面上，并且连接到所述前侧电路；以及后侧端子，该后侧端子安装在所述绝缘板的后表面上，并且连接到所述后侧电路，其中：所述前侧和后侧电路相连并适于彼此导通；所述单芯线沿着所述绝缘板的外周侧配线并在其前后表面上方延伸，所述单芯线形成与所述前侧电路和所述后侧电路连接的连接电气通路；并且所述前侧端子和所述后侧端子是布置成不穿透所述绝缘板且连接到所述前侧电路或所述后侧电路的短端子。

在根据上述内容的电连接盒中，用于将前侧电路和后侧电路连接到一起的连接电气通路可以利用分别构成前后电路的单芯线而与前后电路整体地形成。这消除了设置用于将前侧电路和后侧电路连接到一起的具有特殊形状的端子的需要，因此作为压接触端子，可以仅采用短端子。因此，可以通过简单的操作有效地形成包括连接电气通路以及前后电路的整个电路(配线电路)。

此外，由于用于将前后电路连接到一起的连接电气通路连续地并且与前后电路整体地形成，所以可以大大降低在前后电路的连接部分中的电阻。因此，不仅可以提高通电效率，而且可以防止连接电气通路中的不良连接的发生，从而大大提高连接电气通路的连接可靠性。

在此，作为根据上述内容的短端子，优选地，可以采用压接触端子，该压接触端子构造成使得，当其被推入绝缘板的前表面或后表面时，其形成在被推动侧基端部中的叉状压接触部可以切入单芯线的覆盖物中以电连接到单芯线的电线。此外，作为根据上述内容的绝缘板，例如可以采用在JP-H08-37719A中公开的单板结构的绝缘板和在JP-H08-88922A中公开的分层结构的绝缘板。

根据上述方面，所述单芯线可以连续地布置在所述绝缘板的前后表面上方以形成连续的配线；并且所述连续的配线可以在所述绝缘板的各前后表面中的适当位置处被切口，从而所述前侧电路和所述后侧电路形成为包括所述连接电气通路。

在根据上述内容的电连接盒中，在包括前后电路和连接电气通路的整个电路上，单芯线可以通过使它们在绝缘板的前后表面上方连续地延伸而以一笔划的方式布置。因此，根据上述内容，可以更有效地且更快速地形成整个这样的电路。

根据上述方面，电连接盒可以进一步包括形成在所述绝缘板的外周边缘部中的切口部。此外，所述连接电气通路可以通过所述切口部而在所述绝缘板的前后表面上方配线。

在根据上述内容的电连接盒中，在储存于壳体中的绝缘板的外周部中，可以有效地确保用于连接电气通路的配线空间，并且还可以通过形成在绝缘板中的切口部定位该连接电气通路。

在此，在形成在绝缘板中的切口部的情况下，在其外周侧上的开口部优选地可以由壳体覆盖，这可以提供能够防止连接电气通路伸出切口部的效果。

根据上述方面，电连接盒可以进一步包括加强肋，该加强肋朝向所述绝缘板的前后侧中的至少一侧突出，该加强肋在形成切口部的地方与绝缘板的外周边缘部整体形成。

在根据上述内容的电连接盒中，可以通过设置在绝缘板的外周边缘部上的外周壁形状的加强肋来防止由于形成切口部而导致的绝缘板的强度的降低。

根据本发明，分别形成在配线基板的前后表面上的电路可以通过简单的结构电导通到一起，而不需要使用具有特殊形状的端子。由此，可以简化制造包括连接电气通路和前后电路的整个配线电路的操作，并且可以非常有效地减少对于这些操作而必要的劳动。

附图说明

根据在下文给出的详细描述和仅以示例方式给出因此不限定本发明的附图，本发明将变得更加充分地理解，并且其中：

图1是具有根据本发明的结构的电连接盒的实施例的纵向截面图；

图2是沿在图1中示出的II-II线截取的局部放大图；

图3是将储存地在图1中示出的电连接盒中的单芯线绝缘板的表面视图；

图4是在图3中示出的单芯线绝缘板的后视图。

具体实施例

现在，将参考附图在下面给出根据本发明的实施例的描述。

首先，图1示出用在汽车中的电连接盒10的局部纵向截面图，作为具有根据本发明的结构的电连接盒的实施例。具体地，在使用中，该电连接盒10安装到汽车内部或其发动机室中。如从图1可以清楚地看到的，根据本实施例的电连接盒10包括壳体15，其中上壳体12和下壳体14沿图1中的竖直方向组装在一起。此外，在电连接盒10的壳体15内，储存有单芯线绝缘板16。在此，在下面的描述中，为了方便，电连接盒10的上壳体12的侧被称为上侧，而下壳体14的侧被称为下侧。

更具体地，上壳体12由矩形盒体构成，该矩形盒体包括彼此整体形成的顶板部18和周壁部20，并且还向下开口。上壳体12的顶板部18包括连接器连接部22。此外，在顶板部18的由连接器连接部22的周壁围绕的部分中，以分别穿透该部分的方式形成有多个端子孔24。

下壳体14由矩形盒体构成，该矩形盒体包括彼此整体形成的底壁部26和周壁部28，并且还向上开口。下壳体14的尺寸比上壳体12的小。此外，同样在下壳体14的底壁部26中，形成有连接器连接部30，在底壁部26的由连接器连接部30的周壁围绕的部分中，具有向上开口的多个端子孔32。

此外，上壳体12的周壁部20，在其开口侧的前端侧部的整个周缘中，从其开口侧插在下壳体14的外周壁部28的外表面的上方。因此，上壳体12和下壳体14在它们各自的外周壁部20和28中叠加在彼此的顶部上，从而组装到一起。因此，壳体15构成为提供其内具有给定空间的矩形形状的上壳体12和下壳体14的组件。

另一方面，储存到这样构成的壳体15中的单芯线绝缘板16由诸如合成树脂的绝缘材料形成的矩形平板(见图3和图4)构成。在单芯线绝缘板16的前后表面上，根据给定图案布置(配线)有单芯线34。因此，分别地，在单芯线绝缘板16的前表面上，形成有一种或多种前侧电路，而在其后表面上，形成有一种或多种后侧电路，从而提供所谓的配线基板。在此，在图3和图4中，省略了单芯线34的示例。此外，以分别连接到前侧电路和后侧电路的方式，分别地，在单芯线绝缘板16的前表面上，设置有用作前侧端子的多个前侧短端子36，而在单芯线绝缘板16的后表面上，设置有用作后侧端子的多个后侧短端子38。

即，如图1和图2所示，前侧短端子36和后侧短端子38分别提供具有给定长度的薄平板形状。此外，每个这样的短端子的纵向方向的一个端部形成为包括叉部的压接触部40，而其另一端部形成为输入/输出端子部42。

此外，在单芯线绝缘板16的前后表面上，各自突出地、与其整体形成地设置有多个安装突起44(见图3和图4)。每个安装突起44包括：狭缝形端子安装孔46，其具有允许前侧短端子36和后侧短端子38压插的窄的宽度；和单芯线安装槽48，其沿端子安装孔46的宽度方向延伸，并且具有允许单芯线34插入的宽度。

此外，布置在单芯线绝缘板16的前表面上的单芯线34部分地压插入设置在单芯线绝缘板16的前表面上并从该前表面突出的多个安装突起44的单芯线安装槽48中。另一方面，布置在单芯线绝缘板16的后表面上的单芯线34也部分地压插入设置在单芯线绝缘板16的后表面上并从该前表面突出的多个安装突起44的单芯线安装槽48中。由此，可以将单芯线34分别保持在单芯线绝缘板16的前后表面上，同时形成它们各自的给定图案。

此外，在单芯线34保持在单芯线绝缘板16的前表面上的状态下，前侧短端子36，例如由于其压接触部40的压插入，被推入到设置在单芯线绝缘板16的前表面上的各安装突起44的端子安装孔46中。前侧短端子36以压接触部40的叉部从两侧将已经压插入单芯安装槽48中的单芯线34保持在它们之间的方式配置。此外，允许压接触部40的叉部切入单芯线34的覆盖管50中，从而与单芯线34的电线52直接压接触。

另一方面，单芯线绝缘板16的后表面侧与其前表面侧的结构是类似的。即，后侧短端子36通过压插入分别被推入设置在单芯线绝缘板16的后表面上的各安装突起44中。此外，允许压接触部40的叉部切入布置在单芯线绝缘板16的后表面上的单芯线34的覆盖管50，从而与单芯线34的电线52直接压接触。

由此，多个前侧短端子36和多个后侧短端子38在不穿透单芯线绝缘板16的情况下分别固定到单芯线绝缘板16的前后表面上。此外，在这样的固定状态下，前侧短端子36和后侧短端子38的各压接触部40和40分别电连接到分别形成在单芯线绝缘板16的前后表面上的前侧电路和后侧电路。此外，前侧短端子36的输入/输出端子部42和后侧短端子38的输入/输出端子部42以其分别从单芯线绝缘板16的前后表面突出的方式配置。

如图3和图4所示，在单芯线绝缘板16的外周边缘部上，设置有加强肋54。该加强肋54以从单芯线绝缘板16的外周边缘部朝向其前后侧突出相同高度的方式与外周边缘部整体形成，并且还以恒定的高度沿周向连续地延伸。此外，加强肋54的其从单芯线绝缘板16的前表面的外周边缘部突出的部分形成为具有框体型平板形状的前侧肋56。另外，其从单芯线绝缘板16的后表面的外周边缘部突出的部分形成为具有与前侧肋56相同的框体型平板形状的后侧肋58。

此外，在单芯线绝缘板16的成对彼此相反的侧中，具体地，在其沿其纵向方向(在图3和图4中是沿竖直方向)相互间隔开且还没有形成加强肋54但是被切口的多个部分(在此是三个部分)中，分别形成有切口部60。即，根据本实施例，在单芯线绝缘板16的外周边缘部中，形成有多个切口部60和加强肋54，该加强肋54在这些切口部60附近朝向单芯线绝缘板16的前后侧突出。

分别形成在单芯线绝缘板16的成对的相反侧上的多个切口部60沿单芯线绝缘板16的宽度方向(在图3和图4中是沿水平方向)彼此相反地配置。此外，切口部60分别具有大致是半圆形状或类U形状的相同形状；此外，切口部60具有相同的尺寸，同时它们具有比单芯线34的直径大的宽度和深度(长度)(见图1)。

此外，如图1所示，根据本实施例，构成前侧电路的单芯线34插入多个切口部60中的一个中，然后延伸到单芯线绝缘板16的后侧。由此，构成前侧电路的单芯线34以围绕单芯线绝缘板16的外周部行进且在单芯线绝缘板16的前后表面上方延伸的方式布置。此外，后侧电路由伸出到单芯线绝缘板16的后侧的单芯线34形成。

即，在此，一根单芯线34连续地布置在单芯线绝缘板16的前后表面上方，从而以一笔划的方式连续地布置。此外，单芯线34的插入切口部60中的部分用来形成连接电气通路62，该连接电气通路62可以将前侧电路和后侧电路连接到一起，从而允许它们导通。此外，由于连续地布置的单芯线34在单芯线绝缘板16各前后表面中的适当位置处被切开，所以形成了包括连接电气通路62的一种或多种前侧电路和后侧电路。在此，如上所述，由于每个切口部60具有比单芯线34的直径大的宽度和深度，所以防止单芯线34在其插入切口部60中的状态下从切口部60的外周侧上的开口伸出到外面。

此外，如图1所示，具有上述结构的单芯线绝缘板16以固定单芯线绝缘板16的位置的方式与汇流条绝缘板64一起储存在由上壳体12和下壳体14的组装体构成的壳体15内。

即，汇流条绝缘板64由诸如树脂材料的绝缘材料制成的矩形平面板构成，并且具有与单芯线绝缘板16大致相同的尺寸。在汇流条绝缘板64的板表面中的一个上，设置有汇流条(未示出)，并且在其给定的多个部分中分别形成有穿透孔66。在这样的汇流条绝缘板64的情况下，在其放置于设置在单芯线绝缘板16的前表面的外周边缘部上的前侧肋56上并且前侧短端子36的输入/输出端子插入它们的相应的穿透孔66中的状态下，其叠加在单芯线绝缘板16的前表面的顶部上。

此外，单芯线绝缘板16在其叠加在汇流条绝缘板64的顶部上的状态下储存在壳体15内。此外，在单芯线绝缘板16储存在壳体15内的状态下，其以后侧肋58的前端面放在下壳体14的周壁部20的前端面上的方式叠加在汇流条绝缘板64的顶部上。此外，在汇流条绝缘板64的情况下，其在与单芯线绝缘板16的叠加侧相反的侧上的表面叠加在上壳体12的顶板部18的顶部上。由此，单芯线绝缘板16通过汇流条绝缘板64由上壳体12和下壳体14保持在上壳体12和下壳体14之间，从而单芯线绝缘板16可以以固定其位置的方式储存在壳体15内。

此外，在单芯线绝缘板16储存在壳体15内的状态下，通过汇流条绝缘板64的穿透孔66插入的前侧短端子36的输入/输出端子部42经由端子孔24穿透上壳体12的顶板部18，并且，在连接器连接部22中，突出到外部。此外，输入/输出端子42的突出到外部的部分形成为外部连接端子68，该外部连接端子68用于把待连接到连接器连接部22上的连接器(未示出)连接到外部电气通路上。另一方面，后侧短端子38的输入/输出端子部42也经由端子孔32穿透下壳体14的底壁部26，并且，在连接器连接部30中，突出到外部。此外，输入/输出端子42的突出到外部的部分形成为外部连接端子68(用于安装或移除连接的连接器的连接器端子)，该外部连接端子68用于把待连接到连接器连接部30上的连接器(未示出)连接到外部电气通路上。

进一步地，在单芯线绝缘板16储存在壳体15内的状态下，上壳体12的周壁部20插入在下壳体14的放有单芯线绝缘板16的后侧肋58的外周壁部28的外表面上方。由此，单芯线34的连接电气通路62可以插入的切口部60的外周侧开口由上壳体12的周壁部20覆盖。

如上所述，在根据本实施例的电连接盒10中，前侧电路和后侧电路通过由单芯线34的构成上述电路的部分构成的连接电气通路62相互连接。因此，与传统的电连接盒不相同，消除了设置用于将前侧电路和后侧电路连接到一起的特殊形状的连接端子的需要。此外，作为连接到将形成在单芯线绝缘板16的前后表面上的前侧电路和后侧电路的端子，仅使用类似种类的前侧短端子36和后侧短端子38。

因此，根据本电连接盒10，当在单芯线绝缘板16上形成电路时，可以有利地消除下述麻烦的操作：制备专用连接端子和多种压端子，并管理这些端子同时将它们分成前侧短端子36和后侧短端子38，或将这些端子推入单芯线绝缘板16的特殊部分中。

因此，在根据本实施例的电连接盒10中，有利地，可以简化在单芯线绝缘板16上形成由包括连接电气通路62的前后电路构成的整个电路(配线电路)的操作，因此简化制造整个电连接盒10的操作；并且还可以提高这些操作的效率。

此外，在根据本实施例的电连接盒10中，一根单芯线34以一笔划的方式连续布置在单芯线绝缘板16的前后表面上方，在这种状态下，当需求增加时，由一根单芯线34构成的连续线在给定的位置处切开，从而形成由前后电路和连接电气通路62构成的整个电路。同时由于此，可以有效地获得形成整个电路的操作的效率的提高。

进一步地，在根据本实施例的电连接盒10中，用于将前侧电路和后侧电路连接到一起的连接电气通路62由连续延伸的单芯线34构成。因此，当与具有利用连接端子等将前侧电路和后侧电路连接到一起的结构相比较时，可以大大减少在前侧电路和后侧电路的连接部分中的导电电阻。此外，可以有利地提高电传导效率，并且可以防止在连接电气通路62中的不良连接的产生，从而能够大大提高其连接可靠性。

此外，根据本实施例，由单芯线34的一部分构成的连接电气通路62插入形成在单芯线绝缘板16的外周边缘部中的切口部60中。由此，相对于单芯线绝缘板16，可以有利地确保设置连接电气通路62的空间。此外，还可以稳定地实现连接电气通路62相对于单芯线绝缘板16的定位。

进一步地，根据本实施例，在连接电气通路62插入切口部60而不从单芯线绝缘板16的外周侧上的切口部60的开口伸出到外部的状态下，切口部60的外周侧开口由上壳体12的外周壁部20覆盖。这可以有利地防止连接电气通路62从切口部60伸出。

再进一步地，在根据本实施例的电连接盒10中，加强肋54与其整体形成地设置在单芯线绝缘板16的外周边缘部上。由此，可以有利地防止由在单芯线绝缘板16的外周边缘部中形成切口部60而导致的单芯线绝缘板16的强度的降低。

至此，已经具体给出了根据本发明的实施例的描述。然而，本发明不限于上述具体描述。例如，也可以省略形成在单芯线绝缘板16的外周部中的切口部60。即，构成前侧电路和后侧电路的单芯线34可以在单芯线绝缘板16的外周侧上附近简单地延伸，并且可以布置在其前后表面上方，同时连接电气通路62还可以由单芯线34的在单芯线绝缘板16的前后表面上方延伸的部分构成。

在此，在不省略切口部60的情况下，切口部60的形成位置和数量没有特别的限制，只要是形成在单芯线绝缘板16的外周部中。此外，切口部60也可以具有任何尺寸和形状，只要单芯线34可以插入该切口部60中。可以根据将形成在单芯线绝缘板16的前后表面上的前侧电路和后侧电路的类型来适当地改变该切口部60的具体结构。

进一步地，根据上述实施例，前侧短端子36和后侧短端子38的穿透上壳体12的顶板部18和下壳体14的底壁部26的输入/输出端子部42形成为用于将连接器连接到外部电气通路外部连接端子68(用于安装和移除连接的连接器的连接器端子)。然而，前侧短端子36和后侧短端子38的输入/输出端子部42也可以用作用于将诸如熔丝和继电器的外部电气部件安装到单芯线绝缘板16上的电气端子。

再进一步地，将设置在单芯线绝缘板16的外周部上的加强肋54也可以仅由前侧肋56和后侧肋58中的一个构成。此外，这样的加强肋54可以不设置在单芯线绝缘板16的外周部的整个周缘上，而是可以设置在单芯线绝缘板16的外周部的一部分上。

Claims (4)

1.一种电连接盒，包括：

单芯线，所述单芯线布置在绝缘板的前表面和后表面上，以形成前侧电路和后侧电路；

前侧端子，所述前侧端子安装在所述绝缘板的所述前表面上，并且连接到所述前侧电路；以及

后侧端子，所述后侧端子安装在所述绝缘板的所述后表面上，并且连接到所述后侧电路，其中：

所述前侧电路和后侧电路相连，且适于彼此导通；

所述单芯线沿着所述绝缘板的外周侧配线，并在其前表面和后表面上方延伸，所述单芯线形成与所述前侧电路和所述后侧电路相连的连接电气通路；并且

所述前侧端子和所述后侧端子为短端子，且布置成不穿透所述绝缘板，并连接到所述前侧电路或所述后侧电路。

2.根据权利要求1所述的电连接盒，其中，所述单芯线在所述绝缘板的前后表面上连续地布置，以形成连续配线；并且

所述连续配线在所述绝缘板的各前后表面中的适当位置处被切开，从而所述前侧电路和所述后侧电路形成为包括所述连接电气通路。

3.根据权利要求1或2所述的电连接盒，进一步包括：

切口部，所述切口部形成在所述绝缘板的外周边缘部中，其中，

所述连接电气通路穿过所述切口部在所述绝缘板的前后表面上方配线。

4.根据权利要求3所述的电连接盒，进一步包括加强肋，所述加强肋朝着所述绝缘板的前侧和后侧中的至少一侧突出，并且所述加强肋在形成所述切口部的地方与所述绝缘板的外周边缘部整体形成。

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