CN102173205A - 液体喷出头、喷墨打印设备及液体喷出方法 - Google Patents

Abstract

液体喷出头、喷墨打印设备及液体喷出方法。提供在不在各喷嘴中留下任何气泡的情况下喷出液滴、从而具有提高的耐久性的打印头和喷墨打印设备。打印头的喷出口部包括第一喷出口部和第二喷出口部，第一喷出口部与大气连通，第二喷出口部的与喷出方向正交的截面积比第一喷出口部的与沿喷出方向正交的截面积大，第二喷出口部形成在能量作用室和第一喷出口部之间。另外，第二喷出口部形成为沿从供墨口向起泡室供给墨的供墨方向与电热转换元件偏心。

Description

液体喷出头、喷墨打印设备及液体喷出方法

本申请是申请日为2008年08月28日、申请号为200810147563.8、发明名称为“液体喷出头、喷墨打印设备及液体喷出方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及用于喷出墨滴的液体喷出头、喷墨打印设备及液体喷出方法，特别涉及液体喷出头的耐久性的提高。

背景技术

适用于通常使用的喷墨打印设备的喷墨方法包括通过利用液体喷出头喷出墨滴的方法，在该液体喷出头中，如加热器等热产生元件被布置为喷出能量产生元件。在该方法中，首先，通过向起到热产生元件的功能的电热转换元件施加电压而使热产生元件周围的墨瞬时沸腾。沸腾时墨的相变引起压力急剧增大，使得从液体喷出头喷出墨滴。通过这样喷出墨滴，喷墨打印设备可以响应电信号而精细地控制墨滴的喷出。

使用如电热转换元件等热产生元件的喷墨方法具有例如以下优点：不需要大的空间来布置喷出能量产生元件；打印头的结构简单；从而可以在较小的空间中容易地布置大量的喷嘴。为此，近年来已经大量使用利用该喷墨方法的喷墨打印设备。

然而，在由该喷墨方法进行打印的情况下，一旦由热产生元件在墨中制造的气泡爆裂，墨的压力可能急剧变化，并且产生气穴。如果这种急剧的压力变化发生在任何一个热产生元件周围，则很可能在热产生元件上产生冲击。该冲击对热产生元件的耐久性产生不利影响。已经提出了防止该急剧的压力变化使热产生元件的耐久性劣化的方法，其中一个方法是利用例如日本特开平11-188870号公报中公开的打印头进行打印。

日本特开平11-188870号公报公开了一种一旦气泡的体积开始减小就使气泡与大气彼此连通的打印头。在通过从日本特开平11-188870号公报中公开的打印头喷出墨滴而进行打印的情况下，墨的紧跟在墨的每一个喷出的主墨滴后的部分具有趋于朝向热产生元件收缩的成分。这有利于主墨滴与墨的如果喷出将变成卫星滴(satellite droplet)的部分分离。因此，该机理可以使进行喷墨的情况下卫星滴与主墨滴分离，从而检查卫星滴的产生。从而，防止与主墨滴分离的卫星滴的产生，并且防止在打印设备和打印介质之间漂浮的墨雾的产生。

一般地，在气泡的生长和收缩过程中使气泡和大气彼此连通的打印头中，当气泡和大气彼此连通时，形成每一个气泡的气体被排出到外部。结果，一旦气泡消失，液体中存在的气体量就减少。这抑制了液体中的压力的急剧变化，因此提高了加热器的耐久性。

然而，即使使用在气泡的生长和收缩过程中使气泡和大气彼此连通的打印头，在喷出液滴之后气泡有时也留在液体中，使得当气泡爆裂时，气泡急剧地改变起泡室内部的压力。

图10A是传统的大气连通型的打印头中的喷嘴的剖视图。沿喷出方向观察喷嘴。图10B是沿图10A的线B-B截取的喷嘴的剖视图。在当气泡收缩时气泡与大气连通的打印头中，通过接触当喷出液滴时朝向热产生元件移动的弯月面使气泡与大气连通。此时，该弯月面关于垂直通过热产生元件的中心的轴线几乎对称地移动并且保持对称的形状。相反地，由于喷嘴的形状，气泡的形状部分地不对称。由于墨流路朝向供墨口延伸，因此，沿该方向不存在限制气泡的形状的壁面。然而，在起泡室的与供墨口相反的一侧的远端部中存在形成起泡室的壁面。位于起泡室的远端部中的壁面限制气泡的生长。结果，气泡的位于起泡室中的供墨口侧的部分与气泡的位于与供墨口侧相反的远端部的部分具有不同的形状。总之，在起泡室中的供墨口侧，该部分气泡在不受任何限制的情况下生长得较大，从而具有较大的生长部。相反地，在起泡室的远端部，由于形成起泡室的壁面限制该部分气泡的生长，因此，气泡具有较小的生长部。

当利用这样增大的气泡喷出液滴时，弯月面朝向热产生元件移动。在该情况下，如图10B所示，大气可能与气泡的位于供墨口侧的部分连通，而大气可能不与气泡的位于远端部的部分连通。结果，气泡的不与大气连通的分开部分(split part)可能残留在起泡室的远端部。此外，当气泡的该分开部分消失时，在起泡室内部存在的液体中可能产生急剧的压力变化，因此，可能对热产生元件造成冲击。

发明内容

提供用于不在各喷嘴内留下任何气泡地喷出墨的液体喷出头、喷墨打印设备及喷出方法。这通过使用通过当喷出墨时使气泡与大气彼此连通而具有提高的耐久性的液体喷出头来实现。

本发明提供一种使气泡与大气彼此连通的液体喷出头。通过防止当喷出液体时气泡残留在各起泡室中来提高液体喷出头的耐久性。从而，抑制作用在对应的热产生元件上的冲击。另外，本发明能够提供通过使用该液体喷出头进行打印的喷墨打印设备。

根据本发明的一个方面提供一种液体喷出头，其包括：喷出口部，其用于喷出液体；热产生元件，其用于产生用于喷出液体的热能；能量作用室，热产生元件位于该能量作用室中；通道，其与能量作用室连通；以及液体供给口，其与通道连通并且将液体供给到能量作用室，其中，喷出口部包括第一喷出口部和第二喷出口部，第一喷出口部与大气连通，第二喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积比第一喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积大，第二喷出口部位于能量作用室和第一喷出口部之间；并且第二喷出口部的在从液体供给口到能量作用室的液体供给方向上的中心从热产生元件的在液体供给方向上的中心朝向能量作用室的沿液体供给方向的远端侧错开。

根据本发明的另一方面提供一种喷墨打印设备，其包括液体喷出头和用于安装所述液体喷出头的构件，液体喷出头包括：喷出口部，其用于喷出液体；热产生元件，其用于产生用于喷出液体的热能；能量作用室，热产生元件位于该能量作用室中；通道，其与能量作用室连通；以及液体供给口，其与通道连通并且将液体供给到能量作用室，并且喷出口部包括：第一喷出口部，其与大气连通；以及第二喷出口部，其与喷出液体的方向正交的截面积比第一喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积大，第二喷出口部位于能量作用室和第一喷出口部之间，其中，第二喷出口部的在从液体供给口到能量作用室的液体供给方向上的中心从热产生元件的在液体供给方向上的中心朝向能量作用室的沿液体供给方向的远端侧错开。

根据本发明的再一方面提供一种液体喷出方法，其用于通过从液体喷出头喷出液体进行打印，该方法包括如下步骤：制备液体喷出头，液体喷出头包括：喷出口部，其用于喷出液体；热产生元件，其用于产生用于喷出液体的热能；能量作用室，热产生元件位于该能量作用室中；通道，其与能量作用室连通；以及液体供给口，其与通道连通并且将液体供给到能量作用室，其中，喷出口部包括第一喷出口部和第二喷出口部，第一喷出口部与大气连通，第二喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积比第一喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积大，第二喷出口部位于能量作用室和第一喷出口部之间；第二喷出口部的在从液体供给口到能量作用室的液体供给方向上的中心从热产生元件的在液体供给方向上的中心朝向能量作用室的沿液体供给方向的远端侧错开，以及在使由热产生元件产生的气泡与大气连通的状态下喷出液体。

通过下面(参照附图)对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是使用根据本发明的第一实施例的打印头的喷墨打印设备的立体图；

图2A是根据本发明的第一实施例的打印头的部分切除的立体图，图2B是图2A中示出的打印头的基板的俯视图；

图3A是沿喷出方向观察的图2A中示出的打印头的剖视图，图3B是沿图3A的B-B线截取的打印头的剖视图；

图4是喷出液滴的图2中示出的打印头的剖视图；

图5A是沿喷出方向观察的根据本发明的第二实施例的打印头的剖视图；图5B是沿图5A的B-B线截取的打印头的剖视图；

图6A是沿喷出方向观察的根据本发明的第三实施例的打印头的剖视图，图6B是沿图6A的B-B线截取的打印头的剖视图；

图7是喷出液滴的图6A和图6B中示出的打印头的剖视图；

图8A是沿喷出方向观察的根据本发明的第四实施例的打印头的剖视图，图8B是沿图8A的B-B线截取的打印头的剖视图；

图9A和图9B是分别沿其喷出方向观察的根据本发明的其它实施例的打印头的剖视图；

图10A是沿喷出方向观察的传统型的打印头的剖视图；图10B是沿图10A的B-B线截取的打印头的剖视图。

具体实施方式

下面，将利用附图说明本发明的第一实施例。

图1示出使用本发明的第一实施例的打印头1作为液体喷出头的喷墨打印设备2的立体图。利用滑架将与多种颜色对应的喷墨盒安装在喷墨打印设备2上。每一个喷墨盒均设置由用于向打印介质喷出墨的打印头1。

图2A示出用于喷墨打印设备2的打印头1的部分切除的立体图。如图2A所示，通过使孔板4接合到基板3来形成打印头1。图2B示出作为构成打印头1的组成部件之一的基板3的俯视图。公共储液室5形成在基板3和孔板4之间，公共储液室5暂时储存作为当喷出时成为液滴的液体的墨。另外，喷出墨的多个喷嘴6形成在位于基板3和孔板4之间的公共储液室5的两侧部中。每一个喷嘴6均包括起泡室7、喷出口部8和墨流路9。多个喷嘴6平行地布置成列，以形成喷嘴列，并且喷嘴列被布置成平行地延伸，使得喷嘴列夹着供墨口10。形成为夹着供墨口10的一对喷嘴列以这两列的喷出口部8被交错布置的方式形成。起泡室7形成在每一个喷嘴6的端部中。墨流路9形成在公共储液室5和每一个喷嘴6的起泡室7之间。墨流路9将墨导入到起泡室7中。

图3A和图3B示出均形成在基板3和孔板4之间的公共储液室5和一个喷嘴6的内部的剖视图。图3A是沿喷出方向观察的一个喷嘴6和公共储液室5的剖视图。图3B是沿与喷出方向正交的方向观察的喷嘴6和公共储液室5的剖视图。图3A和图3B均是沿图2A中示出的打印头1的Ⅲ-Ⅲ线截取的喷嘴6和公共储液室5的剖视图。在公共储液室5的内部，沿与喷嘴6相同的方向布置多个柱状喷嘴过滤器14。喷嘴过滤器14被布置在公共储液室5内部的墨流路9的上游，从而防止灰尘等流入墨流路9中。另外，位于基板3和孔板4之间的这些喷嘴过滤器14的配置防止了孔板4与基板3分离，并且支撑来自孔板4的载荷。

孔板4中的喷出口部8形成为喷出从公共储液室5供给到对应起泡室7的内部的墨。喷出口部8是位于喷嘴6的前端中的开口部，该喷出口部8开口以使墨滴从起泡室7喷出到大气。另外，供墨口10形成在基板3中作为液体供给口，从而将墨供给到公共储液室5。供墨口10沿与布置在喷嘴列中的喷嘴6相同的方向延伸。电热转换元件11被布置在起泡室7内部的基板3上。电热转换元件11在基板3上的位置与喷出口部8相对。作为热产生元件，电热转换元件11产生用于喷出墨的热能。起泡室7是暂时储存作为液体的墨并且通过使墨沸腾而产生气泡，使得如此产生的气泡对将要喷出的墨施加动能的组成部件。

喷出口部8形成在本实施例的打印头1中。每一个喷出口部8喷出通过其中的墨。由作为能量作用室的起泡室7内部的电热转换元件11对墨施加热能。另外，每一个喷出口部8形成为包括第一喷出口部12和第二喷出口部13。第一喷出口部12与大气连通。第二喷出口部13形成在起泡室7与第一喷出口部12之间。第二喷出口部13的沿与喷出方向正交的方向的截面积大于第一喷出口部12的沿与喷出方向正交的方向的截面积。为了方便说明，在喷出口部8中，供给方向被定义为将墨从公共储液室5供给到起泡室7的内部的方向。正交方向被定义为与该供给方向正交，并且与本实施例中的喷出口部8的列和供墨口10延伸的方向相同。

在本实施例中，第二喷出口部13的在从供墨口到起泡室7的供墨方向上的中心从电热转换元件11的在从供墨口到起泡室7的供墨方向上的中心朝向起泡室7的沿从供墨口到起泡室的供墨方向的远端侧错开。这里，供墨方向是将墨从供墨口10供给到起泡室7的方向。相反地，电热转换元件11的中心和第一喷出口部12的中心不相互错开。也就是说，两个中心被设定在同一位置处。结果，第二喷出口部13的中心被布置成与第一喷出口部12的中心偏心。图4示出图3B中示出并且正在喷出液滴的本实施例的喷嘴6的剖视图。在这一方面，如图3A和图3B所示，附图标记O1表示电热转换元件11的中心。附图标记l1表示沿喷出方向从电热转换元件11的中心延伸的线。另外，附图标记l2表示沿喷出方向延伸并且通过第二喷出口部13的中心的线。附图标记O2表示线l2与起泡室7的底面的交点。换句话说，附图标记O2表示通过将第二喷出口部13的中心投影到起泡室7的底面所在的平面而获得的点。图3A和图3B均示出各空间的中心O1和O2。在这一方面，“中心”被定义为填充有均质体的空间的重心。如图3A所示，当沿喷出方向观察喷嘴6时，第二喷出口部13的中心O2沿供给方向从电热转换元件11的中心O1错开。在本实施例中，第二喷出口部13的孔形成为沿与喷出方向正交的方向具有椭圆形截面。此外，第二喷出口部13的形状被形成为沿供给方向长的椭圆形，在该椭圆形中，长轴沿供给方向延伸，短轴沿正交方向延伸。

将说明当本实施例的打印头1用于喷墨时打印头1如何动作。

一旦电热转换元件11被通电，电热转换元件11通过将电能转换成热来产生热。从而，在面对电热转换元件11的起泡室7的内部，位于电热转换元件11上的墨瞬时沸腾，从而产生气泡。一旦在起泡室7中产生气泡，由于墨从液相变为气相引起的压力的急剧增大导致起泡室内部的墨被推回，并且对位于电热转换元件11上方的墨施压并且使位于电热转换元件11上方的墨移动。随后，通过如此产生的气泡将在起泡室7内部移动的墨压向喷出口部8，并且从喷出口部8喷出墨。从喷出口部8喷出的墨冲击记录介质上的预定位置。

在本实施例中，由于第二喷出口部13的中心被布置成沿供给方向与电热转换元件11的中心偏心，因此，第二喷出口部13形成为关于电热转换元件11的中心不对称。换句话说，第二喷出口部13的位于电热转换元件11的中心的供墨口侧的部分(下文中被称为“第二喷出口部13的第一部分”)形成为较大。第二喷出口部13的位于电热转换元件11的中心的另一侧(与供墨口侧相反的一侧)的另一部分(下文中被称为“第二喷出口部13的第二部分”)形成为较小。为此，第二喷出口部13内部的墨的流动性在第二喷出口部13的第一部分和第二部分之间是不同的。

关于储存在第二喷出口部13的第一部分中的墨，储存在距限定第二喷出口部13的壁面较远的位置中的墨量较大。为此，在墨流动时，储存在第二喷出口部13的第一部分中的墨较少受到来自壁面的阻力的影响，因此，该墨的流动性较高。相反地，关于储存在第二喷出口部13的第二部分中的墨，储存在距壁面较近的位置中的墨量较大。为此，在墨流动时，储存在第二喷出口部13的第二部分中的墨更容易受到来自壁面的阻力的影响，因此，该墨的流动性较低。结果，在喷出墨之后，在弯月面朝向电热转换元件11移动的状态下，弯月面的移动量在电热转换元件11的中心的供墨侧与电热转换元件11的中心的另一侧之间是不同的。

由于具有较高的流动性，储存在电热转换元件11的中心的供墨侧的墨的弯月面每单位时间朝向电热转换元件11的移动量比储存在供墨方向的另一侧的墨的弯月面每单位时间朝向电热转换元件11的移动量大。结果，当气泡与大气彼此连通时，储存在第二喷出口部13的第一部分中的墨比储存在第二喷出口部13的第二部分中的墨移动得大。

此时，由于喷嘴6内部的墨流路的形状形成为关于电热转换元件11的轴线不对称，因此，由电热转换元件11的驱动产生的气泡不对称地生长。具体地，气泡的位于供墨方向的另一侧的部分相对更容易生长，因此，气泡的位于供墨方向的另一侧的部分形成为比气泡的位于电热转换元件11的供墨侧的部分大。结果，在喷墨过程中，移动的弯月面与该部分气泡在电热转换元件11的中心的供墨方向的另一侧的位置处彼此连通。

在这一方面，如果喷嘴6具有第二喷出口部13沿供给方向和正交方向二者均与电热转换元件11同心的形状，则在位于电热转换元件11的中心的供墨侧的空间中将残留小气泡。因此，当残留的气泡消失时对电热转换元件11造成冲击，残留的气泡将对电热转换元件11的耐久性产生不利影响。

然而，在本实施例中，第二喷出口部13形成为沿供给方向与电热转换元件11偏心。为此，当弯月面朝向电热转换元件11移动时，弯月面的最接近起泡室7的底面的部分位于沿供给方向超过气泡的端部的位置。结果，在电热转换元件11的中心的供墨侧中移动更大的弯月面挤压气泡的位于电热转换元件11的中心的供墨侧的部分。因此，朝向供墨方向的另一侧推出该部分气泡。因此，如图4所示，气泡整体朝向供墨方向的另一侧移动，从而不会产生由于朝向电热转换元件11移动的弯月面导致的分开(split)。结果，没有气泡残留在位于电热转换元件11的中心的供墨侧的空间中，并且初始位于电热转换元件11的中心的供墨侧的部分气泡并入气泡的位于电热转换元件11的中心的供墨方向的另一侧的残留部分中。最终，形成较大的气泡。

如此形成的气泡在电热转换元件11的中心的供墨方向的另一侧的位置处与大气连通。从而，形成气泡的气体被释放到大气中。这使得很可能没有气体留在储存在起泡室7中的墨中。如图4所示，这防止了气泡残留在位于电热转换元件11的中心的供墨侧的空间中，通过气泡与大气的连通使封装在形成于储存在起泡室7中的墨中的气泡的气体释放到大气中。该释放防止了气泡留在储存于起泡室7中的墨中，因此，可以防止对电热转换元件11的表面造成冲击。防止该冲击使得可以提高电热转换元件11的耐久性，结果，可以提高打印头1的耐久性。此外，可以提高使用该打印头1的喷墨打印设备2的耐久性。

第二实施例

接着，将利用图5A和图5B说明第二实施例的打印头1′。在图5A和图5B中，用相同的附图标记表示可以以与第一实施例的方式相同的方式构造的组成部件，并且将省略这些组成部件的说明，仅说明与第一实施例的组成部件不同的组成部件。

图5A示出沿喷出方向观察的第二实施例的打印头1′的剖视图。图5B示出沿图5A的B-B线截取的第二实施例的打印头1′的剖视图。本实施例的每一个打印头1′和第一实施例的打印头1中的第二喷出口部的形状均形成为椭圆形。然而，打印头1′中的第二喷出口部13′的长短轴的定向与打印头1中的第二喷出口部13的长短轴的定向不同。在第一实施例的打印头1的情况下，第二喷出口部13具有沿供给方向延伸的长轴和沿正交方向延伸的短轴。在第二实施例的打印头1′的情况下，第二喷出口部13′具有沿正交方向延伸的长轴和沿供给方向延伸的短轴。在本实施例中，如上所述，第二喷出口部13′的沿与喷出方向正交的方向的截面形状形成为使得投影到起泡室的底面所在的平面上的沿与供给方向正交的方向的直径比投影到起泡室的底面所在的平面上的沿供给方向的直径长。

结果，电热转换元件11的形状形成为沿正交方向的长度比沿供给方向的长度长。可以如第二实施例所示的那样形成第二喷出口部13′和电热转换元件11的形状。

第三实施例

接着，将利用图6A和图6B说明第三实施例的打印头1″。图6A示出从喷出方向观察的第三实施例的打印头1″的剖视图。图6B示出沿图6A的B-B线截取的第三实施例的打印头1″的剖视图。在图6A和图6B中，用相同的附图标记表示可以以与第一和第二实施例的方式相同的方式构造的组成部件。将省略这些组成部件的说明，仅说明与第一和第二实施例的组成部件不同的第三实施例的组成部件。

在第一实施例的打印头1的情况下，第二喷出口部13的中心从第一喷出口部12的中心和电热转换元件11的中心错开。相反地，在本实施例的打印头的情况下，以第一喷出口部12的中心和第二喷出口部13″的中心沿供给方向和正交方向相互一致的方式形成第一喷出口部12和第二喷出口部13″。另外，如此相互一致的第一喷出口部12的中心O2和第二喷出口部13″的中心O2沿供给方向从电热转换元件11的中心O1错开。由于如此形成喷出口部8，因此，当喷出液滴时，在保持弯月面的形状关于第一喷出口部12的中心和第二喷出口部13″的中心对称的状态下，弯月面不会单侧地形成，并且朝向电热转换元件11移动。

该移动防止了液滴受到由弯月面的不对称的形状产生的力的影响。结果，液滴沿喷出方向直线喷出。该直线喷出使得喷出的液滴准确地冲击预定位置，从而，保持打印头1″的液滴冲击精度高。

此时，在电热转换元件11上产生气泡。如此产生的气泡与朝向电热转换元件11移动的弯月面接触并连通。在这一方面，由于第一喷出口部12的中心和第二喷出口部13″的中心沿供给方向从电热转换元件11的中心错开，因此，弯月面以沿供给方向从气泡的中心错开的方式与气泡接触，随后与气泡连通。结果，当弯月面在移动之后更靠近电热转换元件11时，弯月面的位于沿供给方向超过喷出口部8的中心的位置的最靠近起泡室7的底面的部分位于沿供给方向超过气泡的端部的位置。图7示出将要喷出液滴的喷嘴6的内部的剖视图。如图7所示，由于弯月面的最靠近起泡室7的底面的部分位于沿供给方向超过气泡的端部的位置，因此，当弯月面朝向电热转换元件11移动时，沿与供给方向相反的方向推气泡。该推力防止了气泡被分开，从而防止气泡的分开部分留在喷出口部8的位于沿供给方向超过电热转换元件11的中心的部分中。

由于防止了部分气泡留在起泡室7的内部，因此，这可以防止电热转换元件11的表面受到由于当气泡消失时急剧的压力变化导致的冲击。该防止使得可以提高电热转换元件11的耐久性，因此可以提高打印头1″的耐久性。此外，这可以提高使用该打印头1″的喷墨打印设备2的耐久性。

在打印头1″的情况下，如上所述，可以防止气泡残留在起泡室7的内部，从而提高电热转换元件11的耐久性，并且抑制液滴的冲击精度的劣化。

第四实施例

接着，将利用图8A和图8B说明第四实施例的打印头1″′。图8A示出沿喷出方向观察的第四实施例的打印头1″′的剖视图。图8B示出沿图8A的B-B线截取的第四实施例的打印头1″′的剖视图。在图8A和图8B中，用相同的附图标记表示可以以与第一至第三实施例的方式相同的方式构造的组成部件。将省略这些组成部件的说明，仅说明与第一至第三实施例的组成部件不同的第四实施例的组成部件。

在第三实施例的打印头1″的情况下，第二喷出口部13″的形状形成为具有沿供给方向延伸的长轴的椭圆形。相反地，本实施例的打印头1″′与第三实施例的打印头1″的不同之处在于，第二喷出口部13″′的形状形成为具有沿正交方向延伸的长轴和沿供给方向延伸的短轴的椭圆形。

另外，在本实施例中，响应形成为沿正交方向的长度比沿供给方向的长度长的第二喷出口部13″′，电热转换元件11形成为沿正交方向的长度比沿供给方向的长度长。可以这样形成第二喷出口部13″′和电热转换元件11。

其它实施例

应该注意，本发明的液体喷出头可以被安装在如打印机、复印机、包括通信系统的传真机、包括打印部的字处理机、以及组合多种处理机的工业打印机等机器中。使用这种类型的液体喷出头使得可以在包括纸、丝、纤维、布、皮革、金属、塑料、玻璃、木材和陶瓷的多种记录介质上进行打印。应该注意，本说明书中使用的术语“打印”被定义为不仅给各种记录介质赋予如文字和图形等含义承载图像，而且给各种记录介质赋予如图案等不承载含义的图像。

另外，本说明书中使用的术语“墨”和“液体”应该被广义地解释为超出它们的字面含义的物质。术语“墨”和“液体”被定义为用于通过被涂布到打印介质上而形成图像、设计、图案等，用于加工打印介质，以及用于来处理墨和打印介质的物质。在这一方面，例如，提高涂布到记录介质的墨通过凝固或不溶解的固定性能、提高打印品质和墨的显影、以及提高图像耐久性作为处理墨和打印介质的例子。

在上述实施例的情况下，第二喷出口部的沿与喷出方向正交的方向的截面形状形成为椭圆形。作为代替，如图9A和图9B所示，第二喷出口部的沿与喷出方向正交的方向的截面形状可形成为圆形。在该情况下，如图9A所示，仅第二喷出口部可形成为沿供给方向从第一喷出口部和电热转换元件错开。作为可选方案，如图9B所示，第一和第二喷出口部可形成为从电热转换元件错开。

虽然已经参照典型实施例说明了本发明，但是应该理解本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围将符合最宽的解释，以包含所有的变型及等同结构和功能。

Claims (9)

1.一种液体喷出头，其包括：

喷出口部，其用于喷出液体；

热产生元件，其用于产生用于喷出液体的热能，所述热产生元件形成在与所述喷出口部相对的位置；

能量作用室，所述热产生元件位于该能量作用室中；

通道，其与所述能量作用室连通；以及

液体供给口，其与所述通道连通并且将液体供给到所述能量作用室，

其中，所述喷出口部包括第一喷出口部和第二喷出口部，所述第一喷出口部与大气连通，所述第二喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积比所述第一喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积大，所述第二喷出口部位于所述能量作用室和所述第一喷出口部之间；并且

所述第二喷出口部的在从所述液体供给口到所述能量作用室的液体供给方向上的中心从所述热产生元件的在所述液体供给方向上的中心朝向所述能量作用室的沿所述液体供给方向的远端侧错开。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一喷出口部的中心和所述热产生元件的中心沿所述液体供给方向和与所述液体供给方向正交的正交方向相互一致。

3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一喷出口部的在所述液体供给方向上的中心从所述热产生元件的在所述液体供给方向上的中心朝向所述能量作用室的沿所述液体供给方向的远端侧错开。

4.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第二喷出口部的与所述喷出方向正交的截面形成为圆形。

5.根据权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第二喷出口部的与所述喷出方向正交的截面形成为椭圆形。

6.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第二喷出口部的与所述喷出方向正交的所述截面的沿与所述液体供给方向正交的正交方向的直径比沿所述液体供给方向的直径短。

7.根据权利要求5所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第二喷出口部的与所述喷出方向正交的截面的沿与所述液体供给方向正交的正交方向的直径比沿所述液体供给方向的直径长。

8.一种喷墨打印设备，其包括液体喷出头和用于安装所述液体喷出头的构件，

所述液体喷出头包括：

喷出口部，其用于喷出液体；

热产生元件，其用于产生用于喷出液体的热能，所述热产生元件形成在与所述喷出口部相对的位置；

能量作用室，所述热产生元件位于该能量作用室中；

通道，其与所述能量作用室连通；以及

液体供给口，其与所述通道连通并且将液体供给到所述能量作用室，并且

所述喷出口部包括：

第一喷出口部，其与大气连通；以及

第二喷出口部，其与喷出液体的方向正交的截面积比所述第一喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积大，所述第二喷出口部位于所述能量作用室和所述第一喷出口部之间，

其中，所述第二喷出口部的在从所述液体供给口到所述能量作用室的液体供给方向上的中心从所述热产生元件的在所述液体供给方向上的中心朝向所述能量作用室的沿所述液体供给方向的远端侧错开。

9.一种液体喷出方法，其用于通过从液体喷出头喷出液体进行打印，所述方法包括如下步骤：

制备所述液体喷出头，所述液体喷出头包括：

喷出口部，其用于喷出液体；

热产生元件，其用于产生用于喷出液体的热能，所述热产生元件形成在与所述喷出口部相对的位置；

能量作用室，所述热产生元件位于该能量作用室中；

通道，其与所述能量作用室连通；以及

液体供给口，其与所述通道连通并且将液体供给到所述能量作用室，

其中，所述喷出口部包括第一喷出口部和第二喷出口部，所述第一喷出口部与大气连通，所述第二喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积比所述第一喷出口部的与喷出液体的方向正交的截面积大，所述第二喷出口部位于所述能量作用室和所述第一喷出口部之间；所述第二喷出口部的在从液体供给口到所述能量作用室的液体供给方向上的中心从所述热产生元件的在所述液体供给方向上的中心朝向所述能量作用室的沿所述液体供给方向的远端侧错开，以及

在使由所述热产生元件产生的气泡与大气连通的状态下喷出液体。

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