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CN102177000B - 磨粒聚集体，其制备方法及其用于制备磨料的用途 - Google Patents

磨粒聚集体，其制备方法及其用于制备磨料的用途 Download PDF

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CN102177000B CN200980139795.1A CN200980139795A CN102177000B CN 102177000 B CN102177000 B CN 102177000B CN 200980139795 A CN200980139795 A CN 200980139795A CN 102177000 B CN102177000 B CN 102177000B
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Abstract

本发明涉及细粒的初级磨粒的磨粒聚集体，其用以铝硅酸盐为基础的具有Al2O3与SiO2的摩尔比为1∶2至1∶20的粘结剂粘着在一起。这种磨粒聚集体的特别优点在于，所述的粘结剂在低于450℃，优选低于400℃，已经完全地固化，由此形成极其高强度的磨粒聚集体。

Description

磨粒聚集体,其制备方法及其用于制备磨料的用途
本发明涉及磨粒聚集体，其基于选自常规磨粒组的磨粒以及选自超硬研磨剂组的磨粒和/或它们的混合物，所述常规磨粒例如刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉、锆刚玉、碳化硅和碳化硼，所述超硬研磨剂例如立方氮化硼和金刚石，其中细粒的磨粒借助于无机粘结剂粘结成牢固的磨粒聚集体。
本发明还涉及用于制备这类磨粒聚集体的方法及其在磨料中的应用。
多种磨粒聚集体是长期已知的，且通常用在粘结的磨料例如研磨盘中，或者基底上的磨料例如研磨带中。磨粒聚集体通常由孤立的磨粒即初级粒子构成，其借助粘结剂聚集成磨粒聚集体。为此或者使用有机或者使用无机的粘结剂作为粘结剂，其中经常采用酚醛树脂作为有机的粘结剂，而使用玻璃类的或陶瓷的粘结材料作为无机的粘结剂。
磨粒聚集体的很大优点在于，细粒的磨粒可以作为初级粒子使用，然后由其形成聚集体颗粒，其相比于具有可比大小的孤立颗粒在研磨过程中显示出完全不同的磨损机理。
可比大小的孤立颗粒通常视研磨过程中的不同压力情况而变钝或者被毁坏，而磨粒聚集体的研磨条件可以根据目的如此选择，使得孤立的(磨损的)颗粒从复合体中脱离出来，从而总是不断形成新的切割边，并且聚集体颗粒因此一方面具有长使用期，另一方面显示冷研磨(Schliff)和均质的研磨显微照片(Schliffbild)。磨粒聚集体的另一优点在于，以这种方式细的磨粒可以用于研磨过程和研磨工具，否则由于其较小的粒度不适合于此。
在DE 103 92 532 B4中描述了磨粒聚集体，其包括大量与粘结材料粘着在一起的磨粒，其中所述的粘结材料具有500℃至1400℃的熔融温度。在DE 103 92 532 B4中还描述了用于制备这类磨粒聚集体的方法，其中磨粒与粘结剂混合并随后在回转炉中在145℃至1300℃的温度范围内进行热处理。所获得的磨粒聚集体具有35体积％至80体积％的总孔隙率，其中至少30体积％的孔是相互连结的。该制备方法中产生偏长形的聚集体，其显示长与宽(Querschnitt)的长度比为至少5∶1。作为粘结剂使用玻璃类粘结材料、陶瓷材料、无机粘结剂和它们的组合。所获得的磨粒聚集体主要应该用于粘结的磨料中，以便控制磨料中的孔百分比和特性，及获得以通透的、相互连结的孔形式存在的多孔性。
在DE 10 2005 007 661 A1中描述了研磨体，其由借助粘结剂材料决定的相互粘结的磨粒形成且具有至少接近球形的外轮廓，其中研磨体应具有至少35体积％的孔隙率。该磨粒聚集体由粒度0.05μm至10μm范围内的孤立磨粒形成，其然后组合成具有外直径10μm至150μm范围内的聚集体。在研磨工具中这种聚集体以狭窄分类、在某种程度上恒定的磨料粒度使用。作为粘结剂优选采用有机的粘结剂，例如酚醛树脂、聚氨酯、环氧树脂、脲树脂和聚乙烯醇缩丁醛。聚集体磨粒特别考虑在基底上的磨料中的应用，所述磨料用于工件表面的非常精细的研磨加工。
磨粒聚集体的制备原则上相对并不复杂，通常仅基于将孤立的磨粒用粘结剂粘着在一起，成型为磨粒聚集体并随后热处理。根据所使用的粘结剂种类的不同，从而遵循非常不同的温度条件。
用无机粘结剂时通常使用显著高于500℃的温度，而用有机粘结剂的聚集体通常在相对低的200℃至300℃的温度固化。
已知的无机粘结剂系统具有优点，用其可以产生十分牢固的粘结，但是这总是需要相对高的温度，所以无机粘结剂系统不能用于温度敏感性磨粒，例如共晶锆刚玉、立方氮化硼或金刚石。
相比之下，有机粘结剂有另一方面的缺点，粘结本身不太牢固。此外，在使用有机粘结剂时存在的问题是，粘结剂和极细磨粒的混合物有粘着在设备边缘的趋向。这特别是在更换产品时导致高清洁耗费，因为在制备聚集体磨粒时通常必须保证，磨粒聚集体由具有窄粒度分布的磨粒构成。粗颗粒的污染例如在研磨操作时，在工件表面的精加工时尤为重要，例如装饰性漆层的加工，导致相当大的问题，因为通过这类粗颗粒的污染产生刮痕，如果情况确实如此，之后仅可以通过非常巨大的工作量再来消除。使用有机粘结剂时，除了设备的污染还要提及环境问题，因为有机溶剂或粘结剂的采用通常与嗅觉干扰和健康风险相关。
因而继续存在寻找一种不具有现有技术的缺陷的、用于磨粒聚集体的粘结剂系统的问题。
这个任务通过具有权利要求1的特征的磨粒聚集体实现。本发明磨粒聚集体的优选的实施方案是相应从属权利要求的主题。
本发明的任务还是，提供制备磨粒聚集体的方法。这个任务通过具有权利要求16的特征的方法实现。
早在1976年，在出版物J.Davidovits：“Solid phasesynthesis of a minerAl blockpolymer by low temperaturepolycondensation of Aluminosilicate polymers”。I.U.P.A.C.国际大分子研讨会，斯德哥尔摩；1976年9月；主题III，“Newpolymers of high stability”(1976)中描述了一种新型的陶瓷材料，其后来以地质聚合物的概念为人熟知。一组铝硅酸盐材料被称作地质聚合物，其类似于有机聚合物，可以通过缩聚工艺制备，但是此处为纯无机性质并从而具有高的热稳定性和化学稳定性。地质聚合物的基本组成部分形成SiO4四面体和AlO4四面体，其在地质聚合作用下聚集成三维的网状物。
在EP 0 518 962 B1中描述了基于地质聚合物的粘结剂，其除了硅酸盐类和铝酸盐类外还包含至少一种复合碱金属氟化物，其降低了地质聚合物的固化速度并由此控制缩聚作用。
作为用于磨粒聚集体的粘结剂，地质聚合物至今仍不为专业人士考虑或使用，因为地质聚合物的形成需要高的固体浓度，其中干物质的浓度必须高于60重量％，由此缩聚作用得以成功进行。相反，在形成磨粒聚集体时，通常使用用水稀释的粘结剂，以便达到磨粒表面的均匀润湿，并使得在连接桥形成下使磨粒聚集化成为可能，其中应当避免磨粒牢固结合在基质中。通常为此使用稀释的工业水玻璃或胶体硅酸，其固体含量远远低于地质聚合物所需的60重量％。现在令人惊讶地发现，借助于包含反应性Al2O3和SiO2(铝硅酸盐)的并用水稀释的粘结剂混合物达到，在低于450℃的温度获得极其牢固和稳定的聚集体。
这是更加令人惊讶，因为在本发明的Al2O3与SiO2的比例为1∶2至1∶20时，通常不能形成牢固和稠密的地质聚合物，而是形成纯的粘性的硅酸盐相，其不参与三维网状物并通常在加热时膨胀并形成气泡，以致于在高于300℃的温度一般产生多孔体，不能期待形成这样牢固的粘结。
作为用于铝硅酸盐的起始物可以使用偏高岭土、烟道尘、冶炼渣、石粉、细砂和活性粘土。这些材料都是极其细粒的并具有足够的活性，以便通过硅酸盐和铝酸盐组分的缩聚反应形成铝硅酸盐凝胶。
然而，除了这些大量作为能量生产并由基础工业产生的副产物和废品的原料，还可以使用任意含有足够量和足够反应性形式的氧化铝和氧化硅的其他材料，以便引发缩聚反应和形成由SiO4-四面体和AlO4-四面体构成的三维网状物。因此这显示了，代替铝硅酸盐还可以将反应性的氧化铝或者氢氧化铝与富含SiO2的水玻璃一起使用。
除了铝硅酸盐(其优选以Al2O3与SiO2的摩尔量比例为1∶2至1∶20使用)，所述的粘结剂系统包含水玻璃、水和在优选的实施方案中包含至少一种复合碱金属氟化物。在另一个优选的实施方案中，所述的粘结剂系统额外包含至少一种磷酸盐，从而，由此在这种情况下三维的网状物除了SiO4-四面体和AlO4-四面体，还含有PO4-四面体。关于磨粒初级粒子，在此使用约1重量％至约15重量％的粘结剂，其中所述粘结剂的组成为约20重量％至约80重量％的水玻璃，约20重量％至约60重量％的水和约1重量％至约25重量％的铝硅酸盐，基于粘结剂的总重量计。
额外有利地使用的复合碱金属氟化物选自由Na3AlF6、K2NaAlF6、K2SiF6、NaBF4和KBF4组成的组。其中复合碱金属氟化物的重量份额有利地为约1重量％至约15重量％，基于粘结剂的总重量计。
粘结剂混合物可以额外包含无机磷酸盐，其同样有利地以20重量％至60重量％的范围加入粘结剂中，基于粘结剂的总重量计。此处磷酸根阴离子作为PO4-四面体构建入三维的铝硅酸盐晶格中。
除了上述的组成部分，粘结剂可以额外包含填料和/或研磨助剂。为了此目的，可以使用所有已知的填料和研磨助剂，选自元素钠的、硅的、钾的、镁的、钙的、铝的、锰的、铜的、锌的、铁的、钛的、锑的和/或锡的硫化物、磷酸盐、碳酸盐和/或卤化物和/或所述元素的含硫化物的，含磷酸盐的，含碳酸盐的和/或含卤化物的复合物。
上述粘结剂的特别优点在于，其在低于450℃的温度可固化且仍然具有与已知无机粘结剂可比较的强度。
本发明的磨粒聚集体具有的平均直径0.05mm至3mm，其中初级粒子的平均粒度30μm至200μm。
磨粒聚集体的制备相对并不复杂，其中具有平均粒度30μm至200μm的磨粒初级粒子首先与粘结剂混合，其中初级粒子在持续混合下聚集成磨粒聚集体。通过改变磨粒大小、混合速度、粘结剂的量和混合时间，可以在广泛范围内影响聚集体的大小。但是也可以可替代地将粘结剂混合物的单个组份先后加入到磨粒，从而例如首先将铝硅酸盐与磨粒混合，随后添加水玻璃。
所获得的磨粒聚集体生坯随后在100℃至150℃的温度干燥，然后将经干燥的磨粒聚集体在约200℃至约400℃的温度固化。
本发明的磨粒聚集体具有约10体积％至约50体积％的孔隙率。此处，本发明的磨粒聚集体具有十分高的颗粒断裂强度，其依据测量通常为10至60牛顿。
断裂强度的测量使用测试仪器进行，该测试仪器是研制用于金刚石的强度研究(Diatest SI)的。在该方法中，磨粒在冲头槽中被压碎并记录下磨粒被粉碎时最大力的值(压缩断裂力(Compressive Fracture Force)＝CFF)。为此，压力传感器调适为0至200牛顿的测量范围。为了准备样品，筛分出850μm至710μm(＝20目至24目)范围的级分，然后继续经由振动台依据颗粒形状分类。由此处获得的测量级分分别进行150至200次单独测量，以便对于平均颗粒强度获得统计学上充分确定的值。
以下将依据实施例详细阐述本发明。
实施例1(样本制备)
将各3kg磨粒与300g电熔刚玉(微粒d50＝10μm，25g六氟硅酸钾(K2SiF6)，25g偏高岭土(Opacilite购自Imerys)在强力混合器(型号R01，Eirich)中逆流混合5分钟。然后为了制粒将混合物的一部分预置于旋转的造球盘(型号TR04，Eirich)上，并用40％的稀释的水玻璃溶液喷洒。此时向颗粒混合物逐渐加入水玻璃，而与此同时形成的颗粒由于重力的原因可以收集在造粒盘侧。在此总共加入500g钾水玻璃(42/43H，Cognis)。从所获得的颗粒中筛分出1180μm至850μm范围的级分并随后在100℃干燥1小时，然后在回转炉中350℃煅烧。作为磨粒使用磨料粒度P120(测试1)的锆刚玉(ZK40，Treibacher Schleifmittel)，作为颗粒混合物使用以1∶3的比例的P100/P150(测试2)，作为颗粒混合物使用以1∶2的比例P120/P180(测试3)和作为颗粒混合物使用以1∶2的比例P120/P220(测试4)。此外，还使用磨料粒度P320的普通刚玉(测试5)。依据所测量的断裂强度总结于下表1。
表1
由表1所列的CFF-值可见，在约10体积％至约40体积％的范围的给定孔隙率的情况下，所述的聚集体达到非常高的断裂强度。在此，在使用相对粗糙的颗粒时，聚集体的强度可以明显地由不使用纯的颗粒而是使用颗粒混合物而提高，其中通过添加细颗粒增加了连接桥的数目并增强了磨粒聚集体总体结合。在上述的实施例中，高断裂强度只有用双峰的颗粒分布才实现，因为相对粗糙的初级粒子用于具有相比而言相对较小的直径的磨粒聚集体，使得额外的细级分是需要的，以便形成足够多的连接桥，从而使聚集体获得足够的强度。
在此，并不需要使用相同的磨粒类型作为细级分，其也作为初级粒子使用，但是其可以使用每种作为初级粒子考虑的选自由刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉、锆刚玉、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼或金刚石组成的组的磨粒类型，其中特别是在应用昂贵的初级粒子时出于经济原因提供更便宜的磨粒(例如刚玉或电熔刚玉)作为细级分使用。细级分的平均粒度在约0.5μm至约30μm的范围内。
但是这不能一概而论，如实例序号5显示，其中使用了具有极细的颗粒(P320)的单峰颗粒分布。
通常聚集体的断裂强度取决于聚集体的直径和初级粒子微粒的粒度。可以理解为，它首先取决于使用目的，选择对于初级粒子的粒径和颗粒分布。如此，特别是在应用更细的磨料粒度作为初级粒子时，用单峰颗粒分布也可以达到高断裂强度。
在上述的实施例中，制备和测量了相对较大的聚集体。通常认为，随着聚集体大小变小，颗粒断裂强度增加，其中限制性的必须前提是，这仅适用于，当初级粒子大小和聚集体大小相互调谐时。
实施例2(具有磷酸盐成分的样本)
将3.6kg磨粒(ZK40，Treibacher Schleifmittel，P120/P220，1∶2)与400g电熔刚玉(微粒d50＝10μm)，5g碳酸钙，5g碳酸镁和25g偏高岭土(Opacilite，Imerys)在强力混合器(型号R01，Eirich)中逆流混合5分钟。然后为了制粒将混合物的一部分预置于旋转的造球盘(型号TR04，Eirich)上，并交替地用40％的稀释的水玻璃溶液(42/43H，Cognis)和磷酸铝溶液(FFB 705，Budenheim)以1∶1比例的混合物喷洒。然后逐渐添加颗粒混合物和水玻璃混合物或磷酸铝混合物，而与此同时形成的颗粒由于重力的原因可以收集在造粒盘侧。总共由所获得的颗粒中筛分出1180μm至850μm的范围的级分，并随后在100℃干燥1小时，然后在回转炉内于350℃煅烧(geglüht)。
所获得的具有平均聚集体大小约为950μm的磨粒聚集体在孔隙率约为20体积％时，依据测得颗粒断裂强度为45.8N。
实施例3(研磨试验)
对于研磨试验，由普通刚玉磨料粒度和锆刚玉磨料粒度类似于实施例1加工为磨粒聚集体，并制备具有直径为150mm的硫化纤维盘，其中粒化颗粒无额外的研磨活性填料地散布于用树脂涂层的纤维盘上。所述的纤维盘相对于铬镍不锈钢(42CrMoS4V)构成的直径为20mm的圆棒在转速为每分钟3000转和压紧力为每平方厘米9.5牛顿下测试。以每2分钟的间隔进行研磨。为了比较，将锆刚玉(ZK40，Treibacher Schleifmittel)以粗磨料粒度(P36)使用。研磨试验的结果描述于表2并图示于附图3。
表2
由表2中的结果可见，当使用磨粒混合物形成聚集体时，所述的磨粒聚集体显示了与致密磨粒可比较的磨削效率。在使用纯的粗磨粒用于制造磨粒聚集体时，显然随后聚集体的稳定性不足以长时期地显示恒定磨削效率。这也特别在试验结果的图示与聚集体的显微镜图像的相互关联中清楚看到，其中必须再次指出的是，这不是通常的情况，而是取决于初级粒子的粒度和由此形成的聚集体的大小。
本发明另外依据图示阐述。此处显示了：
图1聚集体颗粒100倍放大的扫描电子显微镜图像，
图2聚集体颗粒的断面显微图像3500倍放大的扫描电子显微镜图像，和
图3实施例2的研磨试验的图示。
图1显示本发明的聚集体颗粒100倍放大的扫描电子显微镜图像，其中使用以磨料粒度P120和P220比例为1∶2的锆刚玉为基础的磨粒作为初级粒子。此处，可见磨粒为较亮区，连接桥为介于较亮的磨粒之间的灰色区和孔为暗区。所述的磨粒聚集体具有高孔隙率且孤立的磨粒经由相对狭长的连接桥(Bindungsbrücken)或连接键(Bindungsstege)相互粘结，其中整个聚集体造成相对疏松的印象。更加意外的是，对这类磨粒聚集体测得的高颗粒强度值，并反映了含铝硅酸盐的粘结剂非常强的粘结力。所述的磨粒聚集体本身在该情况下具有约为850μm的直径。
在此绘图中非常清楚，在所选的初级粒子的粒度和由此产生的聚集体大小情况下，双峰的颗粒分布至少关于断裂强度应该是有利的，因为相比仅采用粗初级粒子的情况下相同聚集体大小可能实现的那样，以这种方式可以实现致密得多的磨粒聚集体(见图1)。
图2中可见聚集体颗粒磨区(Anschliff)的断面3500倍放大的扫描电子显微镜图像。此处，可见介于两个较亮区之间的呈灰色区的连接桥2，其显示的是锆刚玉磨粒1。所述的连接桥2本身可以看出结构化，这归因于连接桥2除了粘结剂还具有高份额的平均直径为约10μm的微磨粒作为填料，由此整个连接桥2变得牢固。
磨粒1的不同结构化归因于，在锆刚玉磨粒1的上部图像区域存在极其均匀分布的氧化锆和氧化铝，而在锆刚玉磨粒1的下部图像区域可见Al2O3离析(Ausseigerungen)的非均相结构。连接桥2的右边和左边分别可见作为暗区的孔3。
图3为实施例3的研磨试验的图示。此处很清楚地说明，磨粒聚集体显示了与致密磨粒可比的磨削效率，但是其中磨粒聚集体的强度本质上取决于颗粒的组成或粒度。如此，由纯的相对粗的电熔刚玉初级粒子P120(序号9)构成的磨粒聚集体尽管在研磨操作开始时显示出高研磨效率，但是接着在少数几个研磨周期后便相对较快地被破坏。但是这不能归因于缺乏粘结强度本身，而是仅归因于磨粒的大小和由此产生的磨粒聚集体中不利的静态排列。这特别还在观察图1时清楚可见，只有通过采用不同的磨料粒度和尤其是通过添加额外的细颗粒级分才产生相对致密的聚集体颗粒。这也可以由具有磨粒混合物的其他样本的研磨试验的结果而明确，它们全部显示出与粗磨粒可比较的磨削效率。
在图表中描述的研磨试验除了锆刚玉还有普通刚玉作为磨粒聚集体与致密锆刚玉比较进行测试。此处特别令人感兴趣的是，由普通刚玉构成的磨粒聚集体至少在第一研磨周期显示出与锆刚玉致密颗粒及锆刚玉磨粒聚集体可比较的或者甚至更好的磨削效率。因此这是特别令人感兴趣的，因为通常普通刚玉颗粒比锆刚玉颗粒具有明显更差的磨削效率，锆刚玉颗粒基于其自锐性机制总是重新形成新的切割边并由此产生相应的高磨削效率，而普通刚玉在几次操作后变钝或破坏。显然，现在在聚集体颗粒的情况下发现了类似的自锐性机制，其中孤立初级粒子之间的粘结足够强，以便防止整个聚集体的破坏。
在以上例举的实施例和图示中，仅概括性地描述了本发明的磨粒聚集体的少数几个实施方案和相应的试验，不应视为对此进行任何限制。借助于这些实施例应当说明了，首先在异常低的温度下烧结的玻璃样的本发明的粘结的不寻常的强度和由此得到的借助此粘结制备的磨粒聚集体的出色研磨效率。
除了与相应大小的致密磨粒可比较的材料磨削，在本发明的磨粒聚集体的情况下此外还突出表现了由此出现的低表面粗糙度，其使得磨粒聚集体适合用于在加工过程中需要高磨削效率和高表面质量的研磨操作。
通常本发明的磨粒聚集体可以有利地用于制备基底上的磨料，例如研磨带或研磨纸，或用于制备粘结的磨料，如多孔研磨盘。
附图标记表
1  磨粒(锆刚玉)
2  连接桥
3  孔

Claims (15)

1.由大量磨粒构成且用无机粘结剂相互粘结的磨粒聚集体，其中所述的磨粒选自由刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉、锆刚玉、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼、金刚石和/或它们的混合物组成的组，其特征在于，所述粘结剂的基础包括
-铝硅酸盐、
-水玻璃和
-水，其中所述的粘结剂由20至80重量%的水玻璃、20至80重量%的水和1至25重量%的铝硅酸盐构成，分别基于粘结剂的总重量计并且各组分含量总和满足100重量%，
其中粘结剂中Al2O3与SiO2的摩尔量比例为1:2至1:20，其中，所述的粘结剂在温度≤450℃时可固化，并且磨粒的平均粒度30μm至200μm且磨粒聚集体的平均直径为0.05mm至3mm，磨粒聚集体的孔隙率为10体积%至50体积%，和所述的磨粒聚集体具有依据至少10N的颗粒断裂强度。
2.根据权利要求1的磨粒聚集体，其特征在于，所述的粘结剂额外包含至少一种复合碱金属氟化物，其选自Na3AlF6、K2NaAlF6、Na2SiF6、K2SiF6、NaBF4和KBF4组成的组，其中碱金属氟化物的重量份额为1重量%至15重量%，基于粘结剂的总重量计。
3.根据权利要求1的磨粒聚集体，其特征在于，所述的粘结剂额外包含具有重量比例为20重量%至60重量%的磷酸盐，基于粘结剂的总重量计。
4.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，粘结剂的份额为1至15重量%，基于相互粘结的磨粒计。
5.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，所述的粘结剂在温度200℃至400℃时可固化。
6.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，所述的铝硅酸盐选自由偏高岭土、烟道尘、冶炼渣、细砂和活性粘土组成的组。
7.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，所述的铝硅酸盐为通过由反应性的Al2O3和SiO2的缩聚反应生成的由SiO4四面体和AlO4四面体构成的三维网状物。
8.根据权利要求7的磨粒聚集体，其特征在于，所述的三维网状物额外具有PO4四面体。
9.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，所述的粘结剂额外包含填料和/或研磨助剂，选自元素钠的、锂的、钾的、镁的、钙的、铝的、锰的、铜的、锡的，铁的、钛的、锑的和/或锌的硫化物、磷酸盐、碳酸盐和/或卤化物和/或所述元素的含硫化物的、含磷酸盐的、含碳酸盐的和/或含卤化物的复合化合物。
10.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，所述的粘结剂具有选自由刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉、锆刚玉、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼、金刚石和/或它们的混合物组成的组作为填料的、2重量%至15重量%份额的细粒，其中所述细粒具有0.5μm至30μm的平均粒度。
11.根据权利要求1至3之一的磨粒聚集体，其特征在于，所述的磨粒具有双峰的颗粒分布，其中两个颗粒分布最大值的平均粒度之间的百分比差异30%至70%。
12.根据权利要求1的磨粒聚集体，其特征在于，所述的磨粒聚集体具有依据至少40N的颗粒断裂强度。
13.用于制备如权利要求1至12之一的由借助无机粘结剂相互粘结的大量磨粒构成的磨粒聚集体的方法，其中所述的磨粒选自由刚玉、电熔刚玉、烧结刚玉、锆刚玉、碳化硅、碳化硼、立方氮化硼、金刚石和/或它们的混合物组成的组，包括以下步骤：
-将磨粒与粘结剂混合；
-在100℃至150℃的温度下，干燥所获得的磨粒聚集体生坯；及
-在200℃至450℃的温度下，固化经干燥的磨粒聚集体，
其特征在于，使用
-铝硅酸盐
-水玻璃和
-水
作为粘结剂，其中Al2O3与SiO2在粘结剂中的摩尔量比例为1:2至1:20，其中所述的粘结剂由20至80重量%的水玻璃、20至80重量%的水和1至25重量%的铝硅酸盐构成，分别基于粘结剂的总重量计。
14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述的粘结剂额外包含复合碱金属氟化物和/或磷酸盐。
15.根据权利要求1至12之一的磨粒聚集体用于制备基底上的磨料和粘结的磨料的用途。
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