CN102143804A - 用于分离涂料过喷的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将涂料过喷从涂装设备的夹带有过喷的涂装室排出空气中分离出来的装置，该装置包括至少一个分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)，涂装室排出空气可沿此分离面被引导，该分离面是导电的并与一高压电源(74；174；274)的一极连接，一设置在空气流中的电极装置(56；156；256)配设于此分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)并与高压电源(74、174、274)的另一极连接，通过能导电的分离液将涂料过喷从分离面上运走，分离液可输送给分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)并溢过分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)，从而使至少是固体物质的大部分从流过的涂装室排出空气中转移到分离液内。

Description

用于分离涂料过喷的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将涂料过喷从涂装设备的夹带有过喷的涂装室排出空气中分离出来的装置，该装置具有：

a)至少一个分离面，涂装室排出空气可沿着所述分离面引导并且所述分离面是导电的以及与一高压电源的一极连接；

b)一设置在空气流中的电极装置，该电极装置配设于所述分离面并与高压电源的另一极连接；

c)用于将被分离的涂料过喷从分离面上运走的结构或介质。

背景技术

在人工或自动地将涂料/漆施加在物品上时，通常既包含固体物质又包含溶剂和/或结合剂的涂料的一分流未施加在物品上。此分流在专业界称为“过喷/喷逸(Overspary)”。所述过喷在喷涂室内由空气流抓住并输送给分离装置。

特别是在较大量地消耗涂料的设备中，例如在用于涂装汽车车身的设备中，优选采用湿式分离系统。在从市场上已知的湿式分离器中，水和来自上方的涂装室排出空气一起流向一加速空气流动的喷嘴。在此喷嘴中，穿流过的涂装室排出空气和水产生涡流。在这个过程中过喷颗粒大部分转移到水中，从而使所述空气基本上清洁地离开湿式分离器而涂料过喷颗粒位于水中。然后可以从水中重新提取出或清除涂料过喷颗粒。

在已知湿式分离器中，需要较多的能量以使所需的相当大量的水进行循环。由于大量使用结合涂料的和去除粘性的化学品和由于要去除涂料污泥，冲洗水的制备成本非常高。此外，空气由于与冲洗水的紧密接触而吸收了很多湿度，这在空气循环工作时又造成很高的用于处理空气的能耗。

相反，在市场上已知的开头所述类型的装置中，用干式方法通过下述方式进行分离，即，使得由流过的涂装室排出空气携带的涂料过喷颗粒通过电极装置电离，并由于形成在分离面和电极装置之间的电场向分离面迁移，在该分离面上分离出所述涂料过喷颗粒。然后可以例如用机械方法将附着在分离面上的涂料过喷颗粒从分离面上刮除和运走。

这种分离器的清洁效果非常好，但是对于连续运行必须保证能始终在分离面和电极装置之间形成足够强的电场，而这一点仅在分离面上分离出的涂料过喷不超过一定层厚的情况下才有可能，这是因为这种层起绝缘作用。但是，涂料过喷从分离面上的必要的、连续的去除与在结构方面相当复杂的措施联系在一起，并且可能容易出故障。

发明内容

因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的分离装置，其中改善和简化了涂料过喷从分离面的运走。

所述目的在一开头所述类型的装置中通过这样的方法来实现，即

d)可给分离面输送能导电的分离液，该分离液溢过分离面，使得至少是固体物质的一大部分从流过的涂装室排出空气中转移到分离液中，并被分离液带走。

这样，按照本发明，涂料过喷通过电场从涂装室排出空气中良好地分离出来与涂料过喷在一液体中的良好的输送相结合起来。

被分离液吸收的涂料过喷通过持续不断地沿分离面流动的分离液来连续地运走，从而减少涂料过喷在分离面上的附着，该附着导致分离面绝缘。

有利的是，电极装置包括一板状电极和至少一个线电极。线电极起放电电极的作用，由涂装室排出空气携带的涂料过喷颗粒通过该放电电极有效地电离。通过板状电极，可以与分离面共同作用地建立起一均匀的电场，被电离的涂料过喷颗粒通过此电场被可靠地输送到分离面上。

这里有利的是，板状电极做成栅状电极。在栅格上产生涡流，该涡流造成涂料过喷颗粒均匀分布在流过的涂装室排出空气内，这又对该涂料过喷颗粒在分离面上的分离造成有利的影响。

如果电极装置包括多个相互平行的线电极，则提高了涂料过喷颗粒的电离效率。

有利的是，设置有包括两个朝向不同方向指向的分离面的分离单元。如果至少一个分离单元的分离面在至少一部段内相互平行，则可级联式地顺序设置多个分离单元，由此良好地利用可供使用的结构空间。

特别有利的是，多个分离单元这样设置，使得每两个分离单元分别以一个分离面相对而置，并且分别在两个分离单元的相对而置的分离面之间各设置有一个电极装置。由此分别使单个电极装置与两个分离面共同工作，这改善了所述(分离)装置的效率。

如果至少一个分离面包括沿着至少一个线电极延伸的至少一个拱起区段，那么便可在线电极区域内减小涂装室排出空气的流速。相应地，涂装室排出空气的一体积较长时间地逗留在线电极的影响范围内，从而使这个体积内的涂料过喷颗粒的较大一部分被电离。此外在拱起的区域内造成涡流和紊流，由此使涂料过喷颗粒在涂装室排出空气中的分布均匀化。

如果至少一个分离面的拱起区段的数量与线电极的数量一致，使得在每个线电极区域内都出现所述效应，则是有利的。

用这样一种装置可以实现特别好的分离结果，在这种装置中一个或多个拱起区段在横截面内在一圆弧上延伸，该圆弧的圆心与线电极同心。

如果至少一个线电极这样设置，使得夹带有过喷的涂装室排出空气在板状电极之前到达该线电极，那么总体上对于有效的分离是有利的。

附图说明

下面借助于附图详细说明本发明的实施例，在附图中：

图1示出一表面处理设备的涂装室的正视图，该涂装室具有过喷分离装置的第一实施例；

图2示出图1中的涂装室的透视图；

图3示出图1中的分离装置的两个分离单元和三个电极装置的透视图；

图4示出图3中的两个分离单元连同电极装置的竖直剖视图；

图5示出分别按照第二实施例的两个分离单元以及三个电极装置的透视图。

图6示出包括多个按照图5的分离单元和电极装置的过喷分离装置的第二实施例的透视图。

图7示出两个按照第三实施例的分离单元以及三个按照图3中的第一实施例的电极装置的透视图。

具体实施方式

首先参看图1和2，在那里用2总体表示一表面处理设备的涂装室，在该涂装室中涂装汽车车身4，此前该汽车车身在设置在涂装室上游的、未特地示出的预处理工位内例如被清洁和去脂。涂装室2包括一设置在上部的涂装通道6，该涂装通道由竖直侧壁8a、8b和一水平的涂装室顶盖10围成，但是在端侧处向下以这样的方式开口，使得夹带有过喷的涂装室排出空气可以向下流动。通常涂装室顶盖10做成带有过滤盖的空气供应室(未画出)的下边界。

在涂装通道6的位于侧壁8a、8b的下边缘两侧的下部开口12的高度上，设置有一钢结构14，该钢结构支承一本身已知的输送系统16(在此不加详述)。待涂装的汽车车身4可以用该输送系统从涂装通道6的入口侧输送到其出口侧。在涂装通道6内部设有未特地示出的涂覆装置，汽车车身4可以借助于此涂覆装置以已知的方法施加涂料。

在涂装通道6的下部开口12下方，设有一向上朝向涂装通道6开口的分离室18，在涂装过程中形成的涂料过喷在该分离室内分离。

分离室18由一在图2中可以看到的底板20、两个竖直侧壁22a、22b和两个竖直端壁围成，其中在图1和2中都略去了所述两个竖直端壁。

在分离室18内设置有一分离装置24，该分离装置具有多个沿分离室18的纵向接序设置的分离单元26，下面还要更详细地介绍它们。

在分离装置24和涂装通道6之间的涂装室18的区域内设有两块空气导流板28a、28b，所述空气导流板从分离室18的侧壁22a、22b出发，首先向下会聚，然后在该空气导流板的朝向分离装置24的端部区域内发散至分离装置24的侧向边界。空气导流板28a、28b及相应的未画出的在端侧上的空气导流板从上方一直延伸到分离装置24。

分离单元26安装在一支承框架30上，该支承框架允许空气向下从分离装置24中流出。在分离装置24下方设有另一个空气导流板32，该另一个空气导流板32沿分离装置24在分离室18内延伸。空气导流板32具有一竖直部段32a，该竖直部段朝向分离室18的在图1和图2中位于左侧的侧壁22a，空气导流板32还具有一倾斜向下地朝分离室18的相对的侧壁22b延伸的部段32b。

在空气导流板32的竖直部段32a与分离室18的在图1和2中位于左侧的侧壁22a之间设置有一仅在图1中示意性示出的汇流槽34，该汇流槽与空气导流板32的竖直部段32a平行地延伸，并在纵向上相对于一水平面倾斜。

在图3和4中示出分离装置24的两个相邻的分离单元26。像在那里可以看到的那样，分离单元26包括两个相互间隔开一定距离的平行的矩形侧板36a、36b，所述侧板在其相对的上端缘处通过一弯曲部段38相互连接，该弯曲部段的净外轮廓在横截面内相当于一个半圆并构成分离单元26的上侧。

在分离单元26的弯曲部段38的顶点处形成有一溢流槽40，对此后面还要详细说明。

侧板36a、36b的各个外表面形成分离面42a和42b，对此下面同样还要再详述。

侧板36a、36b在其下边缘处分别支承有一排流槽44a、44b，所述排流槽平行于分离单元26的侧板36a、36b延伸并朝向分离单元26的第一端侧46(在图3中为前端侧)向下倾斜。排流槽44a、44b在端侧处与分离单元26的侧板36a、36b齐平(参见图3)。排流槽44a、44b在其端部48a和48b处在分离单元20的第一端侧46(参见图3)上开口。

如在图1和图2中可见的，每个分离单元26均包括一第一端壁50a，该第一端壁设置在第一端侧46上。分离单元26的位于对面的端侧(未特地配备附图标记)被第二端壁50b遮盖。分离单元26的端壁50a、50b封闭所属溢流槽40的端侧。这两个端壁50a、50b由塑料制成。分离单元26的第一端壁50a包括两个穿通部52a、52b，排流槽44a、44b分别以其端部48a、48b通入这两个穿通部内。在每个端壁50a的与排流槽44a、44b相对的侧上，在穿通部52a、52b处设置有滴板54a、54b。所述滴板做成型材，其横截面相当于排流槽44a、44b的横截面。

当分离装置24安装在涂装室2的分离室18内时，每个分离单元26的滴板54a、54b突出于汇流槽34。

在分离装置24内，两个相邻的分离单元26布置成相互间保持一定的距离。在两个相邻的分离单元26之间以及在两个最外面的分离单元26的自由/外露的侧板36a或36b处，各有一电极装置56在分离装置24内延伸，所述电极装置中的每一个均与一高压电源连接，该高压电源在图4中未特地画出。在一种变型方案中，各个电极装置56可由唯一一个高压电源供电。分离单元26位于地电势上。

每个电极装置56均包括两个相互平行延伸的直的电极条58a、58b，这些电极条在电极装置56的一电场部段60内保持一栅形电极62，该栅形电极的位于电极条58a、58b之间的边缘64a、64b垂直于电极条。在电极装置56的电晕部段66内，电极条58a、58b保持多个起放电电极作用的电晕线68，电晕线68在一由电极条58a、58b确定的平面内平行于栅形电极62的边缘64a、64b延伸，并且相互等距设置。

如在图3和4中可见的，电极装置56的总共尺寸基本上相当于分离单元26的侧板36a、36b的尺寸。电极装置56布置成，使得栅形电极62的下边缘64b大致布置在侧板36a和36b的下端部的高度上。

在分离装置24工作时，一分离液在分离单元26侧板36a、36b的相应分离面42a、42b上从上向下流入排流槽44a、44b中，该分离液适用于从在涂装过程中形成的涂料过喷中吸收固体物质颗粒。

为此将分离液输入分离单元26的弯曲部段38内的溢流槽40。分离液从那里通过分离单元26的弯曲部段38的在溢流槽40旁边延伸的弯曲侧面70a、70b分别作为连续的层到达侧板36a、36b，并在其分离面42a、42b上继续作为连续的分离液层流下。

电极装置56的电晕线68的数量及其相互间的距离可以根据过喷颗粒的分离性能来改变。在本实施例中设置有4条电晕线68，其中最上面的一条设置在分离单元26的弯曲部段38旁边，而位于该最上面的电晕线下面的电晕线68仍位于分离单元26的相应侧板36a和36b旁边的区域内。

在图5中分别示出作为第二实施例的一种修改过的分离单元126以及一种修改过的电极装置156，在图6中示出一包括上述二者的修改过的分离装置124，分离单元126、电极装置156和分离装置124的与图1至图4中的分离单元26、电极装置56和分离装置24的部件相当的各部件用同样的附图标记加100来表示。

分离单元126与分离单元26的区别在于，排流槽144a、144b突出于分离单元126的端侧146。突出部段172a、172b相当于上面说明过的滴板54a、54b，因此在分离装置124中可以放弃使用滴板。

如图6中可见的，分离单元126的排流槽144a、144b的突出部段172a、172b延伸穿过分离装置124的每个端壁150a中的相应穿通部152a、152b。

在图5中示出一高压电源174，该高压电源设置在每个分离单元126的侧板136a、136b之间，并与电极装置156连接。高压电源174也能以相应的方式在按照第一实施例的每个分离单元26中存在。这样，每一个单独的分离单元126和单独的电极装置156构成一个分离模块176。相应地，每一个按图1至4的单独的分离单元26和单独的电极装置56也构成一个分离模块76。

此外，在图5中还可看到支撑部178a、178b、178c，所述支撑部使分离单元126的两个侧板136a、136b的内表面在下部、中间和上部相互连接。

对于按第二实施例的电极装置156，在最上面的电晕线168上方在电极条158a、158b之间垂直延伸有一防护杆180，通过该防护杆，减少了可能从涂装通道6中掉落到电极装置156上的物品或颗粒与电晕丝168接触的危险。

在其他方面，上面对于分离单元26、电极装置56和分离装置24所述的在精神上也相应地适用于分离单元126、电极装置156和分离装置124。

现在，以图1至4的分离装置24为例说明上述装置的基本原理。图5和6的分离装置124在涂装室2中的应用也类似。

当在涂装通道6内涂装汽车车身时，位于那里的涂装室空气夹带有涂料过喷颗粒。这些颗粒可能是液态的和/或粘性的，但也可能已经或多或少固化了。夹带有涂料过喷颗粒的涂装室排出空气流过涂装通道6的下部开

12进入分离室18中，在那里所述空气通过空气导流板28a、28b朝向分离装置24偏转并朝向下部的空气导流板32流过相邻分离单元26之间。

在电晕线68上以已知的方式电晕放电，流过的涂装室排出空气中的过喷颗粒通过该电晕放电有效地电离。

被电离的过喷颗粒经过两个相邻分离单元26的处于地电势的侧板36a、36b和在它们之间延伸的、位于电极装置56的第一部段内的栅形电极62。由于形成在栅形电极62与侧板32a、32b之间的电场，被电离的过喷颗粒在分离单元26的侧板36a、36b的分离面42a、42b上被分离出，并在那里被沿着分离面流动的分离液吸收。

被电离的过喷颗粒的一部分在电极装置56的第二部段66内在分离单元26的电晕线68的区域内便已分离出。但是存在于分离单元26的相应侧板36a、36b与电晕线68之间的电场比在栅形电极62区域内的电场更不均匀，因此在那里在相应的分离单元26上，被电离的过喷颗粒更定向地和更有效地分离出。

在穿过分离单元26之间时被净化了的空气被下部空气导流板32引向分离室18的在图1和2中在右侧示出的侧壁22b，该空气从那里一一有时在经过一定的调整处理后一一可重新作为新鲜空气输送给涂装通道6。调整处理特别是指对温度和空气湿度的重新调节以及在必要时是指去除仍然留在空气中的溶剂。

从分离单元26上流下的、现在夹带有过喷颗粒的分离液在下部进入分离单元26的排流槽44a、44b中。通过排流槽44a、44b的倾斜使夹带有过喷颗粒的分离液朝向相应端壁50a中的穿通部52a、52b流动、穿过所述端壁并从那里通过滴板54a、54b流入汇流槽34中。夹带有过喷颗粒的分离液通过汇流槽34从涂装室2中流出，并可被输入用于清除分离液中的过喷颗粒的净化和重新制备装置，或废料处理装置。

在图7中示出按第三实施例的两个再次修改过的分离单元226。分离单元226的与图1至4的分离单元26的部件相当的各部件用同样的附图标记加200来表示。此外在图7中还可看到三个电极装置256，所述电极装置256相当于按照图3和4的电极装置156。每一个单独的分离单元226和单独的电极装置256均构成一个模块276。

在分离单元226中，侧板236a、236b具有波纹部段282a、282b，所述波纹部段连接在分离单元226的弯曲部段238的相应侧面270a、270b上。各侧板236a、236b在排流槽244a、244b与波纹部段282a、282b之间分别包括一平的部段284a、284b。

每个波纹部段282a、282b分别具有相对于分离单元226的在平的部段284a、284b之间平行于它们延伸的中心平面向内拱起的区段286a、286b、286c、286d以及向外拱起的区段288，这些区段分别沿一电晕线268延伸。即，侧板236a、236b的每个波纹部段282a、282b的向内拱起的区段286的数量相当于电极装置的电晕线268的数量。

为了清楚起见，在向内拱起的区段286a、286b、286c和286d以及向外拱起的区段288中分别仅一个配备附图标记。

两个下面的和最上面的向内拱起的区段286a、286b和286d的拱形在横截面内看沿着一圆弧延伸。向内拱起的区段286a、286b和286d分别相对于相邻的电晕线268设置成，使得电晕线在横截面内与由相应的拱起区段286a、286b或286d确定的圆弧的曲线同心。最上面的向内拱起的区域286d在竖直方向上比下面两个向内拱起的区域286a和286b延伸得略短一些。

设置在最上面的拱起区段286d下面的向内拱起区段286c的曲率半径从下向上逐渐减小，使得向内拱起的区段286c在横截面内看具有类似于抛物线的走向。因此两个相邻分离单元226的对置的侧面270a、270b的、位于外部的端部之间的距离在水平面内比相应的侧板236a、236b的对置的平的部段284a、284b之间的距离短。

两个相邻的分离单元226与设置在它们之间的电极装置256的间距这样确定，使得在横截面内看，电晕线268分别与由两个对置的向内拱起区段286a、286b或286d所确定的、近似于圆弧形的节段的中心同心。

通过分离单元226的波纹部段282a、282b的向内拱起的区段286，使得形成在分离单元226之间的、供夹带有过喷的涂装室排出空气穿流过的通道分别在局部加宽，由此造成在侧板236a、236b的向内拱起的区域286的高度上流速减小，因此使得在相应的电晕线268旁流过的涂装室排出空气在电晕线的影响区内逗留较长时间，由此又使得在一定体积的涂装室排出空气内有较高份量的过喷通过相应的电晕线268电离。因此通过分离单元226侧板236a、236b的沿涂装室排出空气流动方向顺序设置的向内拱起的区段286，比在完全平的侧板236a、236b的情况下在涂装室排出空气等速流动时高得多的份量的过喷在带电晕线268的第二电极段266内电离。由于这个原因，总体上来说可以提高涂装室排出空气的产量，因为夹带有过喷的涂装室排出空气的流速可以提高为，使其在电晕丝268区域内的逗留时间与在较小流速和完全平的侧板236a、236b的情况下的逗留时间相当。

例如流速可以提高至4至6倍。如果例如在一具有按照第一实施例的分离单元26的分离装置24中，夹带有过喷颗粒的涂装室排出空气的流速可以为0.25米/秒(这时可以达到令人满意的分离效率)，那么在采用分离单元226时涂装室排出空气的流速可以提高到1米/秒至1.5米/秒，而且仍可以达到令人满意的分离结果。如果要提高流速，那么为了实现同样的分离效果可以相应地加大分离装置的高度。

此外，在两个相邻分离单元226的对置的侧板236a、236b的波纹部段232a、232b的区域内产生涡流和紊流，由此，由涂装室排出空气携带的涂料过喷颗粒均匀地分布在电晕线268的区域内，从而可以更有效地电离。

在电极装置56或156的这里未示出的变型中，代替栅形电极62或162，设置有一板状电极。但是在存在栅形电极62或162时被电离的涂料过喷颗粒更有效地从涂装室排出空气中分离出来，因为在其栅格或栅极杆处会产生小的涂装室排出空气涡流，由此使得被电离的涂料过喷颗粒在栅形电极62或162的区域内比在具有连续电极面的板状电极的情况下更均匀地分布。

为了尽可能减少由分离单元226的分离面242a、242b上的分离液吸收的被分离的涂料过喷颗粒仍然附着在分离面242a、242b上的情形，每个分离单元226的分离面242a、242b可以涂覆有抗附着涂层、例如特氟龙(聚四氟乙烯)。

代替溢流槽一一分离液从该溢流槽经由其外边缘和经过分离单元26、126或226的弯曲部段38、138或238的弯曲的侧面70a、70b、170a、170b或270a、270b到达侧板36a、36b、136a、136b或236a、236b，在分离单元26、126、226中还可分别设置有一另选的装置，用该另选装置可将分离液施加在分离单元26、126、226上。为此例如分别可以在弯曲部段38、138或238上方设置一淋水装置、一缝隙式喷嘴、或者简单地，一带开口的管子。

与分离单元26、126、226的电极装置56、156、256和处于地电势的侧板36a、36b、136a、136b或236a、236b配合工作时重要的是，分离液是能导电的。分离液可以例如以水或油为基和配备有支持分离液中的涂料过喷颗粒的附聚和/或硬化和/或去粘的添加物。

分离液的导电率优选在50μs/cm至5000μs/cm、特别是1000μs/cm至3000μs/cm的范围内，并可以通过添加剂例如盐来调整。

通过上述将从夹带有涂料过喷的涂装室排出空气中电分离出涂料过喷与采用分离液以吸收和运走涂料过喷颗粒结合起来，可以实现对夹带有过喷的涂装室排出空气的高效和有效的净化。然后被净化的涂装室排出空气可以在一循环回路中重新输入喷涂室，如上面已经解释过的那样。

Claims (11)

1.一种用于从涂装设备的夹带有过喷的涂装室排出空气中分离出涂料过喷的装置，具有

a)至少一个分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)，沿着所述分离面能引导所述涂装室排出空气，所述分离面是导电的并且与一高压电源(74；174；274)的一极相连接；

b)一设置在空气流中的电极装置(56；156；256)，该电极装置配设于所述分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)并与所述高压电源(74；174；274)的另一极相连接；

c)用于将被分离的涂料过喷从所述分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)上运走的结构或介质，

其特征为：

d)能向所述分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)输送能导电的分离液，该分离液溢出所述分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)，使得至少是固体物质的大部分从流过的涂装室排出空气中转移到所述分离液中并被该分离液运走。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征为：所述电极装置(56；156；256)包括一板状电极(62；162；262)和至少一个线电极(68；168；268)。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征为：所述板状电极(62；162；262)做成栅形电极(62；162；262)。

4.根据权利要求2或3所述的分离装置，其特征为：所述电极装置(56；156；256)包括多个相互平行延伸的线电极(68；168；268)。

5.根据权利要求1至4之任一项所述的分离装置，其特征为：设置有至少一个分离单元(26，126，226)，所述分离单元包括两个朝不同方向指向的分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征为：至少一个分离单元(26，126，226)的所述分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)至少在一部段内相互平行延伸。

7.根据权利要求5或6所述的分离装置，其特征为：这样设置多个分离单元(26，126，226)，使得两个分离单元(26，126，226)各以一个分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)相对而置，在两个分离单元(26，126，226)的相对而置的分离面(42a、42b；142a、142b；242a、242b)之间分别设置有一个电极装置(56；156；256)。

8.根据权利要求2至7之任一项在引用权利要求2时的分离装置，其特征为：所述至少一个分离面(242a、242b)包括至少一个拱起区段(286a、286b、286c、286d)，所述拱起区段沿着所述至少一个线电极(268)延伸。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征为：所述至少一个分离面(242a、242b)的拱起区段(286a、286b、286c、286d)的数量与所述线电极(268)的数量一致。

10.根据权利要求8或9所述的分离装置，其特征为：一个或多个拱起区段(286a、286b、286d)的拱形在横截面内在一其中心与所述线电极(268)同心的圆弧上延伸。

11.根据权利要求2至10之任一项所述的分离装置，其特征为：所述至少一个线电极(68；168；268)设置成，使所述夹带有过喷的涂装室排出空气在所述板状电极(62、162、262)之前到达该线电极。

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