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CN102120879A - 一种耐高温、高cti阻燃聚酰胺复合材料及制备方法 - Google Patents

一种耐高温、高cti阻燃聚酰胺复合材料及制备方法 Download PDF

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CN102120879A
CN102120879A CN2011100406505A CN201110040650A CN102120879A CN 102120879 A CN102120879 A CN 102120879A CN 2011100406505 A CN2011100406505 A CN 2011100406505A CN 201110040650 A CN201110040650 A CN 201110040650A CN 102120879 A CN102120879 A CN 102120879A
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曾湘云
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Benson Engineering Plastics (hangzhou) Co Ltd
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Benson Engineering Plastics (hangzhou) Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料及制备方法，其包括按重量分数计的下列成分：聚酰胺22.3～65.6份，无机增强材料15.0～45.0份，阻燃剂8.0～20.0份，协效阻燃剂2.0～15.0份，稳定剂0.01～0.2份，润滑剂0.1～1.0份，本复合材料还可加入其他助剂如紫外吸收剂、成核剂、耐磨剂、颜料等等，制备的复合材料具有非常优异的耐高温性能和极佳的CTI值、阻燃性能稳定、尺寸稳定性好、高刚性、易于加工成型等优异的综合性能，使这种材料成为汽车和电子电器等领域的候选者，可广泛应用于汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件等高温工程部件中。

Description

一种耐高温、高CTI阻燃聚酰胺复合材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酰胺组合物，特别涉及一种耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料及制备方法。
背景技术
近年来，电子、电机、资讯等相关设备能趋向小型化、高性能化，主要是因表面粘结技术SMT(Surface Mount Technology)进步之故，使得连接器、开关、继电器、电容器等电子零件均可同时搭载于电路基板上。 能满足以上要求的高性能工程塑胶有PPS、LCP、耐热性聚酰胺(如PA46、变性PA6T等)，但它们在成型性、价格等方面，则无法满足业者要求。再加上近年来，对环保的要求也提高，无铅焊接的要求急剧升高，而要焊接无铅化，则焊接的熔点会较目前提高15～20℃，此时PPS、LCP的耐热性会有所不足，因此塑胶材料的耐热性必须进一步提高。
在汽车工业方面，也对高性能耐热工程塑胶有新的要求。因为汽车中的电子控制设备愈来愈多，降低CO2排放量、提高燃烧效率等环保措施也成为重要课题，这都使得引擎周边的燃料系统、进气系统、冷却系统等之金属零件塑胶化，或取代热硬化性树脂以达可回收目的，这均对材料性能提出严苛考验。
于是原来所用的PA66或PBT等因耐热性、耐久性、耐药品性不足而被PPS、PA46、变性PA6T等所取代，但后者在力学特性、长期耐久性、成型性等方面，还是未能完全满足要求。
发明内容
设计目的：避免背景技术的不足之处，提供一种耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺组合物，具有阻燃，增强，极佳的耐热稳定性，CTI值高达600V，优异的加工流动性并且成本适中，该组合物的制备方法流程简单、生产效率高，产品性能质量稳定。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在设计上：1、聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺，是一种半结晶性热塑性功能塑料，不增强的PPA其玻璃化温度在123℃左右，增强后的PPA材料具有更加优异的耐高温性能，同时具有高刚性、高模量、低吸水性及优异的尺寸稳定性、极好的耐蠕变、疲劳和耐化学品性能，通过加入阻燃剂，复合材料具有极其稳定的阻燃性能。2、由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。3、电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和气相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备、连接件、电刷座和马达托架。随着高新技术的迅速发展和环保事业的需要，其市场需求呈上升趋势，应用开发也有新的进展。
技术方案1：一种耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是按重量计：
聚酰胺                             22.3～65.6份，
无机增强材料                       15.0～45.0份，
阻燃剂                             8.0～20.0份，
协效阻燃剂                         2.0～15.0份，
稳定剂                             0.01～0.2份，
润滑剂                             0.1～1.0份，
成核剂                             0.01～2.0，
上述组分重量百分含量之和为100%。
技术方案2：一种耐高温、高CTI阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，将42～45%重量的聚二甲苯酰胺(PPA)、12～15% 重量的聚溴化苯乙烯、8 %重量无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2 %重量N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和0.2 %重量双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒，35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃；将上述对比例和实施例完成造粒的离子在120℃的鼓风干燥箱中干燥6小时，再将干燥后的粒子在MA600/150的注塑机上打样成型，加工温度控制在280～350℃，模温控制在90～150℃。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其中，所述的聚酰胺树脂主要为聚酰胺，优选的聚合物可以是PA66/6T、PA66/6T/6I共聚物、 PA6T、PA9T的一种或者几种，熔融范围在280～360℃，更优选的熔融范围在270-335℃。
上述聚酰胺组合物，所述的聚酰胺树脂优选的是PA66/6T/6I共聚物、PA6T、PA9T的一种或者几种的共混物，优选美国苏威公司生产的产品PPA。
上述的聚酰胺组合物，其中，所述的聚酰胺树脂更优选的是聚对苯二甲酰胺或者与PA6T的共混物。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其中，无机增强材料优选的是玻璃纤维，可以选用长纤维，或者短玻璃纤维。
所述的玻璃纤维为用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂处理过的玻璃纤维。
所述的玻璃纤维优选为短玻纤，优选的单纤维直径为5～23微米，更优选的单丝直径为8～17微米，优选的玻纤长度为2～12毫米，更优选的长度为3-7毫米。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其中，所述的阻燃剂可以选用聚溴化苯乙烯或溴化聚苯乙烯，更优选的阻燃剂可采用据溴化苯乙烯。
上述的阻燃剂，其特征在于所选的阻燃剂能够提供组合物优异的阻燃效果，其中，TGA测试中，1%的失重温度要超过335℃。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其中，所述的协效阻燃剂可以是三氧化二锑、硼酸锌和偏锑酸钠的一种或者几种，协效阻燃剂的加入，可以在很大程度上提高复合材料的阻燃效果。
上述的协效阻燃剂，在TGA测试中，1%的热失重温度要超过400℃，优选偏锑酸钠或无水硼酸锌，更优选的协效阻燃剂为无水硼酸锌。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，优选的阻燃方案是主阻燃剂和协效阻燃剂进行复配，优选的复配比例为1:1～6:1。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料中还需要加入一定量的稳定剂，稳定剂的加入可以有效地提高材料加工过程稳定性，以及延长材料的使用寿命，优选的是抗氧剂，紫外吸收剂，光稳定剂其中的一种或者几种。
上述的稳定剂，其中，所述的稳定剂优选为抗氧剂，可以是四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯(抗氧剂168)、双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S-9228)、3,3'-硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、二(十二烷基)-3,3'-硫代双丙酸酯(抗氧剂DLTP)其中的一种或者几种复配。
上述的抗氧稳定剂，优选的抗氧剂是利安隆生产的四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯，Dover化工公司生产双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯，更优选的抗氧稳定剂是两种抗氧剂的复配，复配的比例为1:1～5:1，更优选的抗氧剂组合为抗氧剂1098与抗氧剂S-9228。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料中，润滑剂的加入可以有效地提高熔体流动性、降低注塑阻力，减少能耗，提高生产效率，节约成本，提高设备的使用寿命。其中，优选的是润滑剂是聚硅氧烷、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。
以上的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料中还应加入一种或者几种成核剂，成核剂的加入可以加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期，提高表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能。
上述成核剂，其中，优选的成核剂可以是无机类的，包括成核剂可以是碳酸钙、云母、颜料等，有机类的，包括羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、二苄山梨醇等。
本发明与背景技术相比，一是由于在材料复合体系中采用了特定的芳香族聚酰胺树脂组合物，及特定的阻燃体系，复合材料具有非常优异的耐高温能力，1.80MPa的热变形温度高达300℃，CTI可达到600V；二是由于加入了一定比例的成核剂，在提高复合材料结晶度的同时，又提高了材料的综合性能，在高温下仍能够保持高刚性、高抗蠕变性以及低的吸水率；三是本发明复合材料的生产工艺及设备简单，在常规的双螺杆挤出机上即可实施，不必借助特殊加工设备，操作过程简便易行。
具体实施方式
实施例1：一种耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是按重量计：
(1)聚酰胺                             22.3～65.6份，
(2)无机增强材料                       15.0～45.0份，
(3)阻燃剂                             8.0～20.0份，
(4)协效阻燃剂                         2.0～15.0份，
(5)稳定剂                             0.01～0.2份 ，
(6)润滑剂                             0.1～1.0份，
(7)成核剂                             0.01～2.0份。
所述聚酰胺为PA66/6T共聚物、PA66/6T/6I共聚物、PA46、PA6T、PA9T的一种或者几种组合，熔融范围在280～360℃且包括端值。所述聚酰胺树脂组合物为22.3～65.6%且包括端值，优选的聚酰胺树脂为半芳香族聚酰胺组合物占25.0～50.0%且包括端值。所述无机增强材料可以是玻璃纤维、滑石粉、硅灰石的一种或者几种组合；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，优选无碱短玻璃纤维，以组合物的总重量计，无碱短玻璃纤维占组合物的15.0%～45.0%且包括端值。所述的阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂和无机填充类阻燃剂的一种或者几种组合，或所述阻燃剂优选聚溴化苯乙烯，聚溴化苯乙烯占组合物的约8.0～20.0%且包括端值。所述的协效阻燃剂可以是三氧化二锑、无水硼酸锌和偏锑酸钠的一种或者几种组合，或所述协效阻燃剂优选无水硼酸锌。所述稳定剂为抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂；所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯(抗氧剂168)、双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S-9228)、3,3'-硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、二(十二烷基)-3,3'-硫代双丙酸酯(抗氧剂DLTP)、2，2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧剂2246)、4, 4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚)(抗氧剂300)其中的一种或者多种。所述润滑剂是指聚硅氧烷、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。所述成核剂可以是碳酸钙、云母、颜料、羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、二苄山梨醇及其衍生物中的一种或几种。
实施例2-1：将45 重量%的聚二甲苯酰胺(PPA)、12 重量%的聚溴化苯乙烯、8重量%无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2 %重量N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和0.2 %重量双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒，35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃。
实施例2-2：将45重量%的聚二甲苯酰胺(PPA)、12重量%的溴化聚苯乙烯、8重量%无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2重量% N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、0.2重量%双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯、0.5重量%润滑剂PETS在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃。
实施例2-3：将45重量%的聚二甲苯酰胺(PPA)、12重量%的聚溴化苯乙烯、8重量%无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2重量% N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、0.2重量%双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯、0.5重量%PETS和0.25重量%高温尼龙成核剂在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒，35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃。
实施例4：将42重量%的聚二甲苯酰胺(PPA)、15重量%的聚溴化苯乙烯、8重量%无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2重量% N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、0.2重量%双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯和0.5重量%PETS在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒，35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃。
实施例5：将42重量%的聚二甲苯酰胺(PPA)、15重量%的溴化聚苯乙烯、8重量%无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2重量% N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、0.2重量%双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯、0.5重量% PETS和0.5重量%高温尼龙成核剂在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒，35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃。
将上述对比例和实施例完成造粒的离子在120℃的鼓风干燥箱中干燥6小时，再将干燥后的粒子在MA600/150的注塑机上打样成型，加工温度控制在280～350℃，模温控制在90～150℃。
拉伸强度按GB/T 1040.1-2006标准进行检验；试样尺寸(mm):170×(20±0.2) × (4±0.2)(长×端部宽度×厚)，拉伸速率控制在2mm/min，弯曲强度按GB/T 9341-2000标准进行检验；试样尺寸(mm):(80±0.2)×(10±0.2) ×(4±0.2)(长×宽×厚)，弯曲速度是2mm/min。缺口冲击强度按GB/T 1043.1/1eA标准进行检验；试样尺寸(mm):(80±0.2)×(7.8±0.2)×(4±0.2)(长×宽×厚)，阻燃性能按照GB/T 2408-1996标准进行检验，试样尺寸(mm):(124±0.2)×(13±0.2) ×(1.6±0.2)(长×宽×厚)。热变形温度测试按GB/T 1634.2-2004标准进行检验；负载为1.80MPa，跨距为64mm。相比电痕化指数(CTI)测试按标准GB/T 4207-2003进行检验；试样尺寸为(100±0.2) ×(3±0.2)(直径×厚)。测试结果如表1所示。
物理性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
拉伸强度(MPa) 156.35 167.23 170.36 165.42 182.08
弯曲强度(MPa) 253.20 265.84 276.63 237.10 262.16
简支梁缺口冲击强度(KJ/m2) 7.56 7.68 7.96 6.63 7.42
热变形温度 (℃) 295 297 300 299 299
相比电痕化指数(V) 525 600 600 575 600
阻燃性能 V0 V-0 V-0 V-0 V-0
从表1的测试结果可以看出，复合材料具有优异的综合性能，耐温性高，热变形温度高达300度，同时具有极佳的相比电痕化指数，高达600V，可广泛应用于要求电性能优异和耐热性较高的领域。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是按重量计：
(1)聚酰胺                             22.3～65.6份，
(2)无机增强材料                       15.0～45.0份，
(3)阻燃剂                             8.0～20.0份，
(4)协效阻燃剂                         2.0～15.0份，
(5)稳定剂                             0.01～0.2份 ，
(6)润滑剂                             0.1～1.0份，
(7)成核剂                             0.01～2.0份。
2.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述聚酰胺为PA66/6T共聚物、PA66/6T/6I共聚物、PA46、PA6T、PA9T的一种或者几种组合，熔融范围在280～360℃。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述聚酰胺树脂组合物为22.3～65.6%，优选的聚酰胺树脂为半芳香族聚酰胺组合物占25.0～50.0%。
4.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述无机增强材料可以是玻璃纤维、滑石粉、硅灰石的一种或者几种组合；所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，优选无碱短玻璃纤维，以组合物的总重量计，无碱短玻璃纤维占组合物的15.0%～45.0%。
5.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述的阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂和无机填充类阻燃剂的一种或者几种组合，或所述阻燃剂优选聚溴化苯乙烯，聚溴化苯乙烯占组合物的约8.0～20.0%。
6.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI值阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述的协效阻燃剂可以是三氧化二锑、无水硼酸锌和偏锑酸钠的一种或者几种组合，或所述协效阻燃剂优选无水硼酸锌。
7.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述稳定剂为抗氧剂、紫外吸收剂、光稳定剂；所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯(抗氧剂168)、双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯(抗氧剂S-9228)、3,3'-硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、二(十二烷基)-3,3'-硫代双丙酸酯(抗氧剂DLTP)、2，2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(抗氧剂2246)、4, 4'-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)或4,4'-硫代双(6-叔丁基间甲酚)(抗氧剂300)其中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述润滑剂是指聚硅氧烷、硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的耐高温、高CTI阻燃聚酰胺复合材料，其特征是：所述成核剂可以是碳酸钙、云母、颜料、羧酸金属盐类、磷酸金属盐类、二苄山梨醇及其衍生物中的一种或几种。
10.一种耐高温、高CTI阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，其特征是：将42～45%重量的聚二甲苯酰胺(PPA)、12～15% 重量的聚溴化苯乙烯、8 %重量无水硼酸锌（Firebrake ZB500）、0.2 %重量N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺和0.2 %重量双（2，4-二叔丁基）季四醇二亚磷酸酯在高速混合机中搅拌5分钟，混合均匀后，投入双螺杆挤出机挤出造粒，35重量%短玻纤从第六区侧喂料加入，双螺杆挤出机的长径比为40，螺杆各分区温度为，第一区330℃、第二区330℃、第三区330℃、第四区320℃、第五区320℃、第六区320℃、第七区320℃、第八区320℃、第九区320℃、机头温度控制在330℃；将上述对比例和实施例完成造粒的离子在120℃的鼓风干燥箱中干燥6小时，再将干燥后的粒子在MA600/150的注塑机上打样成型，加工温度控制在280～350℃，模温控制在90～150℃。
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