CN102010295A - 一种甘油法制二氯丙醇的方法 - Google Patents
一种甘油法制二氯丙醇的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010295A CN102010295A CN2010105430243A CN201010543024A CN102010295A CN 102010295 A CN102010295 A CN 102010295A CN 2010105430243 A CN2010105430243 A CN 2010105430243A CN 201010543024 A CN201010543024 A CN 201010543024A CN 102010295 A CN102010295 A CN 102010295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glycerine
- microreactor
- reaction
- pressure
- dichlorohydrin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloropropan-1-ol Chemical compound CCC(O)(Cl)Cl XEPXTKKIWBPAEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 43
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N glutaric acid Chemical compound OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 6
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- IFDLXKQSUOWIBO-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OC(Cl)CCCl IFDLXKQSUOWIBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dichloropropan-1-ol Chemical compound OCC(Cl)CCl ZXCYIJGIGSDJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 C20 unit organic acid Chemical class 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000012839 conversion disease Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种甘油合成二氯丙醇的技术，是一种将甘油和氯化氢气体通入微反应器集成系统中快速反应生成二氯丙醇的方法，在氯化氢过量的情况下，在有压力和一定温度下快速反应，各微型反应器反应后的以二氯丙醇为主的混合物收集进行精馏分离出较纯的1、3一二氯丙醇和2、3一二氯丙醇，二氯丙醇可用于皂化环化合成环氧氯丙烷，采用微型反应器来进行反应，能够提高产率、缩短反应时间，利用最低廉的原料生产，反应过程简单，反应速率加快。
Description
【技术领域】
本发明涉及甘油合成二氯丙醇的方法，尤其涉及一种将氯化氢气体通入微反应器集成系统中与甘油反应合成二氯丙醇的方法。
【背景技术】
目前，环氧氯丙烷及其前体二氯丙醇主要有两种生产工艺，丙烯高温氯化法、烯丙醇法和甘油氯化法。丙烯高温氯化法至今是世界上环氧氯丙烷及其前体二氯丙醇的主要生产方法，而丙烯是石油反应产物，其工艺过程为氯气现在500度的高温下氯化丙烯，再水解后生成低浓度的二氯丙醇，该生产过程灵活、工艺成熟、操作稳定，但是该方法存在着转化率低、副产物多、能耗高、设备腐蚀严重、废水处理量巨大的缺陷，另外由于丙烯来源于石油产品，在石油储量日益减少的现在，丙烯法的局限性就越来越明显。
生物柴油替代石油柴油是一种低碳环保的获取能源的模式，而在大量生产生物柴油的过程中产生10％的副产物甘油，是一种大量过剩、价钱低廉的化工产物，因此开发甘油的应用是一种符合低碳环保且具有很大潜力的发展方向。
在目前公开的各种合成二氯丙醇的工艺中，大部分生产工艺复杂，反应时间长，难以进行工业化规模生产，导致现在真正的甘油法生产二氯丙醇，进而合成环氧氯丙烷的规模化生产极少。如何将反应时间缩短，进行规模化生产是我们面临着的课题。因此，在生产工艺上的突破将是未来工业化合成二氯丙醇的研究发展方向。
【发明内容】
本发明为解决上述问题而提供了一种甘油反应精馏制二氯丙醇的生产工艺，该工艺流程简单合理、反应条件、体系温度易于控制，反应转化率高，可以实现二氯丙醇的规模化工业生产。
本发明解决上述问题的技术方案是：本发明所涉及的甘油法制二氯丙醇的方法，采用一 种微型反应器集成系统进行反应，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤一：将溶解了催化剂的甘油溶液注入微型反应器集成系统的各个反应器中，可以是间歇式或连续式进料，通入氯化氢气体，不断通入氯化氢气体，使氯化氢过量，并产生压力，在有压力和加热情况下进行快速反应，生成氯化甘油；
步骤二：将各微型反应器内反应好的氯化甘油混合物收集在反应釜中，用减压精馏方式脱除轻组份水和氯化氢，将脱除轻组成的氯化甘油混合物进行精馏获得纯度较高的1、3一二氯丙醇和2、3一二氯丙醇；
所述氯化氢气体相对于甘油反应所需量过量，甘油与氯化氢的摩尔比为1∶1～1∶4，最佳比为1∶1.2～1∶2.8。
所述催化剂是甘油用量重量的1.0～10％，优选2～4％，催化剂为C1～C20单元有机酸和C2～C20的多元有机酸，如甲酸、乙酸、丙酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、单元有机酸优选乙酸，多元酸优选己二酸。
所述在压力下反应，其中的压力是指反应器压力在0.1～10Mpa下，加温的温度为50℃～150℃，最佳的方式是压力1～2Mpa，而温度为70～130℃。
所述微型反应器集成系统中的单一微型反应器数量为2个以上，最佳8～30个，各微型反应器形状可以是管式或釜式。
所述收集反应釜体积相对于每个微型反应器应有10倍以上的体积，连续式加料反应是一种较易控制、效率较高的方法。通过控制微型反应器的体积大小，及入料口及出料口口径大小达到连续入料及连续出料的目的。
本发明的有益效果是：采用微型反应器来进行反应，能够提高产率、缩短反应时间，利用最低廉的原料生产，反应过程简单，提高反应速率。
【附图说明】
图1是本发明流程示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：采用间歇式反应，首先，将溶解了2g乙酸的300g甘油溶液注入微型反应器集成系统的各个反应器中，所述微型反应器为可耐压3.0Mpa、内径直径30mm，长600mm，内衬PP，外为钢铁件的圆柱形反应器，一端封闭，另一端用螺纹式固定可充气开关阀，带有压力表，然后不断通入氯化氢气体，使氯化氢过量，并产生1.0Mpa压力，在1.0Mpa的压力下，封口，放入水浴中加热，当温度升到90℃时，压力升到1.6Mpa，保持三个小时，期间压力开始下降到1.2Mpa，取出后自然冷却半小时，压力下降到0.6Mpa，生成氯化甘油；然后，将各微型反应器内反应好的氯化甘油混合物收集在反应釜中，最后检测到二氯丙醇质量含量为68.3％，用减压精馏方式脱除轻组份，将脱除轻组成的氯化甘油混合物进行精馏获得纯度较高的1、3一二氯丙醇和2、3一二氯丙醇；
实施例2：采用连续式反应，连续式加料：制作可耐压3.0Mpa的微型反应器，直径50mm，长度1000mm，分三段制作，中间有二个封格，每个封格中开6个￠3mm的孔，用于减低甘油液体流动及使氯化氢在管内多停留，出口一端有开关可调节流出量(有压力表)，入料端二个入料口，一个是入甘油催化剂混合液，一个是用于将氯化氢压入。开始时，先从下部通氯化氢气体，赶走里面的空气后，将出口端封闭，继续通氯化氢，使里面压力是8kg，将加热到80℃的甘油催化剂混合液通过泵压入管内，压力保持能将甘油液缓慢注入，当注入含3.0％己二酸和1％乙酸的甘油量到1.8kg，将氯化氢压力提到1.5Mpa，甘油催化剂混合液能慢慢注入，保持两个小时候，开始慢慢打开出口阀，出口阀出料速度控制为每分钟15克(约60滴)，入口进料速度与出口速度相当，管身一直用90℃水浴加热，检测出口收集反应物，二氯丙醇含量为63.8％，反应器内所有接触物料面均为内衬PP材料，反应器为特制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种甘油法制二氯丙醇的方法，采用一种微反应器集成系统进行反应，其特征在于，主要包括以下步骤：
步骤一：将溶解了催化剂的甘油溶液注入微型反应器集成系统的各个反应器中，可以是间歇式或连续式进料，通入氯化氢气体，不断通入氯化氢气体，使氯化氢过量，并产生压力，在有压力和加热情况下进行快速反应，生成氯化甘油；
步骤二：将各微型反应器内反应好的氯化甘油混合物收集在反应釜中，用减压精馏方式脱除轻组份，将脱除轻组成的氯化甘油混合物进行精馏获得纯度较高的1、3一二氯丙醇和2、3一二氯丙醇。
2.根据权利要求1所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述氯化氢气体相对于甘油反应过量，甘油与氯化氢的摩尔比为1∶1～1∶4。
3.根据权利要求2所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述甘油与氯化氢的摩尔比为1∶1.2～1∶2.8。
4.根据权利要求1所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述催化剂是甘油用量重量比的1.0～10％，催化剂为C1～C20的单元有机酸和C2～C20的多元有机酸。
5.根据权利要求4所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、丁二酸、戊二酸或己二酸。
6.根据权利要求1所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述在压力下反应，其中的压力是指反应器内压力为0.1～10MPa下，加温的温度为50℃～150℃。
7.根据权利要求6所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述反应器内压力为1～2Mpa，而温度为70～130℃。
8.根据权利要求1所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述微型反应器集成系统中的单一微型反应器数量为2个以上，各微型反应器形状为管式或釜式。
9.根据权利要求8所述甘油法制二氯丙醇的方法，其特征在于，所述微型反应器的数量为8～30个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010543024 CN102010295B (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010543024 CN102010295B (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102010295A true CN102010295A (zh) | 2011-04-13 |
| CN102010295B CN102010295B (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=43840653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010543024 Expired - Fee Related CN102010295B (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102010295B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI547470B (zh) * | 2015-12-18 | 2016-09-01 | 長春人造樹脂廠股份有限公司 | 製造二氯丙醇之方法 |
| CN108059586A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-22 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 一种甘油氯化制备二氯丙醇的方法 |
| CN108440247A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 佛山市飞程信息技术有限公司 | 一种甘油氯化合成二氯丙醇的方法 |
| CN108727159A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-02 | 山东民基化工有限公司 | 微通道氯化反应制备二氯丙醇的方法及其装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2144612A (en) * | 1936-09-10 | 1939-01-24 | Dow Chemical Co | Preparation of glycerol dichlorohydrin |
| CN1845888A (zh) * | 2003-09-01 | 2006-10-11 | 化学和冶金生产联合体股份公司 | 从甘油中制备二氯丙醇的方法 |
| CN100999443A (zh) * | 2003-11-20 | 2007-07-18 | 索尔维公司 | 用于生产二氯丙醇的方法 |
| CN101003523A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-07-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法 |
| CN101007751A (zh) * | 2007-01-26 | 2007-08-01 | 江苏工业学院 | 一种从甘油制备二氯丙醇的方法 |
| CN101029000A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-09-05 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种甘油催化氢氯化制备二氯丙醇的方法 |
-
2010
- 2010-11-12 CN CN 201010543024 patent/CN102010295B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2144612A (en) * | 1936-09-10 | 1939-01-24 | Dow Chemical Co | Preparation of glycerol dichlorohydrin |
| CN1845888A (zh) * | 2003-09-01 | 2006-10-11 | 化学和冶金生产联合体股份公司 | 从甘油中制备二氯丙醇的方法 |
| CN100999443A (zh) * | 2003-11-20 | 2007-07-18 | 索尔维公司 | 用于生产二氯丙醇的方法 |
| CN101003523A (zh) * | 2007-01-25 | 2007-07-25 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法 |
| CN101007751A (zh) * | 2007-01-26 | 2007-08-01 | 江苏工业学院 | 一种从甘油制备二氯丙醇的方法 |
| CN101029000A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-09-05 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种甘油催化氢氯化制备二氯丙醇的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 吴广铎等: "甘油法环氧氯丙烷生产技术", 《氯碱工业》 * |
| 王普善: "微型反应器技术开创过程化学新领域", 《精细与专用化学品》 * |
| 蒋建兴等: "甘油生产环氧氯丙烷的发展概况", 《现代化工》 * |
| 辜高龙: "以甘油和工业盐酸为原料合成环氧氯丙烷新工艺", 《精细化工中间体》 * |
| 骆广生等: "微化工系统内多相流动及其传递反应性能研究进展", 《化工学报》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI547470B (zh) * | 2015-12-18 | 2016-09-01 | 長春人造樹脂廠股份有限公司 | 製造二氯丙醇之方法 |
| US9850190B2 (en) | 2015-12-18 | 2017-12-26 | Chang Chun Plastics Co., Ltd. | Process for preparing dichloropropanol |
| CN108059586A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-22 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 一种甘油氯化制备二氯丙醇的方法 |
| CN108440247A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 佛山市飞程信息技术有限公司 | 一种甘油氯化合成二氯丙醇的方法 |
| CN108727159A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-02 | 山东民基化工有限公司 | 微通道氯化反应制备二氯丙醇的方法及其装置 |
| CN108727159B (zh) * | 2018-08-17 | 2023-10-03 | 山东民基新材料科技有限公司 | 微通道氯化反应制备二氯丙醇的方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102010295B (zh) | 2013-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103333047B (zh) | 一种二氯丙醇的生产方法 | |
| CN102010295B (zh) | 一种甘油法制二氯丙醇的方法 | |
| CN105112100A (zh) | 氯化石蜡连续生产工艺 | |
| CN101768538B (zh) | 卧式多螺旋生物质连续水解糖化装置及方法 | |
| CN104860264B (zh) | 基于甲醇水重整制氢系统的余气换热助燃系统及方法 | |
| CN101811936B (zh) | 一种苯甲醇连续水解工艺及其使用的设备 | |
| CN102068945B (zh) | 用于甲缩醛分离提纯的反应精馏装置和方法 | |
| CN102659684B (zh) | 海因的制备装置及方法 | |
| CN201593028U (zh) | 一种苯甲醇连续水解工艺使用的设备 | |
| CN101531367A (zh) | 一种硅烷生产工艺 | |
| CN202379748U (zh) | 一种制备三氯氢硅的反歧化反应装置 | |
| CN103896977A (zh) | 一种生产乙烯基烷氧基硅烷的方法及其设备 | |
| CN108707061B (zh) | 一种甲醇用于醋酸甲酯制乙醇的工艺 | |
| CN101633598A (zh) | 一种由硫酸二甲酯制备一氯甲烷的方法 | |
| CN213699891U (zh) | 制造碳酸烷基酯的反应釜 | |
| CN105924329B (zh) | 醋酸制备乙醇的耦合生产工艺 | |
| CN107236597B (zh) | 一种生物柴油转酯化实时动态分离连续反应系统及其应用 | |
| CN103464178B (zh) | 一种甘油氯化合成二氯丙醇的ag—01催化剂 | |
| CN202766441U (zh) | 由甲硫醇和丙烯醛液液反应制备3-甲硫基丙醛的装置 | |
| CN207357118U (zh) | 一种利用地热能进行化工生产的装置 | |
| CN105985217A (zh) | 一种氯甲烷生产中提高反应物利用率的反应系统及其应用 | |
| CN202226826U (zh) | 连续加氢生产系统装置 | |
| CN221733283U (zh) | 一种连续法生产改性生物基增塑剂的装置 | |
| CN103506140B (zh) | 乳酸及其衍生物合成用催化剂及合成方法 | |
| CN220514169U (zh) | 二氯丙醇生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHUHAI CHANGXIAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER NAME: ZHUHAI CHANGXIAN CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Gaolan Port Economic Zone Fine Chemical District Lang Wan Lu 518000 Guangdong city of Zhuhai Province Patentee after: ZHUHAI CHANGXIAN NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Gaolan Port Economic Zone Fine Chemical District Lang Wan Lu 518000 Guangdong city of Zhuhai Province Patentee before: ZHUHAI CHANGXIAN CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130501 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |