CN101972695A

CN101972695A - 碎矿工艺

Info

Publication number: CN101972695A
Application number: CN2010102766089A
Authority: CN
Inventors: 邓朝安; 刘俊; 王少青; 唐广群; 常亮亮
Original assignee: China ENFI Engineering Corp
Current assignee: China ENFI Engineering Corp
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2010-09-09
Publication date: 2011-02-16

Abstract

本发明公开一种碎矿工艺，包括将原矿进行粗碎以得到粗碎矿；利用双层筛对粗矿进行两级筛分以分别得到上层筛上矿、下层筛上矿和下层筛下粉矿；将上层筛上矿进行中碎以得到中碎矿；将下层筛上矿进行细碎以得到细碎矿；和将中碎矿和细碎矿通过输送机返回输送到双层筛上进行筛分。根据本发明的碎矿工艺，实施工艺的装置结构简单，设备台数少，成本低、效率高。

Description

碎矿工艺

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其是涉及一种碎矿工艺。

背景技术

在传统选矿工艺中，从矿山采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分成几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，当粗碎矿合格粒级含量较多时，通常设有预先筛分和检查筛分两种工序，预先筛分和检查筛分通常采用不同的筛分机。粗碎矿首先进行预先筛分，预先筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过中碎机进行中碎，中碎矿返回筛分厂房进行检查筛分，检查筛的筛上矿运输到中、细碎车间通过细碎机进行细碎，细碎矿与中碎矿合并返回到筛分车间的检查筛分机。预先筛与检查筛分出的筛下矿运输到粉矿仓。

传统碎矿工艺粗碎设备、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此各阶段产物根据需要需在各个车间之间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力。而且，设备台数多，占地空间大，耗能大，投资高，成本增加。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种节省空间、节能、投资和成本降低的碎矿工艺。

根据本发明实施例的碎矿工艺包括将原矿进行粗碎以得到粗碎矿；利用双层筛对粗矿进行两级筛分以分别得到上层筛上矿、下层筛上矿和下层筛下粉矿；将上层筛上矿进行中碎以得到中碎矿；将下层筛上矿进行细碎以得到细碎矿；和将中碎矿和细碎矿通过输送机返回输送到双层筛上进行筛分。

根据本发明实施例的碎矿工艺，通过单台双层筛即实现了预先筛分和检查筛分两种功能，无需进行运输，最大限度地减少了设备台数，节省了空间，降低了能耗和成本。

另外，根据本发明上述实施例的碎矿装置还可以具有如下附加技术特征：

所述原矿在矿井内进行粗碎。

所述下层筛下粉矿从双层筛通过自重落到粉矿仓内。由于采用了将双层筛置于粉矿仓顶的配置型式，因此下层筛下矿可直接落入粉矿仓内，无需运输，降低了成本。

在所述粉矿仓内在粉矿的上部自然死角区域内分别设有中碎给矿缓冲仓和细碎给矿缓冲仓，所述中碎给矿缓冲仓和细碎给矿缓冲仓分别与双层筛和中碎机及细碎机相连用于将所述上层筛筛上矿和下层筛筛上矿导入到中碎机和细碎机内。

由此，在本发明实的实施例中，粉矿仓与中碎给矿缓冲仓和细碎给矿缓冲仓三为一体，中、细碎破碎机露天配置于粉矿仓侧部，采用给矿机将中碎缓冲仓内的上层筛筛上矿及细碎缓冲仓内的下层筛筛上矿分别直接给入中、细碎机、既减少了输送机的数量，又无需另建中细碎厂房。

所述中碎矿和细碎矿通过单个带式输送机返送到双层筛上进行筛分。

所述粗矿的粒度在小于200毫米。

所述粉矿的粒度小于12毫米。

所述上层筛上矿的粒度大于40毫米且中碎矿的粒度小于22毫米。

所述下层筛上矿的粒度大于12毫米且细碎矿的粒度小于12毫米。

所述双层筛的上层筛孔的孔径为40毫米且下层筛孔的孔径为12毫米。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的碎矿工艺的流程图；和

图2是根据本发明实施例的用于实施碎矿工艺的碎矿装置的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，需要理解的是，在本发明中，术语“粗碎”、“中碎”、“细碎”等术语仅仅表示矿石之间经过不同工艺处理后的相对粒度，例如，通过调整实施这些工艺所用设备的参数，就可以调节“粗碎”、“中碎”、“细碎”所代表的粒度。

下面首先参考附图描述根据本发明实施例的用于实施碎矿工艺的碎矿装置。

如图2所示，碎矿装置包括粗碎机1、双层筛3、中碎机6、细碎机5、输送机7。

粗碎机1用于对原矿进行粗碎，从而得到粗碎矿。在本发明的一个示例中，粗碎机1可以设置在井下，从而在井下就可以将采出的原矿进行粗碎。

双层筛3与粗碎机1相连，用于从粗碎机1接纳粗碎矿，以对粗碎矿进行两级筛分。

需要理解的是，在本发明的描述中，术语“相连”应做广义理解，两个设备可以直接通过中间物连接，也可以间接相连，只要矿料能够从一台设备到另一台设备，那么就这两个设备就可以认为是相连。例如，双层筛3与粗碎机1相连，可以是通过输送机将粗碎机1粗碎的粗碎矿输送到双层筛3，也可以通过其他方式运输到双层筛3，例如汽车输送到双层筛3处，再通过其他方式输送到双层筛3上，这对于本领域的普通技术人员是能够容易理解的。

双层筛3包括两层筛网：上层筛网和下层筛网，可分出三种产品-上层筛筛上矿、下层筛筛上矿及筛下矿。通过配置单个双层筛实现了预先筛分和检查筛分两种功能，减少了占用的空间，提高了效率，降低了成本。

中碎机6与双层筛3相连，用于从双层筛3接纳上层筛筛上矿以对上层筛筛上矿进行中碎得到中碎矿。

细碎机5与双层筛3相连，用于从双层筛3接纳下层筛筛上矿以对下层筛筛上矿进行细碎得到细碎矿。

如上所述，中碎机6和细碎机5分别与双层筛3相连也应做广义理解，只要上层筛筛上矿能够从双层筛3上到中碎机6就可以，下层筛筛上矿能够从双层筛3上到细碎机5就可以，例如中碎机6和细碎机5可以从双层筛3上分别接着上层筛筛上矿和下层筛筛上矿，也可以通过输送机输送到中碎机6和细碎机5。

具体地，中碎机6和细碎机5可以分别为圆锥破碎机，它们的排矿口尺寸可以分别为22毫米和12毫米。

输送机7分别与中碎机6和细碎机5的出口相连用于将中碎矿和细碎矿返回输送到双层筛3，从而实现了闭路碎矿。

输送机7例如可以为带式输送机，中碎机6和细碎机5产生的中碎矿和细碎矿通过单个带式输送机返回输送到双层筛3进行筛分，由此节省了输送机，减少了设备投入，节省了建设成本。

在本发明的一些实施例中，碎矿装置进一步包括粉矿仓4，粉矿仓4设置在双层筛3下方，从而下层筛筛下粉矿可以通过自重落到粉矿仓4内，由此可以省去输送装置。粉矿仓4内的粉矿后续输送到球磨机进行球磨。

优选地，在粗碎机1与双层筛3之间设有粗碎矿矿仓2，用于临时存储粗碎矿的粗碎矿。

在本发明的一个具体实施例中，双层筛3的上层筛孔的孔径为40毫米，层筛孔的孔径为12毫米。但本发明并不限于此，双层筛3的上层筛孔和下层筛孔可以调节，由此可以有效地调节中碎和细碎的能力，由此可以实现多碎少磨，降低了能耗，提高了效率。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，在粉矿仓4内，由于粉矿的自然下落成锥形，在粉矿仓4的上部周围形成了自然死角区域，中碎给矿缓冲仓42和细碎给矿缓冲仓41可以设置在上述自然死角区域内。上层筛筛上矿和下层筛筛上矿分别从中碎给矿缓冲仓42和细碎给矿缓冲仓41导入到中碎机6和细碎机5上进行破碎，破碎产物再落到单个带式输送机7上，返回双层筛3。

由此，粉矿仓4、中碎给矿缓冲仓42和细碎给矿缓冲仓41三为一体，减少了占地面积。而且，根据本发明实施例的碎矿装置各工序设备可以露天设置，无需建设厂房，进一步降低了成本。

下面参考图1描述根据本发明实施例的碎矿工艺的流程。

如图1所示，碎矿工艺包括以下步骤：

将原矿进行粗碎以得到粗碎矿，例如原矿的最大粒度为800毫米，粗碎后的粗碎矿粒度在200毫米以下。原矿的粗碎可以利用粗碎机1在矿井下进行。

利用双层筛3对粗矿进行两级筛分以分别得到上层筛上矿、下层筛上矿和下层筛下粉矿。如上所示，在一个具体实施例中，双层筛3的上层筛孔的孔径可以为40毫米，下层筛孔的孔径可以为12毫米，因此上层筛上矿的粒度在40毫米以上，下层筛上矿的粒度在40-12毫米之间，下层筛下粉矿的粒度小于12毫米。

将上层筛上矿进行中碎以得到中碎矿，例如利用中碎机6对上层筛上矿进行中碎。

将下层筛上矿进行细碎以得到细碎矿，例如利用细碎机5对上层筛上矿进行细碎。

中碎矿和细碎矿通过带式输送机7返回输送到双层筛3上进行筛分。带式输送机7可以为一个，同时用于输送中碎矿和细碎矿。

双层筛3产生的下层筛下粉矿，例如粒度小于12毫米，从双层筛3通过自重落到粉矿仓4内。由此，可以省去将粉矿输送到粉矿仓4内的输送设备。

此外，在粉矿仓4内在粉矿的上部自然死角区域内分别设有中碎给矿缓冲仓42和细碎给矿缓冲仓41，中碎给矿缓冲仓42和细碎给矿缓冲仓41分别用于将上层筛上矿和下层筛上矿分别导入到中碎机6和细碎机5上。

根据本发明实施例的碎矿流程，由于使用了双层筛3进行预筛分和检查筛分，因此减少了设备台数，节省了空间，投资和成本降低，通过调节上层筛孔和下层筛孔可以调节，由此可以有效地调节中碎和细碎的能力，由此可以实现多碎少磨，降低了能耗，提高了效率。

此外，通过单个带式输送机将中碎矿和细碎矿返回输送到双层筛3，形成了闭路破碎工艺，即中碎和细碎均为闭路生产，且整个碎矿装置仅采用了2条带式输送机，最大限度地节省了空间，降低了成本。而且，粉矿、中碎给矿和细碎给矿共用一个仓，使工艺配置更加简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、或“具体示例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种碎矿工艺，其特征在于，包括：

将原矿进行粗碎以得到粗碎矿；

利用双层筛对粗矿进行两级筛分以分别得到上层筛上矿、下层筛上矿和下层筛下粉矿；

将上层筛上矿进行中碎以得到中碎矿；

将下层筛上矿进行细碎以得到细碎矿；和

将中碎矿和细碎矿通过输送机返回输送到双层筛上进行筛分。

2.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述原矿在矿井内进行粗碎。

3.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述下层筛下粉矿从双层筛通过自重落到粉矿仓内。

4.根据权利要求3所述的碎矿工艺，其特征在于，在所述粉矿仓内在粉矿的上部自然死角区域内分别设有中碎给矿缓冲仓和细碎给矿缓冲仓，所述中碎给矿缓冲仓和细碎给矿缓冲仓分别与双层筛和中碎机及细碎机相连用于将所述上层筛筛上矿和下层筛筛上矿导入到中碎机和细碎机内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的碎矿工艺，其特征在于，所述中碎矿和细碎矿通过单个带式输送机返送到双层筛上进行筛分。

6.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述粗矿的粒度在小于200毫米。

7.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述粉矿的粒度小于12毫米。

8.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述上层筛上矿的粒度大于40毫米且中碎矿的粒度小于22毫米。

9.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述下层筛上矿的粒度大于12毫米且细碎矿的粒度小于12毫米。

10.根据权利要求1所述的碎矿工艺，其特征在于，所述双层筛的上层筛孔的孔径为40毫米且下层筛孔的孔径为12毫米。