CN101940362A - 再造烟叶及其打孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再造烟叶及其打孔工艺，它可使目前再造烟叶的结构变得疏松，容易被切丝机切断，有效降低切丝时跑片和并条现象；同时增强了再造烟叶的吸湿性，能较好的改善加工时再造烟叶对水分和香精香料的吸收，提高加工的均匀性；另外，制成卷烟时，烟丝的透气性增加，燃烧更加完全，从而降低燃烧产生的焦油和一氧化碳含量。其工艺为：采用打孔装置，按照设定的打孔参数，对片状再造烟叶进行穿透打透气孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种再造烟叶及其打孔工艺，属于烟草加工技术领域。
背景技术
在卷烟辅材(卷烟纸、接装纸和成形纸等)上通过打孔(在线打孔或预打孔)，有效提高了烟支的通风率，降低了卷烟产品的焦油含量，此技术在国内外烟草行业已经得到广泛应用。但是，在再造烟叶生产加工方面的应用目前还没有相关的文献报道。
再造烟叶作为烟草制品原料，具有成本低、填充性好并能减少烟气中焦油含量等优点，目前已广泛应用于烟草行业，在卷烟中的使用比例和使用范围也逐步扩大。但是，目前再造烟叶质地紧密，透气度差，在烟支中的燃烧不够充分，而焦油和一氧化碳的产生较大程度受到原料燃烧程度的影响。
另一方面，由于目前的再造烟叶结构致密，吸湿性较差，与烟叶共同加工时，再造烟叶对水分和香精香料的吸收速率较烟叶慢，且多停留在表面，难渗入到内部，输送过程中容易被蒸发，造成再造烟叶对水分和香精香料的吸入量偏少，而烟叶则偏多，使加工不均匀。同时，再造烟叶结构致密，切丝时较难切断，经常造成跑片和并条现象，影响后续加工工序。
发明内容
本发明的目的就是为解决上述问题，提供一种再造烟叶及其打孔工艺，它可使目前再造烟叶的结构变得疏松，容易被切丝机切断，有效降低切丝时跑片和并条现象；同时增大了再造烟叶与水分或香精香料的接触面积，增强再造烟叶的吸湿性，能较好的改善加工时再造烟叶对水分和香精香料的吸收，提高加工的均匀性；另外，制成卷烟时，烟丝的透气性增加，燃烧更加完全，从而降低燃烧产生的焦油和一氧化碳含量。
本发明采用的技术方案如下：
一种再造烟叶，在再造烟叶上设有多个透气孔。
所述透气孔的形状为任何形状，孔径在0.1mm-0.3mm范围，孔间距在0.5mm-0.9mm范围。
所述再造烟叶为造纸法、稠浆法或辊压法制得的再造烟叶。
一种再造烟叶的打孔工艺，采用打孔装置，按照设定的打孔参数，对片状再造烟叶进行穿透打透气孔。
所述打孔装置为激光打孔装置或静电打孔装置或机械打孔装置。
所述打孔装置可为在线式或离线式。
本发明将片状的再造烟叶通过在线打孔或专门的打孔装置，设计完整的打孔参数，对再造烟叶进行穿透打透气孔。
本发明原理是：通过在再造烟叶上打孔，使再造烟叶具有透气孔，增大了加工时与水和香精香料的接触面积，吸收速率增大，且容易渗入到内部；同时再造烟叶切丝时，因具有透气孔，抗张强度有所减弱，更容易被切断，减少了切丝的并条现象；制成卷烟后，单位重量烟丝与空气的接触面积增加，使烟支在燃吸过程中发生的氧化反应趋向完全，减少了每次抽吸时的焦油量，同时，也可减少每支卷烟的抽吸口数，进而也降低了卷烟的焦油量。另外，打孔后再造烟叶的填充能力也随之增大，就可减少卷烟中的烟丝重量，进而也降低了卷烟的焦油量(减少了可生成焦油的原始物质数量)。
本发明的有益效果是：
1.使再造烟叶结构疏松，透气性增加，单位重量烟丝与空气的接触面积增加，烟支在燃吸过程中发生的氧化反应趋向完全，降低燃烧产生的焦油和一氧化碳含量。
2.增加再造烟叶与水分和香精香料的接触面积，增强再造烟叶的吸湿性，改善加工时再造烟叶对水分和香精香料的吸收，提高加工的均匀性。
3.使再造烟叶的结构疏松，容易被切丝机切断，有效降低切丝时跑片和并条现象，提高再造烟叶切丝的合格率。
附图说明
图1再造烟叶打孔的再造烟叶结构示意图。
其中，1再造烟叶，2透气孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
如图1所示，采用激光打孔、静电打孔或机械打孔方式，在造纸法再造烟叶1的叶片上均匀打透气孔2，孔径0.1mm，孔间距0.9mm，孔形为圆形。
实施例2：
如图1所示，采用激光打孔、静电打孔或机械打孔方式，在造纸法再造烟叶叶片上均匀打透气孔，孔径0.2mm，孔间距0.8mm，孔形为圆形。
将实施例1、2得到的再造烟叶按10％的比例掺入配方烟叶中按正常工艺标准进行加工，在松散回潮出口、切丝前进行取样，将烟叶和再造烟叶手工分离，检测含水率，在切丝机后取样，检测切后烟丝并条。结果显示，打孔再造烟叶的含水率有所提高，切丝后并条减少，详见表1。
表1工艺实验检测记录表
将实施例1、2得到的再造烟叶，切成宽1mm的烟丝，按照YC/T16《再造烟叶》标准的技术要求，卷成烟支，进行烟气指标检测，打孔再造烟叶较未打孔再造烟叶的焦油和一氧化碳含量均有所降低，详见表2。
表2烟气分析记录表
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以对辊压法或稠浆法的再造烟叶进行打孔，也可以改变打孔形状，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种再造烟叶，其特征是，在再造烟叶上设有多个透气孔。
2.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征是，所述透气孔的形状为任何形状，孔径在0.1mm-0.3mm范围，孔间距在0.5mm-0.9mm范围。
3.如权利要求1所述的再造烟叶，其特征是，所述再造烟叶为造纸法、稠浆法或辊压法制得的再造烟叶。
4.一种权利要求1所述的再造烟叶的打孔工艺，其特征是，采用打孔装置，按照设定的打孔参数，对片状再造烟叶进行穿透打透气孔。
5.如权利要求4所述的再造烟叶的打孔工艺，其特征是，所述打孔装置为激光打孔装置或静电打孔装置或机械打孔装置。
6.如权利要求4所述的再造烟叶的打孔工艺，其特征是，所述打孔装置可为在线式或离线式。
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