CN101824184A - 运动鞋底用发泡塑胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种运动鞋底用发泡塑胶,包括以下重量份成分:乙烯-醋酸乙烯共聚物70~74、乙烯-辛烯共聚物8~12、三元乙丙橡胶6~10、乙烯-丙烯酸共聚物8~12、耐磨剂8~9、填充剂4~6、氧化锌1.0~1.2、硬脂酸0.5~0.6、硬脂酸锌0.8~1.0、加速架桥剂0.5~0.7、架桥剂0.8~0.9、发泡剂3.2~3.8;其中,三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。本发明运动鞋的塑胶鞋底,具有普通IP射出发泡塑胶配方所无法比拟的轻量性能,耐磨耗性能和舒适性,大大降低了运动员体能消耗,并且具有持久舒适和持久抗缓冲性能等多种性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶技术领域,特别是指一种运动鞋底用发泡塑胶。
背景技术
运动鞋由于其特殊的用途性质,需要轻巧便捷而且具有弹性。现有的普通IP射出发泡塑胶运动鞋,其底部耐磨大但是密度也相应较大,从而增加整体的重量;同时为了要达到一定耐磨要求,硬度普遍做的较高。主要原因是由于目前的运动鞋底的材料为单一材质,这样就存在不合理性,无法改变鞋底的性质,导致出现了许多不足之处:材质僵硬,密度大,弹性差,耐磨损性差,运动鞋在反复的弹跳、奔跑过程中,鞋底很快失去弹性、缓冲性能变差,磨损严重,同时消耗运动员的体能,降低运动成绩。
发明内容
本发明针对不足,提出一种轻量、抗缓冲优异,抗磨损优异,弹性好,具有持久舒适和持久抗缓冲性能的运动鞋底用塑胶。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:一种运动鞋底用发泡塑胶,包括以下重量份成分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 70~74
乙烯-辛烯共聚物 8~12
三元乙丙橡胶 6~10
乙烯-丙烯酸共聚物 8~12
耐磨剂 8~9
填充剂 4~6
氧化锌 1.0~1.2
硬脂酸 0.5~0.6
硬脂酸锌 0.8~1.0
加速架桥剂 0.5~0.7
架桥剂 0.8~0.9
发泡剂 3.2~3.8
其中,三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。
优选的,所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物。
优选的,所述填充剂为水合硅酸镁超细粉。
优选的,所述硬脂酸为十八烷酸。
优选的,所述硬脂酸锌为游离酸与氧化锌共聚合物。
优选的,所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
优选的,所述加速架桥剂为活性剂及矽酸盐共聚合物。
优选的,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选的,各成分的重量份分别为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 72
乙烯-辛烯共聚物 10
三元乙丙橡胶 8
乙烯-丙烯酸共聚物 10
耐磨剂 8~9
填充剂 4~6
氧化锌 1.0~1.2
硬脂酸 0.5~0.6
硬脂酸锌 0.8~1.0
加速架桥剂 0.5~0.7
架桥剂 0.8~0.9
发泡剂 3.2~3.8。
采用上述成分的运动鞋底用发泡塑胶,乙烯-辛烯共聚物,以及三元乙丙橡胶,二者并用可提高配方整体性能,可提高配方整体的回弹性能、以及材料柔软性能和抗压缩变形性能。
乙烯-丙烯酸共聚物是一种高硬度和高强度的酸性的乙烯-丙稀酸共聚物,有利于增大发泡倍率,减轻材料的比重的功能;
耐磨剂是可以提高EVA材料耐磨耗性能的乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物质。
针对酸性的乙烯-丙烯酸共聚物在加工时,受热后易与金属粘在一起(即粘密炼机和开炼机),还有成品在脱模易粘模,配方中增加了硬脂酸和硬脂酸锌进行改性,硬脂酸和硬脂酸锌均是良好的加工剂,同时可软化物料,使配方中配合剂完全分散、以达到最佳加工效果,有利于成品物料脱模,还能降低发泡分解温度。
氧化锌与发泡剂:氧化锌属于碱性氧化物,刚好与配方中属酸性的硬脂酸和硬脂酸锌产生中和,中和整个配方体系的酸性,并降低发泡剂分解温度,氧化锌有利于闭孔材料气孔结构均匀细密,提高超轻塑胶发泡材料的理化性能,故在配方中使用偶氮二甲酰胺发泡剂,可使发泡达到最佳效果;
因为硬脂酸锌是属于酸性,使活性游离子被转移,从而延缓交联,架桥剂过少会影响硫化交联不足,架桥剂过量,导致过硫化,物料变脆变硬,其它也随之下降低。加速架桥剂与架桥剂并用后促进交联和发泡顺利进行,其交联强度大大增强,达到最佳力学性能效果。
本发明运动鞋的塑胶鞋底,具有普通IP射出发泡塑胶配方所无法比拟的轻量性能,耐磨耗性能和舒适性,大大降低了运动员体能消耗,并且具有持久舒适和持久抗缓冲性能等多种性能。
具体实施方式
一种运动鞋底用发泡塑胶,包括以下重量份成分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 70~74
乙烯-辛烯共聚物 8~12
三元乙丙橡胶 6~10
乙烯-丙烯酸共聚物 8~12
耐磨剂 8~9
填充剂 4~6
氧化锌 1.0~1.2
硬脂酸 0.5~0.6
硬脂酸锌 0.8~1.0
加速架桥剂 0.5~0.7
架桥剂 0.8~0.9
发泡剂 3.2~3.8
其中,三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。
上述运动鞋底用发泡塑胶的制备方法为:分别称取各成分,混匀;在灌注机中进行产品熟化及固化成型。
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1至实施例4的运动鞋底用发泡塑胶,其成分及其重量分别如下表1所示:
表1
其中,EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯共聚物;Fusabond树脂为乙烯-丙稀酸共聚物;聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物;三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物;耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物;填充剂为水合硅酸镁超细粉;硬脂酸为十八烷酸;硬脂酸锌为游离酸与氧化锌共聚合物;架桥剂为过氧化二异丙苯;加速架桥剂为活性剂及矽酸盐共聚合物;发泡剂为偶氮二甲酰胺。
对上述实施例1至实施例4的发泡塑胶进行性能检测,按国家标准GB/T 19250--2003测试方法进行,结果如下表2:
表2
检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
硬度(Asker C) | 57 | 57 | 56 | 55 |
密度(g/cm3) | 0.18 | 0.18 | 0.17 | 0.16 |
回弹性(%) | 46 | 47 | 48 | 47 |
DIN耐磨(mm3) | 119 | 146 | 135 | 141 |
拉伸强度(MPa) | 3.4 | 3.5 | 3.6 | 3.5 |
耐磨性能(mm) | 7.5 | 7.7 | 7.6 | 7.5 |
热收缩(%) | 1.2 | 0.8 | 0.9 | 1.0 |
压缩变形(%) | 32 | 33 | 33 | 34 |
断裂伸长率(%) | 269 | 313 | 305 | 298 |
裤形撕裂强度(N/mm) | 5.1 | 4.8 | 4.9 | 5.0 |
本发明的运动鞋底发泡塑胶,具有轻量(密度小)、抗缓冲优异,抗磨损优异,弹性好,具有持久舒适和持久抗缓冲性能。
根据生产需要,本发明产品中还可添加一些常规的辅料,如颜料等;当然对于其中的功能性添加剂,可根据本领域的常规选择进行替换,同样也能实现相同的作用或功效。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种运动鞋底用发泡塑胶,包括以下重量份成分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 70~74
乙烯-辛烯共聚物 8~12
三元乙丙橡胶 6~10
乙烯-丙烯酸共聚物 8~12
耐磨剂 8~9
填充剂 4~6
氧化锌 1.0~1.2
硬脂酸 0.5~0.6
硬脂酸锌 0.8~1.0
加速架桥剂 0.5~0.7
架桥剂 0.8~0.9
发泡剂 3.2~3.8
其中,三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。
2.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物。
3.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述填充剂为水合硅酸镁超细粉。
4.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述硬脂酸为十八烷酸。
5.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述硬脂酸锌为游离酸与氧化锌共聚合物。
6.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述加速架桥剂为活性剂及矽酸盐共聚合物。
8.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
9.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡塑胶,其特征在于:各成分的重量份分别为:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 72
乙烯-辛烯共聚物 10
三元乙丙橡胶 8
乙烯-丙烯酸共聚物 10
耐磨剂 8~9
填充剂 4~6
氧化锌 1.0~1.2
硬脂酸 0.5~0.6
硬脂酸锌 0.8~1.0
加速架桥剂 0.5~0.7
架桥剂 0.8~0.9
发泡剂 3.2~3.8。
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