CN101693220B - 用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效剪切微细粉碎机的粉碎头装置，属于剪切粉碎技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，包括叶轮转子与定环切割头，所述的叶轮转子装在定环切割头内，叶轮转子上装有动刀片，定环切割头内装有静刀片，所述的动刀片与静刀片之间有间隙，物料在动刀片与静刀片的高速相对运动过程中逐步剪切粉碎。由于合理地设计了静刀片、动刀片前刀面和后刀面的角度，静刀片与动刀片之间的间隙，使紧贴刀片的物料很好地剪切粉碎，另外在静刀片上开有斜槽，使得出料顺畅，从而最终实现纤维物料、热敏性物料等的快速微细粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效剪切微细粉碎机的粉碎头装置，具体地说是物料因高速转动的转子的离心作用甩到精密配合的动刀片与静刀片之间，动刀片与静刀片的相对运动剪切粉碎物料的装置，属于剪切粉碎技术领域。
背景技术
由于物料特性的不同，在食品粉碎过程中有些食品不能产生过多的热量，比如说花生酱、制作婴儿米粉的大米浆等，过多的热量会导致产品品质的变化(如大米淀粉在温升达60度时即会糊化)；另外富含纤维物质的物料，比如豆渣、果蔬皮渣、椰肉等，微细粉碎之后成品粒度要求很小，所需的静刀片之间的间隙δ很小，否则导致出料不畅。微细粉碎是食品物料前期处理的重要加工手段，而剪切型粉碎则是纤维物料等的最有效粉碎方式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置。
按照本发明提供的技术方案，用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置包括叶轮转子与定环切割头，所述的叶轮转子装在定环切割头内，叶轮转子上装有动刀片，定环切割头内装有静刀片，所述的动刀片与静刀片之间有间隙，物料在动刀片与静刀片的高速相对运动过程中逐步剪切粉碎。
在所述的定环切割头中，静刀片安装在上摩擦环与下摩擦环之间，上摩擦环安装在上压板下方，下摩擦环安装在下压板上方，限位环安装在上压板和下压板之间，上压板与下压板相互连接。
所述静刀片挖有斜槽，静刀片的前刀面与后刀面互不垂直，前角α的范围在3-6°，后角β的范围为10-15°。
所述的静刀片的数量在200-250间，均匀地以环形安装在上摩擦环和下摩擦环间，且相邻两块静刀片之间留有间隙δ，间隙δ的范围在0.02-3mm。
所述动刀片均匀地焊接在叶轮转子的外缘上，动刀片有5-10个，动刀片的前刀面与后刀面互不垂直，前角η范围在10-15°，后角γ范围在8-15°。
所述的静刀片与动刀片之间留有间隙h，间隙h的范围为0.08-0.15mm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；由于合理地设计了静刀片、动刀片前刀面和后刀面的角度，静刀片与动刀片7之间的间隙，使紧贴在刀片的物料受到切割力的作用，更好地被粉碎；由于静刀片上开有斜槽，从而使粉碎后的物料能顺畅地流出。另外，因出料的顺畅，使粉碎过程中产生的热量减少，不会改变一些热敏性物料的品质，最终实现纤维物料、热敏性物料等的快速微细粉碎。
附图说明
图1为本发明所用定环切割头剖视图。
图2为本发明动、静刀片配合示意图。
图3为静刀片主视图。
图4为静刀片A-A剖视俯视图。
图5为静刀片左视图。
图6为静刀片局部放大视图。
图7为动刀片局部放大视图
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1、2所示，静刀片2安装在上摩擦环1与下摩擦环3之间，上摩擦环1、下摩擦环3通过螺栓和螺母固定在上压板4与下压板6之间，这样就限制了静刀片2的上下移动，安装在上压板4和下压板6之间的限位环5限制了静刀片2的径向移动，动刀片7焊接在叶轮转子8上。
如图3、4、5、6所示：静刀片2的前刀面9与后刀面10互不垂直，前角η范围在10-15°，后角范围在8-15°；前刀面9上开有斜槽，使得出料间隙逐渐变宽，相当于增加了“出料孔”的长径比。所述静刀片2的数量在200～250间，环形安装在上摩擦环1和下摩擦环3间，且相邻两块静刀片2之间留有间隙δ，间隙δ的范围在0.02-3mm。
如图7所示：焊接在叶轮转子8上的动刀片7的前刀面11与后刀面12互不垂直，前角η范围在10-15°，后角γ范围在8-15°。所述的静刀片2与动刀片7之间留有间隙h，间隙h范围为0.08-0.15mm。
当转子高速转动(转速可达6000-12000r/min)时，物料在高速旋转的叶轮8产生的强大的离心力作用下，压紧在静刀片2上，静刀片2与动刀片7的高速相对运动，使紧贴刀片的物料切割粉碎，粉碎后的物料经静刀片2间隙排出。
Claims (7)
1.一种用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，包括叶轮转子(8)与定环切割头，所述的叶轮转子(8)装在定环切割头内，叶轮转子(8)上装有动刀片(7)，定环切割头内装有若干静刀片(2)，所述的动刀片(7)与静刀片(2)间留有间隙，物料在动刀片(7)与静刀片(2)的高速相对运动过程中逐步被剪切粉碎；
在所述定环切割头中，静刀片(2)安装在上摩擦环(1)与下摩擦环(3)之间，上摩擦环(1)安装在上压板(4)下方，下摩擦环(3)安装在下压板(6)上方，限位环(5)安装在上压板(4)和下压板(6)之间，上压板(4)与下压板(6)相互连接。
2.根据权利要求1所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，其特征是：所述静刀片(2)上挖有斜槽。
3.根据权利要求1所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，其特征是：所述静刀片(2)的前刀面(9)与后刀面(10)互不垂直，前角α范围在3-6°，后角β范围为10-15°。
4.根据权利要求1所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，其特征是：所述静刀片(2)的数量在200～250间，均匀地环形安装在上摩擦环(1)和下摩擦环(3)间，且相邻两块静刀片(2)之间留有间隙δ，间隙δ的范围在0.02-3mm。
5.根据权利要求1所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，其特征是：所述动刀片均匀地焊接在叶轮转子(8)的外缘上，动刀片的数量有5-10个。
6.根据权利要求1或5所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，其特征是：所述动刀片(7)的前刀面(11)与后刀面(12)互不垂直，前角η范围在10-15°，后角γ范围在8-15°。
7.根据权利要求1所述用于高效剪切微细碎粉机中的粉碎头装置，其特征是：所述的静刀片(2)与所述动刀片(7)之间留有间隙h，间隙h的范围为0.08-0.15mm。
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