CN101411999A - 高油脂物料微细化粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料粉碎机械，特别涉及一种高油脂物料微细化粉碎装置。按照本发明提供的技术方案，在带有内腔的壳体内固定连接固定盘及转动连接转动盘，其特征是：在转动盘上设置突出于转动盘的端面的转动盘齿，在固定盘上设置突出于固定盘的端面的固定盘齿，所述转动盘齿与固定盘齿相互对合，并交错布置。本发明可以有效提高粉碎效率。

Description

高油脂物料微细化粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎机械，特别涉及一种高油脂物料微细化粉碎装置。它适用于芝麻、花生等食品类，以及化工、医药、饲料等行业中的中、低硬度油黏性物料的粉碎。

背景技术

在芝麻、花生等高油脂性物料进行微细化的深加工过程中，粉碎机是一种常用设备。现有技术中，干法冲击式粉碎机的粉碎部件通常是销棒式、锤式、刀片式。对于销棒式、锤式粉碎机，其粉碎主要是依靠撞击作用。但是对于热敏性、弹黏性的高油脂物料，在撞击瞬间，积聚的热量无法散出导致物料黏结而难以粉碎。对于刀片式粉碎，由于刀片切割的力远不及撞击强烈。因此物料获得的单位粉碎能不够，导致物料颗粒很难进行微细化粉碎。采用深冷的办法及气流粉碎的办法其代价很高，处理量也比较小。

发明内容

本发明的目的在于设计一种高油脂物料微细化粉碎装置，以提高粉碎效率。

按照本发明提供的技术方案，在带有内腔的壳体内固定连接固定盘及转动连接转动盘，其特征是：在转动盘上设置突出于转动盘的端面的转动盘齿，在固定盘上设置突出于固定盘的端面的固定盘齿，所述转动盘齿与固定盘齿相互对合，并交错布置。

转动盘齿的齿端与固定盘齿的齿端相互插入对方的齿间。在壳体的外壁上安装轴承座，在轴承座上利用轴承安装主轴，所述主轴的内端位于壳体内，所述转动盘安装于主轴的内端。在壳体内设置包围在转动盘及固定盘外面的筛网。

在壳体的壁上设置与壳体的内腔连通的进料口，在壳体的下部壁上设置与壳体的内腔连通的出料口。在壳体的上端设置法兰，在法兰上连接进风管；在壳体的底部设置振动器。

在进料口上设置料斗。所述壳体安装于底板上，在底板的下方设置机座，并在所述机座与底板间设置弹簧。在机座的底部设置橡胶垫。所述固定盘齿及转动盘齿的断面形状呈梯形或三角形，在梯形齿或三角形齿的底边形成刀刃，所述梯形齿或三角形齿的底边与固定盘及转动盘的直径平行，或者与固定盘及转动盘上的切线平行。

本装置提供了一种撞击、切割及剪切作用结合的方法，使高油脂性物料进行粉碎。所述撞击、切割、剪切主要是利用固定盘及转动盘上交错排列的梯形齿的齿刃及齿面对物料的作用。周向排列的齿，其齿刃对物料进行切割。径向排列的齿，其齿刃之间形成狭小的间隙，使物料经过时，形成强烈的剪切作用，进一步进行剪切粉碎。切割齿的两条刀刃都可以利用，增加了齿的使用寿命。对于磨损到一定程度的齿可以更换，而不用更换整个齿盘。采用振动的方法，以增加物料通过筛网的几率，增加产量，防止物料黏结在筛网上。采用加入冷却循环风及由高速旋转的叶片形成的负压风场的方法来对物料粉碎过程中产生的热量加以控制，避免粉碎腔内温度的升高而使物料黏结。

附图说明

图1为高油脂微细化粉碎装置结构图。

图2为粉碎机主视图。

图3为粉碎齿盘A-A剖面视图。

图4为物料颗粒撞击粉碎示意图。

图5为物料颗粒切割粉碎示意图。

图6为物料颗粒剪切粉碎示意图。

其中，其中，1、进风管，2、料斗，3、粉碎机，4、电动机，5、出料口，6、机座，7、橡胶垫，8、弹簧，9、振动器，10、主轴，11、轴承座，12、转动盘，13、壳体，14、法兰，15、筛网，16、固定盘，17、进料口，18、叶片，19、固定盘齿，20、转动盘齿，21、底板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示：在带有内腔的壳体13内固定连接固定盘16及转动连接转动盘12，在转动盘12上设置突出于转动盘12的端面的转动盘齿20，在固定盘16上设置突出于固定盘16的端面的固定盘齿19，所述转动盘齿20与固定盘齿19相互对合，并交错布置。转动盘齿20的齿端与固定盘齿19的齿端相互插入对方的齿间。

在壳体13的外壁上安装轴承座11，在轴承座11上利用轴承安装主轴10，所述主轴10的内端位于壳体13内，所述转动盘12安装于主轴10的内端。在壳体13内设置包围在转动盘12及固定盘16外面的筛网15。在壳体13的壁上设置与壳体13的内腔连通的进料口17，在壳体13的下部壁上设置与壳体13的内腔连通的出料口5。在壳体13的上端设置法兰14，在法兰14上连接进风管1；在壳体13的底部设置振动器9。在进料口17上设置料斗2。

所述壳体13安装于底板21上，在底板21的下方设置机座6，并在所述机座6与底板21间设置弹簧8。在机座6的底部设置橡胶垫7。所述固定盘齿19及转动盘齿20的断面形状呈梯形或三角形，在梯形齿或三角形齿的底边形成刀刃，所述梯形齿或三角形齿的底边与固定盘16及转动盘12的直径平行，或者与固定盘16及转动盘12上的切线平行。

工作时，物料从料斗2及进料口17进入粉碎机3的内腔。转动盘12上的转动盘齿20与固定盘16上的固定盘齿19交错布置。其中周向布置的转动盘齿20与固定盘齿19可以对物料进行切割粉碎，物料经过6对径向方向的转动盘齿20与固定盘齿19的狭小间隙，对物料进行剪切粉碎。且梯形转动盘齿20与固定盘齿19的其余表面能够对物料进行撞击粉碎。电机4可以正反转，使得转动盘12上的转动盘齿20及固定盘16上的固定盘齿19的两条切割刀刃可以反复利用。进行粉碎后的物料通过筛网15排出。粉碎过程中产生的热量由高速旋转的叶片18及进风管1进入的冷却风带走。振动器9、粉碎机3和支座6、振动弹簧8及减振橡胶垫7构成一整体，粉碎机工作时，可将振动器9开启，以增加物料通过筛网15的几率。物料最终落入出料口5后，进行成品包装。

对于油黏性比较大、产品难以成粉的物料，可以考虑将筛网15去掉，同时停止振动器的工作，即可进行正常的生产。另外，齿的形状不仅局限于梯形齿，还可为三角形等形状的齿。

Claims (10)

1、高油脂物料微细化粉碎装置，包括带有内腔的壳体(13)及固定于壳体(13)内的固定盘(16)与转动连接于壳体(13)内的转动盘(12)，其特征是：在转动盘(12)上设置突出于转动盘(12)的端面的转动盘齿(20)，在固定盘(16)上设置突出于固定盘(16)的端面的固定盘齿(19)，所述转动盘齿(20)与固定盘齿(19)相互对合，并交错布置。

2、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：转动盘齿(20)的齿端与固定盘齿(19)的齿端相互插入对方的齿间。

3、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：在壳体(13)的外壁上安装轴承座(11)，在轴承座(11)上利用轴承安装主轴(10)，所述主轴(10)的内端位于壳体(13)内，所述转动盘(12)安装于主轴(10)的内端。

4、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：在壳体(13)内设置包围在转动盘(12)及固定盘(16)外面的筛网(15)。

5、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：在壳体(13)的壁上设置与壳体(13)的内腔连通的进料口(17)，在壳体(13)的下部壁上设置与壳体(13)的内腔连通的出料口(5)。

6、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：在壳体(13)的上端设置法兰(14)，在法兰(14)上连接进风管(1)；在壳体(13)的底部设置振动器(9)。

7、如权利要求5所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：在进料口(17)上设置料斗(2)。

8、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：所述壳体(13)安装于底板(21)上，在底板(21)的下方设置机座(6)，并在所述机座(6)与底板(21)间设置弹簧(8)。

9、如权利要求8所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：在机座(6)的底部设置橡胶垫(7)。

10、如权利要求1所述的高油脂物料微细化粉碎装置，其特征是：所述固定盘齿(19)及转动盘齿(20)的断面形状呈梯形或三角形，在齿的底边形成刀刃，所述齿的底边与固定盘(16)及转动盘(12)的直径平行，或者与固定盘(16)及转动盘(12)上的切线平行。

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