CN101694244B - 液体流路分配阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体流路分配阀，包括阀门外壳，由阀门外壳形成的密封腔体，以及步进电机，该步进电机输出轴末端连接有一转轴，所述的转轴远离电机输出轴的另一端设置有通液管，该通液管在转轴末端处的一端为通液管出口，另一端是通液管入口；在所述的转轴靠近电机输出轴端外套设有旋转止位盘，所述的通液管入口处的阀门外壳上设置有若干对应旋转止位盘设置的与通液管入口相通的进液孔；与现有技术相比，密封性能好、耐磨损，且是一种低成本的液体流路分配阀。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体流路分配阀，尤其是涉及一种临床检验医学全自动生化分析仪、精密化学分析等技术领域的对液体介质进行分配的液体流路分配阀。
背景技术
液体流路分配阀是精密流量计的核心部件，在生化分析仪器中，其主要功能为控制液体试剂和样本的来源和流向。现有技术一般由阀座和与电机相连的阀芯构成，在阀座上分布有一定数量的进液口，在阀芯上设通液口，利用电机控制阀芯向不同方向旋转，使通液孔与不同的进液口接通，从而形成一个完整的液体通路，以实现控制液流的来源和方向的目的。由于阀芯上的通液口与阀座上不同的进液口之间要做相对转动，在转动过程中必然存在一定的转动间隙，液体通路中的液体极易从转动间隙中渗漏，因而对涉及转动的各部件之间的密封要求极高，同时也要求阀芯在转动时摩擦系数低，磨损量少，尺寸稳定，有较高的机械强度，可以长期承受溶剂和环境变化带来的影响。当前技术对液体流路分配阀的设计主要为各部件分别机械加工再组装，其零部件的尺寸精度较好，但装配难度大，成品不良率高，大大加重了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种密封性能好、耐磨损、低成本的液体流路分配阀。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：
这种液体流路分配阀，包括阀门外壳，由阀门外壳形成的密封腔体，以及步进电机，该步进电机输出轴末端连接有一转轴，所述的转轴远离电机输出轴的另一端设置有通液管，该通液管在转轴末端处的一端为通液管出口，另一端是通液管入口；在所述的转轴靠近电机输出轴端外套设有旋转止位盘，所述的通液管入口处的阀门外壳上设置有若干对应旋转止位盘设置的与通液管入口相通的进液孔。
所述的旋转止位盘处设置有光耦开关。
所述的通液管为L形。
所述的通液管出口处设置有密封圈盖。
所述的密封圈盖上端与腔体相连处设置有盖板密封圈，所述的密封圈盖下端与腔体相连处与转轴接触处设置有转轴密封圈。
所述的通液管入口处设置有入口密封圈，出口处设置有出口密封圈。
所述的入口密封圈与出口密封圈与通液管的入口处和出口处均为过盈配合。
所述的出口密封圈为O型密封圈，通过该密封圈和密封压片将转轴与通液管出口处在微小体积内动态密封连接。
所述的进液孔有三个、四个、五个或者五个以上，均匀分布。
所述的阀门外壳与腔体一体成型。
通过上述技术方案，从而该发明具有下述有益效果：
1、阀门外壳及腔体采用模具注塑成型，大副度降低单件加工成本，保证了尺寸稳定，降低了零部件不良率。制成的产品基体有较大的刚性和机械强度，表层具有较小的摩擦系数和较强的耐磨性；
2、转轴采用聚四氟卤乙稀(塑料王)加工而成，它与高弹性的氟橡胶“O”型入口密封圈过盈紧密配合，保证了密封精度；此外，由于塑料王具有很强的耐磨性，因此也保证了产品的使用寿命；
3、对转轴和通液管出口的端口连接采用通过AB胶粘接的“O”型出口密封圈和密封压片，可在微小的体积内动态密封；
4、密封精度和使用寿命达到国外同类产品的水平，与当前市场的类似产品相比，装配简单可靠，整体成本优势明显。
附图说明
图1为本发明液体流路分配阀的进液孔与通液管接通时的剖视图。
图2为本发明液体流路分配阀的进液孔与通液管没有接通时的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作出进一步的说明。
如图1、图2所示，这种液体流路分配阀，包括通过注塑方式一体成型的阀门外壳10，由阀门外壳形成的密封腔体4，以及步进电机1，该步进电机输出轴11末端连接有一转轴3，所述的转轴远离电机输出轴的另一端设置有L形通液管12，该通液管在转轴末端处的一端为通液管出口，另一端是通液管入口；在所述的转轴靠近电机输出轴端外套设有旋转止位盘2，所述的通液管入口处的阀门外壳上设置有若干对应旋转止位盘设置的与通液管入口相通的进液孔13；对应来说所述的旋转止位盘处设置有记录步进电机转动的光耦开关，在旋转止位盘上有一个小孔，电机每转动一圈，小孔与光耦开关的位置也重合一次，依此来记录步进电机的位置与转动，以利下一步的继续分流。
为使腔体是一个密封的空间，进一步来说，所述的通液管出口处设置有密封圈盖6，所述的密封圈盖上端与腔体相连处设置有盖板密封圈)，所述的密封圈盖下端与腔体相连处与转轴接触处设置有转轴密封圈9；同时所述的通液管入口处设置有入口密封圈8，出口处设置有出口密封圈7；且所述的入口密封圈与出口密封圈与通液管的入口处和出口处均为过盈配合，达成紧密配合。具体来说，所述的出口密封圈为O型密封圈，由高弹性的氟橡胶制成，通过该密封圈和密封压片将转轴与通液管出口处在微小体积内动态密封连接。同时，转轴采用聚四氟卤乙稀(塑料王)加工而成，密封圈都是由高弹性的氟橡胶制成，从而可以保护密封性；对转轴和通液管出口的端口连接采用通过AB胶粘接的“O”型出口密封圈和密封压片，可在微小的体积内动态密封。
根据不同的要求可以将进液孔13设置成三个、四个、五个或者五个以上，在阀体上均匀分布。
相对于现有技术来说，阀门外壳及腔体采用模具注塑成型，大副度降低单件加工成本，保证了尺寸稳定，降低了零部件不良率。制成的产品基体有较大的刚性和机械强度，表层具有较小的摩擦系数和较强的耐磨性；转轴采用聚四氟卤乙稀(塑料王)机加件，它与高弹性的氟橡胶“O”型入口密封圈过盈紧密配合，保证了密封精度；此外，由于塑料王具有很强的耐磨性，因此也保证了产品的使用寿命；对转轴和通液管出口的端口连接采用通过AB胶粘接的“O”型出口密封圈和密封压片，可在微小的体积内动态密封，从而使得密封精度和使用寿命达到国外同类产品的水平，与当前市场的类似产品相比，装配简单可靠，整体成本优势明显。
Claims (5)
1.一种液体流路分配阀，包括阀门外壳(10)，由阀门外壳形成的密封腔体(4)，以及步进电机(1)，该步进电机输出轴(11)末端连接有一转轴(3)，所述的转轴远离电机输出轴的另一端设置有通液管(12)，该通液管在转轴末端处的一端为通液管出口，另一端是通液管入口；其特征在于：在所述的转轴靠近电机输出轴端外套设有旋转止位盘(2)，所述的通液管入口处的阀门外壳上设置有若干对应旋转止位盘设置的与通液管入口相通的进液孔(13)，所述的旋转止位盘处设置有光耦开关，所述的通液管为L形，所述的通液管出口处设置有密封圈盖(6)，所述的密封圈盖上端与腔体相连处设置有盖板密封圈(5)，所述的密封圈盖下端与腔体相连的转轴接触处设置有转轴密封圈(9)。
2.如权利要求1所述的液体流路分配阀，其特征在于：所述的通液管入口处设置有入口密封圈(8)，出口处设置有出口密封圈(7)。
3.如权利要求2所述的液体流路分配阀，其特征在于：所述的入口密封圈与出口密封圈与通液管的入口处和出口处均为过盈配合。
4.如权利要求1所述的液体流路分配阀，其特征在于：所述的进液孔(13)有三个、四个或者五个以上，均匀分布。
5.如权利要求1所述的液体流路分配阀，其特征在于：所述的阀门外壳与腔体一体成型。
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