CN101665627B - 一种制备橡、塑复合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种制备橡、塑复合物的方法，用包含有常温磨盘式弹性体细碎机械的组合装置，粉碎处理含热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体的配方混合物，所述混合物中各组分重量份比例是：过5～40目孔径筛的热固性弹性体：过1～5mm孔径筛的塑料或/和过1～5mm孔径筛的热塑性弹性体∶填料∶其它助剂＝40～90∶60～10∶0～200∶0～10。本发明包括方法，以及实施方法用及的组合装置和用此法制得的橡、塑复合物产品，其中也包括一种再生质橡、塑复合物。本发明不但能使制备新橡、塑复合材料过程中的吃粉操作变得清洁、连续、常温、节能，还可使难于被现有技术再生利用的混杂废塑料被方便地高值化再生利用。
Description
技术领域
本发明提出一种用热固性弹性体和塑料(包括热塑性弹性体)在常温下同磨细碎制备橡、塑复合物的新方法，此法也是一种适用于废塑料和废热固性弹性体一起碾磨细碎的再生新方法，本发明属于橡、塑料(包括热塑性弹性体)复合材料加工和再生利用的技术范畴。
技术背景
在现行的将新塑料与热固性弹性体复合加工成橡、塑复合物的技术中，若选用的弹性体是已固化的硫化橡胶，一定要先予细碎化或再塑化；对要向新塑料、热塑性弹性体物料中填充进粉末填料的操作，现行技术都要采用高速搅拌的团粒机或与开炼机、密炼机、螺杆挤出机等所组成的组合机械在140℃和捏剪力作用条件下来操作实施，用这些机械实施塑料、弹性体物料的吃粉操作，存在着开放式生产导致的粉尘飞扬，间隙式操作能耗高、效率低，高温料接触空气易氧化降解等问题。
另外，塑料制品在当今社会已充塞于生活的方方面面，其中塑料膜与纸、布、铝箔等的复合膜、革类产品在食品饮料、广告用材、文具用品、商品包装等行业领域中的应用也日趋广泛。塑料制品特别是塑料与纸、布、铝箔等的复合膜、革类产品，经社会用弃回收后，物料常呈混杂状，要把其按原来的塑料品种与纸、布、铝箔等的具体复合品种再分离，这不但在技术上实施起来有很大困难，而且在经济上也常是得不偿失的。而这种混杂废塑料不经分离，仅采用现有针对纯或较纯废塑料品种的热熔融挤出造粒或高速搅拌团粒再生法，由于物料中存在熔融温度差异大的塑料和大颗粒、长纤维状等不熔性杂质，在热熔融挤出时会产生堵网、焦烧和弥漫着呛人烟雾的问题，或会造成由高速搅拌团粒机所得的产物中不熔性杂质的粒径过大，最终都会造成所得的再生产品的性/价比不高的结果。目前对这种混杂废塑料的处置方式主要是填埋、焚烧或热裂解，而这些处置方式，除都不能实现混杂废塑料资源循环利用外，还有投资大，效益差，环境污染严重等难以克服的弊病。
发明内容
本发明的目的是：提出一种用热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体在常温下同磨细碎制备含橡、塑复合物的新方法，此法适用于制备新塑料与弹性体或再加上填充剂组成的橡、塑复合物，以解决现市方法存在粉尘飞扬、高能耗、低效率以及长时间高温接触物料操作的缺陷；此法也是解决现时对废塑料，特别是混杂废塑料与纸、布、铝箔等的复合膜、革类单独再生加工时出现的生产效率低、产品质量差、环境污染严重等问题，实现废塑料，特别是混杂废塑料资源的高值、绿色化循环利用。
本发明的另一目的是：提供实施所述方法所需的清洁化生产组合装置。
本发明的再一目的是：提出一种经所述方法制备得到的，具有多种用途的橡、塑复合物，所述橡、塑复合物中还包含一种再生质橡、塑复合物。
技术方案
本发明首先是围绕本发明的三个目的提出如下的技术构思：
首先是针对用热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体在常温下同磨细碎制备含橡、塑复合物的新方法的构思：
1、将硫化橡胶常温碾磨细碎的方法，延伸移植于处理热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体，将废塑料、热塑性弹性体要在140～200℃下热熔融挤出的单独再生加工，变为在低于100℃下与热固性弹性体一起经常温碾磨细碎加工，避免了废塑料、热塑性弹性体在被长时间加热后会产生焦烧、发烟而降解的缺陷，且同时又由于碾碎了物料中的不熔性杂质，故能避免混杂废塑料再生后再在热挤作制品时会发生的杂质堵网问题。
2、针对废塑料特别是混杂废塑料与纸、布、铝箔等组成的复合膜、革回收物料中存在熔融温度差异大的塑料和大颗粒、长纤维状不熔性杂质的特点，设法采用精细、超细粉碎法将大颗粒、长纤维状不熔物处理成小微颗粒、短散纤维状不熔物料，使物料粉碎再生后再被热熔融挤出加工时不再有堵网的缺陷，以便于再生料用于制品时的加工。
3、将热固性弹性体和废塑料或/和热塑性弹性体一起碾磨细碎，避免了单独将塑料，特别是体积膨松的塑料膜、屑料易在过硫化橡胶常温碾磨细碎机时，物料极易在磨盘前的进料螺杆里发生堵塞的难题；同时在物料过磨的瞬间，使热固性弹性体变成至少细于60目的一次粒子，使塑料、热塑性弹性体都变成包裹或填充入许多至少细于60目的热固性弹性体一次粒子的团粒，即形成芝麻糖状的橡、塑复合物粉粒。
4、可在碾磨细碎的塑料和热固性弹性体的物料中再添加具有促碎性的粉术填料，不但使被碾磨细碎处理的塑料和热固性弹性体的粉料能更细，且粉末填料又能填充进入塑料和热固性弹性体的物料晶格间隙中，出磨物料能更趋均质化。
5、允许进常温碾磨粉碎机的物料适量含水，这样不但能使碾磨粉碎物料的温升得以控制在100℃以下，使出磨物料所携的摩擦热量得以被利用，而且能减少或避免废塑料清洗、离心脱水后现行实施的鼓热风干燥操作，以节省能源和再生操作成本。
其二是针对实施所述新方法中所用及的组合装置的构思：
6、组合装置由公知的常温磨盘式弹性体细碎组合设备I与公知的废塑料水洗、浮选、脱水、干燥的组合设备II经重组集成所得。
7、在组合装备中至少要设置一台套的包括允许少量铝屑等硬杂质混入的磨盘式常温精细橡胶粉碎机。
8、在磨盘式常温精细橡胶粉碎机前设置能粉碎出过1～5mm孔径筛的塑料颗粒的粗、中碎机，设置能粉碎出过5～40目孔径筛的弹性体颗粒的粗、中碎机，以保证进磨盘式常温精细粉碎机物料的粒径的合适性，所述的塑料颗粒的粗、中碎机和弹性体颗粒的粗、中碎机，可以是功能复合的一台单元机械也可以是。
9、在粉碎塑料的粗、中碎机前或后，设置废塑料的水洗选、离心脱水、或再加上热风干燥的单元机械，以脱除废塑料中的重质石子、金属和水溶性的杂质等。
10、在磨盘式常温精细橡胶粉碎机前设置配混物料的机构，以使进机物料和所得产品的组份、物性稳定。
11、在磨盘式常温精细橡胶粉碎机后设置引风导流及旋风集料的机构，以使过细磨机后的物料能被快速风冷，减少物料在高温下的降解。
12、在旋风集料的机构后再设置筛选机构，以使所得的产物进一步得以均质化。
13、在磨盘式常温精细橡胶粉碎机后或在旋风集料的机构后，可再设置塑料加工现时所用的挤出造粒的组合设备，使新法工艺设备串接与塑料加工现时所用的组合设备中，以改良现市技术的吃粉操作。
14、在实施清洗、干燥、粗碎、中碎、配料、混合、储存等单元机械之间设置物料输送的机构，以减轻搬运劳力。
15、对组合设备设置密闭、隔音装置，以符合清洁生产的环保要求。
16、对组合设备设置自动化操控的电路系统，以提高处理效率。
第三是针对本发明所提出复合物的构思
17、采用热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体在常温下同磨细碎，所得到的橡、塑复合物。
18、在保证了废塑料特别是杂废塑料与纸、布、铝箔等组成的复合膜、革回收物料和热固性废弹性体被同磨细碎再生的前提下，再设法将其它固废物也被协同一起组配进所述复合物中。
19、对所述复合物再进行优化物性的配方改良。
具体地讲，实现本发明构思的技术方案是这样的：
1、一种制备含橡、塑复合物的新方法，用包含有常温磨盘式弹性体细碎机械的组合装置，粉碎处理如下所述的含热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体的配方混合物，配方混合物中各组分重量份比例范围的特征是：
过5～40目孔径筛的热固性弹性体粉粒料：40～90，
过1～5mm孔径筛的塑料或/和
过1～5mm孔径筛的热塑性弹性体颗粒料：60～10，
粉末填料：0～200，
其它助剂：0～10。
技术方案1所述塑料，是选自如下所述塑料的一种或一种以上的组合：
A.新塑料，没有品种的限止，至少包括已知成份、物性、出厂牌号的各种树脂粉料、粒子，如：ABS、BOPP、EPS、EVA、HDPE、HIPS、LDPE、LLDPE、PA、PBT、PC、PE、PET、PETG、PMMA、PP、PPS、PS、PVC、TPB、TPE、TPEE、TPU等的一种或一种以上的组合；
B.混杂废塑料，没有品种的限止，至少包括：由造纸企业将纸塑复合膜提走大部分纸浆后排弃的含杂复合塑膜，由从社会上收集来的含杂复合塑膜包装，由从企业、社会上收集来的杂废塑料编织袋，由从企业、社会上收集来的杂废塑料餐饮用具，混杂的缆线杂废塑料包皮，杂废塑料革，杂废塑料鞋，杂废塑料地板，杂废塑料文具，杂废塑料器皿，杂废塑料箱包，杂废塑料绳，杂废塑料玩具，杂废塑料家具，杂废塑料袋，杂废塑料建材，废塑料杂件等的一种或一种以上的组合；
C.分类废塑料，没有品种的限止，至少包括：由纸制品企业收集来的同类含塑复合纸切边料，按品牌收集来的废塑料饮料瓶或/和杯，按品牌收集来的废塑料包装袋，按品牌收集来的废塑料器皿等的一种或一种以上的组合。
技术方案1所述热固性弹性体，是选自如下所述的一种或一种以上的组合：
A.废热固性弹性体，没有品种的限止，但至少包括：废橡胶轮胎，废橡胶鞋，废橡胶地板，废橡胶管，废橡胶杂件，橡胶模压制品的废边料，废聚氨酯弹性体杂制品等的一种或一种以上的组合。
技术方案1所述热塑性弹性体，是选自如下所述的一种或一种以上的组合：
A.废热塑性弹性体，没有品种的限止，但至少包括：废门窗密封条，废电线包皮，废热塑性聚氨酯弹性体杂制品等的一种或一种以上的组合。
B.新热塑性弹性体，没有品种的限止，至少包括：已知成份、物性、出厂牌号的各种热塑性弹性体粉料、粒子等的一种或一种以上的组合。
技术方案1所述填料，是选自如下所述填料的一种或一种以上的组合：
A.固体废弃物，至少包括：过100～200目孔径筛的干木粉、干植物秸杆粉、谷壳、花生壳、葵花籽壳、玉米芯粉，盐化工企业排弃的盐泥，制碱化工企业排弃的碱泥，电解铝企业排弃的红泥，发电企业排弃的粉煤灰，造纸企业排弃的水处理渣泥，柠檬酸、乳酸、钛白粉、发电等生产企业排弃的石膏渣，再生胶、胶粉生产企业排弃的纤维与胶粉粒的混杂短绒纤维料等的一种或一种以上的组合；
B.橡、塑常用填充剂，至少包括能过200目筛的：滑石粉、高岭土粉、碳酸钙粉、硅灰石粉、石墨、炭黑等的一种或一种以上的组合。
技术方案1所述其它助剂，是选自如下所述橡、塑业常用助剂的一种或一种以上的组合：
润滑剂、偶联剂、抗氧化剂、软化剂、光稳定剂、颜料等。
技术方案1所述配方混合物，在不影响细碎加工的情况下，允许物料中适量含水，所述的适量含水，是以含水量在不影响物料的搅拌混合和混配物料的进机碾磨细碎，并控制出磨物料不发烟为度。物料中适量含水，不但可起到控制磨盘中的过机物料不过热，防止橡、塑物料焦烧降解的作用，而且可省去现行技术的废塑料在先前的清洗、离心脱水后实施的加热干燥操作，可以节省能源和再生操作成本。
2、实施如前所述新方法所用及的组合装置，是由公知的常温磨盘式弹性体细碎组合设备I与公知的废塑料水洗、浮选、脱水、干燥的组合设备II经重组集成所得，所述重组集成，其特征是：
(2-1)、在组合装置中至少设置有一台套的常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备或组合设备；
(2-2)、技术方案2中(2-1)所述常温磨盘式弹性体细碎机械，至少包括：公知的平面磨盘式硫化橡胶精细粉碎机、锥面磨盘式硫化橡胶精细粉碎机；
(2-3)、在技术方案2中(2-1)、(2-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备的基础上，再加设使处理工艺设备都能更趋完善运行的设置，所述设置可选自如下所述的一种或一种以上的组合：
A、在所述常温磨盘式弹性体细碎机进料机构中，以允许少量铝屑等硬杂质混入而不影响开机操作的为佳，以允许堆积比重小于0.8(千克/升)的蓬松物料进机而不影响开机操作的为佳，以允许物料呈膜、片、条状等易抱杆形状进机而不影响开机操作的为佳；所述进料机构，其特征可包括如下所述的一种或一种以上特点的组合：
(A-1)、螺旋进料机构中的推料螺杆是仅有螺纹而无杆芯，
(A-2)、螺旋进料机构中的推料螺杆的螺纹边沿与导料管、槽内壁间的间隙不小于3mm，
(A-3)、带动螺旋进料机构中的推料螺杆的电机配置有过载时自动反转的控制电路或/和电机采用恒转矩电机；
B、在技术方案2中(2-1)、(2-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备前，加设能粉碎出过1～5mm孔径筛的塑料颗粒的粗、中碎机，或再加设能粉碎出过5～40目孔径筛的弹性体颗粒的粗、中碎机；
C、在权利要求6中(6-3)、B所述粉碎塑料的粗、中碎机前或后，加设废塑料的水洗、浮选、离心脱水机，或再加设热风干燥的单元机械，以脱除废塑料中的重质石子、金属和水溶性等的杂质以及过量水分；
D、在技术方案2中(6-1)、(6-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备前再设置配混物料的机构，所述配混物料的机构，是指搅拌机械或其与计量装置的组合；
E、在技术方案2中(2-1)、(2-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备后再设置引风导流及旋风集料的机构，所述引风导流及旋风集料的机构，是指风机、旋风分离器或和集料仓、管路的组合；
F、在技术方案2中(2-3)、E所述旋风集料的机构后，再设置筛选机构，所述筛选机构，是指风选机或/和振动筛的组合；
G、在技术方案2中(2-1)、(2-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备后或在技术方案2中(2-3)、E所述旋风集料的机构后再设置塑料加工现时所用的挤出造粒的组合设备。
H、在技术方案2中(2-1)、(2-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备，以及技术方案2中(2-3)、B～E所述实施清洗、干燥、粗碎、中碎、配料、混合、碾磨细碎、分选、集料的单元机械之间设置物料输送的机构，所述输送的机构，是指螺旋输送、皮带输送、气流输送、行车输送的一种或一种以上的组合；
工、在技术方案2中(2-1)～(2-3)、H所述组合设备上设置密闭、隔音装置。
J、在技术方案2中(2-1)～(2-3)、H所述组合设备上设置自动化操控的电路系统。
3、前述的配方混合物经碾磨细碎处理，得到含橡、塑复合产物，其中各配方组分重量份比例范围的特征是：
热固性弹性体∶塑料或/和热塑性弹性体∶填料∶其它助剂＝40～90∶60～10∶0～200∶0～10；
在所述橡、塑复合产物中包含着一种新的再生橡、塑复合物，其中较优选的各配方组分重量份比例范围是：
废热固性弹性体∶废塑料或/和废热塑性弹性体∶填料∶其它助剂＝55～85∶45～15∶50～200∶0～10。
所述橡、塑复合物和再生橡、塑复合物，在其中的(岛相)热固性弹性体(主要是指硫化橡胶)的一次颗粒粒径80％以上都能细于等于100目，用新物料与此橡、塑复合物和再生橡、塑复合物配制的橡、塑制品，在制品的刀切断面上没有明显的新、旧料界面。这一特点是现市技术，即使用40～80目硫化橡胶粉与塑料在密炼机中混炼所得的热塑性弹性体所达不到的质量效果。
本发明的技术方案不但可使制备新塑料和弹性体复合材料过程中的吃粉操作变得清洁化、连续化、常温化、节能化；还能使难于被现有技术再生利用的混杂废塑料被方便地资源化、高值化再生利用；本发明的技术方案在处理利用混杂废塑料的同时，还公开了把协同利用废弹性体和其它固体废弃物。
本发明的技术方案提供的橡、塑复合物和再生橡、塑复合物，其商品剂型包括：粉状、粒状；它门可用于生产各种板材及型材等橡、塑制品，如用于：地板、栏杆、垃圾桶、阴井盖、货运托盘、轨道枕木、建筑模板、抗震缓冲垫、交通用防撞拦等的材料配方中。
本发明的创造性在于：
用常温碾磨细碎热固性弹性体的磨盘式精细粉碎设备，粉碎处理热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体或再加上粉末填料等助剂的配方混合物，特别是针对混杂废塑料和废热固性弹性体的配方混合物。将公知的包括常温碾磨细碎热固性弹性体的磨盘式精细粉碎机械的组合设备I与废塑料再生的组合设备II再实施组合集成等。
本发明的新颖性体现在：
能将填充剂原本仅是单纯的与橡、塑的融合吃粉过程，又与热固性弹性体、塑料的粉碎过程叠加在一起，而且此过程还便于实现连续化操作；能把本来废塑料要在140～200℃下热熔融挤出的再生加工过程变成了在低于80℃下的常温碾磨细碎加工过程，避免了废塑料被长时间加热后会产生焦烧、发烟而降解的缺陷，且同时又由于碾碎了物料中的不熔性杂质，故能避免混杂废塑料再生后再在热挤做制品时会发生的杂质堵网问题。
新方案所用及的组合装置较原热固性弹性体粉碎处理组合装备I和原废塑料清洗、造粒再生处理组合装备II的处理领域有了向“混杂和低值”塑料物料的延伸。
本发明的实用性：
将本发明的方案特别是应用于废纸、塑、铝箔复合膜、革类再生的企业，能将其现时还不能处理利用而排弃出的一类混杂废纸、塑、铝箔复合膜、革也能廉价地再生成高性价比的二次原料资源，对企业和社会起到节能、减排、增效的良好效果。
接下来再通过实施例表述的具体实施方式，进一步说明本发明提出的技术方案，但这些实施例不应被看作是对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1为本发明实施例组合设备示意图。
具体实施方式
实施例1、
用常温磨盘式精细粉碎废热固性弹性体的公知粉碎机，处理如下所述的一组配方混合物：
| 配方组份：\配方编号： | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 过3.5mm孔径筛的由造纸企业将纸塑复合膜提走大部分纸浆后排弃的含杂复合塑膜(含水50％) | 10 | 15 | 20 | 30 | 45 | 60 |
| 过18目孔径筛的轮胎胶粉粒 | 90 | 85 | 80 | 70 | 55 | 40 |
| 过100目孔径筛的干木粉 | / | / | 15 | / | / | 10 |
| 过400目孔径筛的粉煤灰 | / | 150 | / | / | / | 150 |
| 盐化工企业排弃的盐泥(含水50％) | / | / | / | 10 | / | / |
| 电解铝企业排弃的红泥 | / | / | / | 10 | / | / |
| 造纸企业排弃的水处理渣泥 | / | / | / | 10 | / | / |
| 再生胶、胶粉生产企业排弃的纤维与胶粉粒的混杂短绒纤维料 | / | / | / | 10 | / | / |
| 柠檬酸生产企业排弃的石膏渣 | / | 5 | 5 | 5 | / | 5 |
| 过400目孔径筛的高岭土粉 | / | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 滑石粉 | / | 10 | 50 | 120 | 150 | 30 |
| 碳酸钙粉 | / | / | 100 | / | / | / |
| 硅灰石粉 | / | / | 5 | / | / | / |
| 石墨 | / | 30 | / | / | 20 | / |
| 炭黑 | 60 | 50 | / | / | / | / |
| 润滑剂如：硬脂酸 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1.5 |
| 偶联剂如：马来酸酐 | 0.2 | / | 2 | 1.5 | 1.5 | 2 |
表中所述用量为重量份，且是已扣除了水分的干基重量份，每组配方混合物各配100公斤，将物料分组搅拌混合均匀，然后分组倒入精细粉碎机的进料斗中，分组进行细粉碎。
本实施例使用的一台磨盘式精细粉碎硫化橡胶的粉碎机，其磨盘工作面的直径是320mm，粉碎机电机总功率是50kw，物料过机时的电流控制在50～80A左右，物料过机时间都在1小时左右。
各组出粉碎机的物料都经吸风风机气流导进旋风分离器后落入集料袋，旋风分离器所出尾气经除尘器后排空，排空尾气中都没有原来用热熔融挤出法所特有的呛人烟雾。
落入集料袋的各组被粉碎物料，其料温都在40℃左右，粉料粒径在0.2～1.5mm左右，粉料粒子呈园条状，在放大镜下观察，其结构犹如芝麻糖状，配方混合物中的轮胎胶粉粒、木粉犹如芝麻糖中的芝麻，呈不连续的“岛相”分布，塑料、盐泥、高岭土粉等已混为一体，犹如芝麻糖中的“糖”，呈连续的“海相”分布，用标准细度的各种胶粉在放大镜下与本实施例所得粉料粒子中的岛相作比较，发现所得粉料粒子中的岛相(轮胎胶粉粒子)的细度都细于100目。
原先混杂在含杂复合塑膜中的铝箔、纸纤维，在所得的含橡、塑复合物粉料中纸纤维已不可见，铝箔却被叠压后变成游离的铝屑，这些片状铝屑可以用筛予以脱除。
本实施例所得的1、2、3、4、5、6号产物为本发明所述橡、塑复合物定义中的再生橡、塑复合物，呈黑色，可用作橡、塑或热塑性弹性体制品的原料。本实施例所得的橡、塑复合物虽呈粗粉粒状，但无需再造粒，已可直接用于热挤出加工，也不再有严重堵网的烦恼。
实施例2、
用本发明所述的新方法同磨细碎处理新塑料和热固性弹性体混合吃粉操作
用磨盘式精细粉碎硫化橡胶的粉碎机，处理如下所述的一组含塑料和热固性弹性体的配方混合物：
| 配方组份：\配方编号： | 1 | 2 |
| 过3.5mm筛孔的PP粒子 | 20 | 50 |
| 过20目筛，拉伸强度大于10MPa的热固性三元乙丙硫化橡胶粒 | 80 | 50 |
| 红泥粉 | 20 | 50 |
| 再生胶、胶粉生产企业排弃的纤维与胶粉粒的混杂短绒纤维料 | 5 | / |
| 过100目筛的花生壳粉 | 30 | 30 |
| 润滑剂如：硬脂酸 | 1 | 2 |
| 偶联剂如：马来酸酐 | 2 | 1.5 |
表中所述用量为重量份，每组配方混合物各配100公斤，将物料分组搅拌混合均匀，然后分组倒入精细粉碎机的进料斗中，分组进行细粉碎。
本实施例使用的一台磨盘式精细粉碎硫化橡胶的粉碎机，其磨盘工作面的直径是260mm，粉碎机电机总功率是30kw，物料过机时的电流控制在25A左右，物料过机时间都在1.5小时左右。
各组出粉碎机的物料都经吸风风机气流导进旋风分离器后落入集料袋，旋风分离器所出尾气经除尘器后排空。
落入集料袋的各组被粉碎物料，其料温都在40℃左右，粉料粒径在0.2～1.5mm左右，粉料粒子呈园条状，在放大镜下观察，其结构犹如芝麻糖状，配方混合物中的三元乙丙硫化橡胶、纤维、花生壳粉犹如芝麻糖中的芝麻，呈不连续的“岛相”分布，PP塑料、红泥粉、硬脂酸等已混为一体，犹如芝麻糖中的“糖”，呈连续的“海相”分布，用标准细度的各种胶粉在放大镜下与本实施例所得粉料粒子中的岛相作比较，发现所得粉料粒子中的岛相(三元乙丙硫化橡胶)的细度都细于100目。
本实施例便于连续化操作，对配拌料和集料操作实施装备的密闭化措施就能消除新塑料和弹性体混合吃粉操作的粉尘污染。
本实施例所得的产物为本发明所述的橡、塑复合物定义中的由新塑料配制的橡、塑复合物，可用作塑料制品的原料或制品厂的中间产物；本实施例所得的橡、塑复合物虽呈粗粉粒状，但无需再造粒，已可直接用于热挤出加工。
本实施例所用的硫化橡胶粒，并没有要求先予细碎化或再塑化，即可用粗胶粉就能作原料，一步制得橡、塑复合物。
实施例3、
实施本发明所述新方法所用及的组合装置
实施例如附图1所示，为本实施例所述的组合装置的示意方框图，图中19为本发明所述的在组合装置中所设置的常温热固性弹性体细碎机设备；图中1-废塑料粗、中碎机，2-废塑料水选清洗机，3-离心脱水机，4-热风干燥机，5-地面集料仓，其(一工段)组合形成本发明所述的在常温热固性弹性体细碎单元机械设备前，加设的能粉碎出过1～5mm孔径筛的塑料颗粒的粗、中碎机，加设废塑料的水洗选、离心脱水机，热风干燥的设备，以脱除废塑料中的重质石子、金属和水溶性等的杂质以及过量水分；此组合设备即是本发明在前述构思中提到的公知的对废塑料实施水洗、浮选、脱水、干燥等加工的组合设备II。
图中6-废硫化橡胶胶粗、中碎机，7-5～30目孔径筛的，8-地面集料仓，其(二工段)组合形成对热固性弹性体的粗、中碎工段；
图中9-过5～30目孔径筛的弹性体高位仓，10-过1～25mm孔径筛的塑料高位仓，11-填料的高位仓，12、13、14-其它助剂的高位仓，15-秤重、配料机构，16-搅拌混合机构，17-储存仓，18-螺旋输送机，其组合形成本发明所述常温碾磨细碎机械单元设备前再设置配混物料的机构；
图中20-螺旋分离器，21-16～20目振动筛，22-除尘器，23-尾气风机，24-过16～20目的再生橡塑复合物储存仓，25-含铝屑等粗粒的杂质储存仓，其组合形成本发明所述在碾磨细碎机械单元设备后再设置引风导流及旋风集料、筛选机构。
附图1所示的(二工段)、(三工段)的组合设备即是本发明在前述构思中提到的公知常温磨盘式弹性体细碎组合设备I。
本实施例所述的组合装置，可实施如本发明所述的用热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体或再加上填料/其它助剂物料来制备含塑复合物。
本实施例所述的组合装置也便于在其上再加设自动化操控电路。
本发明人经上述的说明，相信可使本领域的技术人员明了，本发明人用粉碎处理热固性弹性体或称硫化橡胶的方法来改进废塑料特别是塑料与纸、布、铝箔等的复合膜、革类混杂废弃物的再生方法，用处理热固性弹性体的磨盘式细碎机械来和现市的废塑料再生处理机械实施优化组合，使新组合装置较原废塑料清洗造粒再生处理组合设备和原硫化橡胶粉碎处理组合设备的处理领域有了向“混杂和低值”含塑物料的延伸，且处理物料的效率高、质量好、经济又环保。
本发明所述的构思、技术方案，产业部门依据自身需要，再参照实施例，选取所需的一项或一项以上进行组合实施，无需创造性劳动，就能够获得预期的技术效果。
Claims (13)
1.一种制备橡、塑复合物的方法，其特征在于：用包含有常温磨盘式弹性体细碎机械的组合装置，粉碎处理如下所述的含热固性弹性体和塑料或/和热塑性弹性体的配方混合物，配方混合物中各组分重量份比例范围是：
过5～40目孔径筛的热固性弹性体粉粒料：40～90，
过1～5mm孔径筛的塑料或/和
过1～5mm孔径筛的热塑性弹性体颗粒料：60～10，
粉末填料：0～200，
其它助剂：0～10；
其中所述组合装置，是由公知的常温磨盘式弹性体细碎组合设备I与公知的废塑料水洗、浮选、脱水、干燥的组合设备II经重组集成所得，所述重组集成：
(X-1)、在组合装置中至少设置有一台套的常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备或组合设备；
(X-2)、(X-1)中所述常温磨盘式弹性体细碎机械至少包括：公知的平面磨盘式硫化橡胶精细粉碎机、锥面磨盘式硫化橡胶精细粉碎机；
(X-3)、在(X-1)、(X-2)中所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备的基础上，再加设使处理工艺设备都能更趋完善运行的设置，所述设置选自如下所述的一种或一种以上的组合：
A、在所述常温磨盘式弹性体细碎机进料机构中，采用不易被蓬松或/和呈膜、片、条状易抱杆形状物料抱杆缠塞的螺旋进料机构，所述螺旋进料机构，包括如下所述的一种或一种以上特点的组合：
(A-1)、螺旋进料机构中的推料螺杆是仅有螺纹而无杆芯；
(A-2)、螺旋进料机构中的推料螺杆的螺纹边沿与导料管、槽内壁间的间隙不小于3mm；
(A-3)、带动螺旋进料机构中的推料螺杆的电机配置有过载时自动反转的控制电路或/和电机采用恒转矩电机；
B、在(X-1)、(X-2)所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备前，加设能粉碎出过1～5mm孔径筛的塑料颗粒的粗、中碎机，或再加设能粉碎出过5～40目孔径筛的弹性体颗粒的粗、中碎机；
C、在(X-3)、B中所述粉碎塑料的粗、中碎机前或后，加设废塑料的水洗、浮选、离心脱水机，或再加设热风干燥的单元机械，以脱除废塑料中的重质石子、金属和水溶性的杂质以及过量水分；
D、在(X-1)、(X-2)中所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备前再设置配混物料的机构，所述配混物料的机构，是指搅拌机械或其与计量装置的组合；
E、在(X-1)、(X-2)中所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备后再设置引风导流及旋风集料的机构，所述引风导流及旋风集料的机构，是指风机、旋风分离器或和集料仓、管路的组合；
F、在(X-3)、E中所述旋风集料的机构后，再设置筛选机构，所述筛选机构，是指风选机或/和振动筛的组合；
G、在(X-1)、(X-2)中所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备后或在(X-3)、E中所述旋风集料的机构后再设置塑料加工现时所用的挤出造粒的组合设备；
H、在(X-1)、(X-2)中所述常温磨盘式弹性体细碎机械单元设备，以及(X-3)、B～E中所述实施清洗、干燥、粗碎、中碎、配料、混合、碾磨细碎、分选、集料的单元机械之间设置物料输送的机构，所述输送的机构，是指螺旋输送、皮带输送、气流输送、行车输送的一种或一种以上的组合；
I、在(X-1)～(X-3)、H中所述组合设备上设置密闭、隔音装置；
J、在(X-1)～(X-3)、H中所述组合设备上设置自动化操控的电路系统。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述塑料，是选自如下所述塑料的一种或一种以上的组合：
(2-1)、新塑料；
(2-2)、混杂废塑料；
(2-3)、分类废塑料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
所述的新塑料至少包括已知成份、物性、出厂牌号的各种树脂粉料、粒子的一种或一种以上的组合；
所述的混杂废塑料至少包括由造纸企业将纸塑复合膜提走大部分纸浆后排弃的含杂复合塑膜，由从社会上收集来的含杂复合塑膜包装，由从企业、社会上收集来的杂废塑料编织袋，由从企业、社会上收集来的杂废塑料餐饮用具，混杂的缆线杂废塑料包皮，杂废塑料革，杂废塑料鞋，杂废塑料地板，杂废塑料文具，杂废塑料器皿，杂废塑料箱包，杂废塑料绳，杂废塑料玩具，杂废塑料家具，杂废塑料袋，杂废塑料建材，废塑料杂件的一种或一种以上的组合；
所述的分类废塑料至少包括由纸制品企业收集来的同类含塑复合纸切边料，按品牌收集来的废塑料饮料瓶或和杯，按品牌收集来的废塑料包装袋，按品牌收集来的废塑料器皿的一种或一种以上的组合。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于：所述热固性弹性体、热塑性弹性体，具体是：
(3-1)、废热固性弹性体，；
(3-2)、热塑性弹性体，是选自如下所述的一种或一种以上的组合：
A.废热塑性弹性体；
B.新热塑性弹性体。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的废热固体弹性体至少包括：废橡胶轮胎，废橡胶鞋，废橡胶地板，废橡胶管，废橡胶杂件，橡胶模压制品的废边料，废热固性聚氨酯弹性体杂制品的一种或一种以上的组合；
所述的废热塑性弹性体至少包括：废门窗密封条，废电线包皮，废热塑性聚氨酯弹性体杂制品的一种或一种以上的组合；
所述的新热塑性弹性体至少包括：已知成份、物性、出厂牌号的各种热塑性弹性体粉料、粒子的一种或一种以上的组合。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述填料，是选自如下所述填料的一种或一种以上的组合：
(4-1)、固体废弃物；
(4-2)、橡、塑常用填充剂。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的固体废弃物，至少包括过100～200目孔径筛的干木粉、干植物秸杆粉、谷壳、花生壳、葵花籽壳、玉米芯粉，盐化工企业排弃的盐泥，制碱化工企业排弃的碱泥，电解铝企业排弃的红泥，发电企业排弃的粉煤灰，造纸企业排弃的水处理渣泥，柠檬酸、乳酸、钛白粉、发电生产企业排弃的石膏渣，再生胶、胶粉生产企业排弃的纤维与胶粉粒的混杂短绒纤维料的一种或一种以上的组合；
所述的橡、塑常用填充剂至少包括能过200目筛的滑石粉、高岭土粉、碳酸钙粉、硅灰石粉的一种或一种以上的组合。
8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述其它助剂，是选自如下所述橡、塑业常用助剂的一种或一种以上的组合： 润滑剂、偶联剂、抗氧化剂、软化剂、光稳定剂、颜料。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述配方混合物，在不影响细碎加工的情况下，允许物料中适量含水，所述的适量含水，是以含水量在不影响物料的搅拌混合和混配物料的进机碾磨细碎，并控制出磨物料不发烟为度。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的配方混合物，经用包含有常温磨盘式弹性体细碎机械的组合装置碾磨细碎处理，得到含橡、塑复合产物，其中各配方组分重量份比例范围是：
热固性弹性体∶塑料或/和热塑性弹性体∶填料∶其它助剂＝40～90∶60～10∶0～200∶0～10；
在所述橡、塑复合产物中包含着一种新的再生橡、塑复合物，其中各配方组分重量份比例范围是：
废热固性弹性体∶废塑料或/和废热塑性弹性体∶填料∶其它助剂＝55～85∶45～15∶50～200∶0～10。
11.根据权利要求1-10中任一所述方法制得的橡、塑复合物，其特征在于：所述的橡、塑复合产物和再生橡、塑复合物，其商品剂型为粉状或粒状。
12.根据权利要求1-11中任一所述方法制得的橡、塑复合物的应用，其特征在于：将其用于生产橡、塑制品。
13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于：所述的橡、塑制品为地板、栏杆、垃圾桶、阴井盖、货运托盘、轨道枕木、建筑模板、抗震缓冲垫、交通用防撞拦、板型材或条形材。
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