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JP3746436B2 - 木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置 - Google Patents

木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置 Download PDF

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JP3746436B2 JP2001139938A JP2001139938A JP3746436B2 JP 3746436 B2 JP3746436 B2 JP 3746436B2 JP 2001139938 A JP2001139938 A JP 2001139938A JP 2001139938 A JP2001139938 A JP 2001139938A JP 3746436 B2 JP3746436 B2 JP 3746436B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材から得られるセルロース系微粉粒と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具、テーブル・カウンター等に木質様成形品が使用されている。
このような木質様成形品は、例えば、天然の木材やおが屑等を粉砕することによってセルロース系微粉粒を得て、次いで、このセルロース系微粉粒と樹脂とを混練・溶融し、一旦、押出成形してペレットを製造したうえで、このペレットを所望の形状に押出成形または射出成形することによって製造されている。
【０００３】
ここで、前記ペレットを製造する方法として、例えば、特開平８−１８３０２８号公報に記載されている技術が挙げられる。なお、ここでは、自動車室内の内装部品として使用される合成樹脂製の射出成形品について説明している。
まず、ヘンシェルミキサー内にポリプロピレン樹脂あるいはＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂と、タルク、炭カル等の強化フィラーを適宜量混入してミキシングする。次いで、ヘンシェルミキサーによりミキシング工程を経た混合材料を、押出成形機に供給し、熱可塑性樹脂と強化フィラーとを混練し、ダイを通じて、棒状の樹脂材として押し出す。その後、押出成形機のダイから押し出された棒状の樹脂材を、プロテインパウダー付着機内に通過させて、樹脂材の外表面にプロテインパウダーを付着させ、その後、冷却水槽内で所定温度に冷却し、次いで、ペレタイザーにより適宜粒径の樹脂ペレットを形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平８−１８３０２８号公報記載の製造方法では、上述したようにミキシング工程を経た後に、混合材料を押出成形機で棒状の樹脂材としたうえで、冷却水槽内で冷却させて、さらに、ペレタイザーによって適宜粒径に切断して樹脂ペレットとし、この樹脂ペレットを射出成形機によって成形することで射出成形品を製造している。
そのため、このような成形品を製造するには、施工工程数が多く、施工が面倒であるとともに施工期間を短縮することができなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、施工工程数を減らし、かつ、施工期間を短縮することのできる木質様成形品の製造方法および木質様成形品製造装置を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、木材から得られるセルロース系微粉粒３と、熱可塑性樹脂５とを含む木質様成形品１の製造方法であって、
前記木材を２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕する一次粉砕工程Ａと、
前記２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕された木材から磁性のある金属類を取り除く分別工程Ｂと、
前記分別工程Ｂを経た木材を１ミリメートルに細粉砕した後、さらに５００ミクロンメートルに微粉砕し、微粉砕された木材をふるいにかけて５００ミクロンメートル以上のものを再微粉砕して平均粒径３００ミクロンメートルに選別することによって前記セルロース系微粉粒を得る粉砕工程と、
前記セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とする混練工程Ｅと、
前記混合材料７を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物９とする冷却攪拌工程Ｆと、
前記粉粒状の固形化物９を所要形状に成形する成形工程Ｇとを備えていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、前記混練工程Ｅと冷却攪拌工程Ｆと成形工程Ｇとを備えているので、前記混練工程Ｅと前記冷却攪拌工程Ｆにおいて、前記セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌して粉粒状の固形化物９とすることによって、この固形化物９を成形工程Ｇにおいてすぐに成形することができる。
つまり、従来と異なり、混練・溶融して混合材料とした後に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、本発明では冷却攪拌工程Ｆで粉粒状の固形化物９とされるので、この粉粒状の固形化物９をそのまま成形工程Ｇにおいて、成形して木質様成形品１を製造することができる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
また、前記分別工程Ｂによって前記木材から金属類を取り除くので、金属類が含まれていない木材とすることができ、よって分別工程Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄにおいて、木材を容易に微粉砕することができる。
また、分別工程Ｂによって木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材を、成形工程Ｇにおいて木質様成形品１とする場合に、その成形性が良好となる。
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１記載の木質様成形品１の製造方法において、
前記分別工程Ｂは、前記木材から磁性のある金属類を取り除いた後に、磁性がなく導電性のある金属類を取り除くことを特徴とする。
前記分別工程Ｂとは、例えば、強力磁石１２によって磁石につく金属類を選別したり、渦電流選別機１２によって導電性はあるが磁石につかない金属類を選別したり、比重選別機１２によって金属類を選別したりすることである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の木質様成形品１の製造方法において、
前記木材は、不純物を含む木質廃材２であり、前記熱可塑性樹脂５は不純物を含む樹脂廃材４であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明によれば、前記木材は不純物を含む木質廃材２であり、前記熱可塑性樹脂５は不純物を含む樹脂廃材４であるので、木質廃材２や樹脂廃材４を利用することによって資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【０００９】
前記木質廃材２としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材４としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられ、これらの樹脂廃材４からは、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂５が得られる。
【００１３】
請求項４の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品１の製造方法で使用される木質様成形品製造装置６であって、
前記木材を２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕する一次粉砕手段（粉砕装置１４）と、
前記２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕された木材から磁性のある金属類を取り除く分別手段１２と、
前記分別手段１２によって得られた木材を１ミリメートルに細粉砕した後、さらに５００ミクロンメートルに微粉砕し、微粉砕した木材をふるいにかけて５００ミクロンメートル以上のものを再微粉砕して平均粒径３００ミクロンメートルに選別することによって前記セルロース系微粉粒を得る粉砕手段１３，１５と、
木材から得られるセルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とする混練手段８と、
前記混合材料７を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物９とする冷却攪拌手段１０と、
前記粉粒状の固形化物９を所要形状に成形する成形手段１１とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記混練手段８と冷却攪拌手段１０と成形手段１１とを備えているので、前記混練手段８と前記冷却攪拌手段１０とが、前記セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌させて粉粒状の固形化物９とすることによって、この固形化物９を成形手段１１によりすぐに成形することができる。
つまり、従来と異なり、混練・溶融して混合材料とした後に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、本発明では冷却攪拌手段１０で粉粒状の固形化物９とされるので、この粉粒状の固形化物９はそのまま成形手段１１によって、成形されて木質様成形品１とされる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【００１５】
前記混練手段８とは、例えば、混合ミキサ、前記冷却攪拌手段１０とは、例えば、冷却ミキサ、前記成形手段１１とは、例えば、押出成形機や射出成形機等が挙げられる。
また、前記分別手段１２によって前記木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材とすることができ、したがって、分別手段１２の後の粉砕手段１３，１５によって、木材を容易に微粉砕することができる。
また、分別手段１２によって木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材を、成形手段１１によって木質様成形品１とする場合に、その成形性が良好となる。
【００１６】
請求項５の発明は、例えば、図１に示すように、請求項４記載の木質様成形品製造装置６において、
前記分別手段１２は、前記木材から磁性のある金属類を取り除いた後に、磁性がなく導電性のある金属類を取り除くことを特徴とする。
【００１８】
前記分別手段１２とは、例えば、強力磁石や渦電流選別機や比重選別機等が挙げられる。
前記粉砕手段１３，１５とは、例えば、ハンマーミル、カッターミル、ロールミル、ピンミル等が挙げられる。
【００１９】
請求項６の発明は、例えば、図２に示すように、請求項４または５記載の木質様成形品製造装置６において、
前記冷却攪拌手段１０は、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、水平軸回りに回転する第２攪拌翼２０とを備えていることを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明によれば、前記冷却攪拌手段１０は、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、水平軸回りに回転する第２攪拌翼２０とを備えているので、前記第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とによって、前記混合材料７を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させて、前記混合材料７を粉粒状の固形化物９とすることができる。
つまり、従来と異なり、混練・溶融して混合材料とした後に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、本発明では第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とを備えた冷却攪拌手段１０で粉粒状の固形化物９とされるので、この粉粒状の固形化物９はそのまま成形手段１１によって、成形されて木質様成形品１とされる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の木質様成形品の製造方法に係る製造工程を示す概念図、図２は、木質様成形品製造装置の冷却攪拌手段の斜視図である。
本発明によって製造される木質様成形品１は、木質廃材２から得られたセルロース系微粉粒３と樹脂廃材４から得られた熱可塑性樹脂５とを含んでいる。以下、木質様成形品製造装置６を使用して、木質様成形品１を製造する木質様成形品１の製造方法について説明する。
【００２２】
前記木質様成形品製造装置６は、木質廃材２から得られるセルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とする混練手段８と、混合材料７を冷却しかつ攪拌することによって粉粒状の固形化物９とする冷却攪拌手段１０と、粉粒状の固形化物９を所要形状に成形する成形手段１１と、混練手段８の前に木質廃材２から金属類を取り除く分別手段１２と、分別手段１２によって金属類が取り除かれた木質廃材２を微粉砕することによってセルロース系微粉粒３を得る粉砕手段１３とを備えている。
【００２３】
そして、図１に示すように、このような木質様成形品製造装置６を使用して、まず、大きさ４〜５センチメートル程度の木質廃材２を２〜３あるいは５〜６ミリメートルの大きさに粉砕する（一次粉砕工程Ａ）。
前記木質廃材２としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
【００２４】
この一次粉砕工程Ａにおいて使用される粉砕装置１４は、一つの塊の大きさが２〜３あるいは５〜６ミリメートル程度のものからなる大塊状にすることができる粉砕機能を有するものであって、具体的には、二個の対向するローラーの表面に多数の突起を形成し、このローラー間を加圧させながらローラーを回転させることにより、この間を通過するものを破砕するような粉砕装置１４である。もちろん、粉砕装置１４は、これに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粗粉砕用の粉砕装置を使用しても良い。例えば、上向きＶ型に開いたジョーと振動アゴの間に原料を入れ、加圧することにより原料を粉砕するジョークラッシャや、固定破砕面の中を可動破砕面が旋回し、連続的に破砕するジャイレントリクラッシャ等の他の粗粉砕装置を使用しても良いものである。
【００２５】
その後、この粉砕した木質廃材２を強力磁石（分別手段）１２で磁石につく金属を選別し、さらに、渦電流選別機（分別手段）１２で導電性はあるが磁石につかない金属を選別する。また、この磁力選別に残った金属類や石等を比重選別機（分別手段）１２によって選別する（分別工程Ｂ）。
【００２６】
次に、二次粉砕工程Ｃにおいて、一次粉砕工程Ａを終えた一次粉砕材料に対して細粉状に粉砕を施す。この二次粉砕工程Ｃに使用される粉砕装置（粉砕手段）１３は、大塊状のものを１ミリメートル程度にまで、細粉状に粉砕することができるものであって、具体的には、高速回転するハンマチップで材料を打ち砕き、ハンマチップの外周にあるスクリーンの丸穴を通過するまで打砕作用を繰り返すハンマミルを使用するものである。もちろん、使用する粉砕装置１３は、上述したハンマミルに限定されるものではなく、同様の機能を有するものであれば他の粉砕装置でも良いものである。例えば、カッターにより細断するカッターミルや、ローラーにより圧砕するロールミル等を使用しても良い。
【００２７】
次に、三次粉砕工程Ｄにおいて、二次粉砕工程Ｃを終えた二次粉砕材料に対して微粉状に粉砕を施すことによってセルロース系微粉粒３とする。この三次粉砕工程Ｄに使用される粉砕装置（粉砕手段）１５は、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を更に細かい微粉状に粉砕することができるものである。
具体的には、いわゆるピンミルであって、円盤に取り付けられたピンによって、衝撃、反発の相互作用を受けて微粉砕を施すことができるものである。更に具体的には、このピンミルは、垂直方向に多数のピンを有する円盤状の回転ディスクと、この回転ディスクに向かい合う面に多数のピンを有する固定ディスクとを備え、二次粉砕工程Ｃにより得られた材料を回転ディスクの中心部へ投入すると、遠心力によって回転ディスクと固定ディスクに取り付けられたピンの間隙に入り込み、ピンによる衝撃や反発の相互作用を受けて微粉状に粉砕することができるものである。この三次粉砕工程Ｄでは、上述したピンミルにより、約５００ミクロンメートル程度の大きさの粒に粉砕される。もちろん、粉砕装置１５は、上述したピンミルに限定されるものではなく、同様の機能を有する他の細粉砕装置、例えば、ボールミルや石臼等でも良いものである。
上述したような粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄにおいて、回収した木質廃材２を三段階に分けて、粉砕が段階的に効率的に行われる。
【００２８】
このようにして粉砕工程Ａ，Ｃ，Ｄを行ったセルロース系微粉粒３を５００ミクロンメートルの網目で平均粒径３００ミクロンメートルに選別する。すなわち、セルロース系微粉粒３をふるい２６にかけ、５００ミクロンメートル以上のものは前記粉砕装置１５に戻されて再粉砕される。
そして、平均粒径３００ミクロンメートルのセルロース系微粉粒３と、数ミクロンメートルの無機顔料とをロードセル式の自動計量器によって適宜量計量し、予めオイル温調装置により加熱された混合ミキサ（混練手段）８の中に投入して、自己発熱（摩擦熱）により発熱させて１７５℃で攪拌する。この際に、混合ミキサ８に無機顔料投入部１６から無機顔料を投入することにより、セルロース系微粉粒３のまわりに無機顔料がまぶされる。
【００２９】
一方、樹脂廃材４をハンマーミルを用いて粗粉砕して熱可塑性樹脂５を得る。
前記樹脂廃材４としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等から得られる樹脂廃材４であって、このような樹脂廃材４からはポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が得られる。
【００３０】
そして、得られた熱可塑性樹脂５と強化剤とを、セルロース系微粉粒３と無機顔料とが混合されている混合ミキサ８内に投入し、さらに１８５℃で攪拌する。攪拌は、高速回転後、低速とし、低速状態で約３分間練り込むことによって混合材料７とする（混練工程Ｅ）。
前記強化剤は、熱可塑性樹脂５とセルロース系微粉粒３との付着を良くするために加えられているものである。なお、この強化剤は強化剤投入部１７から混合ミキサ８に投入される。
また、木質様成形品１全体に対して、木質廃材２から得られるセルロース系微粉粒３と無機顔料とが５５％、樹脂廃材４から得られる熱可塑性樹脂５と強化剤とが４５％含まれるように配合量を調整する。
【００３１】
次いで、前記混合材料７を冷却ミキサ（冷却攪拌手段）１０内に投入して８０℃に冷却されるまで攪拌する。冷却された混合材料７は粉粒状の固形化物９となる（冷却攪拌工程Ｆ）。
【００３２】
前記冷却ミキサ１０は、図２に示すように、混合漕１８と、該混合漕１８内の底面に設けられて、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼１９と、混合漕１８内の内周面に設けられて、水平軸回りに回転する２つの第２攪拌翼２０と、この第２攪拌翼２０の位置にあたる混合漕１８の外周面に設けられて、第２攪拌翼２０を駆動させるモータ２１とを備えている。また、図示しないが、この他に混合漕１８内を冷却するための冷却装置や第１攪拌翼１９を駆動させるモータも備えている。
【００３３】
前記第１攪拌翼１９は、４枚の羽根板を備えており、投入された材料を鉛直軸回りに攪拌させるようになっている。
前記第２攪拌翼２０は、複数の細かな羽根板を備えており、水平軸回りでかつ、第１攪拌翼１９によって攪拌された材料をさらに細かく攪拌するようになっている。
このような冷却ミキサ１０内に、混合材料７が投入されると、投入された材料７は第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とによって攪拌されて、粉粒状の固形化物９とされる。
【００３４】
その後、この粉粒状の固形化物９をふるい２２にかけて、貯蔵タンク２３で貯蔵し、成形工程Ｇに移る。
成形工程Ｇでは、粉粒状の固形化物９を押出成形機（成形手段）１１のホッパ内に投入し、加熱シリンダ内で溶融させる。そして、押出成形機１１内部のスクリューにより固形化物９を押し出し、さらに成形ダイより押し出して所用形状に成形する。
【００３５】
また、成形温度は１８０〜２２０℃に設定し、この成形温度で成形する。ここで、成形温度を１８０〜２２０℃に設定したのは、１８０℃未満では熱可塑性樹脂５の軟化が不十分でセルロース系微粉粒３と均等に混練し難く、また２２０℃以上ではセルロース系微粉粒３が熱で炭化等の変化を起こすためである。
【００３６】
次いで、押し出された木質様成形品１を搬送機によって一定の速度で切断機２４まで搬送し、切断機２４で所定の長さに切断する。その後、再び搬送機によって加工台２５まで搬送し、加工台２５において木質様成形品１に表面加工処理を施す（表面加工処理工程Ｈ）。
この表面加工処理では、まず、エンボス加工を施す。つまり、回転軸とその回転軸の軸周りに回転可能な円筒状のエンボスローラーとを備えたエンボス加工装置を使用して、木質様成形品１に対して上方から押圧させながらエンボスローラーを回転させることによって、木質様成形品１の表面に多数の溝部を形成する。
そして、ヘアライン加工工程において、サンディングペーパーにより木質様成形品１の表面に引っ掻き傷を多数形成する。
【００３７】
次に、着色工程において、着色塗料の塗装またはワイピングステイン処理を行う。ワイピングステイン処理とは、塗料を木質様成形品１の表面に塗り、その後、乾かないうちにふき取り、前記エンボス加工により形成された溝部のみを着色する処理である。
【００３８】
着色工程が終了した後は、乾燥工程に入り木質様成形品１の着色塗料が塗布された表面を乾燥させる。そして、研磨工程において、着色加工処理が施された木質様成形品１の表面に研磨加工を施す。
すなわち、研磨装置を使用して研磨装置の研磨ローラーの回転に沿って木質様成形品１を押し出しながら研磨する。
【００３９】
さらに、研磨工程終了後、塗装工程に移行する。この塗装工程は、中塗り作業工程と上塗り作業工程とに分かれ、中塗り作業工程においては、カラーサンディングシーラーを木質様成形品１の表面全体に塗布する。また必要に応じて、中塗りの前およびまたは後にＵＶコートを施しても良い。そして、上塗り作業工程において、木質様成形品１の表面にトップコートを施し、トップコートの上からトップコートを硬化させるためにＵＶコートを施す。
【００４０】
本発明の実施の形態の木質様成形品１の製造方法によれば、混練工程Ｅと冷却攪拌工程Ｆにおいて、セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌して粉粒状の固形化物９とすることによって、この固形化物９を成形工程Ｇにおいてすぐに成形することができる。
つまり、従来と異なり、混練・溶融して混合材料とした後に、押出成形機で一旦、棒状の樹脂材としたうえで、冷却させて、切断するといった作業を随時行うことなく、本発明では冷却攪拌工程Ｆで粉粒状の固形化物９とされるので、この粉粒状の固形化物９をそのまま成形工程Ｇにおいて、成形して木質様成形品１を製造することができる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【００４１】
セルロース系微粉粒３は不純物を含む木質廃材２から得られ、熱可塑性樹脂５は不純物を含む樹脂廃材４から得られるので、木質廃材２や樹脂廃材４を利用することによって資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００４２】
前記分別工程Ｂによって木材から金属類を取り除くので、金属類が含まれていない木材とすることができ、よって分別工程Ｂの後に行う粉砕工程Ｃ，Ｄにおいて、木材を微粉砕し易い。
また、分別工程Ｂによって木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材を、成形工程Ｇにおいて木質様成形品１とする場合に、その成形性が良好となる。
【００４３】
本発明の実施の形態の木質様成形品製造装置６によれば、混練手段８と冷却攪拌手段１０と成形手段１１と分別手段１２と粉砕手段１３とを備えているので、セルロース系微粉粒３と熱可塑性樹脂５とを混練・溶融して混合材料７とし、さらに冷却かつ攪拌することによって粉粒状の固形化物９とすることによって、従来と異なり切断する必要がなく、この粉粒状の固形化物９をそのまま成形手段１１において、すぐに成形して木質様成形品１を製造することができる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【００４４】
また、分別手段１２によって木材から金属類を取り除くので、金属類が含まれていない木材とすることができ、よって分別手段１２の後に行う粉砕手段１３において、木材を微粉砕し易く、かつ、成形手段１１によって成形する場合に、その成形性が良好となる。
【００４５】
さらに、前記冷却攪拌手段１０は、第１攪拌翼１９と第２攪拌翼２０とを備えているので、混合材料７を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させて、混合材料７を粉粒状の固形化物９とすることができる。よって、この冷却攪拌手段１０の後の成形手段１１において、粉粒状の固形化物９をすぐに成形することができるので、容易に木質様成形品１を製造することができる。
【００４６】
なお、本発明の実施の形態において、セルロース系微粉粒３は、木質廃材２から得られるものとしたが、これに限らず、セルロース系微粉粒３は、例えば、木材、バカス、稲藁等の天然素材を粉砕することによって得られるものとしても良い。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記混練工程と前記冷却攪拌工程において、前記セルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混練・溶融して混合材料とし、さらに冷却かつ攪拌することによって粉粒状の固形化物とするので、従来と異なり、切断する必要がなく、この粉粒状の固形化物をそのまま成形工程において、すぐに成形して木質様成形品を製造することができる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
また、前記分別工程によって前記木材から金属類を取り除くので、金属類が含まれていない木材とすることができ、よって分別工程の後に行う粉砕工程において、木材を容易に微粉砕することができる。
また、分別工程によって木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材を、成形工程において木質様成形品とする場合に、その成形性が良好となる。
【００４８】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００５０】
請求項４の発明によれば、前記混練手段と前記冷却攪拌手段とが、前記セルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混練・溶融して混合材料とし、さらに冷却かつ攪拌させて粉粒状の固形化物とするので、切断する必要がなく、この粉粒状の固形化物をそのまま成形手段により、すぐに成形して木質様成形品を製造することができる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
また、前記分別手段によって前記木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材とすることができ、したがって、分別手段の後に行う粉砕手段によって、木材を容易に微粉砕することができる。
また、分別手段によって木材から金属類が取り除かれるので、金属類が含まれていない木材を、成形手段によって木質様成形品とする場合に、その成形性が良好となる。
【００５２】
請求項６の発明によれば、請求項４または５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記第１攪拌翼と前記第２攪拌翼とによって前記混合材料を鉛直軸回りおよび水平軸回りに攪拌させて、前記混合材料を粉粒状の固形化物とすることができる。
したがって、従来と異なり、切断する必要がなく、この粉粒状の固形化物をそのまま成形手段によって、すぐに成形して木質様成形品を製造することができる。よって、施工工程数を減らし、かつ施工期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、木質様成形品を製造する製造工程を示す概念図である。
【図２】同、木質様成形品製造装置の冷却攪拌手段の斜視図である。
【符号の説明】
１ 木質様成形品
２ 木質廃材
３ セルロース系微粉粒
４ 樹脂廃材
５ 熱可塑性樹脂
６ 木質様成形品製造装置
７ 混合材料
８ 混練手段
９ 固形化物
１０ 冷却攪拌手段
１１ 成形手段
１２ 分別手段
１３，１５ 粉砕手段
１９ 第１攪拌翼
２０ 第２攪拌翼
Ｂ 分別工程
Ｃ，Ｄ 粉砕工程
Ｅ 混練工程
Ｆ 冷却攪拌工程
Ｇ 成形工程

Claims (6)

  1. 木材から得られるセルロース系微粉粒と、熱可塑性樹脂とを含む木質様成形品の製造方法であって、
    前記木材を２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕する一次粉砕工程と、
    前記２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕された木材から磁性のある金属類を取り除く分別工程と、
    前記分別工程を経た木材を１ミリメートルに細粉砕した後、さらに５００ミクロンメートルに微粉砕し、微粉砕された木材をふるいにかけて５００ミクロンメートル以上のものを再微粉砕して平均粒径３００ミクロンメートルに選別することによって前記セルロース系微粉粒を得る粉砕工程と、
    前記セルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混練・溶融して混合材料とする混練工程と、
    前記混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物とする冷却攪拌工程と、
    前記粉粒状の固形化物を所要形状に成形する成形工程とを備えていることを特徴とする木質様成形品の製造方法。
  2. 請求項１記載の木質様成形品の製造方法において、
    前記分別工程は、前記木材から磁性のある金属類を取り除いた後に、磁性がなく導電性のある金属類を取り除くことを特徴とする木質様成形品の製造方法。
  3. 請求項１または２記載の木質様成形品の製造方法において、
    前記木材は、不純物を含む木質廃材であり、前記熱可塑性樹脂は不純物を含む樹脂廃材であることを特徴とする木質様成形品の製造方法。
  4. 請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品の製造方法で使用される木質様成形品製造装置であって、
    前記木材を２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕する一次粉砕手段と、
    前記２〜３あるいは５〜６ミリメートルに粉砕された木材から磁性のある金属類を取り除く分別手段と、
    前記分別手段によって得られた木材を１ミリメートルに細粉砕した後、さらに５００ミクロンメートルに微粉砕し、微粉砕した木材をふるいにかけて５００ミクロンメートル以上のものを再微粉砕して平均粒径３００ミクロンメートルに選別することによって前記セルロース系微粉粒を得る粉砕手段と、
    木材から得られるセルロース系微粉粒と熱可塑性樹脂とを混練・溶融して混合材料とする混練手段と、
    前記混合材料を冷却し、かつ攪拌することによって、粉粒状の固形化物とする冷却攪拌手段と、
    前記粉粒状の固形化物を所要形状に成形する成形手段とを備えていることを特徴とする木質様成形品製造装置。
  5. 請求項４記載の木質様成形品製造装置において、
    前記分別手段は、前記木材から磁性のある金属類を取り除いた後に、磁性がなく導電性のある金属類を取り除くことを特徴とする木質様成形品製造装置。
  6. 請求項４または５記載の木質様成形品製造装置において、
    前記冷却攪拌手段は、鉛直軸回りに回転する第１攪拌翼と、水平軸回りに回転する第２攪拌翼とを備えていることを特徴とする木質様成形品製造装置。
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