CN101633587B - 盐碱地改良增肥剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法,主要由粉煤灰20~40份、腐植酸10~20份、有机质5~10份,经粉碎、配比混和、造粒、烘干、冷却、筛分、磁化等工序加工而成。与现有技术相比,本发明的产品对盐碱地改良周期短、效率高、成本低,每亩施用50公斤做底肥,种植农作物出苗率可达98%,如:亩收小麦406公斤,与正常土壤的种植收获相等,而且收获后,经土壤测量,其含盐0.55%,脱盐率达到47%,改善了土壤团粒结构,能压盐抑碱,既是土壤改良剂,又可以作为肥料,减低了种植成本,作为肥料使用与普通肥料使用方法相同,而且在盐碱及贫瘠土壤中肥效显著,相对于不同农作物,比使用普通化肥可增产10~30%。所以本发明不但可以改善土壤团粒结构,还可以加快土壤脱盐的改良,同时又是肥料,大大降低农民的种植成本,提高了农民种植的收入。
Description
技术领域:
本发明涉及一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法。
背景技术:
盐碱地改良一直是世界性难题,很多国家都致力于盐碱地的治理和利用。目前,盐碱地改良与治理的方法很多,如种植水稻、苜蓿等先锋作物的生物法改良,用水洗盐的物理改良,以及用石膏和硫磺等的化学改良。但这些改良方法存在改良周期长,投入大,用水量大的缺点。我国有14.87亿亩以上的盐碱地及受盐碱危害的中低产田,其中很多可以合理的开发和利用。在耕地受城市化占地、荒漠化、沙化、盐碱化的侵袭而日益减少的今天,盐碱地的改良与治理显得越来越重要。现有的盐碱地改良剂对盐度高于0.6%的盐碱地作用就不明显了,其作物出苗率低于40%,成活率及产量更是低下。中国专利CN 1631857A公开了一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法,包括微生物复合菌液和干料,所述的微生物复合菌液由里氏木霉、植物乳杆菌、酿酒酵母和米苏里游动放线菌组成,缺点是原料来源面窄,对于大规模生产有一定困难,而且制备方法复杂,对盐碱地改良增肥周期长,使用量较大,每年需施用2-3次,要连续使用3年,初施必须翻犁土地,施用方法较为复杂,而且肥效有限。
发明内容:
本发明的目的是提供一种改良增肥盐碱地相对周期短,使用量少,施用方法简单,成本较低,并且肥效较高的一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法。
本发明的增肥剂主要由以下重量的组份的原料加工而成:粉煤灰:20~40份,腐植酸:10~20份,有机质:5~10份。
上述的腐植酸为:黄腐酸、腐植酸钾中的一种。
上述的有机质是从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾、腐植酸钠、腐植酸胺中的至少一种。
上述的盐碱地改良增肥剂含有:氮、磷、钾肥及铁矿粉中的至少任意两种,其中氮肥:8~30份、磷肥:10~30份、钾肥:5~10份、铁矿粉1~5份。
上述的氮肥可以是尿素、硝酸胺、硫酸胺及磷酸胺中的一种,磷肥可以是复合磷酸一胺、磷酸二胺、及磷酸二氢钾中的一种,钾肥可以是硫酸钾、氯化钾中的一种。
上述的盐碱地改良增肥剂是通过以下方法加工而成:
粉碎→配比混和→造粒→烘干→冷却→筛分→磁化→计量包装;
粉碎:将各种物料粉碎为≤180微米的颗粒;
配比混和:按所述重量组份配比,PH值最好在5.5~7.5之间,混合均匀后加入粘结剂5~8份搅拌,然后再加水5~10份,搅拌均匀,所述粘结剂可以是有机硅藻土或无机膨润土中的一种;
造粒:在造粒机中造粒成型,粒径为1.5~5毫米;
烘干:在烘干机中,110~200℃的温度下5~10分钟烘干;
冷却:冷却至40℃以下;优选项为15~40℃;
筛分:用筛分机筛分选择1.5~5毫米颗粒;
磁化:将筛分出的颗粒通过磁化机,在1500~4000高斯的磁场强度下磁化2~8秒,进行称量并包装即可。
与现有的其他盐碱地改良增肥剂相比,本发明对盐碱地改良周期短、效率高、成本低,本发明的改良增肥剂每亩施用50公斤做底肥,种植农作物出苗率可达98%,如:亩收小麦406公斤,与正常土壤的种植收获相等,而且收获后,经土壤测量,其含盐0.55%,脱盐率达到47%,改善了土壤团粒结构,能压盐抑碱,既是土壤改良剂,又可以作为肥料,减低了种植成本,作为肥料使用与普通肥料使用方法相同,而且在盐碱及贫瘠土壤中肥效显著,相对于不同农作物,比使用普通化肥可增产10-30%。所以本发明不但可以改善土壤团粒结构,还可以加快土壤脱盐的改良,同时又是肥料,大大降低农民的种植成本,提高了农民种植的收入。
具体实施方式:
实施例1:
按重量取粉煤灰20份,黄腐酸10份,从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾8份,尿素8份,磷酸一胺10份,铁矿粉4份,分别将其粉碎为粒径≤105微米;混合,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土5份搅拌,再加水5份搅拌均匀,在造粒机中造粒成型,粒径为2毫米;在烘干机中120℃的温度下,烘干6分钟,在冷却机中冷却至40℃,用筛分机筛选出2~4mm的颗粒,将筛选出的颗粒通过磁化机,在磁场强度1500高斯的环境下磁化8秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例2:
按重量取粉煤灰25份、腐植酸钾15份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾7份、硝酸胺15份、磷酸二胺10份、铁矿粉5份,分别将其粉碎为粒径≤110微米;混合,调PH值在6,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土6份搅拌,然后再加水6份搅拌,在造粒机中造粒粒径为1.5毫米,在烘干机中110℃的温度烘干7分钟,在冷却机中冷却至35℃,用筛分机筛选出1.5~3.5毫米的颗粒,再通过磁化机,在磁场强度1800高斯的环境下磁化7秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例3:
按重量取粉煤灰30份、黄腐酸20份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠10份、硫酸胺20份、磷酸二氢钾8份、铁矿粉3份,分别将其粉碎为粒径≤120微米,混合,调PH值在6.5,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土8份搅拌均匀,再加水10份搅拌均匀,在造粒机中造粒,粒径为3毫米,在烘干机中200℃的温度下烘干10分钟,冷却至25℃;用筛分机筛选出3~4毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度2000高斯的环境下磁化5秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例4:
按重量取粉煤灰35份、腐植酸钾12份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺6份、磷酸胺30份、硫酸钾10份、铁矿粉1份,分别将其粉碎为粒径≤150微米,混合,调PH值在7,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土7份搅拌,然后再加水8份搅拌,在造粒机中造粒粒径为4毫米,在烘干机中180℃的温度下烘干7分钟,冷却至30℃,用筛分机筛选出4~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度3000高斯的环境下磁化6秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例5:
按重量取粉煤灰40份、腐植酸钾18份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺5份、磷酸胺20份、硫酸钾7份、铁矿粉2份,分别将其粉碎为粒径≤170微米,混合,调PH值在7.5,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土6份搅拌,然后再加水7份搅拌,在造粒机中造粒粒径为4毫米,在烘干机中150℃的温度下烘干9分钟,冷却至20℃,用筛分机筛选出1.5~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度4000高斯的环境下磁化2秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例6:
按重量取粉煤灰37份、黄腐酸19份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾8份、尿素10份、氯化钾6份、铁矿粉2份,分别将其粉碎为粒径≤175微米,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土7份搅拌,然后再加水9份搅拌,在造粒机中造粒粒径为5毫米,在烘干机中190℃的温度下烘干7分钟,冷却至22℃,用筛分机筛选出2~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度3500高斯的环境下磁化3秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例7:
按重量取粉煤灰23份、黄腐酸13份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾6份、硝酸胺15份、硫酸钾9份、铁矿粉3份,分别将其粉碎为粒径≤160微米,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土7份搅拌,然后再加水8份搅拌,在造粒机中造粒粒径为4.5毫米,在烘干机中170℃的温度下烘干6分钟,冷却至18℃;用筛分机筛选出1.5~4.5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度2500高斯的环境下磁化7秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例8:
按重量取粉煤灰33份、腐植酸钾17份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠9份、硫酸胺21份、磷酸二氢钾18份、铁矿粉4份,分别将其粉碎为粒径≤130微米,混合,调PH值在6.5,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土5份搅拌,然后再加水6份搅拌,在造粒机中造粒粒径为2毫米,在烘干机中150℃的温度下烘干6分钟,冷却至26℃,用筛分机筛选出2毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度2800高斯的环境下磁化4秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例9:
按重量取粉煤灰28份、腐植酸钾12份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠5份、硫酸胺27份、磷酸二氢钾26份、铁矿粉5份,分别将其粉碎为粒径≤120微米,混合,调PH值在5.5,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土8份搅拌,然后再加水8份搅拌,在造粒机中造粒粒径为3毫米,在烘干机中120℃的温度下烘干8分钟,冷却至36℃,用筛分机筛选出3.5~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度3800高斯的环境下磁化3秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例10:
按重量取粉煤灰38份、黄腐酸19份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾9份、硝酸胺12份、磷酸一胺16份、铁矿粉1份,分别将其粉碎为粒径≤140微米,混合,调PH值在6.5,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土6份搅拌,然后再加水7份搅拌,在造粒机中造粒粒径为2毫米,在烘干机中170℃的温度下烘干6分钟,冷却至32℃,用筛分机筛选出4毫米的颗粒再通过磁化机,在磁场强度3200高斯的环境下磁化5秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例11:
按重量取粉煤灰25份、黄腐酸12份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺7份、磷酸胺18份、磷酸二胺25份、铁矿粉5份,分别将其粉碎为粒径≤160微米,混合,调PH值在7.5,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土7份搅拌,然后再加水10份搅拌,在造粒机中造粒粒径为5毫米,在烘干机中190℃的温度下烘干5分钟,冷却至37℃,用筛分机筛选出1.5~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度3600高斯的环境下磁化6秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例12:
按重量取粉煤灰30份、黄腐酸11份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺6份、硫酸胺10份、磷酸一胺30份、铁矿粉2份,分别将其粉碎为粒径≤110微米,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土5份搅拌,然后再加水6份搅拌,在造粒机中造粒粒径为4毫米,在烘干机中190℃的温度下烘干5分钟,冷却至37℃,用筛分机筛选出2~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度2600高斯的环境下磁化8秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例13:
按重量取粉煤灰38份、腐植酸钾15份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾6份、尿素28份、磷酸二氢钾20份、铁矿粉4份,分别将其粉碎为粒径≤140微米,混合,调PH值在6,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土6份搅拌,然后再加水8份搅拌,在造粒机中造粒粒径为2毫米,在烘干机中120℃的温度下烘干9分钟,冷却至30℃,用筛分机筛选出2.5~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度2000高斯的环境下磁化7秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例14:
按重量取粉煤灰21份、腐植酸钾16份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠9份、尿素12份、硫酸钾5份、铁矿粉1份,分别将其粉碎为粒径≤160微米,混合均匀后加入粘结剂无机膨润土8份搅拌,然后再加水9份搅拌,在造粒机中造粒粒径为5毫米,在烘干机中170℃的温度下烘干7分钟,冷却至36℃,用筛分机筛选出1.5~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度1500高斯的环境下磁化8秒,进入计量包装程序称量包装。
实施例15:
按重量取粉煤灰32份、黄腐酸14份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠9份、尿素20份、氯化钾6份、铁矿粉3份,分别将其粉碎为粒径≤130微米,混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土6份搅拌,然后再加水9份搅拌,在造粒机中造粒粒径为3毫米,在烘干机中140℃的温度下烘干6分钟,冷却至27℃,用筛分机筛选出3~5毫米的颗粒,再通过磁化机在磁场强度1800高斯的环境下磁化6秒,进入计量包装程序称量包装。
Claims (1)
1.一种盐碱地改良增肥剂,其特征在于至少含有以下重量组分:粉煤灰20~40份,腐植酸10~20份,有机质5~10份;
所述的腐植酸为:黄腐酸或腐植酸钾中的至少一种;
所述的有机质是从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾、腐植酸钠、腐植酸胺中的至少一种;
含有以下重量组分的至少两种:氮肥8~30份、磷肥10~30份、钾肥5~10份、铁矿粉1~5份;
所述的氮肥是尿素、硝酸胺、硫酸铵及磷酸胺中的一种,所述磷肥是复合磷酸一铵、磷酸二胺、及磷酸二氢钾中的一种,所述钾肥是硫酸钾、氯化钾中的一种;
上述的盐碱地改良增肥剂通过以下工艺过程制备:
粉碎:将各种物料粉碎为≤180微米的颗粒;
配比混和:按所述重量组份配比,混合均匀后加入粘结剂5~8份搅拌,然后再加水:5~10份,搅拌均匀,所述粘结剂为有机硅藻土或无机膨润土中的一种;
造粒:在造粒机中造粒成型,粒径为1.5~5毫米;
烘干:在烘干机中,110~200℃的温度下5~10分钟烘干;
冷却:冷却至4℃以下;
筛分:用筛分机筛分选择1.5~5毫米颗粒;
磁化:将筛分出的颗粒通过磁化机,在1500~4000高斯的磁场强度下磁化2~8秒。
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