CN101633587A - 盐碱地改良增肥剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法，主要由粉煤灰20～40份、腐植酸10～20份、有机质5～10份，经粉碎、配比混和、造粒、烘干、冷却、筛分、磁化等工序加工而成。与现有技术相比，本发明的产品对盐碱地改良周期短、效率高、成本低，每亩施用50公斤做底肥，种植农作物出苗率可达98％，如：亩收小麦406公斤，与正常土壤的种植收获相等，而且收获后，经土壤测量，其含盐0.55％，脱盐率达到47％，改善了土壤团粒结构，能压盐抑碱，既是土壤改良剂，又可以作为肥料，减低了种植成本，作为肥料使用与普通肥料使用方法相同，而且在盐碱及贫瘠土壤中肥效显著，相对于不同农作物，比使用普通化肥可增产10～30％。所以本发明不但可以改善土壤团粒结构，还可以加快土壤脱盐的改良，同时又是肥料，大大降低农民的种植成本，提高了农民种植的收入。

Description

盐碱地改良增肥剂及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法。

背景技术：

盐碱地改良一直是世界性难题，很多国家都致力于盐碱地的治理和利用。目前，盐碱地改良与治理的方法很多，如种植水稻、苜蓿等先锋作物的生物法改良，用水洗盐的物理改良，以及用石膏和硫磺等的化学改良。但这些改良方法存在改良周期长，投入大，用水量大的缺点。我国有14.87亿亩以上的盐碱地及受盐碱危害的中低产田，其中很多可以合理的开发和利用。在耕地受城市化占地、荒漠化、沙化、盐碱化的侵袭而日益减少的今天，盐碱地的改良与治理显得越来越重要。现有的盐碱地改良剂对盐度高于0.6％的盐碱地作用就不明显了，其作物出苗率低于40％，成活率及产量更是低下。中国专利CN 1631857A公开了一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法，包括微生物复合菌液和干料，所述的微生物复合菌液由里氏木霉、植物乳杆菌、酿酒酵母和米苏里游动放线菌组成，缺点是原料来源面窄，对于大规模生产有一定困难，而且制备方法复杂，对盐碱地改良增肥周期长，使用量较大，每年需施用2-3次，要连续使用3年，初施必须翻犁土地，施用方法较为复杂，而且肥效有限。

发明内容：

本发明的目的是提供一种改良增肥盐碱地相对周期短，使用量少，施用方法简单，成本较低，并且肥效较高的一种盐碱地改良增肥剂及其制备方法。

本发明的增肥剂主要由以下重量的组份的原料加工而成：粉煤灰：20～40份，腐植酸：10～20份，有机质：5～10份。

上述的腐植酸为：黄腐酸、腐植酸钾中的一种。

上述的有机质是从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾、腐植酸钠、腐植酸胺中的至少一种。

上述的盐碱地改良增肥剂含有：氮、磷、钾肥及铁矿粉中的至少任意两种，其中氮肥：8～30份、磷肥：10～30份、钾肥：5～10份、铁矿粉1～5份。

上述的氮肥可以是尿素、硝酸胺、硫酸胺及磷酸胺中的一种，磷肥可以是复合磷酸一胺、磷酸二胺、及磷酸二氢钾中的一种，钾肥可以是硫酸钾、氯化钾中的一种。

上述的盐碱地改良增肥剂是通过以下方法加工而成：

粉碎→配比混和→造粒→烘干→冷却→筛分→磁化→计量包装；

粉碎：将各种物料粉碎为≤180微米的颗粒；

配比混和：按所述重量组份配比，PH值最好在5.5～7.5之间，混合均匀后加入粘结剂5～8份搅拌，然后再加水5～10份，搅拌均匀，所述粘结剂可以是有机硅藻土或无机膨润土中的一种；

造粒：在造粒机中造粒成型，粒径为1.5～5毫米；

烘干：在烘干机中，110～200℃的温度下5～10分钟烘干；

冷却：冷却至40℃以下；优选项为15～40℃；

筛分：用筛分机筛分选择1.5～5毫米颗粒；

磁化：将筛分出的颗粒通过磁化机，在1500～4000高斯的磁场强度下磁化2～8秒，进行称量并包装即可。

与现有的其他盐碱地改良增肥剂相比，本发明对盐碱地改良周期短、效率高、成本低，本发明的改良增肥剂每亩施用50公斤做底肥，种植农作物出苗率可达98％，如：亩收小麦406公斤，与正常土壤的种植收获相等，而且收获后，经土壤测量，其含盐0.55％，脱盐率达到47％，改善了土壤团粒结构，能压盐抑碱，既是土壤改良剂，又可以作为肥料，减低了种植成本，作为肥料使用与普通肥料使用方法相同，而且在盐碱及贫瘠土壤中肥效显著，相对于不同农作物，比使用普通化肥可增产10-30％。所以本发明不但可以改善土壤团粒结构，还可以加快土壤脱盐的改良，同时又是肥料，大大降低农民的种植成本，提高了农民种植的收入。

具体实施方式：

实施例1：

按重量取粉煤灰20份，黄腐酸10份，从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾8份，尿素8份，磷酸一胺10份，铁矿粉4份，分别将其粉碎为粒径≤105微米；混合，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土5份搅拌，再加水5份搅拌均匀，在造粒机中造粒成型，粒径为2毫米；在烘干机中120℃的温度下，烘干6分钟，在冷却机中冷却至40℃，用筛分机筛选出2～4mm的颗粒，将筛选出的颗粒通过磁化机，在磁场强度1500高斯的环境下磁化8秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例2：

按重量取粉煤灰25份、腐植酸钾15份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾7份、硝酸胺15份、磷酸二胺10份、铁矿粉5份，分别将其粉碎为粒径≤110微米；混合，调PH值在6，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土6份搅拌，然后再加水6份搅拌，在造粒机中造粒粒径为1.5毫米，在烘干机中110℃的温度烘干7分钟，在冷却机中冷却至35℃，用筛分机筛选出1.5～3.5毫米的颗粒，再通过磁化机，在磁场强度1800高斯的环境下磁化7秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例3：

按重量取粉煤灰30份、黄腐酸20份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠10份、硫酸胺20份、磷酸二氢钾8份、铁矿粉3份，分别将其粉碎为粒径≤120微米，混合，调PH值在6.5，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土8份搅拌均匀，再加水10份搅拌均匀，在造粒机中造粒，粒径为3毫米，在烘干机中200℃的温度下烘干10分钟，冷却至25℃；用筛分机筛选出3～4毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度2000高斯的环境下磁化5秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例4：

按重量取粉煤灰35份、腐植酸钾12份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺6份、磷酸胺30份、硫酸钾10份、铁矿粉1份，分别将其粉碎为粒径≤150微米，混合，调PH值在7，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土7份搅拌，然后再加水8份搅拌，在造粒机中造粒粒径为4毫米，在烘干机中180℃的温度下烘干7分钟，冷却至30℃，用筛分机筛选出4～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度3000高斯的环境下磁化6秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例5：

按重量取粉煤灰40份、腐植酸钾18份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺5份、磷酸胺20份、硫酸钾7份、铁矿粉2份，分别将其粉碎为粒径≤170微米，混合，调PH值在7.5，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土6份搅拌，然后再加水7份搅拌，在造粒机中造粒粒径为4毫米，在烘干机中150℃的温度下烘干9分钟，冷却至20℃，用筛分机筛选出1.5～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度4000高斯的环境下磁化2秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例6：

按重量取粉煤灰37份、黄腐酸19份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾8份、尿素10份、氯化钾6份、铁矿粉2份，分别将其粉碎为粒径≤175微米，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土7份搅拌，然后再加水9份搅拌，在造粒机中造粒粒径为5毫米，在烘干机中190℃的温度下烘干7分钟，冷却至22℃，用筛分机筛选出2～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度3500高斯的环境下磁化3秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例7：

按重量取粉煤灰23份、黄腐酸13份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾6份、硝酸胺15份、硫酸钾9份、铁矿粉3份，分别将其粉碎为粒径≤160微米，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土7份搅拌，然后再加水8份搅拌，在造粒机中造粒粒径为4.5毫米，在烘干机中170℃的温度下烘干6分钟，冷却至18℃；用筛分机筛选出1.5～4.5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度2500高斯的环境下磁化7秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例8：

按重量取粉煤灰33份、腐植酸钾17份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠9份、硫酸胺21份、磷酸二氢钾18份、铁矿粉4份，分别将其粉碎为粒径≤130微米，混合，调PH值在6.5，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土5份搅拌，然后再加水6份搅拌，在造粒机中造粒粒径为2毫米，在烘干机中150℃的温度下烘干6分钟，冷却至26℃，用筛分机筛选出2毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度2800高斯的环境下磁化4秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例9：

按重量取粉煤灰28份、腐植酸钾12份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠5份、硫酸胺27份、磷酸二氢钾26份、铁矿粉5份，分别将其粉碎为粒径≤120微米，混合，调PH值在5.5，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土8份搅拌，然后再加水8份搅拌，在造粒机中造粒粒径为3毫米，在烘干机中120℃的温度下烘干8分钟，冷却至36℃，用筛分机筛选出3.5～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度3800高斯的环境下磁化3秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例10：

按重量取粉煤灰38份、黄腐酸19份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾9份、硝酸胺12份、磷酸一胺16份、铁矿粉1份，分别将其粉碎为粒径≤140微米，混合，调PH值在6.5，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土6份搅拌，然后再加水7份搅拌，在造粒机中造粒粒径为2毫米，在烘干机中170℃的温度下烘干6分钟，冷却至32℃，用筛分机筛选出4毫米的颗粒再通过磁化机，在磁场强度3200高斯的环境下磁化5秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例11：

按重量取粉煤灰25份、黄腐酸12份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺7份、磷酸胺18份、磷酸二胺25份、铁矿粉5份，分别将其粉碎为粒径≤160微米，混合，调PH值在7.5，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土7份搅拌，然后再加水10份搅拌，在造粒机中造粒粒径为5毫米，在烘干机中190℃的温度下烘干5分钟，冷却至37℃，用筛分机筛选出1.5～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度3600高斯的环境下磁化6秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例12：

按重量取粉煤灰30份、黄腐酸11份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸胺6份、硫酸胺10份、磷酸一胺30份、铁矿粉2份，分别将其粉碎为粒径≤110微米，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土5份搅拌，然后再加水6份搅拌，在造粒机中造粒粒径为4毫米，在烘干机中190℃的温度下烘干5分钟，冷却至37℃，用筛分机筛选出2～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度2600高斯的环境下磁化8秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例13：

按重量取粉煤灰38份、腐植酸钾15份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾6份、尿素28份、磷酸二氢钾20份、铁矿粉4份，分别将其粉碎为粒径≤140微米，混合，调PH值在6，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土6份搅拌，然后再加水8份搅拌，在造粒机中造粒粒径为2毫米，在烘干机中120℃的温度下烘干9分钟，冷却至30℃，用筛分机筛选出2.5～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度2000高斯的环境下磁化7秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例14：

按重量取粉煤灰21份、腐植酸钾16份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠9份、尿素12份、硫酸钾5份、铁矿粉1份，分别将其粉碎为粒径≤160微米，混合均匀后加入粘结剂无机膨润土8份搅拌，然后再加水9份搅拌，在造粒机中造粒粒径为5毫米，在烘干机中170℃的温度下烘干7分钟，冷却至36℃，用筛分机筛选出1.5～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度1500高斯的环境下磁化8秒，进入计量包装程序称量包装。

实施例15：

按重量取粉煤灰32份、黄腐酸14份、从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钠9份、尿素20份、氯化钾6份、铁矿粉3份，分别将其粉碎为粒径≤130微米，混合均匀后加入粘结剂有机硅藻土6份搅拌，然后再加水9份搅拌，在造粒机中造粒粒径为3毫米，在烘干机中140℃的温度下烘干6分钟，冷却至27℃，用筛分机筛选出3～5毫米的颗粒，再通过磁化机在磁场强度1800高斯的环境下磁化6秒，进入计量包装程序称量包装。

Claims (7)

1、一种盐碱地改良增肥剂，其特征在于至少含有以下重量组分：粉煤灰20～40份，腐植酸10～20份，有机质5～10份。

2、根据权利要求1所述的盐碱地改良增肥剂，其特征在于所述的腐植酸为：黄腐酸或腐植酸钾中的至少一种。

3、根据权利要求1或2所述的盐碱地改良增肥剂，其特征在于所述的有机质是从风化煤中萃取提纯的水溶性腐植酸钾、腐植酸钠、腐植酸胺中的至少一种。

4、根据权利要求1或2所述的盐碱地改良增肥剂，其特征在于含有以下重量组分的至少两种：氮肥8～30份、磷肥10～30份、钾肥5～10份、铁矿粉1～5份。

5、根据权利要求3所述的盐碱地改良增肥剂，其其特征在于含有以下重量组分的至少两种：氮肥8～30份、磷肥10～30份、钾肥5～10份、铁矿粉1～5份。

6、根据权利要求5所述的盐碱地改良增肥剂，其特征在于所述的氮肥是尿素、硝酸胺、硫酸胺及磷酸胺中的一种，所述磷肥是复合磷酸一胺、磷酸二胺、及磷酸二氢钾中的一种，所述钾肥是硫酸钾、氯化钾中的一种。

7、根据权利要求1～6任一项所述的盐碱地改良增肥剂的制备方法，其特征在于包含如下过程：

粉碎：将各种物料粉碎为≤180微米的颗粒；

配比混和：按所述重量组份配比，混合均匀后加入粘结剂5～8份搅拌，然后再加水：5～10份，搅拌均匀，所述粘结剂为有机硅藻土或无机膨润土中的一种；

造粒：在造粒机中造粒成型，粒径为1.5～5毫米；

烘干：在烘干机中，110～200℃的温度下5～10分钟烘干；

冷却：冷却至4℃以下；

筛分：用筛分机筛分选择1.5～5毫米颗粒；

磁化：将筛分出的颗粒通过磁化机，在1500～4000高斯的磁场强度下磁化2～8秒。