CN101549528A - 浆料混合机限流阀 - Google Patents

Abstract

提供用于控制浆料流量的设备和方法，所述设备和方法包括利用在混合设备和分配设备上的限流阀。限流阀包括第一导板和第二导板，它们沿着管道长度间隔开一定的距离。在两个导板之间延伸的是多个细长的构件，所述细长的构件具有第一端和第二端，所述第一端和第二端分别接合在第一和第二导板上。在第一和第二导板的至少其中之一旋转时，各细长的构件配置成将压力施加在管道上并使管道收缩。

Description

浆料混合机限流阀

本发明为申请号为200580015547.8、发明名称为浆料混合机限流阀、申请日为2005年4月12日的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种由原料制备石膏制品(亦即，包括二水硫酸钙的制品)的方法和设备，上述原料包括烧石膏(亦即，半水硫酸钙)和水。更具体地说，本发明涉及一种改进的阀，所述阀在位于浆料混合机下游的管道上，且通常用来将搅拌好的石灰浆料供应到墙板生产线上。

背景技术

石膏墙板制造的基本工艺在美国专利Nos.1500452；2207339和4009062中公开，上述专利全都包括在本文中作为参考文献。本发明的设备提供改良的浆料从分配系统中的流动，所述改良的浆料流动增加石膏浆料在墙板生产线处的均匀平稳度。

通过下述方法生产石膏制品是众所周知的，所述方法是把烧石膏均匀地分散在水中以便形成浆料，然后把浆料浇注到所希望形状的模具中或浇注到表面上，并让浆料凝固，以便形成硬化的石膏，所述硬化的石膏通过烧石膏(半水硫酸钙或无水硫酸钙)与水反应以形成水合石膏(二水硫酸钙)。

石膏墙板混合机通常包括机壳，所述机壳限定混合室，该混合物具有若干入口，用于接收烧石膏和水，连同该技术中众所周知的其它外加剂。混合机包括螺旋浆或其它类型搅拌器，用于把待混合的内装物搅拌成混合物或浆料。卸料口或提取器控制浆料从混合机到分配系统的流量。

一些显示某种粘度或其它性能的浆料要求不同量的材料、外加剂、夹带的空气和类似物，并且也可能要求不同的加工时间和设备。在凝固要求夹带空气量低的浆料时，已知使用“夹紧式”阀，所述“夹紧式”阀挤压运送浆料的有弹性的管道。在管道上向下挤压减小了管道的小孔，所述管道小孔的减小又增加了穿过小孔的压降，增加了背压，增加了浆料在混合机中的体积，并加速穿过管道的流动。这将产生更平稳、夹带更少空气和更理想的浆料供某些应用。

为解决与分配平稳的，凝固浆料有关操作问题的现有设备包括“夹紧式”阀，所述“夹紧式”阀可以用机械方法操作或者通过压缩空气或液压传动装置操作，以便向下夹紧在弹性管道上。然而，夹紧阀使管道变形成扁平或矩形的小孔，所述小孔由于在流动中，尤其是在流动速度较低的小孔的拐角中过早凝固的浆料而易于堵塞。另外，夹紧阀的入口孔和出口孔由于压力是在单独的平面中施加在管道上而中断，且不能供逐渐传送。这些中断的入口和出口可能导致进一步堵塞浆料生产设备，这种情况造成高成本的停机时间用于修理。

包括围绕厚的弹性套筒的液压室的强推阀(muscle valve)提供圆形小孔但中断的流动通道，因为压力是在基本上是单独的平面或者沿着管道在一点处施加。另外，强推阀经常是尺寸大，所述尺寸大限制了操作人员接近小孔用于清洁插头或组合，或者供一般观察浆料穿过通道本身的流量。

还已知各种柱塞式阀、楔形浇口阀及定制的节流器具有与“绞索”类似的作用。在使用这些阀时可看到与用强推阀和夹紧阀所显示的同样的问题。尤其是，固体容易形成，同时形成结晶石膏，所述结晶石膏然后过早凝固并造成进一步堵塞设备。

另外，现有技术的阀不能方便地重现精确的凝固，所述精确的凝固对应于规定的管道收缩量。另外，现有技术的阀设有可互换的零件，它们不适合与不同尺寸的管道一起用。

发明内容

因此，需要有改良的阀用于浆料混合设备的分配系统和方法，上述改良的阀促进更平稳，夹带空气更少的浆料。

另外需要有改良的阀用于浆料混合设备的分配系统，所述改良的阀防止在分配管道中形成过早凝固的浆料。

另外还需要改良的阀及其使用方法能连续地改变石膏浆料从混合设备经由分配系统到生产线的流动。

另外需要用于石膏浆料混合设备分配系统的改良的阀系统及其使用方法，具有可以很容易适合不同尺寸的管道的部件。

另外需要用于石膏浆料混合设备和分配系统的改良的阀及其使用方法，提供可方便使用的机构用于改变从分配系统排放的浆料体积。

因此，上述需要通过本发明满足或超越，而用于控制浆料流动的方法包括在混合和分配设备上利用限流阀(constrictor valve)的特点。利用混合设备来混合和搅拌烧石膏和水，以便形成烧石膏的水溶液分散体或浆料。在内装物搅拌好之后，将内装物通过混合机的出口转到分配设备。分配设备优选的是包括细长的、优选的是柔软的管道，所述管道提供用于均匀混合浆料的附加空间。通过在柔软管道上设置限流阀，当管道受压缩时，在混合物上产生背压，同时使混合机中混合物的体积增加。当管道受压缩时，防止石膏的不希望有的过早凝固，以便减少团块的出现。

在优选实施例中，限流阀包括第一导板和第二导板，所述第一和第二导板沿着管道的长度间隔开一定距离。在两个导板之间延伸的是多个细长的构件，所述细长的构件具有第一和第二端，它们分别接合在第一和第二导板上。在第一和第二导板的至少其中之一与另一个彼此相对旋转时，细长的构件配置成施加压力在管道上并使管道收缩。细长的导向构件优选的是刚性杆，所述刚性杆围绕管道排成阵列，并配置成施加压力在管道上和使管道收缩。

更具体地说，在通过驱动机构驱动时，第一和第二导板的至少其中之一绕管道的纵向轴线相对于另一个导板旋转。细长构件的第一端相对于细长构件的第二端的圆周位移使管道的形状接近旋转的双曲线。在径向上沿着管道的长度的多个平面中将压力施加在管道上，并使管道收缩。管道的最终形状在沿着管道长度所取的多个横截面处一般是平滑的且是圆形，而优选的是在沿着管道长度所取的任何横截面处都一般是平滑的且是圆形。

本发明的另一个特点是包括一驱动机构，以使第一导板相对于第二导板旋转。优选的是，限流阀各导板之间的相对旋转量是连续可变的，并可以用手动控制或者自动控制。

附图说明

图1是包括本发明的限流阀的混合设备的局部示意的上部平面图；

图2A是图1的限流阀的阀壳部分前端正面图，同时阀处于松弛位置和局部切去，以便显示系留环和旋转式导板；

图2B是图1的限流阀的驱动机构部分的前端正面图，同时阀处于松弛位置；

图3是图1的限流阀的阀壳部分的前端正面图，同时阀处于起动位置和部分切去，以便显示系留环和旋转式导板；

图4是图1的限流阀示出处于松弛位置的上面平面图；

图5是图1的限流阀示出处于起动位置的上面平面图；

图6是沿着图1的限流阀纵向轴线所取的并示出处于松弛位置的剖视图；

图7是沿着图1的限流阀的纵向轴线所取的并示出处于起动位置的剖视图；

图8是图1的限流阀的后端正面图，同时阀处于松弛位置和部分切去，以便显示固定式导板；和

图9是本发明的扇形凹口板的平面图。

具体实施方式

现在参见图1，用于混合和分配浆料的混合设备一般用标号10表示，并包括混合机12，所述混合机12具有电机13和机壳14，所述电机13和机壳14配置用于接收和混合浆料。机壳14限定用于装浆料的室(未示出)，并具有一优选的是一般圆筒形形状。机壳14具有上壁16、下壁(未示出)和环形的外围壁18。烧石膏和水，及在制备石膏制品的浆料中经常应用的其它材料或外加剂在混合设备10中混合。

在外围壁18中设置一出口20(也叫做混合机出口、出料口或槽)，用于将主要部分充分混合的浆料排入本文一般称之为分配设备22中。

分配设备22包括一细长的、优选的是圆筒形软弹性管或管道24，所述管道24具有一主入口26，该主入口26与混合机出口20成浆料接收式连通。

分配设备22示出设置在常规的石膏壁板生产线的上方，所述石膏壁板生产线包括转运台23A，在所述转运台23A上端面纸幅(a web offace paper)23B在传送带23C上沿箭头D所指的方向移动。混合机12示出由一机架件支承，所述机架件可以是任何种类的足够支承混合机和如该技术中已知的其它相关设备的机架或平台。

在某些应用中，浆料S从出口或流道27分配在纸幅23B上。

在工作时，可以看出，提供一种用于将调匀的浆料供应给纸幅的方法，所述方法包括以下步骤：把烧石膏和水加入混合机12中；搅拌混合机中内装物，以便形成烧石膏的水溶液分散体；从混合机12的出口20排放搅拌好的内装物；使搅拌好的内装物转入分配设备22的主入口26中；通过用本发明的限流阀(一般用标号28表示)使管道收缩而在混合物上形成背压，并减少混合机12中的混合物量。混合机中的浆料压力可以通过限流阀28减小，所述限流阀28在管道24中形成一文丘里形的孔29，上述管道24的直径可以变动地减小。

一般，管道24越长，尤其是限制在限流阀28内的管道部分越长，则夹带的空气越少和浆料越均匀。调匀的浆料通常具有较少不受控制的夹带的空气和较少的部分凝结的浆料块。通过本发明得到的提高浆料均匀度的好处包括：减少和/或消除了板中的气泡；板的均匀性导致提高了强度；和板配方中可能的水量减少，所述水量减少又会导致在烘干炉中节能和线速度增加。

管道24优选的是用弹性材料制的挠性软管，如

管材或类似物，并具有足够的强度和挠性，上述管道24在经受径向压力时能使尺寸减小到原始直径的将近一半。可供选择地，任何显示弹性性能的管材都可以考虑，另外，任何不严重影响管道24的完整性的孔表面积的减小都可以考虑。优选的是，应用具有直径是在1-3英寸范围内和壁厚约为1/4英寸的管道，然而，其它的直径和壁厚也可考虑适合本申请。

影响所用管道24的特定厚度和配置的一些因素，其中包括生产壁板的厚度，所需的浆料量，混合机12、混合机出口20和形成壁板的板之间的距离，及浆料配方的具体特性，所述特性包括凝固速度，水/灰泥比，玻璃纤维使用率和所希望的发泡(foam)百分率。根据具体的壁板生产线，一个管道尺寸比其它尺寸可能更成功。

参见图1-3，连续可变的阀，或限流阀28连接到分配设备22上。限流阀28可变地减少通过孔的流量，并随着物料流过孔而使压降增加。围绕挠性管24在圆周上设置的是，限流阀28具有若干细长的构件，优选的是刚性杆30，所述刚性杆30相互平行安装，并彼此相对间隔开外接挠性管道。刚性杆30(在图4和5中看时最佳)优选的是用钛或其它对具体应用来说足够坚固的材料制成，且优选的是约为9英寸长和半英寸直径。应该理解，可以用不同的杆30的材料、长度和尺寸来适合于本申请。另外，应该理解，杆30的长度越长，则在其上可以施加力的管道24的长度也越长，因此穿过孔的流动越均匀。然而，过长的杆30已证明由于包括比较大的力而弯曲。

现在参见图2-8，阀28的阀壳32优选的一般是圆筒形，并优选的是支承固定导板34(图4)和旋转式导板36，不过可供选择的实施例可以考虑其中两个导板都旋转。旋转式导板36和固定导板34分别设置在阀壳32的近端和远端38，40上，二者成沿着管道24的长度相互间隔开的关系。优选的是用3/8英寸铝板制成的导板34、36具有一般是中空的圆盘状形状，同时内径优选的是约为外径的一半。内径足够让管道24能穿过导板34、36的中心，同时额外的间隙足够让刚性杆30能贯穿它们之间。

使刚性杆30保持成排成阵列式位置中，则在每个环形导板34，36上板的内周边处，沿着整个内圆周形成若干细长的构件接合器，所述构件接合器优选的是弧形凹槽或扇形凹口42(在图9中看时最佳)。各刚性杆30设置在凹形槽或扇形凹口42中(在图2A中看时最佳)，并通过挠性管道24保持在适当位置。另一些细长的构件接合器也可考虑，如夹子、系带或任何把杆30连接到导板34、36上的其它配置。优选的是，当使用9英寸长刚性杆30时，在旋转式导板36和固定导板34之间的沿管道24的纵向距离为约7英寸。导板34、36之间的这个间隙可以随杆长度不同而改变。

在优选实施例中，每个扇形凹口42的直径比刚性杆30的直径稍大，并且各扇形凹口优选的是围绕导板34、36的外围相互间隔一定距离，所述距离小于杆的直径。另外，在优选实施例中，各扇形凹口之间的距离为小于1/4英寸。然而，应该理解，杆30的总数及扇形凹口42的总数与所用的管道24的直径和所用的刚性杆的尺寸有关。优选的是，各扇形凹口42之间的距离小于刚性杆30的直径，另外，各扇形凹口之间的距离围绕导板34、36的内圆周是均匀的，因此当在管道24上施加压力时，管道均匀地变形，并保持一般是圆形形状。因为管道24的这种一般是圆形的形状在防止堵塞方面是理想的，所以应该理解，刚性杆30的任何其它形状，如锥形杆或任何其它形状都可以考虑，上述其它形状限制管道，而同时保持一般是光滑的圆形孔29。

现在将图2A与图3及图4与图5进行比较，当导板34、36经受相对转动时，刚性杆30保持在扇形凹口42中，同时造成各杆似乎是以“卷绕”作用围绕挠性管道24扭绞。然而，应该理解，杆30是近似完美的刚性，并且杆不变形或仅有微不足道的变形。导板34、36的相对旋转造成刚性杆30向下推在挠性管道24上，以便在没有管道折叠或其它严重故障的情况下减小管道在孔处的直径。另外应该理解，在相对旋转作用期间，刚性杆30保持在扇形凹口42中，但由于有小量间隙，所以杆30在取向上相对于导板34、36改变。在与导板34、36一般垂直对准处(图2A和4)开始，在导板相对旋转之后，每个杆30都变成从垂直线歪斜(图3和5)。在一个导板34、36处，各杆将变成向下倾斜并到达一侧，而在另一导板34、36处，杆将具有相等和相反的方向(一般在图5中看出)。

导板34、36的相对运动使刚性杆30在挠性管道24上产生限制作用。在沿着管道的长度不同位置处所取的管道24的各个横截面积直径改变，但保持光滑和近似是圆形的。限制的孔29的一般圆形形状是刚性杆30在沿着管道24长度的多个平面中产生径向压力的结果。参见图3、6和7，在通向阀28的入口处，管道24的横截面积的直径一般从管道的初始直径减小到大约阀中心处直径(或任何其它理想的直径)的一半。现场测试表明，相对于管道的纵向轴线的入口角A(图7)是在与3英寸管道24接合所用的约12°或小于约12°处最佳(相对于平稳的料浆流和低的堵塞)。然而，倘若许多因素与规定的料浆的非牛顿流，具有规定的粘度，及流过规定的管道有关，则其它角度也可以考虑，上述其它角度将提供平稳的传送而进入到文丘里管中，并使内部的障碍减至最小，所述内部障碍将提供料浆的收集和过早凝固的部位。

现在参见图7，当阀28处于驱动位置时，管道24的最终形状接近旋转的双曲线体。也就是说，由刚性杆30所赋予的压力产生的管道壁44的曲线近似于接近它的准线的双曲线。另外，如果采取这个双曲线，并将它绕一与准线(管道的纵向轴线)成45°的轴线旋转，则将得到旋转的双曲线。在这种形状中，不仅是沿着管道24的长度所形成的近似是圆形的流动通道，而且形成在近端和远端38、40(通过文丘里形孔的入口和出口)处逐渐变细的直径。

现在参见图3、5和8，在阀壳32的静态的远端40上，优选的是通过用至少一个，但优选的是多个机壳紧固件如系杆48，将固定导板34固定到远处的壳板46上，上述系杆48围绕导板的外围间隔开一定距离。倘若有能让管道24和刚性杆30通过的中空圆盘形状，则远端的壳板46优选的是用14号不锈钢制成。远端的壳板46与内壳板50和外壳板52成固定的间隔开的关系，上述内壳板50和外壳板52二者位于阀28的近端38处。三个圆盘形壳板46、50和52一起，形成限流阀28的静态阀壳32。系杆48保持远端壳板46与内壳板和外壳板50、52之间的固定间距。另外，系杆48优选的是在板46、50、52的外围上排成阵列，上述系杆48在数量和位置上足够保持各板的静态关系。此外，尽管其它的紧固件和配置可以考虑，但优选的是管道24可以很容易通过限流阀28观察。

现在参见图2A、2B和3，在阀壳32的近端38上，从阀壳延伸的臂54优选的是具有一小臂元件56和主臂元件58，上述小臂元件56和主臂元件58另外优选的是如象用螺栓和孔配置59那样可调节式相互连接。在臂54的端部处是中间圆盘60，所述中间圆盘60在内壳板和外壳板50、52之间延伸，且优选的是一般与各壳板齐平。臂54的中间圆盘60也是相对于外壳板50、52是静止的，而优选的是通过系杆48紧固到各壳板上。在其它配置中，可以考虑中间圆盘60是垫片或隔离片，所述垫片或隔离片用来保持内壳板和外壳板50、52处于间隔开的关系。中间圆盘60的内半径不仅外接管道24和杆30二者，而且还比内壳板和外壳板50、52的内半径大，以便在壳板50、52之间形成空腔62(图2A和3)。

在优选的实施例中，旋转式导板36通过至少一个但优选的是多个旋转导板紧固件65固定到系留板(captive plate)64上。系留板64也外接管道24和刚性杆30，因此系留板64不干扰或不妨碍刚性杆的圆周运动和角度歪斜。尽管系留板64设置在内壳板和外壳板50、52之间的空腔62中，但它自身被中间圆盘60外接。中间圆盘60的内侧边缘提供一般是圆形的界面66，在所述界面66上一般是圆形的系留板64可以在空腔62内旋转。应该考虑，可以将润滑剂加到系留板64和中间圆盘60之间的间隙中，以便系留板与界面66之间的滑动接合。因为系留板64和旋转导板36是通过旋转式导板紧固件65固定在一起，所以它们一起旋转成整体运动。

在优选实施例中，设置在中间圆盘60和内壳板46之间的，是一种隔离片结构如多个垫片67(图4和5)，上述隔离结构给系留板64提供额外的空间，以便在空腔62内旋转。可供选择地，考虑其它的配置，所述其它配置在没有来自内壳板和外壳板50、52的干扰情况下，便于系留板64和旋转式导板36在空腔62中旋转。

系留板64和旋转式导板36的旋转是通过用驱动机构68如由Duff-

生产的市售线性驱动机构或其它机械装置如杠杆或液力缸实施，如该技术中已知的。驱动机构68用旋转接头，如用销连接式接头枢转式连接到附件70上，上述销连接式接头优选的是通过多个旋转导板紧固件65将驱动机构连接到系留板64和旋转式导板36上。

在驱动机构68(图2B)的另一端处，驱动机构68优选的是用联结杆72连接到臂54上。联结杆72优选的是以螺栓和孔配置59固定到臂54上。在另一端上，联结杆72是用销连接式接头71枢转式固定到控制器73上，如计算机或电位计，上述控制器73控制驱动机构68的传动装置。可以考虑驱动机构68的自动或手动调节，如该技术中已知的。此外，也可考虑连续的调节，而优选的是通过反馈回路或任何其它已知方法调整。阀28的限制可以通过控制器73触发，所述控制器73检测一个或多个因素，如混合机电机13上的电动势负载，穿过分配系统22的流速，混合或分配系统中的压力、料浆的粘度、驱动机构68的电动负载或任何其它因素。另外，管道限制的量的可控制、可重现的精度可以用驱动机构配置达到，因为管道限制的量直接与导板旋转的量有关。

当把驱动机构66驱动成线性延伸时，附件70使系留板64转动，并因此使旋转式导板36在空腔62内和在中间圆盘60的圆形界面66上旋转。更具体地说，旋转一般是围绕管道24的纵向轴线进行。当旋转式导板36旋转时，设置在扇形凹口42内的刚性杆30的第一端74沿着旋转式导板36的旋转路线行进，而刚性杆的第二相对端76(图4和5)在圆周上不位移。这种“卷绕”作用是把压力加在挠性管道24上。它是导板34，36的至少其中之一的旋转，所述旋转导致管道在沿着导管24的长度所作的多个横截面中具有一般是光滑的和圆形的形状。另外，在优选实施例中，和如图7的平面图中所看到的，沿着管道的长度并与纵向轴线垂直所取的管道24的每个横截面一般是光滑的且形状是圆形的。

为了使杆30保持在导板34、36内，优选的是把近端压板(keeperplate)78(图2A)和远端压板80(图5)分别设置在限流阀28的近端38和远端40处。若有优选的是只外接管道24的中空圆盘形状，则压板78、80防止刚性杆30滑出导板34、36。压板78、80优选的是与导板34、36成间隔开的关系设置，同时两个压板78、80之间的距离优选的是稍长于杆30的长度。压板78、80优选的是通过旋转式导板紧固件65和固定式导板紧固件82紧固到导板34、36上。然而，也可以考虑把压板紧固到阀壳32上，或者把压板省去，同时采取应用某种其它方式，来保持杆30与导板34、36成操作关系。

在优选实施例中和参见图9，紧固件65把近端压板78、附件70、系留板64和旋转式导板36固定成彼此相对的静态关系。在驱动驱动机构68时，附件70、近端压板78、系留板64和旋转式导板36旋转成在管道24的中心处围绕纵向轴线的整体运动。

为了组装限流阀28，必须使管道24连通阀壳32、导板34、36、中间圆盘60、系留板64和压板78、80及杆30必须位于管道24与导板之间的扇形凹口42中。一旦杆30处于合适位置，则可以将压板78、80紧固在两端38、40处。尽管阀28优选的是包括中空的圆盘形板，但也可以设想，阀可以是任何其它的形状或配置，上述形状或配置具有一静态阀壳和实施“卷绕”作用。

在优选实施例中，固定式导板34和旋转式导板36优选的是很容易与不同尺寸的导板互换，以便适应不同尺寸的管道24。因为导板34、36是唯一要求内径一般与管道24的直径共同扩展的圆盘形板，所以只要壳体46、50、52和系留板64具有足够适应管道尺寸范围的内径，则可能只要求改变导板34、36和压板78、80，以便适应不同尺寸的管道。固定式和旋转式导板34、36分别活动式紧固到远端壳板46和系留板64上，并在最少拆卸情况下改变。通过松开将固定式导板34连接到远端壳体46上的紧固件82，和松开将旋转式导板36连接到系留板64上的紧固件65，两个导板和两个压板78、80可以很容易在不改变其余阀壳32的情况下互换。

本发明所用有代表性的混合机类型12产生浆料速度是在约500-3000英尺/分范围内，该速度是在出料口或出口20处用相应的力或压力测得。与物料输入到混合机12中有关的流过分配系统22的量及物料在混合机中的停留时间，决定物料在混合机中的水平。物料的水平决定分配系统22中的压头。当压力增加时，料浆中夹带的空气减少。为了将这个压力增加或减少到所希望的量，可以通过限制穿过驱动机构68的管道24可变地减少或增加穿过阀的孔的压降。

尽管已经示出和说明了本发明的限流阀的具体实施例，但该技术的技术人员应该理解，在不脱离本发明更广泛的方面和如下面权利要求书所述的情况下，可以对本发明进行改变和修改。

Claims (5)

1.一种用于将均匀混合的浆料提供给输送带的方法，包括：

将烧石膏和水加到混合机中；

搅拌混合机中内装物，以便形成烧石膏的水溶液分散体；

将经过搅拌的内装物从混合机的出口转到包括一柔软而有弹性管道的浆料分配设备中；和

通过收缩管道在浆料分配设备中的混合物上形成背压；

其中收缩管道通过位于上述管道上的限流阀实施。

2.如权利要求1所述的方法，其中上述限流阀包括多个细长的构件，所述多个细长的构件围绕管道排成阵列，并配置成在圆周上位移，上述细长的构件使管道的形状接近绕管道的纵向轴线旋转的双曲面形。

3.如权利要求1所述的方法，还包括触发驱动机构以使管道收缩的步骤，其中驱动机构用手动式和自动式的其中之一触发。

4.一种用于将均匀混合的浆料提供给输送带的方法，包括：

将烧石灰和水加到混合机中；

搅拌混合机中的内装物，以便形成烧石膏的水溶液分散体；

将经过搅拌的内装物从混合机的出口转入包括柔软而有弹性的管道的浆料分配设备中；和

检测用于限制阀的因素；

其中当检测上述因素时收缩管道通过位于上述管道上的限流阀实施。

5.如权利要求4所述的方法，其中用于收缩管道的因素是混合机电机上的电动负载。

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